CN220427523U - 一种用于铝模板生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板切割技术领域，且公开了一种用于铝模板生产的切割装置，包括工作台，工作台顶端的中间位置处固定连接有固定台，固定台的顶端固定连接有下压气缸，下压气缸的输出端固定连接有压板，工作台的一侧固定连接有切割机，切割机的内部通过直线导轨和电机安装有切割刀，工作台的底端对称固定连接有顶升气缸。本实用新型能够通过调节限位板对铝模板本体进行限位，实现对切割长度的限位，相对于送料控制切割距离更为精准，而在对铝模板本体进行固定时，能够将对应的固定板卡入铝模板本体内部，实现对铝模板本体的抵触限位，配合压板的下压固定限位，保证切割时不会出现抖动偏移，降低切割过程毛刺的产生。

Description

一种用于铝模板生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板切割技术领域，具体为一种用于铝模板生产的切割装置。

背景技术

在进行建筑施工时，往往会运用到建筑模板，而模板的种类有很多，其中就有一些铝模板，而在铝模板生产的过程中，往往铝模板都是很长的一块，因此需要进行切割处理。

现有技术下的铝模板切割有着很多中切割装置，其中就有切割设备，能够将铝模板输送至切割台上，并使得指定切割位置与切割刀对齐，然后通过气缸设备控制压板下降，实现对铝模板的固定限位，此时通过直线导轨带动高速转动的切割刀运动，实现对铝模板的切割处理，切割后的铝模板被工人检测合格后进行码放输送；

而在使用的过程中发现一些问题，大部分铝模板是框体形状，当放置在工作台面上进行固定切割时，会发现当切割到中空部位时，会出现一定的抖动，从而在交界处出现毛刺，影响切割的质量，同时在切割后会出现一定的误差，主要是因为送料设备每次送的距离相同，但是切割会导致铝模板缺失一部分，因此长时间下去就会出现一定的误差。

故而我们提出了一种能够改善对铝模板固定的方式，除了用下压固定的同时对内部中空部位进行填充限位，以保证切割稳定，同时能够对切割长度进行实时控制，避免出现切割误差的用于铝模板生产的切割装置，来解决以上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝模板生产的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铝模板生产的切割装置，包括工作台，所述工作台顶端的中间位置处固定连接有固定台，所述固定台的顶端固定连接有下压气缸，所述下压气缸的输出端固定连接有压板，所述工作台的一侧固定连接有切割机，所述切割机的内部通过直线导轨和电机安装有切割刀，所述工作台的底端对称固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端固定连接有轴承座，所述轴承座之间转动连接有辊筒，所述辊筒的外壁均匀固定连接有固定板，所述工作台的顶端放置有铝模板本体。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与辊筒固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的长度各不相同，所述固定板上方的工作台顶端对应开设有通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台顶端的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的两侧均固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板靠近铝模板本体一侧的底端固定连接有托板，所述托板的侧视形状为三角形。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板下方的工作台内部倾斜固定连接有导料台，所述导料台一侧的工作台侧壁对应开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的顶端对称固定连接有导向杆，所述导向杆在固定台顶端构成滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中的一种用于铝模板生产的切割装置通过伺服电机工作带动辊筒转动，使得与铝模板本体相匹配的固定板位于正上方，并通过顶升气缸进行顶升，使得固定板卡入铝模板本体内部，实现对铝模板本体的抵触限位，最终配合压板的下压固定限位，保证铝模板本体在切割时不会出现抖动偏移，降低切割过程毛刺的产生。

2、本实用新型中的一种用于铝模板生产的切割装置通过驱动电机工作带动丝杆转动，从而配合丝母和连接架带动限位板向铝模板本体一侧滑动，直至限位板与切割刀之间的距离为所需切割距离，此时即可实现对铝模板本体切割长度的限位，相对于送料控制切割距离更为精准。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面立体结构示意图。

图3为本实用新型辊筒的立体结构示意图。

图4为本实用新型限位板的立体结构示意图。

图5为本实用新型工作台的立体结构示意图。

图中：1、铝模板本体；2、工作台；3、伺服电机；4、限位板；5、连接架；6、驱动电机；7、导料台；8、丝杆；9、切割机；10、压板；11、固定台；12、导向杆；13、下压气缸；14、切割刀；15、固定板；16、辊筒；17、滑槽；18、轴承座；19、顶升气缸；20、滑板；21、托板；22、丝母；23、通槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5，本实施例中一种用于铝模板生产的切割装置，包括工作台2，工作台2顶端的中间位置处固定连接有固定台11，固定台11的顶端固定连接有下压气缸13，下压气缸13的输出端固定连接有压板10，工作台2的一侧固定连接有切割机9，切割机9的内部通过直线导轨和电机安装有切割刀14，工作台2的底端对称固定连接有顶升气缸19，顶升气缸19的输出端固定连接有轴承座18，轴承座18之间转动连接有辊筒16，辊筒16的外壁均匀固定连接有固定板15，工作台2的顶端放置有铝模板本体1。

如图1-图2和图5，本实施例中的工作台2的一端开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑板20，滑板20的一侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端与辊筒16固定连接，通过滑板20在滑槽17内部滑动及进行导向，保证辊筒16稳定的向上运动，并通过伺服电机3工作带动辊筒16转动，便于调节所需的固定板15位于正上方。

如图2和图3，本实施例中的固定板15的长度各不相同，固定板15上方的工作台2顶端对应开设有通槽23，以与不同铝模板本体1相匹配，实现对铝模板本体1的抵触限位，保证切割的稳定。

如图1-和图4，本实施例中的工作台2顶端的一侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8的外壁螺纹连接有丝母22，丝母22的两侧均固定连接有连接架5，连接架5的一侧固定连接有限位板4，通过驱动电机6工作带动丝杆8转动，从而带动丝母22在丝杆8外壁上运动，进而带动连接架5使得限位板4向铝模板本体1一侧滑动，即可使得限位板4与切割刀14之间的距离为所需切割距离。

如图1和图4，本实施例中的限位板4靠近铝模板本体1一侧的底端固定连接有托板21，托板21的侧视形状为三角形，通过托板21可对铝模板本体1进行一定的托起限位，当限位板4复位时，即可通过三角形的设置使得被切割后的铝模板本体1滑落。

如图1和图5，本实施例中的限位板4下方的工作台2内部倾斜固定连接有导料台7，导料台7一侧的工作台2侧壁对应开设有出料口，通过导料台7将切割后的铝模板本体1导流滑出。

如图1和图2，本实施例中的压板10的顶端对称固定连接有导向杆12，导向杆12在固定台11顶端构成滑动连接，通过导向杆12的导向使得压板10稳定的向下运动，从而将铝模板本体1牢牢压住。

可以理解的是，该用于铝模板生产的切割装置，能够通过调节限位板4对铝模板本体1进行限位，实现对切割长度的限位，相对于送料控制切割距离更为精准，而在对铝模板本体1进行固定时，能够将对应的固定板15卡入铝模板本体1内部，实现对铝模板本体1的抵触限位，配合压板10的下压固定限位，保证切割时不会出现抖动偏移，降低切割过程毛刺的产生。

本实用新型的完整使用步骤及工作原理如下：

首先通过驱动电机6工作带动丝杆8转动，从而带动丝母22在丝杆8外壁上运动，进而带动连接架5使得限位板4向铝模板本体1一侧滑动，直至限位板4与切割刀14之间的距离为所需切割距离，而当铝模板本体1被输送后与限位板4相接触，即可启动下压气缸13工作配合导向杆12的导向使得压板10稳定的向下运动，从而将铝模板本体1牢牢压住，然后通过切割刀14进行移动切割，切割完成后，通过驱动电机6工作带动限位板4远离铝模板本体1一侧运动即可使得切割后的铝模板本体1从导料台7顶端滑出，然后再将限位板4调节至所需位置，即又可对铝模板本体1的切割长度进行限位；

而在切割的过程中，可通过伺服电机3工作带动辊筒16转动，从而使得与铝模板本体1相匹配的固定板15位于正上方，此时通过顶升气缸19工作带动轴承座18和辊筒16向上运动，并使得滑板20在滑槽17内部滑动及进行导向，最终固定板15卡入铝模板本体1内部，实现对铝模板本体1的抵触限位，最终配合压板10的下压固定限位，保证铝模板本体1在切割时不会出现抖动偏移。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于铝模板生产的切割装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶端的中间位置处固定连接有固定台(11)，所述固定台(11)的顶端固定连接有下压气缸(13)，所述下压气缸(13)的输出端固定连接有压板(10)，所述工作台(2)的一侧固定连接有切割机(9)，所述切割机(9)的内部通过直线导轨和电机安装有切割刀(14)，所述工作台(2)的底端对称固定连接有顶升气缸(19)，所述顶升气缸(19)的输出端固定连接有轴承座(18)，所述轴承座(18)之间转动连接有辊筒(16)，所述辊筒(16)的外壁均匀固定连接有固定板(15)，所述工作台(2)的顶端放置有铝模板本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产的切割装置，其特征在于，所述工作台(2)的一端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑板(20)，所述滑板(20)的一侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端与辊筒(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产的切割装置，其特征在于，所述固定板(15)的长度各不相同，所述固定板(15)上方的工作台(2)顶端对应开设有通槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产的切割装置，其特征在于，所述工作台(2)顶端的一侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁螺纹连接有丝母(22)，所述丝母(22)的两侧均固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的一侧固定连接有限位板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝模板生产的切割装置，其特征在于，所述限位板(4)靠近铝模板本体(1)一侧的底端固定连接有托板(21)，所述托板(21)的侧视形状为三角形。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝模板生产的切割装置，其特征在于，所述限位板(4)下方的工作台(2)内部倾斜固定连接有导料台(7)，所述导料台(7)一侧的工作台(2)侧壁对应开设有出料口。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产的切割装置，其特征在于，所述压板(10)的顶端对称固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)在固定台(11)顶端构成滑动连接。