CN211030405U - 地板背面刻沟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种地板背面刻沟机，涉及开槽设备技术领域，其技术方案包括机架、水平转动设置在机架上的开槽刀、设置在所述机架上且位于所述开槽刀转动方向两侧用于对地板进行传送的传送辊组、设置在所述机架上且位于所述传送辊组上侧的压料辊组，地板在所述传送辊组和压料辊组之间传送；在所述机架上且位于所述开槽刀旋转轴线方向两端设置有竖直驱动装置，所述竖直驱动装置带动所述开槽刀上、下移动，当所述开槽刀上升特定高度时对地板进行开槽，当所述开槽刀下降特定高度时，所述开槽刀脱离地板表面。用以解决现有技术中在对地板开槽过程中人工操作浪费人力且开槽尺寸不精准的问题。

Description

地板背面刻沟机

技术领域

本实用新型实施例涉及开槽设备技术领域，具体涉及一种地板背面刻沟机。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。例如现有的 SPC石塑地板，在制造过程中，需要在地板背面开槽，以减轻石塑地板的重量，同时，在一定程度上加强地板强度。

地板在加工生产过程中，在地板的一侧开设有槽，现有技术中，在对地板进行开槽过程中，采用的设备为开槽机。现有的开槽机，大多是单一开槽的，在使用过程中，人工操作地板，在开槽机下侧或者上侧移动，在移动过程中进行开槽，但是，这种开槽机，在使用过程中，较为浪费人力，且开槽单一，且开槽尺寸不精准。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种地板背面刻沟机，以解决现有技术中在对地板开槽过程中人工操作浪费人力且开槽尺寸不精准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例中，公开了一种地板背面刻沟机，包括机架、水平转动设置在机架上的开槽刀、设置在所述机架上且位于所述开槽刀转动方向两侧用于对地板进行传送的传送辊组、设置在所述机架上且位于所述传送辊组上侧的压料辊组，地板在所述传送辊组和压料辊组之间传送；在所述机架上且位于所述开槽刀旋转轴线方向两端设置有竖直驱动装置，所述竖直驱动装置带动所述开槽刀上、下移动，当所述开槽刀上升特定高度时对地板进行开槽，当所述开槽刀下降特定高度时，所述开槽刀脱离地板表面。

进一步地，所述开槽刀包括转动设置在所述机架上的主轴、设置在所述主轴上的圆锯；所述圆锯在所述主轴长度方向间隔设置有若干；在所述机架上设置有带动所述主轴转动的开槽驱动装置。

进一步地，所述开槽驱动装置包括驱动电机、设置在所述机架上的支撑板；所述驱动电机位于所述主轴水平方向一侧；所述驱动电机固定在所述支撑板上，所述支撑板与机架通过转轴转动连接，所述转轴平行于主轴长度方向，且所述转轴位于所述驱动电机水平靠近主轴的一侧；所述驱动电机与主轴之间通过皮带传动连接。

进一步地，所述竖直驱动装置包括设置在所述开槽刀轴向两端的滑轨箱、设置在所述滑轨箱上用于对开槽刀进行转动支撑的轴承座；在所述轴承座内设有轴承；在所述机架上且位于所述滑轨箱远离轴承座的一端设置有第一丝杆升降机，所述第一丝杆升降机包括竖直设置的丝杆、以及水平设置的传动轴；所述滑轨箱设置在所述机架上且可沿机架竖直方向滑动；在所述滑轨箱远离所述轴承座的一侧开设有滑接口，在所述滑轨箱内且位于所述滑接口处固定有升降螺母，所述丝杆穿过所述滑接口，且所述丝杆与升降螺母螺纹连接；所述开槽刀轴线两端的两个第一丝杆升降机之间设置有连接转轴，所述连接转轴分别与传动轴一端连接；在所述机架上设置有伺服电机，所述伺服电机与所述传动轴通过皮带连接；在所述机架上设置有控制所述滑轨箱上、下往复运动的控制组件。

进一步地，所述控制组件包括水平固定在所述滑轨箱上的限位板、以及设置在所述机架上且位于所述限位板上侧的上接触传感器、位于所述限位板下侧的下接触传感器；所述限位板在滑轨箱的带动下移动，当所述限位板与上接触传感器接触时，所述伺服电机停止工作；在所述机架上设置有控制所述伺服电机延时得电的延时继电器；当所述延时继电器控制伺服电机启动时，所述伺服电机反转，控制限位板向下接触传感器一侧移动；当所述限位板与下接触传感器接触时，所述伺服电机停止工作；在所述机架上且位于所述传送辊组上侧设置有对地板进行感应的光电传感器，当所述光电传感器被遮挡时，所述光电传感器控制伺服电机正向转动，所述限位板向靠近上接触传感器的一侧移动。

进一步地，所述压料辊组在所述开槽刀两侧前分别设置有一组；所述压料辊组包括转动设置的压辊、位于所述压辊两端且与所述压辊转动连接的侧板、连接在两块侧板之间的连接板、以及设置在机架上且用于控制两块侧板上、下升降的升降组件。

进一步地，所述压料辊组包括第一压料组和第二压料组，所述第一压料组和第二压料组分别位于开槽刀两侧；在所述机架上设置有带动所述第一压料组或第二压料组沿水平方向移动的水平移动组件；所述水平移动组件带动第一压料组或第二压料组向靠近或远离开槽刀的一侧移动。

进一步地，所述升降组件包括固定在所述侧板上的导套、竖直设置且沿竖直方向滑动插接在导套内的导柱、位于导柱上下两端的底板和顶板；在所述顶板上设置有第二丝杆升降机，所述第二丝杆升降机包括输出螺杆、以及输入轴，两第二丝杆升降机上的输入轴连接，在其中一个第二丝杆升降机上设置有升降电机，所述升降电机与输入轴连接；在所述侧板上设置有升降驱动螺母，所述输出螺杆与所述升降驱动螺母螺纹连接；所述底板固定在机架上或与水平移动组件连接，所述水平移动组件能带动所述底板水平移动。

进一步地，所述水平移动组件包括固定在所述机架上的承载板、设置在所述承载板上的导轨、位于所述底板上且靠近所述承载板一侧的导向槽板，在所述导向槽板上开设有导槽，所述导轨嵌合在导槽内；在所述承载板外侧设置有安装板，在所述安装板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆与底板连接，且可带动底板沿导轨长度方向移动；所述导轨长度方向为水平方向且垂直所述压辊长度方向。

进一步地，所述传送辊组在开槽刀两侧分别设置有一组；所述传送辊组包括水平间隔设置的多个水平传送辊，在多个水平传送辊同一端设置有双排带轮；在所述机架上设置有动力电机，所述动力电机与其中一个双排带轮通过皮带连接，相邻两根水平传送辊上的双排带轮依次通过皮带连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置的传送辊组、压料辊组，以及开槽刀，在使用过程中，通过传送辊组和压料辊组对地板进行压持，压持过程中将进行传送，在切割过程中，通过使用竖直驱动装置带动开槽刀上下移动，在对地板进行开槽的深度、长度都是设备自动化，避免了人工干预，开槽尺寸更加精准。与此同时，在开槽过程中全程避免了人工操作，在一定程度上节约了人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的地板背面刻沟机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的地板背面刻沟机的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的地板背面刻沟机的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的地板背面刻沟机中突出压料辊组的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的地板背面刻沟机中突出水平移动组件的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的地板背面刻沟机中突出导向槽板和导轨配合的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的地板背面刻沟机中突出开槽刀的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的地板背面刻沟机中突出竖直驱动装的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的地板背面刻沟机中突出图8中A-A向的剖视图。

图中：1、机架；2、传送辊组；21、水平传送辊；22、双排带轮；23、动力电机；3、压料辊组；31、压辊；32、侧板；33、连接板；34、升降组件； 341、导套；342、导柱；343、底板；344、顶板；345、第二丝杆升降机；3451、输出螺杆；3452、输入轴；346、升降电机；347、升降驱动螺母；35、第一压料组；36、第二压料组；37、水平移动组件；371、承载板；372、导轨；373、导向槽板；3731、导槽；374、安装板；375、伸缩气缸；4、开槽刀；41、主轴；42、圆锯；5、开槽驱动装置；51、驱动电机；52、支撑板；6、竖直驱动装；61、滑轨箱；611、滑接口；62、轴承座；63、第一丝杆升降机；631、丝杆；632、传动轴；633、升降螺母；634、连接转轴；64、伺服电机；65、滑接块；66、滑接套；7、控制组件；71、限位板；72、上接触传感器；73、下接触传感器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种地板背面刻沟机，如图1和图2所示，包括机架1、水平转动设置在机架1上的开槽刀4、设置在机架1上且位于开槽刀4转动方向两侧用于对地板进行传送的传送辊组2、设置在机架1上且位于传送辊组2上侧的压料辊组 3，地板在传送辊组2和压料辊组3之间传送，在机架1上且位于开槽刀4旋转轴线方向两端设置有竖直驱动装置6，竖直驱动装置6带动开槽刀4上、下移动，当开槽刀4上升特定高度时对地板进行开槽，当开槽刀4下降特定高度时，开槽刀4脱离地板表面。在使用时，地板放置在传送辊组2上，在传送辊组2上传送，在传送过程中，通过压料辊组3对地板进行压持。当地板传送至开槽刀4位置处时，开槽刀4在竖直驱动装置6的带动作用下向上移动，移动至指定位置后，对地板一侧进行开槽，当开槽结束之后，然后向下移动，开槽刀4脱离地板，地板被传送辊组2传送出。

如图2和图3所示，传送辊组2在开槽刀4两侧分别设置有一组；传送辊组2包括水平间隔设置的多个水平传送辊21，在多个水平传送辊21同一端设置有双排带轮22；在机架1上设置有动力电机23，动力电机23与其中一个双排带轮22通过皮带连接，相邻两根水平传送辊21上的双排带轮22依次通过皮带连接。在使用时，通过动力电机23带动水平传送辊21转动，从而实现对地板的传送。

压料辊组3在开槽刀4两侧前分别设置有一组；压料辊组3包括转动设置的压辊31、位于压辊31两端且与压辊31转动连接的侧板32、连接在两块侧板32之间的连接板33、以及设置在机架1上且用于控制两块侧板32上、下升降的升降组件34。通过设置升降组件34带动压辊31对地板进行压持，避免在开槽过程中地板向上弹起。

结合图2至图6所示，升降组件34包括固定在侧板32上的导套341、竖直设置且沿竖直方向滑动插接在导套341内的导柱342、位于导柱342上下两端的底板343和顶板344；

在顶板344上设置有第二丝杆升降机345，第二丝杆升降机345包括输出螺杆3451、以及输入轴3452，两第二丝杆升降机345上的输入轴3452相互连接，在其中一个第二丝杆升降机345上设置有升降电机346，升降电机346与输入轴3452连接；通过升降电机346带动输入轴3452转动，从而实现两个第二丝杆升降机345同步转动。

在侧板32上设置有升降驱动螺母347，输出螺杆3451与升降驱动螺母347 螺纹连接；输出螺杆3451在转动过程中，实现控制两块侧板32的升降。

压料辊组3包括第一压料组35和第二压料组36，第一压料组35和第二压料组36分别位于开槽刀4两侧；在机架1上设置有带动第一压料组35或第二压料组36沿水平方向移动的水平移动组件37；水平移动组件37带动第一压料组35或第二压料组36向靠近或远离开槽刀4的一侧移动。通过设置的水平移动组件37，可以将第一压料组35或第二压料组36水平移开，从而对内侧的开槽刀4进行维修、换刀。

底板343固定在机架1上或与水平移动组件37连接，水平移动组件37 能带动底板343水平移动。

水平移动组件37包括固定在机架1上的承载板371、设置在承载板371 上的导轨372、位于底板343上且靠近承载板371一侧的导向槽板373，在导向槽板373上开设有导槽3731，导轨372嵌合在导槽3731内；在承载板371 外侧设置有安装板374，在安装板374上设置有伸缩气缸375，伸缩气缸375 活塞杆与底板343连接，且可带动底板343沿导轨372长度方向移动；导轨 372长度方向为水平方向且垂直压辊31长度方向。在使用时，通过伸缩气缸375带动第一压料组35或第二压料组36水平移动。

开槽刀4包括转动设置在机架1上的主轴41、设置在主轴41上的圆锯42；圆锯42在主轴41长度方向间隔设置有若干；通过设置的若干圆锯42，在使用时，可以对底板343同时开多个槽。

在机架1上设置有带动主轴41转动的开槽驱动装置5。开槽驱动装置5 包括驱动电机51、设置在机架1上的支撑板52；其中，支撑板52设置在机架 1上，驱动电机51带动主轴41转动。

驱动电机51位于主轴41水平方向一侧；驱动电机51固定在支撑板52 上，支撑板52与机架1通过转轴转动连接，转轴平行于主轴41长度方向，且转轴位于驱动电机51水平靠近主轴41的一侧；驱动电机51与主轴41之间通过皮带传动连接。在使用时，由于主轴41在竖直方向上下移动，在移动过程中，通过皮带带动驱动电机51沿转轴转动一定角度，从而，使得主轴41和驱动电机51之间的皮带保持绷紧状态，延长了皮带的使用寿命，同时能够带动主轴41进行转动。

竖直驱动装置6包括设置在开槽刀4轴向两端的滑轨箱61、设置在滑轨箱61上用于对开槽刀4进行转动支撑的轴承座62，在轴承座62内设有轴承；轴承用于连接主轴41。

在机架1上且位于滑轨箱61远离轴承座62的一端设置有第一丝杆升降机 63，第一丝杆升降机63包括竖直设置的丝杆631、以及水平设置的传动轴632。

滑轨箱61设置在机架1上且可沿机架1竖直方向滑动；在滑轨箱61远离轴承座62的一侧开设有滑接口611，在滑轨箱61内且位于滑接口611处固定有升降螺母633，丝杆631穿过滑接口611，且丝杆631与升降螺母633螺纹连接；在使用时，丝杆631转动带动滑轨箱61沿竖直方向滑动。

结合图7至图9所示，开槽刀4轴线两端的两个第一丝杆升降机63之间设置有连接转轴634，连接转轴634分别与传动轴632一端连接；在机架1上设置有伺服电机64，伺服电机64与传动轴632通过皮带连接。在使用时，通过设置的一个伺服电机64进行驱动，通过连接转轴634传动，使得两侧的两个第一丝杆升降机63工作。在工作时，丝杆631旋转带动滑轨箱61上下移动。

在机架1上且靠近滑轨箱61的两侧设置有滑接块65，在滑轨箱61上且靠近滑接块65的一侧设置有嵌合在滑接块65上的滑接套66，滑接套66可以沿滑接块65在竖直方向上、下滑动。

在机架1上设置有控制滑轨箱61上、下往复运动的控制组件7。通过设置的控制组件7控制滑轨箱61上、下滑动的距离，进而对开槽深度进行控制。

控制组件7包括水平固定在滑轨箱61上的限位板71、以及设置在机架1 上且位于限位板71上侧的上接触传感器72、位于所述限位板71下侧的下接触传感器73。

限位板71在滑轨箱61的带动下移动，当限位板71与上接触传感器72 接触时，伺服电机64停止工作。

与此同时，在机架1上设置有控制伺服电机64延时得电的延时继电器；当延时继电器控制伺服电机64启动时，伺服电机64反转，控制限位板71向下接触传感器73一侧移动；当限位板71与下接触传感器73接触时，伺服电机64停止工作；通过设置的延时继电器控制开槽的长度。

在机架1上且位于传送辊组2上侧设置有对地板进行感应的光电传感器，当光电传感器被遮挡时，光电传感器控制伺服电机64正向转动，限位板71 向靠近上接触传感器72的一侧移动，直至与上接触传感器72抵接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种地板背面刻沟机，其特征在于：包括机架(1)、水平转动设置在机架(1)上的开槽刀(4)、设置在所述机架(1)上且位于所述开槽刀(4)转动方向两侧用于对地板进行传送的传送辊组(2)、设置在所述机架(1)上且位于所述传送辊组(2)上侧的压料辊组(3)，地板在所述传送辊组(2)和压料辊组(3)之间传送；

在所述机架(1)上且位于所述开槽刀(4)旋转轴线方向两端设置有竖直驱动装置(6)，所述竖直驱动装置(6)带动所述开槽刀(4)上、下移动，当所述开槽刀(4)上升特定高度时对地板进行开槽，当所述开槽刀(4)下降特定高度时，所述开槽刀(4)脱离地板表面。

2.根据权利要求1所述的地板背面刻沟机，其特征在于：所述开槽刀(4)包括转动设置在所述机架(1)上的主轴(41)、设置在所述主轴(41)上的圆锯(42)；所述圆锯(42)在所述主轴(41)长度方向间隔设置有若干；

在所述机架(1)上设置有带动所述主轴(41)转动的开槽驱动装置(5)。

3.根据权利要求2所述的地板背面刻沟机，其特征在于：所述开槽驱动装置(5)包括驱动电机(51)、设置在所述机架(1)上的支撑板(52)；

所述驱动电机(51)位于所述主轴(41)水平方向一侧；

所述驱动电机(51)固定在所述支撑板(52)上，所述支撑板(52)与机架(1)通过转轴转动连接，所述转轴平行于主轴(41)长度方向，且所述转轴位于所述驱动电机(51)水平靠近主轴(41)的一侧；

所述驱动电机(51)与主轴(41)之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的地板背面刻沟机，其特征在于：所述竖直驱动装置(6)包括设置在所述开槽刀(4)轴向两端的滑轨箱(61)、设置在所述滑轨箱(61)上用于对开槽刀(4)进行转动支撑的轴承座(62)；轴承座(62)内设有轴承；

在所述机架(1)上且位于所述滑轨箱(61)远离轴承座(62)的一端设置有第一丝杆升降机(63)，所述第一丝杆升降机(63)包括竖直设置的丝杆(631)、以及水平设置的传动轴(632)；

所述滑轨箱(61)设置在所述机架(1)上且可沿机架(1)竖直方向滑动；在所述滑轨箱(61)远离所述轴承座(62)的一侧开设有滑接口(611)，在所述滑轨箱(61)内且位于所述滑接口(611)处固定有升降螺母(633)，所述丝杆(631)穿过所述滑接口(611)，且所述丝杆(631)与升降螺母(633)螺纹连接；

所述开槽刀(4)轴线两端的两个第一丝杆升降机(63)之间设置有连接转轴(634)，所述连接转轴(634)分别与传动轴(632)一端连接；

在所述机架(1)上设置有伺服电机(64)，所述伺服电机(64)与所述传动轴(632)通过皮带连接；

在所述机架(1)上设置有控制所述滑轨箱(61)上、下往复运动的控制组件(7)。

5.根据权利要求4所述的地板背面刻沟机，其特征在于：所述控制组件(7)包括水平固定在所述滑轨箱(61)上的限位板(71)、以及设置在所述机架(1)上且位于所述限位板(71)上侧的上接触传感器(72)、位于所述限位板(71)下侧的下接触传感器(73)；

所述限位板(71)在滑轨箱(61)的带动下移动，当所述限位板(71)与上接触传感器(72)接触时，所述伺服电机(64)停止工作；

在所述机架(1)上设置有控制所述伺服电机(64)延时得电的延时继电器；当所述延时继电器控制伺服电机(64)启动时，所述伺服电机(64)反转，控制限位板(71)向下接触传感器(73)一侧移动；

当所述限位板(71)与下接触传感器(73)接触时，所述伺服电机(64)停止工作；

在所述机架(1)上且位于所述传送辊组(2)上侧设置有对地板进行感应的光电传感器，当所述光电传感器被遮挡时，所述光电传感器控制伺服电机(64)正向转动，所述限位板(71)向靠近上接触传感器(72)的一侧移动。

6.根据权利要求1所述的地板背面刻沟机，其特征在于：所述压料辊组(3)在所述开槽刀(4)两侧前分别设置有一组；

所述压料辊组(3)包括转动设置的压辊(31)、位于所述压辊(31)两端且与所述压辊(31)转动连接的侧板(32)、连接在两块侧板(32)之间的连接板(33)、以及设置在机架(1)上且用于控制两块侧板(32)上、下升降的升降组件(34)。

7.根据权利要求6所述的地板背面刻沟机，其特征在于：所述压料辊组(3)包括第一压料组(35)和第二压料组(36)，所述第一压料组(35)和第二压料组(36)分别位于开槽刀(4)两侧；

在所述机架(1)上设置有带动所述第一压料组(35)或第二压料组(36)沿水平方向移动的水平移动组件(37)；所述水平移动组件(37)带动第一压料组(35)或第二压料组(36)向靠近或远离开槽刀(4)的一侧移动。

8.根据权利要求7所述的地板背面刻沟机，其特征在于：所述升降组件(34)包括固定在所述侧板(32)上的导套(341)、竖直设置且沿竖直方向滑动插接在导套(341)内的导柱(342)、位于导柱(342)上下两端的底板(343)和顶板(344)；

在所述顶板(344)上设置有第二丝杆升降机(345)，所述第二丝杆升降机(345)包括输出螺杆(3451)、以及输入轴(3452)，两第二丝杆升降机(345)上的输入轴(3452)连接，在其中一个第二丝杆升降机(345)上设置有升降电机(346)，所述升降电机(346)与输入轴(3452)连接；

在所述侧板(32)上设置有升降驱动螺母(347)，所述输出螺杆(3451)与所述升降驱动螺母(347)螺纹连接；

所述底板(343)固定在机架(1)上或与水平移动组件(37)连接，所述水平移动组件(37)能带动所述底板(343)水平移动。

9.根据权利要求8所述的地板背面刻沟机，其特征在于：所述水平移动组件(37)包括固定在所述机架(1)上的承载板(371)、设置在所述承载板(371)上的导轨(372)、位于所述底板(343)上且靠近所述承载板(371) 一侧的导向槽板(373)，在所述导向槽板(373)上开设有导槽(3731)，所述导轨(372)嵌合在导槽(3731)内；

在所述承载板(371)外侧设置有安装板(374)，在所述安装板(374)上设置有伸缩气缸(375)，所述伸缩气缸(375)活塞杆与底板(343)连接，且可带动底板(343)沿导轨(372)长度方向移动；

所述导轨(372)长度方向为水平方向且垂直所述压辊(31)长度方向。

10.根据权利要求1所述的地板背面刻沟机，其特征在于：所述传送辊组(2)在开槽刀(4)两侧分别设置有一组；所述传送辊组(2)包括水平间隔设置的多个水平传送辊(21)，在多个水平传送辊(21)同一端设置有双排带轮(22)；

在所述机架(1)上设置有动力电机(23)，所述动力电机(23)与其中一个双排带轮(22)通过皮带连接，相邻两根水平传送辊(21)上的双排带轮(22)依次通过皮带连接。

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