CN203843873U - 一种联组v带割带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联组V带割带装置，属于联组带加工技术领域。本实用新型包括联组带盘绕机构，该联组带盘绕机构包括第二主动轮和第二从动轮，联组带盘绕于第二主动轮和第二从动轮上；还包括联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联组带传动机构与第二主动轮相连，该联组带传动机构带动第二主动轮转动；所述的联组带松紧机构也与第二主动轮相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮靠近或远离第二从动轮，所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作。本实用新型自动化程度高，可以实现联组带的批量切割，且避免了材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及联组带加工技术领域，更具体地说，涉及一种联组V带割带装置。
背景技术
联组V带是几条普通V带或窄V带的顶面由连接层联为一体的V带组。联组V带是将各单根V带联成为整体，可使单根V带的非一致性振动互相抵消而减至最低。联组带用相同材料一次成型硫化而成，各条V带长度一致，整体性好，受力均匀，运行平稳，承载力高，寿命长，适合于农业机械等大功率的机械设备。
目前，各联组V带制造厂家普遍采用人工切割的办法来实现联组带的切割，手工切割联组带劳动强度大、切割效率低、产品外观质量差。且联组V带还没有实现批量切割，单独切割一条联组带需将其两边的毛边均切除，浪费材料。
经检索，关于提高联组带切割的自动化程度，已有方案公开。如中国专利号ZL201220625099.0，授权公告日为2013年9月18日，发明创造名称为：一种联组V带硫化自动切割装置，该申请案包括机架、起落导架、导架、刀架、接联接杆和切割刀构成，机架可为原硫化机设备机架，起落导架与机架铰接，起落导架上安装柱塞式气缸，起落导架与导架铰接，导架上焊接联接杆，切割刀上设有钻孔并用联接杆联接，导架上螺栓固定刀架，刀架加工有等距割刀限位槽，切割刀安装在联接杆上，用刀架上的限位槽来限位和固定；通过调整刀的数量和位置可实现不同组数联组V带的切割，可实现15J联组窄V带2联组、3联组、4联组…等多组数调整与切割。该申请案采用切割联组V带时，在联组V带硫化冷却的同时同步实现联组V带的切割，可替代手工切割且切口整齐、美观。但该申请案结构复杂且自动化程度仍不高，需进一步改进。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有联组带切割技术自动化程度不高、浪费材料的不足，提供了一种联组V带割带装置；本实用新型提供的技术方案，自动化程度高，可以实现联组带的批量切割，且避免了材料的浪费。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种联组V带割带装置，包括联组带盘绕机构，该联组带盘绕机构包括第二主动轮和第二从动轮，联组带盘绕于第二主动轮和第二从动轮上；还包括联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联组带传动机构与第二主动轮相连，该联组带传动机构带动第二主动轮转动；所述的联组带松紧机构也与第二主动轮相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮靠近或远离第二从动轮；所述的联组带切割机构包括手柄、丝杆、限位杆、刀座和切刀，所述的丝杆的杆体串入限位杆开设的孔中，丝杆的一端与手柄连接，丝杆的另一端与刀座相连，刀座的下部连接有多于1把的切刀，所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作。
更进一步地，所述的联组带传动机构包括第一主动轮、传动带和第一从动轮，第一主动轮通过传动带与第一从动轮相连，所述的第一从动轮与第二主动轮相连，第二主动轮通过第一从动轮实现与第一主动轮的联动。
更进一步地，所述的联组带松紧机构包括气缸和推动杆，推动杆与第二主动轮相连，气缸通过推动杆带动第二主动轮靠近或远离第二从动轮。
更进一步地，所述的第二从动轮上开设有8～25个胶带槽，胶带槽的横截面为等腰梯形。
更进一步地，所述的第二从动轮上均匀间隔2～5个胶带槽开设一个切刀槽；所述的刀座上固连的切刀个数与切刀槽个数相等，切刀位于切刀槽的正上方。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种联组V带割带装置，其通过联组带传动机构控制第二主动轮和第二从动轮的转动，通过联组带松紧机构控制第二主动轮靠近或远离第二从动轮，实现联组带的装卸，整个装置自动化程度高，工人劳动强度低，生产效率高；
(2)本实用新型的一种联组V带割带装置，其第二从动轮上开设有8～25个胶带槽，第二从动轮上均匀间隔2～5个胶带槽开设一个切刀槽，可实现2联组、3联组等多组数联组带同时切割，相比于单独切割一条联组带需将两边的毛边均切除，批量切割多组联组带也只需切除整版联组带两侧的毛边，避免了材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的一种联组V带割带装置的结构示意图；
图2为本实用新型中联组带切割机构和第二从动轮相配合的示意图。
示意图中的标号说明：
11、气缸；12、推动杆；21、第一主动轮；22、传动带；23、第一从动轮；31、第二主动轮；32、联组带；33、第二从动轮；331、切刀槽；332、胶带槽；41、手柄；42、丝杆；43、限位杆；51、刀座；52、切刀。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合附图，本实施例的一种联组V带割带装置(参看图1)，包括联组带盘绕机构、联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构。联组带盘绕机构包括第二主动轮31和第二从动轮33，联组带32盘绕于第二主动轮31和第二从动轮33上。所述的联组带传动机构包括第一主动轮21、传动带22和第一从动轮23，第一主动轮21由电机驱动，第一主动轮21通过传动带22与第一从动轮23相连，所述的第一从动轮23与第二主动轮31相连，第二主动轮31通过第一从动轮23实现与第一主动轮21的联动。所述的联组带松紧机构包括气缸11和推动杆12，推动杆12与第二主动轮31相连，气缸11通过推动杆12带动第二主动轮31靠近或远离第二从动轮33。本实施例通过联组带传动机构实现了联组带32的自动转动，通过联组带松紧机构实现了联组带32的简单装卸，整个装置自动化程度高，工人劳动强度低，生产效率高。
所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作，该联组带切割机构包括手柄41、丝杆42、限位杆43、刀座51和切刀52，所述的丝杆42的杆体串入限位杆43开设的孔中，限位杆43所开设孔的孔径与丝杆42的直径相合，限位杆43用于限制丝杆42在竖直方向运动，本实施例限位杆43的设置保证了切刀52与切刀槽331的对准，同时在切割时也能确保切刀52不晃动，为获得高质量的切口提供了保证。丝杆42的一端与手柄41连接，丝杆42的另一端与刀座51相连。参看图2，为了实现多组联组带同时切割，提高联组带的切割效率以及避免切除毛边的浪费。本实施例第二从动轮33上开设有16个胶带槽332，为了适应联组V带的切割，胶带槽332的横截面为等腰梯形。同时，为了获得更好地切割效果，从保护切刀52的角度考虑，本实施例第二从动轮33上均匀间隔4个胶带槽332开设一个切刀槽331，第二主动轮31与第二从动轮33结构设置相同。刀座51的下部连接有多于1把的切刀52，切刀52的个数与切刀槽331个数相等，具体到本实施例刀座51的下部连接有5把切刀52，且切刀52位于切刀槽331的正上方。
实际使用时，气缸11通过推动杆12推动第二主动轮31，第二主动轮31和第二从动轮33的距离缩短，工作人员将联组带32盘绕于第二主动轮31和第二从动轮33上，气缸11再将第二主动轮31拉回到初始位置，即完成联组带32的安装操作。联组带32安装完成后，工作人员摇动手柄41，刀座51随丝杆42沿竖直方向下移至联组带32表面合适位置。电机驱动第一主动轮21转动，第一主动轮21带动第一从动轮23转动，进而带动第二主动轮31和第二从动轮33转动。整版的联组带32在切刀52和切刀槽331的配合下完成切割操作，联组带32切口平滑、无毛刺，外观质量好。
实施例2
本实施例的一种联组V带割带装置，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的第二从动轮33上开设有8个胶带槽332，第二从动轮33上均匀间隔2个胶带槽332开设一个切刀槽331。
实施例3
本实施例的一种联组V带割带装置，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的第二从动轮33上开设有25个胶带槽332，第二从动轮33上均匀间隔5个胶带槽332开设一个切刀槽331。
实施例1～3所述的一种联组V带割带装置，自动化程度高，工人劳动强度低，生产效率高，且切割得联组带外观质量好，材料浪费少。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种联组V带割带装置，包括联组带盘绕机构，该联组带盘绕机构包括第二主动轮(31)和第二从动轮(33)，联组带(32)盘绕于第二主动轮(31)和第二从动轮(33)上；其特征在于：还包括联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联组带传动机构与第二主动轮(31)相连，该联组带传动机构带动第二主动轮(31)转动；所述的联组带松紧机构也与第二主动轮(31)相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮(31)靠近或远离第二从动轮(33)；所述的联组带切割机构包括手柄(41)、丝杆(42)、限位杆(43)、刀座(51)和切刀(52)，所述的丝杆(42)的杆体串入限位杆(43)开设的孔中，丝杆(42)的一端与手柄(41)连接，丝杆(42)的另一端与刀座(51)相连，刀座(51)的下部连接有多于1把的切刀(52)，所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作。
2.根据权利要求1所述的一种联组V带割带装置，其特征在于：所述的联组带传动机构包括第一主动轮(21)、传动带(22)和第一从动轮(23)，第一主动轮(21)通过传动带(22)与第一从动轮(23)相连，所述的第一从动轮(23)与第二主动轮(31)相连，第二主动轮(31)通过第一从动轮(23)实现与第一主动轮(21)的联动。
3.根据权利要求2所述的一种联组V带割带装置，其特征在于：所述的联组带松紧机构包括气缸(11)和推动杆(12)，推动杆(12)与第二主动轮(31)相连，气缸(11)通过推动杆(12)带动第二主动轮(31)靠近或远离第二从动轮(33)。
4.根据权利要求2或3所述的一种联组V带割带装置，其特征在于：所述的第二从动轮(33)上开设有8～25个胶带槽(332)，胶带槽(332)的横截面为等腰梯形。
5.根据权利要求4所述的一种联组V带割带装置，其特征在于：所述的第二从动轮(33)上均匀间隔2～5个胶带槽(332)开设一个切刀槽(331)；所述的刀座(51)上固连的切刀(52)个数与切刀槽(331)个数相等，切刀(52)位于切刀槽(331)的正上方。
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