CN208601609U - 小型萝卜切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种小型萝卜切条机，它有台板，电机、曲轴和刀筒，台板上安装有齿轮转筒，齿轮转筒上的轮齿与小齿轮啮合传动，小齿轮由齿轮电机带动，齿轮转筒上有多个轴向孔轮流转到刀筒处，齿轮转筒上方装有曲轴和连杆，连杆上装刀筒进出轴向孔，曲轴通过大小皮带轮和皮带由步进电机驱动，台板上有与轴向孔对应的出料孔，刀筒里有纵向和横向刀片构成的刀网，步进电机和小齿轮电机由控制芯片控制转动，刀筒为一对同时进出轴向孔，轴向孔有六个，同一直径上的两个轴向孔轮流同时转到两个刀筒下方。本实用新型能够一次将萝卜切成端部相连、便于立体晾晒和干净卫生的丝条，工效高，成本低，结构精简，动作流畅，切条快速，丝条规整，容易满足消费者需求。

Description

小型萝卜切条机

技术领域

本实用新型涉及一种农副产品加工机械，具体是一种切条后端部相连的小型萝卜切条机。

背景技术

随着种植水平和土地利用率的提高，作为冬天收割的农作物，萝卜是一个消费量巨大的品种，种植萝卜的农户越来越有种植欲望，但有关萝卜切条的机器鲜有研制。目前，常见的萝卜切条机都是以钢丝为切刀的手压式切条机，手压式萝卜切条机还存在如下不足：

1 钢丝下压过程中产生挠度，形成内弧型，实际受力增加，造成操作费力与钢丝寿命短；

2萝卜内的纤维成分不均匀，导致手的压力无法准确控制，容易造成手臂受伤等工伤事故，切出的萝卜条也大小不一；

3 传统的手推式萝卜切条机切削两次才可分解出萝卜条成品，操作复杂，加工效率低下；

4现有切条机，切条后条与条间互不相连，翻晒时只能晒在地面，占地面积较多，收起时费力费时，同时也不利于萝卜条产品的清洁卫生要求。

发明内容

为此，本实用新型提出一种小型萝卜切条机，这种切条机能够一次将萝卜切成端部相连，便于立体晾晒，干净卫生的丝条，提高生产效率，降低成本，以此克服现有技术的不足。

本实用新型的目的通过如下手段实现：

一种小型萝卜切条机，它有台板，电机、曲轴和刀筒，其特征在于台板上安装有齿轮转筒，齿轮转筒上的轮齿与小齿轮啮合传动，小齿轮由齿轮电机带动，齿轮转筒上有多个轴向孔轮流转到刀筒处，齿轮转筒上方装有曲轴和连杆，连杆上装刀筒进出轴向孔，曲轴通过大小皮带轮和皮带由步进电机驱动，台板上有与轴向孔对应的出料孔，刀筒里有纵向和横向刀片构成的刀网，步进电机和小齿轮电机由控制芯片控制转动。

所述曲轴上装有一对刀筒同时进出轴向孔，轴向孔有六个，均匀分布在齿轮转筒上，齿轮转筒每次转动60度，同一直径上的两个轴向孔轮流同时转到两个刀筒下方切萝卜，台板上与齿轮转筒上每次转出刀筒口的轴向孔对应位置开有出料口，供切好条的萝卜自动落下。齿轮转筒上的每次待进刀筒口的轴向孔为装料孔，供在此停留期间装入萝卜。

小齿轮上只有部分轮齿，小齿轮转动一圈推动齿轮转筒转动60度。

齿轮转筒通过转筒座和齿轮转筒轴安装在台板上，转筒座为一圆台，对应出进料处也有孔。

所述刀网组装在一个固定环中，固定环上开有外螺纹与刀筒壁连接。

固定环上有拆装齿，以方便将其安装在刀筒或者拆卸下来。

所述刀片有弧形刃口。

本实用新型的工作原如下：

首先，将需要切条的萝卜适当拣选，去除过大过小过短或过长的，留下适合放入轴向孔切条的部分待切。

接通电源，启动机器，齿轮转筒便在齿轮电机带动下作间竭式转动，每隔一定时间转动60度，间隔时间可以通过控制面板调整或者改变控制程序调整。按一次两个，将萝卜放入处在进料位置的轴向孔里，当齿轮转筒将萝卜带到刀筒下方时步进电机带动曲轴转动，进而带动刀筒进入轴向孔，刀网就将萝卜一次切成丝条，刀筒上的刃口移动到最低处时与轴向孔底面间仍有一定间隙，处于间隙部分的萝卜切不着，这样萝卜端部便保持连接状态。刀筒抽出后，小齿轮带动齿轮转筒又转动60度，使载有萝卜丝条的轴向孔转到出料口的位置，切好的萝卜从出料口自动掉落到台板下面。下一次又转到装料口的位置进行下一轮的工作。如此循环便能连续将一批萝卜切成一端连接的丝条。

改变刀网的疏密程度就可以得到不同粗细的萝卜条。

本实用新型能够一次将萝卜切成端部相连，便于立体晾晒，干净卫生的丝条，提高生产效率，降低成本，它还具有结构精简，动作流畅，切条快速，丝条规整，容易满足消费者需求，以及操作简单，容易掌握等特点。

附图说明

图1是本发明的立体图（省略了部分步进电机台）。

图2是本实用新型主视图。

图3是左视图。

图4是俯视图。

图5是曲轴、刀筒和齿轮转筒集成立体图。

图6是齿轮转筒、小齿轮、齿轮电机和台板集成主视图。

图7是齿轮转筒、小齿轮、齿轮电机和台板集成俯视图。

图8是齿轮转筒、转筒座、齿轮转筒轴、小齿轮、齿轮电机和台板集成立体图。

图9是齿轮转筒、转筒座和台板集成主视图主视图。

图10是齿轮转筒、转筒座和台板集成主视图左视图。

图11是刀筒、固定环和弧形刀片集成主视图。

图12是A-A剖面图。

图13是固定环与弧形刀片集成主视图。

图14是固定环与弧刀片集成B-B剖面图。

图1-14中，各零部件的标号如下：

1-轴承座；2-齿轮转筒；3-刀筒；4-连杆；5-曲柄臂；6-曲轴；7-大带轮；8-皮带；9-步进电机；10-小齿轮；11-齿轮电机；12-台板；13-齿轮转筒轴；14-步进电机台；15-曲轴台；16-转筒座；17-拆装齿。

图7中的轴向孔位置标号如下：

2-1和2-4为装料口位置；2-3和2-6为刀筒口位置；2-2和2-5为出料口位置。

图12中零部件标号如下：

3-1为上刀架（刀筒壁）；3-2为下刀架；3-3为固定环；3-4为弧形刀片。

具体实施方式

下面用附图和实例进一步说明本实用新型。

如图1-14所示，齿轮转筒2由上面的小圆台和下面的大圆台组成，大圆台上加工一圈轮齿，小圆台上沿轴心线开六个轴向孔，平均分布，这样就在六条直径线上分布三对，六个圆孔，六个轴向孔需上下贯通，齿轮转筒有轴孔，通过齿轮转筒轴13等配件安装在转筒座16和台板12上。如上所说，台板上和转筒座与齿轮转筒出料口位置对应处开有出口。齿轮转筒的厚度决定了轴向孔的深度，这个深度根据大多数萝卜的长度来衡量，一般在20-50cm的范围内确定。

曲轴6分成三段，段与段连接处装曲柄壁5，以便安装两根连杆4，两连杆上装刀筒3。曲轴的两端安装在两个轴承座1上。轴承座包含其相应套件。轴承座安装在曲轴台15上。曲轴通过大带轮7，小带轮和皮带8实现与步进电机9的连接传动。步进电机安装在步进电机台14上。台板上还安装齿轮电机11，齿轮电机轴上安装小齿轮10，使其与齿轮转筒啮合传动。

两个刀筒里的刀网，由一组互相平行的横刀和纵刀片组成。这些刀片制作成有弧形刃口的薄片，即弧形刀片3-4的形状。如上所述，弧形刀片先用一个固定环3-3固定，再以螺纹方式安装到刀筒里去。为方便拆装，在固定环上设两个拆装齿17。

电路的部分，主要是一块控制芯片，一般可以用市售的单片机来控制，所需步进电机和齿轮电机开动和停止，以及停顿时间可以由单片机里的固化程序来实现。单片机与受控制电机间用导线等器件连接。

本例这种切条机单个完整过程，可参照图7说明如下：

萝卜从【2-1】和【2-4】装料口位置放入，此过程为5秒，5秒后齿轮电机开始转动，带动小齿轮转动，并驱动齿轮转筒将萝卜从【2-1】和【2-4】装料位置转到至【2-3】和【2-6】刀筒口位置，此过程持续5秒，10秒后曲轴电机带动曲轴旋转360度，推动刀筒完成从进到出的一个过程，切削萝卜并退回到原位，此过程用时5秒，15秒后小齿轮再次转动，将切好的萝卜转到【2-2】和【2-5】的出料位置，将萝卜漏出，此过程用时5秒。整个切削过程用时20秒。当然，时间可以调整。比如通过在台板上安装与控制芯片连接的控制面板来调节。这些是现有成熟技术，直接向芯片和程序设计供应商订购即可。小齿轮上只有部分轮齿，转一圈推动齿轮转筒转60度。

未提及的零部件及标号如上所述。

经申请人单位制作样机在当地农户中试用，证明本实用新型效果令人满意，切出的萝卜条横截面见方1cm，一束提起挂在横杆或者树枝上很容易晒干，且不与地面接触，免受灰尘等污染，干净卫生。产品非常受欢迎。

Claims (7)

1.一种小型萝卜切条机，它有台板，电机、曲轴和刀筒，其特征在于台板上安装有齿轮转筒，齿轮转筒上的轮齿与小齿轮啮合传动，小齿轮由齿轮电机带动，齿轮转筒上有多个轴向孔轮流转到刀筒处，齿轮转筒上方装有曲轴和连杆，连杆上装刀筒进出轴向孔，曲轴通过大小皮带轮和皮带由步进电机驱动，台板上有与轴向孔对应的出料孔，刀筒里有纵向和横向刀片构成的刀网，步进电机和小齿轮电机由控制芯片控制转动。

2.根据权利要求1所述小型萝卜切条机，其特征在于曲轴上装有一对刀筒同时进出轴向孔，轴向孔有六个，均匀分布在齿轮转筒上，齿轮转筒每次转动60度，同一直径上的两个轴向孔轮流同时转到两个刀筒下方，台板上与齿轮转筒上每次转出刀筒口的轴向孔对应位置开有出料口，齿轮转筒上每次待进刀筒口的轴向孔为装料孔。

3.根据权利要求1所述小型萝卜切条机，其特征在于小齿轮上只有部分轮齿，小齿轮转动一圈推动齿轮转筒转动60度。

4.根据权利要求1所述小型萝卜切条机，其特征在于齿轮转筒通过转筒座和齿轮转筒轴安装在台板上，转筒座为一圆台，对应出进料处也有孔。

5.根据权利要求1所述小型萝卜切条机，其特征在于刀网组装在一个固定环中，固定环上开有外螺纹与刀筒壁连接。

6.根据权利要求1所述小型萝卜切条机，其特征在于固定环上有拆装齿。

7.根据权利要求1所述小型萝卜切条机，其特征在于刀筒里的刀片有弧形刃口。