CN220373345U - 一种拉链连续裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链连续裁剪装置，包括：放料机构，其包括可转动的放料盘、环形间隔设置于放料盘上的多个安装轴；裁剪机构，其设于放料机构的出料侧，裁剪机构用于对拉链进行裁剪；压料机构，其包括分别位于裁剪机构两侧的两个压料组件，两个压料组件用于对裁剪机构两侧的拉链夹紧定位；拉料机构，其包括用于夹持和松开拉料的夹具、驱动夹具横向往复地进出裁剪机构的拉料驱动组件。确保裁剪的精度，使拉链的裁剪口完整，实现拉链卷的快速更换。

Description

一种拉链连续裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产设备领域，特别涉及一种拉链连续裁剪装置。

背景技术

随着拉链性能和结构上的不断完善提高，拉链在人们生活中起到的作用也越来越大，而在拉链的生产中，需要将拉链卷拉开进行裁剪，裁剪成规定的短条，现在的拉链裁剪装置在使用时存在以下问题：难以实现拉链卷的快速更换安装，从而延长了停机的时间，降低加工效率，并且拉链的裁剪口不完整，废品率较高，此外，裁剪长度的精度不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种拉链连续裁剪装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种拉链连续裁剪装置，包括：放料机构，其包括可转动的放料盘、环形间隔设置于放料盘上的多个安装轴；裁剪机构，其设于放料机构的出料侧，所述裁剪机构用于对拉链进行裁剪；压料机构，其包括分别位于裁剪机构两侧的两个压料组件，两个所述压料组件用于对裁剪机构两侧的拉链夹紧定位；拉料机构，其包括用于夹持和松开拉料的夹具、驱动夹具横向往复地进出所述裁剪机构的拉料驱动组件。

本实用新型的有益效果是：在使用时，将拉链卷套在放料盘的安装轴上，将拉链卷的一头拉出，并横向拉过裁剪机构、和两个压料组件后被夹具夹住，根据所需要的裁剪长度，拉料驱动组件带动夹具横向移动，将拉链拉直至设定的长度，主要控制夹具与裁剪机构之间的横向间距，该间距为裁剪长度，在裁剪时，两个压料组件分别对裁剪机构两侧的拉链进行夹紧定位，然后裁剪机构再对两个压料组件之间的拉链进行裁剪，从而确保裁剪的精度，使得拉链的裁剪口完整，之后夹具松开拉链，并移动至裁剪机构与进料侧的压料组件之间，再夹持住拉链新的头部，进料侧的压料组件松开拉链，夹具沿出料方向横移至设定的位置，重复上述动作，以实现拉链的连续裁剪，其中当拉链卷快耗尽后，将新的拉链卷套在其他的安装轴上，从而可实现拉链卷的快速更换。

作为上述技术方案的进一步改进，位于进料侧的压料组件与放料机构之间设有导料机构，所述导料机构包括上下平行设置的两个导向辊。

本方案设置了导料机构来对拉链的输送进行导向，在使用时，拉链经过两个导向辊之间的间隙，然后再进入下一工位，在两个导向辊之间的导向作用下，可使得拉链按照设定的方向输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述裁剪机构包括呈上下相对设置的两个裁剪刀、驱动两个裁剪刀相互靠近和远离的裁剪驱动组件。

本方案在裁剪时，通过两个裁剪刀的相互靠近来实现对拉链的剪断。

作为上述技术方案的进一步改进，所述裁剪驱动组件包括分别与两个裁剪刀传动连接的两个裁剪驱动件。

本方案通过两个裁剪驱动件来分别单独驱动两个裁剪刀上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料组件包括呈上下相对设置的两个压块、驱动两个压块相互靠近和远离的压料驱动结构。

本方案通过两个压块相互靠近的压合来实现对拉链的夹紧定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料驱动结构包括两个升降座、驱动升降座升降的压料驱动件，两个所述压块分别上下滑动安装于两个升降座上，在所述压块与升降座之间设有弹性件。

本方案在两个压块压合夹紧时，设置了弹性件来给压块提供夹紧的弹力，以使得两个压块对拉链的夹紧更好，并且可适配不同厚度的拉链。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压块背面连接有导向杆，所述导向杆与升降座滑动配合，所述导向杆远离所述压块的一端设有与升降座抵触的限位块。

本方案通过导向杆与升降座的滑动配合来实现压块的上下滑动，弹性件用于给两个压块提供相互压合的弹力，提高压块压紧的稳定性，而限位块对压块的初始位置进行限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为套设于导向杆上的弹簧，所述弹簧两端分别与升降座、压块抵触。采用弹簧与导向杆的套合可实现对弹簧的限位安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉料驱动组件包括横移座、驱动横移座横向移动的横移驱动结构，所述夹具安装于横移座，所述横移座设有驱动夹具前后移动的夹持驱动件。

夹持驱动件驱动夹具前后移动主要可规避开裁剪机构，使得夹具移动至裁剪机构与进料侧的压料组件之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉料驱动组件设有滑轨，所述横移座与滑轨滑动配合，所述横移驱动结构包括齿条、与齿条啮合的齿轮、驱动齿轮转动的电机，所述电机固定在横移座上。

本方案通过齿条与齿轮啮合传动来提高夹具横移的精度，以提高拉链裁剪长度的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的拉链连续裁剪装置，其一实施例的示意图，其中两箭头分别表示左向和右向。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的拉链连续裁剪装置作出如下实施例：

本实施例的拉链连续裁剪装置包括机架600、放料机构100、裁剪机构200、压料机构、拉料机构400，放料机构100、裁剪机构200、压料机构、拉料机构400安装于机架600上，机架600用于给上述各个部件提供安装的支撑。

如图1所示，在机架600的自左往右方向上，放料机构100安装于机架600的左端，其中放料机构100包括有放料盘110和多个安装轴120，放料盘110可转动地安装于机架600上，在放料盘110与机架600之间设置有锁紧结构，通过锁紧结构来锁定放料盘110的转动，以确保拉链放料的稳定性。

本实施例的放料盘110的轴线呈前后延伸设置，而多个安装轴120设置在放料盘110的前端面，安装轴120的轴线也呈前后延伸，多个安装轴120以放料盘110的中心为圆心呈环形间隔排列设置，安装轴120的后端与放料盘110连接，其中安装轴120的外径与拉链卷匹配，在使用时，拉链卷从前往后套在安装轴120上，以使得拉链卷可再安装轴120自转。

在一些实施例中，可设置旋转电机来带动安装轴120转动，来实现自动的放料，并且旋转电机可带动拉链卷反向转动，当出现故障时，可避免拉链由于输送的惯性自动拉出，而出现堆料的现象。

在安装轴120的前端套在有端盖，以对拉链卷的轴向进行限位安装，避免拉链卷从安装轴120上掉落。

而裁剪机构200设置于放料机构100的右侧，也即是放料机构100的出料侧，而裁剪机构200用于对拉链进行裁剪，具体地：本实施例的裁剪机构200包括两个裁剪刀210、裁剪驱动组件，两个裁剪刀210呈上下间隔相对设置，而裁剪驱动组件与两个裁剪刀210传动连接，裁剪驱动组件驱动两个所述裁剪刀210在上下方向上相互靠近、远离，在裁剪时，通过两个裁剪刀210的相互靠近来实现对拉链的剪断。

其中对于裁剪驱动组件的形式有很多，例如可采用丝杆螺母传动，丝杆设置有两段螺旋方向相反的螺纹段，每段螺纹段螺纹连接有螺母，而螺母与裁剪刀210连接，在丝杆转动下，可带动两个螺母同步地相互靠近或远离。

而本实施例的裁剪驱动组件包括两个裁剪驱动件220，两个裁剪驱动件220呈上下对称安装在机架600上，两个裁剪驱动件220分别和两个裁剪刀210连接，通过两个裁剪驱动件220来分别单独驱动两个裁剪刀210上下移动，其中裁剪刀210上下滑动安装于机架600上，而裁剪驱动件220固定在机架600上。

其中裁剪驱动件220可采用电缸、油缸、电动推杆等直线驱动构件。

而压料机构包括有两个压料组件300，两个压料组件300分别间隔设置在裁剪机构200进料侧和出料侧，压料组件300与裁剪机构200在横向上有一定的间隔，以供夹具410对拉链进行夹持。

本实施例的压料组件300用于对裁剪机构200两侧的拉链夹紧定位，具体地：本实施例的压料组件300包括两个压块310、压料驱动结构，其中两个压块310呈上下间隔相对设置，压料驱动结构与两个压块310传动连接，压料驱动结构用于带动两个压块310在上下方向上相互靠近或远离，本实施例通过两个压块310相互靠近的压合来实现对拉链的夹紧定位。

进一步地，在压块310相对的面上设置有胶垫，通过胶垫来与拉链压合抵触，压紧效果更好，也避免对拉链造成损伤。

对于压料驱动结构的驱动方式有很多，如上述的裁剪驱动组件，本实施例的压料驱动结构包括有两个升降座320、两个压料驱动件330，两个压料驱动件330分别与两个升降座320传动连接，而两个升降座320在上下方向上间隔设置，两个压块310分别安装在两个升降座320上，本实施例通过压料驱动件330来驱动升降座320上下移动，以带动压块310上下移动。

其中压料驱动件330可采用电缸、油缸、电动推杆等直线驱动构件。

本实施例的升降座320上下滑动安装在机架600上的。

本实施例在所述压块310与升降座320之间设置有弹性件，弹性件用于给两个压块310提供相互压合的弹力，压块310上下滑动地安装在升降座320上，使得压块310可相对升降座320在上下方向上滑动，在两个压块310压合夹紧时，设置了弹性件来给压块310提供夹紧的弹力，以使得两个压块310对拉链的夹紧更好，并且可适配不同厚度的拉链。

其中本实施例的压块310的背面设置有导向杆340，导向杆340呈竖直设置，在升降座320上设置有导向孔，导向杆340穿过升降座320上的导向孔后连接有限位块350，可以理解的是，导向杆340远离压块310的一端设置有与升降座320抵触的限位块350，限位块350对压块310的初始位置进行限位，本实施例通过导向杆340与升降座320的滑动配合来实现限位块350的上下滑动。

其中，弹性件可采用弹片、液压件等带有弹性缓冲的构件，本实施例的弹性件采用弹簧360，弹簧360可套装在导向杆340的外周侧上，弹簧360的上下两端就分别和升降座320、压块310抵触，采用弹簧360与导向杆340的套合可实现对弹簧360的限位安装。

而拉料机构400包括夹具410和拉料驱动组件，拉料驱动组件与夹具410传动连接，其中夹具410用来夹持、松开拉料，夹具410可采用气动或者电动手夹，夹具410的夹口朝向前设置的，拉料驱动组件用来带动夹具410在左右方向上横向往复地移动，其中夹具410横移的范围：最左端是在裁剪机构200与进料侧的压料组件300之间，而最右端设置在出料侧的压料组件300的右侧。

具体地，本实施例的拉料驱动组件包括有横移座420和横移驱动结构，横移驱动结构用来带动横移座420相对机架600左右横向移动，而夹具410安装在横移座420的前侧，其中为了在横移过程中规避开裁剪机构200，横移座420安装有夹持驱动件，夹持驱动件带动夹具410前后移动，其中夹持驱动件可采用电缸、油缸、电动推杆等直线驱动构件。

本实施例的横移座420滑动安装于机架600上，在机架600上设置有左右延伸的滑轨430，横移座420背侧与滑轨430滑动配合，这样可提高横移座420横移的稳定性。

而横移驱动结构的驱动方式有很多，例如可采用丝杆螺母的驱动结构，又或者传动带与滚轮的传动方式，本实施例的横移驱动结构包括有呈左右延伸设置的齿条440、与齿条440啮合的齿轮450、带动齿轮450转动的电机，其中电机固定于横移座420上，而齿条440固定在机架600上，通过齿条440与齿轮450啮合传动来提高夹具410横移的精度，以提高拉链裁剪长度的精度。

本实施例在设置在进料侧的压料组件300与放料机构100之间设置有导料机构500，所述导料机构500包括两个导向辊510，两个导向辊510呈上下平行，导向辊510的轴向呈前后延伸设置，本实施例设置了导料机构500来对拉链的输送进行导向，在使用时，拉链经过两个导向辊510之间的间隙，然后再进入下一工位，在两个导向辊510之间的导向作用下，可使得拉链按照设定的方向输送。

其中两个导向辊510之间的间距可调节设置，这样可满足不同厚度的拉链。

本实施例的拉链连续裁剪装置的工作原理：

在使用时，将拉链卷套在放料盘110的安装轴120上，将拉链卷的一头拉出，并横向拉过两个导向辊510之间的间隙、进料侧的两个压块310之间、两个裁剪刀210之间、出料侧的两个压块310之间，然后通过夹具410夹住拉链卷端部，拉料驱动组件带动夹具410往右横向移动，将拉链拉直至设定的长度，根据所需要的裁剪长度，夹具410横移至设定的位置，对于拉链裁剪的长度的设定，主要是夹具410与裁剪机构200之间的横向间距，该间距为裁剪长度；

在裁剪时，两个压料组件300分别对裁剪机构200进料侧和出料侧的拉链进行夹紧定位，两个压块310相互压合，然后两个裁剪刀210相互靠近来实现对拉链的裁剪，从而确保裁剪的精度，使得拉链的裁剪口完整；

出料侧的压料组件300松开拉链，夹具410往右移动一段距离松开拉链，对裁剪后的拉链进行收集；

之后夹持驱动件带动夹具410往后移动，并往左横移至裁剪机构200与进料侧的压料组件300之间，夹持驱动件再带动夹具410往前移动，夹具410夹持住拉链新的头部，进料侧的压料组件300松开拉链，夹具410沿出料方向横移至设定的位置，两个压料组件300压住拉链，裁剪机构200对拉链进行裁剪；

重复上述动作，以实现拉链的连续裁剪。

其中当拉链卷快耗尽后，将新的拉链卷套在其他的安装轴120上，从而可实现拉链卷的快速更换。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：包括：

放料机构(100)，包括可转动的放料盘(110)、环形间隔设置于放料盘(110)上的多个安装轴(120)；

裁剪机构(200)，设于放料机构(100)的出料侧；

压料机构，包括分别位于裁剪机构(200)两侧的两个压料组件(300)；

拉料机构(400)，包括夹具(410)、驱动夹具(410)横向往复地进出所述裁剪机构(200)的拉料驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：

位于进料侧的压料组件(300)与放料机构(100)之间设有导料机构(500)，所述导料机构(500)包括两个导向辊(510)。

3.根据权利要求1所述的一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：

所述裁剪机构(200)包括呈上下相对设置的两个裁剪刀(210)、驱动两个裁剪刀(210)相互靠近和远离的裁剪驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：

所述裁剪驱动组件包括分别与两个裁剪刀(210)传动连接的两个裁剪驱动件(220)。

5.根据权利要求1所述的一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：

所述压料组件(300)包括呈上下相对设置的两个压块(310)、驱动两个压块(310)相互靠近和远离的压料驱动结构。

6.根据权利要求5所述的一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：

所述压料驱动结构包括两个升降座(320)、驱动升降座(320)升降的压料驱动件(330)，在所述压块(310)与升降座(320)之间设有弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：

所述压块(310)背面连接有导向杆(340)，所述导向杆(340)与升降座(320)滑动配合，所述导向杆(340)远离所述压块(310)的一端设有与升降座(320)抵触的限位块(350)。

8.根据权利要求7所述的一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：

所述弹性件为套设于导向杆(340)上的弹簧(360)。

9.根据权利要求1所述的一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：

所述拉料驱动组件包括横移座(420)、驱动横移座(420)横向移动的横移驱动结构，所述夹具(410)安装于横移座(420)，所述横移座(420)设有驱动夹具(410)前后移动的夹持驱动件。

10.根据权利要求9所述的一种拉链连续裁剪装置，其特征在于：

所述拉料驱动组件设有滑轨(430)，所述横移座(420)与滑轨(430)滑动配合，所述横移驱动结构包括齿条(440)、与齿条(440)啮合的齿轮(450)、驱动齿轮(450)转动的电机，所述电机固定在横移座(420)上。