CN211615711U - 一种自动切肉机 - Google Patents
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Abstract
一种自动切肉机，其特征在于：包括机架、第一回转传送带、第二回转传送带、第一驱动辊组件和第二驱动辊组件，所述第一回转传送带设置在第二回转传送带的上方且两者传送方向相反，所述第二回转传送带和第二驱动辊组件均固定在机架上，所述第一驱动辊组件的各辊轮上均设有一连接杆，所述连接杆的一端与第一驱动辊组件的相应辊轮固定，另一端与机架相铰接，所述机架上位于第一驱动辊组件的各辊轮处还设有一压紧弹片，所述进肉通道内靠近起始端处且沿与传送方向相垂直的方向上并排设有多个第一切刀，所述机架上位于进肉通道外且靠近末端处设有第二切刀组件。该自动切肉机效率较高、切制的肉块大小均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉类加工设备技术领域，具体涉及一种自动切肉机。
背景技术
在很多时候，人们需要将肉切成小块，但人工切肉不仅效率低下，而且切制的肉块大小很不均匀，因此目前亟需设计一种可以代替人工切肉的机器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种效率较高、切制的肉块大小均匀的自动切肉机。
本实用新型的技术解决方案是：一种自动切肉机，其特征在于：包括机架、上下相对设置在机架上的第一回转传送带和第二回转传送带、以及用于分别驱动第一回转传送带和第二回转传送带的第一驱动辊组件和第二驱动辊组件，所述第一回转传送带设置在第二回转传送带的上方且两者传送方向相反，所述第二回转传送带和第二驱动辊组件均固定在机架上，所述第一驱动辊组件的各辊轮上均设有一连接杆，所述连接杆的一端与第一驱动辊组件的相应辊轮固定，另一端与机架相铰接，用于调节第一回转传送带与第二回转传送带在相对面之间形成的进肉通道的高度，所述机架上位于第一驱动辊组件的各辊轮处还设有一压紧弹片用于在进肉通道的高度增大时对各辊轮施加与运动趋势相反的作用力，所述进肉通道内靠近起始端处且沿与传送方向相垂直的方向上并排设有多个第一切刀，用于将肉片沿传送方向切成多条，所述机架上位于进肉通道外且靠近末端处设有用于将多条条状肉片切段成丁的第二切刀组件。
本实用新型工作原理如下：
本实用新型自动切肉机只要将肉片放到第一回转传送带与第二回转传送带形成的进肉通道的起始端，即可由两个传送方向相反的回转传送带将肉片夹持住，在夹持过程中由于第一驱动辊组件的各辊轮与机架活动连接，从而可以根据肉片的厚度灵活调整进肉通道的高度，夹持住的肉片在第一驱动辊组件和第二驱动辊组件的驱动下沿传送方向传输，同时在传输过程中，设置在靠近传送起始端处的第一切刀可将肉片沿传送方向切成多条，然后又在传送末端利用第二切刀组件将多条条状肉片切段成丁。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
本实用新型自动切肉机整个过程只需人工将肉放到进肉通道，其他切割动作全部由机器来完成，效率较高，而且第一切刀和第二切刀组件的位置固定，也使得切制的肉块大小非常均匀；除此之外，设置第一驱动辊组件的各辊轮与机架活动连接，从而可以根据肉片的厚度灵活调整进肉通道的高度，从而使得该装置适用性更广，更具有实用性。
作为优选，所述第二回转传送带的起始端相比第一回转传送带的起始端更靠前，所述第二回转传送带的末端相比第一回转传送带的末端更靠后。该设置可方便将肉片输送到起始端，且方便对条状肉片进行切割。
作为优选，所述机架上靠近第一回转传送带的起始端处设有对齐装置。该设置可将肉片对齐，从而能保证肉片切制更均匀整齐。
作为优选，所述对齐装置包括与流水线方向相垂直的挡板、以及用于驱动挡板上下升降的上下驱动装置。该对齐装置结构简单，使用可靠。
作为优选，所述第二切刀组件包括设置在机架上的压力机以及设置在压力机下方的第二切刀。该第二切刀组件结构简单，使用可靠。
作为优选，所述各第一切刀的一端与机架相连，所述第一回转传送带上设有使第一切刀沿传送方向通过的通槽，所述第二回转传送带上设有使第一切刀沿传送方向通过的凹槽，所述第一切刀的另一端穿过第一回转传送带的通槽后限位在第二回转传送带上的凹槽内。该设置可在进肉通道高度发生改变的情况下，使刀片可切割的厚度也发生适应性的改变，从而能保证刀片可靠切透肉片。
作为优选，所述各第一切刀的一端通过一可上下伸缩的弹性结构与机架相连，所述弹性结构设置在一上下导向结构内，所述各第一切刀的另一端与第二回转传送带上的凹槽的底部相抵，所述各第一切刀的底部平整且为钝部。该设置可保证第一切刀可靠定位在第二回转传送带的凹槽内，且将弹性结构设置在上下导向结构内也使得第一切刀位置更稳定。
作为优选，所述第二回转传送带上设有与凹槽交替分布的第一凸棱，所述第一回转传送带上也设有与第一凸棱相配合的第二凸棱。该设置利用第一凸棱和第二凸棱，可对肉片起导向作用，从而能保证肉片可靠传送。
作为优选，所述第一凸棱设置在两个相邻的凹槽的中间。将凸棱设置在两个相邻的凹槽中间可使导向作用更好。
附图说明：
图1为本实用新型自动切肉机的侧面结构示意图；
图2为本实用新型自动切肉机的正面结构示意图；
图中：1-机架，2-第一回转传送带，3-第二回转传送带，4-第一驱动辊组件，5-第二驱动辊组件，6-第一驱动辊组件的辊轮，7-连接杆，8-进肉通道，9-压紧弹片，10-第一切刀，11-第二切刀组件，12-传送起始端，13-传送末端，14-对齐装置，15-挡板，16-上下驱动装置，17-压力机，18-第二切刀，19-通槽，20-凹槽，21-弹性结构，22-上下导向结构，23-第一凸棱，24-第二凸棱。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
一种自动切肉机，包括机架1、上下相对设置在机架1上的第一回转传送带2和第二回转传送带3、以及用于分别驱动第一回转传送带2和第二回转传送带3的第一驱动辊组件4和第二驱动辊组件5，所述第一回转传送带2设置在第二回转传送带3的上方且两者传送方向相反，所述第二回转传送带3和第二驱动辊组件5均固定在机架1上，所述第一驱动辊组件4的各辊轮6上均设有一连接杆7，所述连接杆7的一端与第一驱动辊组件4的相应辊轮6固定，另一端与机架1相铰接，用于调节第一回转传送带2与第二回转传送带3在相对面之间形成的进肉通道8的高度，所述机架1上位于第一驱动辊组件4的各辊轮6处还设有一压紧弹片9用于在进肉通道8的高度增大时对各辊轮6施加与运动趋势相反的作用力，所述进肉通道8内靠近起始端12处且沿与传送方向相垂直的方向上并排设有多个第一切刀10，用于将肉片沿传送方向切成多条，所述机架1上位于进肉通道8外且靠近末端13处设有用于将多条条状肉片切段成丁的第二切刀组件11，所述第一回转传送带2、第二回转传送带3、第一驱动辊组件4、第二驱动辊组件5均为现有技术。
本实用新型工作原理如下：
本实用新型自动切肉机只要将肉片放到第一回转传送带2与第二回转传送带3形成的进肉通道8的起始端12，即可由两个传送方向相反的回转传送带将肉片夹持住，在夹持过程中由于第一驱动辊组件4的各辊轮6与机架1活动连接，从而可以根据肉片的厚度灵活调整进肉通道8的高度，夹持住的肉片在第一驱动辊组件4和第二驱动辊组件5的驱动下沿传送方向传输，同时在传输过程中，设置在靠近传送起始端12处的第一切刀10可将肉片沿传送方向切成多条，然后又在传送末端13利用第二切刀组件11将多条条状肉片切段成丁。
本实用新型自动切肉机整个过程只需人工将肉放到进肉通道8，其他切割动作全部由机器来完成，效率较高，而且第一切刀10和第二切刀18组件11的位置固定，也使得切制的肉块大小非常均匀；除此之外，设置第一驱动辊组件4的各辊轮6与机架1活动连接，从而可以根据肉片的厚度灵活调整进肉通道8的高度，从而使得该装置适用性更广，更具有实用性。
作为优选，所述第二回转传送带3的起始端相比第一回转传送带2的起始端更靠前，所述第二回转传送带3的末端13相比第一回转传送带2的末端13更靠后。该设置可方便将肉片输送到起始端12，且方便对条状肉片进行切割。
作为优选，所述机架1上靠近第一回转传送带2的起始端处设有对齐装置14。该设置可将肉片对齐，从而能保证肉片切制更均匀整齐。
作为优选，所述对齐装置14包括与流水线方向相垂直的挡板15、以及用于驱动挡板15上下升降的上下驱动装置16。该对齐装置14结构简单，使用可靠。
作为优选，所述第二切刀组件11包括设置在机架1上的压力机17以及设置在压力机17下方的第二切刀18，压力机17为现有技术。该第二切刀组件11结构简单，使用可靠。
作为优选，所述各第一切刀10的一端与机架1相连，所述第一回转传送带2上设有使第一切刀10沿传送方向通过的通槽19，所述第二回转传送带3上设有使第一切刀10沿传送方向通过的凹槽20，所述第一切刀10的另一端穿过第一回转传送带2的通槽19后限位在第二回转传送带3上的凹槽20内。该设置可在进肉通道8高度发生改变的情况下，使刀片可切割的厚度也发生适应性的改变，从而能保证刀片可靠切透肉片。
作为优选，所述各第一切刀10的一端通过一可上下伸缩的弹性结构21与机架1相连，所述弹性结构21设置在一上下导向结构22内，所述各第一切刀10的另一端与第二回转传送带(3)上的凹槽20的底部相抵，所述各第一切刀10的底部平整且为钝部，弹性结构21和上下导向结构22均为现有技术。该设置可保证第一切刀10可靠定位在第二回转传送带3的凹槽20内，且将弹性结构21设置在上下导向结构22内也使得切刀位置更稳定。
作为优选，所述第二回转传送带(3)上设有与凹槽20交替分布的第一凸棱23，所述第一回转传送带(2)上也设有与第一凸棱23相配合的第二凸棱24。该设置利用第一凸棱23和第二凸棱24，可对肉片起导向作用，从而能保证肉片可靠传送。
作为优选，所述第一凸棱23设置在两个相邻的凹槽20的中间。将凸棱设置在两个相邻的凹槽20中间可使导向作用更好。
Claims (9)
1.一种自动切肉机，其特征在于：包括机架(1)、上下相对设置在机架(1)上的第一回转传送带(2)和第二回转传送带(3)、以及用于分别驱动第一回转传送带(2)和第二回转传送带(3)的第一驱动辊组件(4)和第二驱动辊组件(5)，所述第一回转传送带(2)设置在第二回转传送带(3)的上方且两者传送方向相反，所述第二回转传送带(3)和第二驱动辊组件(5)均固定在机架(1)上，所述第一驱动辊组件(4)的各辊轮(6)上均设有一连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端与第一驱动辊组件(4)的相应辊轮(6)固定，另一端与机架(1)相铰接，用于调节第一回转传送带(2)与第二回转传送带(3)在相对面之间形成的进肉通道(8)的高度，所述机架(1)上位于第一驱动辊组件(4)的各辊轮(6)处还设有一压紧弹片(9)用于在进肉通道(8)的高度增大时对各辊轮(6)施加与运动趋势相反的作用力，所述进肉通道(8)内靠近起始端(12)处且沿与传送方向相垂直的方向上并排设有多个第一切刀(10)，用于将肉片沿传送方向切成多条，所述机架(1)上位于进肉通道(8)外且靠近末端(13)处设有用于将多条条状肉片切段成丁的第二切刀组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动切肉机，其特征在于：所述第二回转传送带(3)的起始端相比第一回转传送带(2)的起始端更靠前，所述第二回转传送带的末端相比第一回转传送带(2)的末端更靠后。
3.根据权利要求1所述的一种自动切肉机，其特征在于：所述机架(1)上靠近第一回转传送带(2)的起始端处设有对齐装置(14)。
4.根据权利要求3所述的一种自动切肉机，其特征在于：所述对齐装置(14)包括与流水线方向相垂直的挡板(15)、以及用于驱动挡板(15)上下升降的上下驱动装置(16)。
5.根据权利要求1所述的一种自动切肉机，其特征在于：所述第二切刀组件(11)包括设置在机架(1)上的压力机(17)以及设置在压力机(17)下方的第二切刀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种自动切肉机，其特征在于：所述各第一切刀(10)的一端与机架(1)相连，所述第一回转传送带(2)上设有使第一切刀(10)沿传送方向通过的通槽(19)，所述第二回转传送带(3)上设有使第一切刀(10)沿传送方向通过的凹槽(20)，所述第一切刀(10)的另一端穿过第一回转传送带(2)的通槽(19)后限位在第二回转传送带(3)上的凹槽(20)内。
7.根据权利要求6所述的一种自动切肉机，其特征在于：所述各第一切刀(10)的一端通过一可上下伸缩的弹性结构(21)与机架(1)相连，所述弹性结构(21)设置在一上下导向结构(22)内，所述各第一切刀(10)的另一端与第二回转传送带(3)上的凹槽(20)的底部相抵，所述各第一切刀(10)的底部平整且为钝部。
8.根据权利要求6所述的一种自动切肉机，其特征在于：所述第二回转传送带(3)上设有与凹槽(20)交替分布的第一凸棱(23)，所述第一回转传送带(2)上也设有与第一凸棱(23)相配合的第二凸棱(24)。
9.根据权利要求8所述的一种自动切肉机，其特征在于：所述第一凸棱(23)设置在两个相邻的凹槽(20)的中间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922399605.3U CN211615711U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种自动切肉机 |
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| CN211615711U true CN211615711U (zh) | 2020-10-02 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211615711U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114516077A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-20 | 安徽农业大学 | 一种可调式双孢菇切片装置 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922399605.3U patent/CN211615711U/zh active Active
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