CN219213327U - 一种新型制药切片机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型制药切片机装置,切刀安装切刀安装板上,切刀安装板固定在两根上下往复的竖轴上,竖轴由往复电机带动上下运动;固定架位于切刀的后方,且固定架固定在机架上,在固定架上设有压紧装置,压紧装置的下端位于传送带的上方;在固定架前侧的传送带上方固定有若干分隔板,分隔板将传送带上方分隔为若干下料通道,转轴垂直穿过分隔板的上部,转轴的两端通过固定座安装在机架的两侧,在转轴上设有若干辊子,辊子位于不同的下料通道内。该切片机上设置了压紧装置以及转轴和辊子,可以压在原料上,保证原料在切片时不会出现明显的晃动,不仅保证了切片的质量,提高了切片效果,还减轻了操作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域,具体而言,涉及一种新型制药切片机装置。
背景技术
切片机是切制薄而均匀组织片的设备,在制药领域,切片机大多应用在药材的切片处理中,目前的切片机一般分为两种形式:刀盘式切片机和往复式切片机,刀盘式切片机在切片时容易,薄片容易随着刀盘的旋转飞出去。往复式切片机应用的是最多的,但是目前的往复式切片机在切片时,仍然需要人工辅助切片,具体的是,当将原材料放入到传送带上后,需要人工将其摆放到正确方向,并手压着原材料送到切刀处,在此过程中,手要一直压着原材料,才能保证切片的厚度均匀。所以此类切片机由于需要人工的参与,不光切片效率低,而且切片因人因素的影响,切片质量也会受到影响。
实用新型内容
本实用新型正是基于上述技术问题至少之一,提出了一种新型制药切片机装置。
一种新型制药切片机装置,包括机架,机架的中部为传送带,在机架内设有传送带的动力电机以及控制切刀的往复电机,还包括:固定架、分隔板、转轴,所述切刀安装切刀安装板上,所述切刀安装板固定在两根上下往复的竖轴上,所述竖轴由往复电机带动上下运动;所述固定架位于所述切刀的后方,且所述固定架固定在所述机架上,在所述固定架上设有压紧装置,所述压紧装置的下端位于所述传送带的上方;在所述固定架前侧的所述传送带上方固定有若干所述分隔板,所述分隔板将所述传送带上方分隔为若干下料通道,所述转轴垂直穿过所述分隔板的上部,所述转轴的两端通过固定座安装在所述机架的两侧,在所述转轴上设有若干辊子,所述辊子位于不同的所述下料通道内。
进一步优选的,所述压紧装置包括连杆、连板、压板,所述连杆为伸缩杆,两根所述连杆安装在所述固定架内的两侧,所述连杆穿过所述固定架的上部,所述连板固定在两根所述连杆的上部,所述压板固定在所述连杆的下端,所述压板位于所述分隔板后方。
进一步优选的,所述连杆由上连杆和下连杆组成,所述下连杆插入到所述上连杆中且可在所述上连杆内上下移动,在所述下连杆外侧套有弹簧,所述弹簧上端固定在所述上连杆下端,所述弹簧下端与压板固定。
进一步优选的,所述压板的下侧为向下倾斜的斜面。
进一步优选的,在所述连板的中部设有螺杆,所述螺杆穿过所述连板且与所述连板螺纹连接,所述螺杆下端与所述固定架上部可转动连接。
进一步优选的,在所述机架上侧还设有刮板,所述刮板位于所述切刀侧面的下部且贴在所述切刀上。
有益效果:
1、该切片机上设置了分隔板以及安装在分隔板上的转轴,当条状的原料放到下料通道内后,传送带带动原料向切刀运动,在此过程中,原料会经过辊子,辊子会轻压在原料上,保证原料的稳定前进;当原料经过压紧装置时,压板会在弹簧的作用力下压在原料上,保证其在切片时的稳定,为了保证压板不会阻隔原料行进,弹簧的作用力不能太大,且压板设置斜面,当一些原料尺寸较大,随着原料的前进,会将压板顶起,但是依然会压在原料上,在保证其压住原料的情况下,不会影响其行进。为了增加原料与传送带的摩擦力,传送带采用橡胶面且在橡胶面上设置间隔均匀的横线,横线凸起,可以在原料被压的情况下不会与传送带打滑。
2、在切刀的前侧设置了刮板,当遇到粘性较大的原料时,切片不可避免有一些粘附在切刀上,当切刀上升,刮板可以将切片刮掉。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图;
图2示出了切刀的结构示意图;
图3示出了分隔板与转轴的结构示意图;
图4示出了压紧装置的结构示意图;
图5示出了压板的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1~图5所示的一种新型制药切片机装置,包括机架1,机架1的中部为传送带2,在机架1内设有传送带2的动力电机以及控制切刀3的往复电机,切刀3安装切刀安装板4上,切刀安装板4固定在两根上下往复的竖轴5上,竖轴5由往复电机带动上下运动切割药材原料。
固定架6位于切刀3的后方,且固定架6固定在机架1上,在固定架6上设有压紧装置7,压紧装置7的下端位于传送带2的上方,压紧装置7包括连杆、连板71、压板72,连杆为伸缩杆,两根连杆安装在固定架6内的两侧,连杆由上连杆73和下连杆74组成,下连杆74插入到上连杆73中且可在上连杆73内上下移动,上连杆73穿过固定架6的上部,两根上连杆73由连板71连接在一起固定,在连板71的中部设有螺杆75,螺杆75穿过连板71且与连板71螺纹连接,螺杆75下端与固定架6上部可转动连接,在下连杆74外侧套有弹簧76,弹簧76上端抵在上连杆73下端,弹簧76下端与压板72固定,压板72位于分隔板8后方,压板72的下侧为向下倾斜的斜面。
固定架6在整个装置中,起到压紧原料的作用,特别是长条状的药材,当条状的原料放到下料通道9内后,传送带2带动原料向切刀3运动,当原料经过压紧装置7时,压板72会在弹簧76的作用力下压在原料上,保证其在切片时的稳定,为了保证压板72不会阻隔原料行进,弹簧76的作用力不能太大,且压板72设置斜面,当一些原料尺寸较大,随着原料的前进,会将压板72顶起,但是依然会压在原料上,在保证其压住原料的情况下,不会影响其行进。
螺杆75转动,可以调整连杆下端压板72的高度,以保证最佳的弹簧76的作用力作用在原料上。
在固定架6前侧的传送带2上方固定有若干分隔板8,分隔板8将传送带2上方分隔为若干下料通道9,转轴10垂直穿过分隔板8的上部,转轴10的两端通过固定座11安装在机架1的两侧,在转轴10上设有若干辊子12,辊子12为可转动的套在转轴10上,辊子12位于不同的下料通道9内。
当原料放到下料通道9中时,原料由传送带2带动向前移动,原料会经过辊子12,辊子12会轻压在原料上,保证原料的稳定前进。
实施例一
在本实施例中,不同之处在于转轴10,其具体结构为:
转轴10的一端设置转轮13,转轮13可采用链轮或者带轮,转轮13由位于机架1内部的小电机带动转动,这样转轴10就变成了主动轴,此时将辊子12设置为与转轴10固定,辊子12变为主动轮,依靠与原料摩擦力,可以更有效的将原料向切刀3输送。
为了适应不同的原料,可以将转轴10的两端的固定座11设置为高度可调的底座,其调节机构可选用常用的螺杆升降机构。
实施例二
在本实施例中,不同之处在于,在切刀3的前侧设置了刮板14,刮板14位于切刀3侧面的下部且贴在切刀3上,当遇到粘性较大的原料时,切片不可避免有一些粘附在切刀3上,当切刀3上升,刮板14可以将切片刮掉。
实施例三
在本实施例中,传送带2的表面设为橡胶面,并且在橡胶面上设置了横线凸起15,横线凸起15以及粘性较大的橡胶面与原料接触时,其摩擦力更大,可以防止原料在被辊子12和压板72压紧时在传送带2上出现打滑的现象。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型制药切片机装置,包括机架,机架的中部为传送带,在机架内设有传送带的动力电机以及控制切刀的往复电机,其特征在于,还包括:固定架、分隔板、转轴,所述切刀安装切刀安装板上,所述切刀安装板固定在两根上下往复的竖轴上,所述竖轴由往复电机带动上下运动;所述固定架位于所述切刀的后方,且所述固定架固定在所述机架上,在所述固定架上设有压紧装置,所述压紧装置的下端位于所述传送带的上方;在所述固定架前侧的所述传送带上方固定有若干所述分隔板,所述分隔板将所述传送带上方分隔为若干下料通道,所述转轴垂直穿过所述分隔板的上部,所述转轴的两端通过固定座安装在所述机架的两侧,在所述转轴上设有若干辊子,所述辊子位于不同的所述下料通道内。
2.根据权利要求1所述的新型制药切片机装置,其特征在于,所述压紧装置包括连杆、连板、压板,所述连杆为伸缩杆,两根所述连杆安装在所述固定架内的两侧,所述连杆穿过所述固定架的上部,所述连板固定在两根所述连杆的上部,所述压板固定在所述连杆的下端,所述压板位于所述分隔板后方。
3.根据权利要求2所述的新型制药切片机装置,其特征在于,所述连杆由上连杆和下连杆组成,所述下连杆插入到所述上连杆中且可在所述上连杆内上下移动,在所述下连杆外侧套有弹簧,所述弹簧上端固定在所述上连杆下端,所述弹簧下端与压板固定。
4.根据权利要求3所述的新型制药切片机装置,其特征在于,所述压板的下侧为向下倾斜的斜面。
5.根据权利要求2所述的新型制药切片机装置,其特征在于,在所述连板的中部设有螺杆,所述螺杆穿过所述连板且与所述连板螺纹连接,所述螺杆下端与所述固定架上部可转动连接。
6.根据权利要求1所述的新型制药切片机装置,其特征在于,在所述机架上侧还设有刮板,所述刮板位于所述切刀侧面的下部且贴在所述切刀上。
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