CN217915578U - 一种便于压料的剁刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剁刀机技术领域，公开了一种便于压料的剁刀机，包括机架、剁刀机构、传送带和压料机构，传送带水平与传送带相连，剁刀机构包括上刀架、下刀架、刀片、驱动组件一，下刀架的上端面与传送带的上平面平齐，下刀架远离传送带的一侧为竖直平面，上刀架位于下刀架的正上方，刀片与上刀架可拆卸连接，驱动组件一驱动上刀架在竖直方向上下运动，压料组件与机架相连，压料组件位于传送带的上方，本实用新型方便对材料进行压紧，方便剁刀机进行切段。

Description

一种便于压料的剁刀机

技术领域

本实用新型涉及剁刀机技术领域，特别涉及一种便于压料的剁刀机。

背景技术

剁刀机是一种用于对植物药材进行切段或者切片的机器，使用中，传送带带动植物药材向刀片移动，刀片通过高频率上下运动对药材进行切割，现有的剁刀机在使用过程中，将药材放在传送带上之后，如果仅仅放置单层药材进行切段，剁刀机能够工作，但是单层切断效率很低，因此往往是放置多层药材进行切断，但是放置多层药材时，药材之间不紧实会有大的缝隙空间，这就导致传送带在送料的过程中，由于刀片是高频率上下运动，很容易使上层的药材和刀片相抵，导致上层的药材和下层的药材发生错位，上层和下层的药材输送不协调，最后导致切段不均匀，因此在切段的过程中通常需要人工手压着药材往前运动，减小药材之间的缝隙，并且避免药材发生错位，然而这种方式既增加了人工成本，而且人工压还会增加安全风险，因此需要一种便于压料的剁刀机，能够替代人工压料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于压料的剁刀机，具有取代人工对药材进行压紧，方便剁刀机进行切段的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于压料的剁刀机，包括机架、剁刀机构、传送带和压料机构，所述传送带水平与机架相连，所述剁刀机构包括上刀架、下刀架、刀片、驱动组件一，所述下刀架的上端面与传送带的上平面平齐，所述下刀架远离传送带的一侧为竖直平面，所述上刀架位于下刀架的正上方，所述刀片与上刀架可拆卸连接，所述驱动组件一驱动上刀架在竖直方向上下运动，所述压料组件与机架相连，所述压料组件位于传送带的上方。

作为本实用新型的进一步设置，所述压料机构包括压料辊一和压料辊二，所述压料辊二位于压料辊一远离剁刀机构的一侧，所述压料辊一和压料辊二与传送带输送方向垂直，所述压料辊一靠近传送带靠近剁刀机构的一侧，所述压料一和压料辊二均连接有驱动组件二，所述驱动组件二驱动压料辊一和压料辊二竖直向下运动，所述机架上还设置有驱动组件三，所述驱动组件三驱动压料辊二或远离或靠近剁刀机构。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件二包括与机架固定连接的气缸，所述气缸的工作端竖直向下设置，所述气缸的工作端设置有连接架，所述压料辊一和压料辊二与连接架转动连接，压料辊一相连的气缸与机架固定连接，压料辊二相连的气缸与驱动组件三相连。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接架位于压料辊一和压料辊二两侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在连接架侧边的竖直滑槽和滑动设置在竖直滑槽中的滑块，所述滑块与滑槽内壁之间竖直设置有弹簧。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件三包括设置在机架位于传送带上方的丝杠和导向杆，所述丝杠和导向杆平行，所述丝杠和导向杆与传送带输送方向平行，所述丝杠和导向杆之间设置有支撑板，所述支撑板与丝杠的丝杠螺母固定连接，与导向杆杆滑动连接。与压料辊二相连的气缸固定在支撑板上。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件一包括与机架转动连接的两组圆盘和电机，两组圆盘分别位于剁刀组件的两侧下端，两组圆盘之间设置有偏心轴，所述偏心轴上转动设置有两组连杆，所述连杆铰接有竖直的支撑杆，所述支撑杆与机架滑动连接，所述上刀架的两端与支撑杆固定连接，一所述圆盘的一侧与电机传动连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述下刀架一侧设置有导料板。

本实用新型的有益效果是：

1、工作时，将具有一定长度的药材放置在传送带上，随后通过丝杠的作用将，压料辊二移动至药材的末端，然后气缸伸长，带动压料辊一和压料辊二向下运动，压料辊一和压料辊二会将药材压紧，随后启动传送带，在传送带的作用下使药材向剁刀机构处移动，于此同时，丝杠控制压料辊二和传送带同步运动，随着药材一起移动，这样通过压料辊一和压料辊二的作用，能够在药材还处于较长长度的时间内，对药材进行压紧，当药材不断被切断后，药材的长度变短，随后压料辊二通过气缸的作用脱离药材，再通过丝杠的作用复位到传送带的末端，此时只有压料辊一进行压紧，由于药材的长度变短，仅靠压料辊一能够压紧，直到药材被切割完成。

2、在压料的过程中，由于药材不是规则的物体，因此在连接架上设置有缓冲组件，通过弹簧的弹性，使得压料辊一和压料辊二能够上下移动，进行缓冲，避免在压料的过程中，药材过于绷紧而对传送带造成损坏。

3、在剁刀机构进行切段时，电机带动圆盘转动，圆盘带动偏心轴运动，偏心轴带动连杆运动，连杆带动支撑杆上下运动，支撑杆则带动上刀架上下运动，上刀架带动刀片上下运动，刀片和下刀架支架之间形成剪切力，对药材进行切段或者切片，完成切断动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是本实施例缓冲组件结构示意图；

图中，1、机架，2、剁刀机构，21、上刀架，22、下刀架，23、刀片，24、驱动组件一，241、圆盘，242、电机，243、偏心轴，244、连杆，245、支撑杆，3、传送带，4、压料机构，41、压料辊一，42、压料辊二，43、驱动组件二，431、气缸，432、连接架，44、驱动组件三，441、丝杠，442、导向杆，443、支撑板，45、缓冲组件，451、滑槽，452、滑块，453、弹簧，5、导料板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种便于压料的剁刀机，包括机架1、剁刀机构2、传送带3和压料机构4，参考图1至图3。

传送带3水平与机架1相连，通过传送带3进行输送药材，安装的过程中，传送带3的上端面低于机架1，或者在传送带3的两侧设置防护板，避免药材受到压力时被挤出传送带3；

剁刀机构2包括上刀架21、下刀架22、刀片23、驱动组件一24，下刀架22的上端面与传送带3的上平面平齐，方便药材从传送带3运动至上刀架21，下刀架22远离传送带3的一侧为竖直平面，上刀架21位于下刀架22的正上方，刀片23与上刀架21可拆卸连接，驱动组件一24驱动上刀架21在竖直方向上下运动，刀片23在上下运动的过程中，通过和下刀架22的竖直平面作用形成剪切力，对药草进行切断，刀片23上升时，药材在传送带3的作用下运动至切刀与下刀架22之间的空隙，刀片23下降时，进行切断；其中，驱动组件一24包括与机架1转动连接的两组圆盘241和电机242，两组圆盘241分别位于剁刀组件的两侧下端，两组圆盘241之间设置有偏心轴243，偏心轴243上转动设置有两组连杆244，连杆244铰接有竖直的支撑杆245，支撑杆245与机架1滑动连接，上刀架21的两端与支撑杆245固定连接，一圆盘241的一侧与电机242传动连接，通过电机242带动圆盘241转动，圆盘241带动偏心轮运动，偏心轮通过连杆244带动支撑杆245沿着机架1上下滑动，支撑杆245带动上刀架21和刀片23进行切断；而且为了避免切好的药材更好的收集，下刀架22一侧设置有导料板5，药材顺着导料板5滑下，方便收集。

压料组件位于传送带3的上方，压料机构4包括压料辊一41和压料辊二42，压料辊二42位于压料辊一41远离剁刀机构2的一侧，压料辊一41和压料辊二42与传送带3输送方向垂直，压料辊一41靠近传送带3靠近剁刀机构2的一侧，压料一和压料辊二42均连接有驱动组件二43，驱动组件二43驱动压料辊一41和压料辊二42竖直向下运动，机架1上还设置有驱动组件三44，驱动组件三44驱动压料辊二42或远离或靠近剁刀机构2；驱动组件二43包括与机架1固定连接的气缸431，气缸431的工作端竖直向下设置，气缸431的工作端设置有连接架432，压料辊一41和压料辊二42与连接架432转动连接，压料辊一41相连的气缸431与机架1固定连接，压料辊二42相连的气缸431与驱动组件三44相连；

在压料的过程中，由于药材不是规则的物体，因此在连接架432位于压料辊一41和压料辊二42两侧设置有缓冲组件45，缓冲组件45包括设置在连接架432侧边的竖直滑槽451和滑动设置在竖直滑槽451中的滑块452，滑块452与滑槽451内壁之间竖直设置有弹簧453，通过弹簧453的弹性，使得压料辊一41和压料辊二42能够上下移动，进行缓冲，避免在压料的过程中，药材过于绷紧而对传送带3造成损坏；驱动组件三44包括设置在机架1位于传送带3上方的丝杠441和导向杆442，丝杠441和导向杆442平行，丝杠441和导向杆442与传送带3输送方向平行，丝杠441和导向杆442之间设置有支撑板443，支撑板443与丝杠441的丝杠441螺母固定连接，与导向杆442杆滑动连接，与压料辊二42相连的气缸431固定在支撑板443上。

本实施例的工作原理如下：

工作时，将具有一定长度的药材放置在传送带3上，随后通过丝杠441的作用将，压料辊二42移动至药材的末端，然后气缸431伸长，带动压料辊一41和压料辊二42向下运动，压料辊一41和压料辊二42会将药材压紧，随后启动传送带3，在传送带3的作用下使药材向剁刀机构2处移动，于此同时，丝杠441控制压料辊二42和传送带3同步运动，随着药材一起移动，这样通过压料辊一41和压料辊二42的作用，能够在药材还处于较长长度的时间内，对药材进行压紧，当药材不断被切断后，药材的长度变短，随后压料辊二42通过气缸431的作用脱离药材，再通过丝杠441的作用复位到传送带3的末端，此时只有压料辊一41进行压紧，由于药材的长度变短，仅靠压料辊一41能够压紧，直到药材被切割完成。

Claims (7)

1.一种便于压料的剁刀机，其特征在于：包括机架(1)、剁刀机构(2)、传送带(3)和压料机构(4)，所述传送带(3)水平与机架(1)相连，所述剁刀机构(2)包括上刀架(21)、下刀架(22)、刀片(23)、驱动组件一(24)，所述下刀架(22)的上端面与传送带(3)的上平面平齐，所述下刀架(22)远离传送带(3)的一侧为竖直平面，所述上刀架(21)位于下刀架(22)的正上方，所述刀片(23)与上刀架(21)可拆卸连接，所述驱动组件一(24)驱动上刀架(21)在竖直方向上下运动，所述压料机构(4)与机架(1)相连，所述压料机构(4)位于传送带(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于压料的剁刀机，其特征在于：所述压料机构(4)包括压料辊一(41)和压料辊二(42)，所述压料辊二(42)位于压料辊一(41)远离剁刀机构(2)的一侧，所述压料辊一(41)和压料辊二(42)与传送带(3)输送方向垂直，所述压料辊一(41)靠近传送带(3)靠近剁刀机构(2)的一侧，所述压料一和压料辊二(42)均连接有驱动组件二(43)，所述驱动组件二(43)驱动压料辊一(41)和压料辊二(42)竖直向下运动，所述机架(1)上还设置有驱动组件三(44)，所述驱动组件三(44)驱动压料辊二(42)或远离或靠近剁刀机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种便于压料的剁刀机，其特征在于：所述驱动组件二(43)包括与机架(1)固定连接的气缸(431)，所述气缸(431)的工作端竖直向下设置，所述气缸(431)的工作端设置有连接架(432)，所述压料辊一(41)和压料辊二(42)与连接架(432)转动连接，压料辊一(41)相连的气缸(431)与机架(1)固定连接，压料辊二(42)相连的气缸(431)与驱动组件三(44)相连。

4.根据权利要求3所述的一种便于压料的剁刀机，其特征在于：所述连接架(432)位于压料辊一(41)和压料辊二(42)两侧设置有缓冲组件(45)，所述缓冲组件(45)包括设置在连接架(432)侧边的竖直滑槽(451)和滑动设置在竖直滑槽(451)中的滑块(452)，所述滑块(452)与滑槽(451)内壁之间竖直设置有弹簧(453)。

5.根据权利要求3所述的一种便于压料的剁刀机，其特征在于：所述驱动组件三(44)包括设置在机架(1)位于传送带(3)上方的丝杠(441)和导向杆(442)，所述丝杠(441)和导向杆(442)平行，所述丝杠(441)和导向杆(442)与传送带(3)输送方向平行，所述丝杠(441)和导向杆(442)之间设置有支撑板(443)，所述支撑板(443)与丝杠(441)的丝杠(441)螺母固定连接，与导向杆(442)杆滑动连接，与压料辊二(42)相连的气缸(431)固定在支撑板(443)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于压料的剁刀机，其特征在于：所述驱动组件一(24)包括与机架(1)转动连接的两组圆盘(241)和电机(242)，两组圆盘(241)分别位于剁刀组件的两侧下端，两组圆盘(241)之间设置有偏心轴(243)，所述偏心轴(243)上转动设置有两组连杆(244)，所述连杆(244)铰接有竖直的支撑杆(245)，所述支撑杆(245)与机架(1)滑动连接，所述上刀架(21)的两端与支撑杆(245)固定连接，一所述圆盘(241)的一侧与电机(242)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于压料的剁刀机，其特征在于：所述下刀架(22)一侧设置有导料板(5)。

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