CN111923097B - 一种珍珠棉板材制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种珍珠棉板材制造加工工艺，该珍珠棉板材制造加工工艺采用如下裁切设备，该裁切设备包括输送装置、固定装置和裁切装置；所述的输送装置上端面上安装有固定装置，输送装置右侧安装有裁切装置。本发明可以解决现有的设备在对珍珠棉板材进行输送过程中，不能够对板材进行限位夹持，导致珍珠棉板材由于质量小使运输速度减慢，并且会产生板材移位现象，影响板材后续加工，而且现有的设备在对珍珠棉板材进行切割过程中，珍珠棉板材切割完成后缺乏必要的限位措施，导致切割后珍珠棉板材产生跳跃现象，不便于珍珠棉板材的收集储存等难题。

Description

一种珍珠棉板材制造加工工艺
技术领域
本发明涉及珍珠棉板材加工领域，特别涉及一种珍珠棉板材制造加工工艺。
背景技术
珍珠棉是一种新型环保的包装材料，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性好、韧性强等诸多优点，广泛应用于电脑、电视、音响等各类产品的包装。
目前，现有的珍珠棉板材在进行切割加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对珍珠棉板材进行输送过程中，不能够对板材进行限位夹持，导致珍珠棉板材由于质量小使运输速度减慢，并且会产生板材移位现象，影响板材后续加工；2、现有的设备在对珍珠棉板材进行切割过程中，珍珠棉板材切割完成后缺乏必要的限位措施，导致切割后珍珠棉板材产生跳跃现象，不便于珍珠棉板材的收集储存。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对珍珠棉板材进行输送过程中，不能够对板材进行限位夹持，导致珍珠棉板材由于质量小使运输速度减慢，并且会产生板材移位现象，影响板材后续加工，而且现有的设备在对珍珠棉板材进行切割过程中，珍珠棉板材切割完成后缺乏必要的限位措施，导致切割后珍珠棉板材产生跳跃现象，不便于珍珠棉板材的收集储存等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种珍珠棉板材制造加工工艺，该珍珠棉板材制造加工工艺采用如下裁切设备，该裁切设备包括输送装置、固定装置和裁切装置；所述的输送装置上端面上安装有固定装置，输送装置右侧安装有裁切装置。
所述的输送装置包括底板、支撑板、驱动电机、切割架、传动皮带、输送辊筒、输送支撑板和卡环槽，所述的底板左侧上端面上安装有支撑板，底板右侧上端面上安装有切割架，切割架与支撑板之间安装有输送支撑板，输送支撑板截面呈U型结构，输送支撑板上通过轴承均匀安装有输送辊筒，输送辊筒前侧设置有卡环槽，卡环槽呈环形凹槽结构，输送辊筒右侧安装有驱动电机，驱动电机通过传动皮带与卡环槽连接；具体工作时，驱动电机通过传动皮带带动输送辊筒，为输送珍珠棉板材提供传送动力。
所述的固定装置包括调节夹持机构、调节丝杠、限位杆和调节转盘，所述的输送支撑板通过轴承安装有调节丝杠，调节丝杠前端安装有调节转盘，调节丝杠左右安装有限位杆，调节丝杠上通过丝杠配合的方式左右对称安装有调节夹持机构，调节夹持机构通过滑动配合的方式与限位杆、输送辊筒连接；具体工作时，人工通过调节丝杠调节调节夹持机构，使调节夹持机构宽度调节至合适位置。
所述的裁切装置包括往复切割机构、入料机构、弧形槽、电动滑杆、电动转杆、送料机构、推料液压杆和推料板，所述的切割架顶部安装有往复切割机构，往复切割机构左侧安装有入料机构，往复切割机构右侧前后对称设置有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有电动滑杆，电动滑杆之间通过轴承安装有电动转杆，电动转杆上安装有送料机构，输送支撑板下侧安装有推料液压杆，推料液压杆活动端上安装有推料板；具体工作时，通过入料机构使珍珠棉板材限位输送至往复切割机构处，往复切割机构将珍珠棉板材切割，电动滑杆沿弧形槽往复运动，利用送料机构将切割后的珍珠棉板材送入下层，推料液压杆带动推料板将珍珠棉板材推出切割架。
该珍珠棉板材制造加工工艺包括如下步骤：
S1、调节作业：通过调节丝杠将调节夹持机构宽度调节至合适位置；
S2、进料作业：人工将步待加工的珍珠棉板材放置在输送支撑板上端面上，调节夹持机构对珍珠棉板材进行夹持固定，驱动电机带动输送辊筒将珍珠棉板材输送入切割架内；
S3、切割作业：入料机构与往复切割机构配合将珍珠棉板材切割；
S4、送料作业：电动滑杆沿弧形槽往复运动，利用送料机构将切割后的珍珠棉板材送入下层；
S5、推料出库：推料液压杆带动推料板将珍珠棉板材推出切割架。
优选的，所述的调节夹持机构包括调节竖板、滑动限位板、夹持弹簧、滚珠和夹板，所述的调节丝杠上通过丝杠配合的方式左右对称安装有调节竖板，调节竖板截面呈L型结构，调节竖板上端面上通过滑动配合的方式均匀安装有滑动限位板，滑动限位板下端面上安装有夹板，夹板与调节竖板之间均匀安装有夹持弹簧，夹板下端面上通过滑动配合的方式均匀安装有滚珠；具体工作时，滑动限位板与夹持弹簧配合使珍珠棉板材左右压紧，使输送速度提高且防止板材产生位移。
优选的，所述的往复切割机构包括往复切割架、输出电机、传动齿轮、扇形齿轮、切割条和齿条，所述的切割架内侧上端面上安装有往复切割架，往复切割架内部右侧安装有输出电机，输出电机前侧设置有三块相互啮合的传动齿轮，左侧传动齿轮与输出电机输出轴相连，左右两侧传动齿轮前端安装有扇形齿轮，扇形齿轮之间设置有齿条，齿条下端安装有切割条，切割条通过滑动配合的方式与往复切割架连接；具体工作时，输出电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动扇形齿轮做间歇运动，使齿条带动切割条上下往复做切割运动，将珍珠棉板材切割。
优选的，所述的入料机构包括入料液压杆、入料架、滑动块、入料电动转杆、缓冲弹簧和入料滚筒，所述的切割架内部下端面上安装有入料液压杆，入料液压杆活动端上安装有入料架，入料架呈内部中空结构，中空内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块上端面安装有缓冲弹簧，前后滑动块之间安装有入料电动转杆，入料电动转杆上安装有入料滚筒；具体工作时，入料液压杆带动入料架向下移动，滑动块与缓冲弹簧配合使入料滚筒压紧板材。
优选的，所述的送料机构包括送料辊筒、活动拂板和复位弹簧，所述的电动转杆上安装有送料辊筒，送料辊筒沿轴向通过销轴安装有活动拂板，活动拂板与送料辊筒之间安装有复位弹簧；具体工作时，送料辊筒转动利用活动拂板将切割后的珍珠棉板材送入下层，防止切割后珍珠棉板材产生跳跃现象。
优选的，所述的弧形槽呈倾斜下凹弧线结构。
优选的，所述的扇形齿轮朝同一方向，扇形齿轮通过齿轮啮合的方式与齿条连接。
(三)有益效果
1.本发明提供的珍珠棉板材制造加工工艺，利用调节夹持机构在对珍珠棉板材进行输送过程中，能够对板材进行限位夹持，防止珍珠棉板材由于质量小使运输速度减慢，并且防止产生板材移位现象，提高板材后续加工效率；
2.本发明提供的珍珠棉板材制造加工工艺，利用电动滑杆沿弧形槽往复运动，使送料机构将切割后的珍珠棉板材送入下层，对珍珠棉板材切割完成后进行限位，防止切割后珍珠棉板材产生跳跃现象，便于珍珠棉板材的收集储存。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明调节夹持机构的剖面结构示意图；
图4是本发明输送辊筒与输送支撑板的结构示意图；
图5是本发明图2的I部局部放大图；
图6是本发明图2的Ⅱ部局部放大图；
图7是本发明图2的Ⅲ部局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种珍珠棉板材制造加工工艺，该珍珠棉板材制造加工工艺采用如下裁切设备，该裁切设备包括输送装置1、固定装置2和裁切装置3；所述的输送装置1上端面上安装有固定装置2，输送装置1右侧安装有裁切装置3。
所述的输送装置1包括底板11、支撑板12、驱动电机13、切割架14、传动皮带15、输送辊筒16、输送支撑板17和卡环槽18，所述的底板11左侧上端面上安装有支撑板12，底板11右侧上端面上安装有切割架14，切割架14与支撑板12之间安装有输送支撑板17，输送支撑板17截面呈U型结构，输送支撑板17上通过轴承均匀安装有输送辊筒16，输送辊筒16前侧设置有卡环槽18，卡环槽18呈环形凹槽结构，输送辊筒16右侧安装有驱动电机13，驱动电机13通过传动皮带15与卡环槽18连接；具体工作时，驱动电机13通过传动皮带15带动输送辊筒16，为输送珍珠棉板材提供传送动力。
所述的固定装置2包括调节夹持机构21、调节丝杠22、限位杆23和调节转盘24，所述的输送支撑板17通过轴承安装有调节丝杠22，调节丝杠22前端安装有调节转盘24，调节丝杠22左右安装有限位杆23，调节丝杠22上通过丝杠配合的方式左右对称安装有调节夹持机构21，调节夹持机构21通过滑动配合的方式与限位杆23、输送辊筒16连接；具体工作时，人工通过调节丝杠22调节调节夹持机构21，使调节夹持机构21宽度调节至合适位置。
所述的裁切装置3包括往复切割机构31、入料机构32、弧形槽33、电动滑杆34、电动转杆35、送料机构36、推料液压杆37和推料板38，所述的切割架14顶部安装有往复切割机构31，往复切割机构31左侧安装有入料机构32，往复切割机构31右侧前后对称设置有弧形槽33，弧形槽33呈倾斜下凹弧线结构，弧形槽33内通过滑动配合的方式安装有电动滑杆34，电动滑杆34之间通过轴承安装有电动转杆35，电动转杆35上安装有送料机构36，输送支撑板17下侧安装有推料液压杆37，推料液压杆37活动端上安装有推料板38；具体工作时，通过入料机构32使珍珠棉板材限位输送至往复切割机构31处，往复切割机构31将珍珠棉板材切割，电动滑杆34沿弧形槽33往复运动，利用送料机构36将切割后的珍珠棉板材送入下层，推料液压杆37带动推料板38将珍珠棉板材推出切割架14。
所述的调节夹持机构21包括调节竖板211、滑动限位板212、夹持弹簧213、滚珠214和夹板215，所述的调节丝杠22上通过丝杠配合的方式左右对称安装有调节竖板211，调节竖板211截面呈L型结构，调节竖板211上端面上通过滑动配合的方式均匀安装有滑动限位板212，滑动限位板212下端面上安装有夹板215，夹板215与调节竖板211之间均匀安装有夹持弹簧213，夹板215下端面上通过滑动配合的方式均匀安装有滚珠214；具体工作时，滑动限位板212与夹持弹簧213配合使珍珠棉板材左右压紧，使输送速度提高且防止板材产生位移。
所述的往复切割机构31包括往复切割架311、输出电机312、传动齿轮313、扇形齿轮314、切割条315和齿条316，所述的切割架14内侧上端面上安装有往复切割架311，往复切割架311内部右侧安装有输出电机312，输出电机312前侧设置有三块相互啮合的传动齿轮313，左侧传动齿轮313与输出电机312输出轴相连，左右两侧传动齿轮313前端安装有扇形齿轮314，扇形齿轮314之间设置有齿条316，扇形齿轮314朝同一方向，扇形齿轮314通过齿轮啮合的方式与齿条316连接，齿条316下端安装有切割条315，切割条315通过滑动配合的方式与往复切割架311连接；具体工作时，输出电机312带动传动齿轮313转动，传动齿轮313带动扇形齿轮314做间歇运动，使齿条316带动切割条315上下往复做切割运动，将珍珠棉板材切割。
所述的入料机构32包括入料液压杆321、入料架322、滑动块323、入料电动转杆324、缓冲弹簧325和入料滚筒326，所述的切割架14内部下端面上安装有入料液压杆321，入料液压杆321活动端上安装有入料架322，入料架322呈内部中空结构，中空内通过滑动配合的方式安装有滑动块323，滑动块323上端面安装有缓冲弹簧325，前后滑动块323之间安装有入料电动转杆324，入料电动转杆324上安装有入料滚筒326；具体工作时，入料液压杆321带动入料架322向下移动，滑动块323与缓冲弹簧325配合使入料滚筒326压紧板材。
所述的送料机构36包括送料辊筒361、活动拂板362和复位弹簧363，所述的电动转杆35上安装有送料辊筒361，送料辊筒361沿轴向通过销轴安装有活动拂板362，活动拂板362与送料辊筒361之间安装有复位弹簧363；具体工作时，送料辊筒361转动利用活动拂板362将切割后的珍珠棉板材送入下层，防止切割后珍珠棉板材产生跳跃现象。
该珍珠棉板材制造加工工艺包括如下步骤：
S1、调节作业：通过调节丝杠22将调节夹持机构21宽度调节至合适位置；
S2、进料作业：人工将步待加工的珍珠棉板材放置在输送支撑板17上端面上，调节夹持机构21对珍珠棉板材进行夹持固定，驱动电机13带动输送辊筒16将珍珠棉板材输送入切割架14内；
S3、切割作业：入料机构32与往复切割机构31配合将珍珠棉板材切割；
S4、切割作业：电动滑杆34沿弧形槽33往复运动，利用送料机构36将切割后的珍珠棉板材送入下层；
S5、推料出库：推料液压杆37带动推料板38将珍珠棉板材推出切割架14。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种珍珠棉板材制造加工工艺，该珍珠棉板材制造加工工艺采用如下裁切设备，该裁切设备包括输送装置(1)、固定装置(2)和裁切装置(3)；其特征在于：所述的输送装置(1)上端面上安装有固定装置(2)，输送装置(1)右侧安装有裁切装置(3)；
所述的输送装置(1)包括底板(11)、支撑板(12)、驱动电机(13)、切割架(14)、传动皮带(15)、输送辊筒(16)、输送支撑板(17)和卡环槽(18)，所述的底板(11)左侧上端面上安装有支撑板(12)，底板(11)右侧上端面上安装有切割架(14)，切割架(14)与支撑板(12)之间安装有输送支撑板(17)，输送支撑板(17)截面呈U型结构，输送支撑板(17)上通过轴承均匀安装有输送辊筒(16)，输送辊筒(16)前侧设置有卡环槽(18)，卡环槽(18)呈环形凹槽结构，输送辊筒(16)右侧安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)通过传动皮带(15)与卡环槽(18)连接；
所述的固定装置(2)包括调节夹持机构(21)、调节丝杠(22)、限位杆(23)和调节转盘(24)，所述的输送支撑板(17)通过轴承安装有调节丝杠(22)，调节丝杠(22)前端安装有调节转盘(24)，调节丝杠(22)左右安装有限位杆(23)，调节丝杠(22)上通过丝杠配合的方式左右对称安装有调节夹持机构(21)，调节夹持机构(21)通过滑动配合的方式与限位杆(23)、输送辊筒(16)连接；
所述的裁切装置(3)包括往复切割机构(31)、入料机构(32)、弧形槽(33)、电动滑杆(34)、电动转杆(35)、送料机构(36)、推料液压杆(37)和推料板(38)，所述的切割架(14)顶部安装有往复切割机构(31)，往复切割机构(31)左侧安装有入料机构(32)，往复切割机构(31)右侧前后对称设置有弧形槽(33)，弧形槽(33)内通过滑动配合的方式安装有电动滑杆(34)，电动滑杆(34)之间通过轴承安装有电动转杆(35)，电动转杆(35)上安装有送料机构(36)，输送支撑板(17)下侧安装有推料液压杆(37)，推料液压杆(37)活动端上安装有推料板(38)；
所述的调节夹持机构(21)包括调节竖板(211)、滑动限位板(212)、夹持弹簧(213)、滚珠(214)和夹板(215)，所述的调节丝杠(22)上通过丝杠配合的方式左右对称安装有调节竖板(211)，调节竖板(211)截面呈L型结构，调节竖板(211)上端面上通过滑动配合的方式均匀安装有滑动限位板(212)，滑动限位板(212)下端面上安装有夹板(215)，夹板(215)与调节竖板(211)之间均匀安装有夹持弹簧(213)，夹板(215)下端面上通过滑动配合的方式均匀安装有滚珠(214)；
该珍珠棉板材制造加工工艺包括如下步骤：
S1、调节作业：通过调节丝杠(22)将调节夹持机构(21)宽度调节至合适位置；
S2、进料作业：人工将等待加工的珍珠棉板材放置在输送支撑板(17)上端面上，调节夹持机构(21)对珍珠棉板材进行夹持固定，驱动电机(13)带动输送辊筒(16)将珍珠棉板材输送入切割架(14)内；
S3、切割作业：入料机构(32)与往复切割机构(31)配合将珍珠棉板材切割；
S4、送料作业：电动滑杆(34)沿弧形槽(33)往复运动，利用送料机构(36)将切割后的珍珠棉板材送入下层；
S5、推料出库：推料液压杆(37)带动推料板(38)将珍珠棉板材推出切割架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉板材制造加工工艺，其特征在于：所述的往复切割机构(31)包括往复切割架(311)、输出电机(312)、传动齿轮(313)、扇形齿轮(314)、切割条(315)和齿条(316)，所述的切割架(14)内侧上端面上安装有往复切割架(311)，往复切割架(311)内部右侧安装有输出电机(312)，输出电机(312)前侧设置有三块相互啮合的传动齿轮(313)，左侧传动齿轮(313)与输出电机(312)输出轴相连，左右两侧传动齿轮(313)前端安装有扇形齿轮(314)，扇形齿轮(314)之间设置有齿条(316)，齿条(316)下端安装有切割条(315)，切割条(315)通过滑动配合的方式与往复切割架(311)连接。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉板材制造加工工艺，其特征在于：所述的入料机构(32)包括入料液压杆(321)、入料架(322)、滑动块(323)、入料电动转杆(324)、缓冲弹簧(325)和入料滚筒(326)，所述的切割架(14)内部下端面上安装有入料液压杆(321)，入料液压杆(321)活动端上安装有入料架(322)，入料架(322)呈内部中空结构，中空内通过滑动配合的方式安装有滑动块(323)，滑动块(323)上端面安装有缓冲弹簧(325)，前后滑动块(323)之间安装有入料电动转杆(324)，入料电动转杆(324)上安装有入料滚筒(326)。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠棉板材制造加工工艺，其特征在于：所述的送料机构(36)包括送料辊筒(361)、活动拂板(362)和复位弹簧(363)，所述的电动转杆(35)上安装有送料辊筒(361)，送料辊筒(361)沿轴向通过销轴安装有活动拂板(362)，活动拂板(362)与送料辊筒(361)之间安装有复位弹簧(363)。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉板材制造加工工艺，其特征在于：所述的弧形槽(33)呈倾斜下凹弧线结构。
6.根据权利要求2所述的一种珍珠棉板材制造加工工艺，其特征在于：所述的扇形齿轮(314)朝同一方向，扇形齿轮(314)通过齿轮啮合的方式与齿条(316)连接。
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