CN220004985U - 一种覆铜板表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板表面平整度检测装置，包括工作台、机架和传送带，机架上按覆铜板行进方向依次设置有除尘机构、压料机构和检测机构，检测机构的底部设置有分拣机构，分拣机构包括第三伸缩缸、推板、不合格产品收集箱和合格产品收集箱，第三伸缩缸固定安装于第二侧架的底部，且第三伸缩缸的输出轴顶端与推板的一侧居中处固定连接，推板的底面设置于传送带的上表面，与推板相对的传送带一侧设置有不合格产品收集箱，合格产品收集箱设置于传送带的出料端的底部，通过在检测机构的底部设置分拣机构，使其具有对合格以及不合格的覆铜板进行自动分拣收集的功能，实现自动化的分拣，无需人工进行分拣，提高工作效率。

Description

一种覆铜板表面平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及平整度检测技术领域，具体为一种覆铜板表面平整度检测装置。

背景技术

覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。覆铜板对表面度要求很高，需要对覆铜板的平整度进行检测。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202220783953.X，公开了一种覆铜板表面平整度检测装置，该实用新型，通过设置机架，其上设置有可转动地传送带，机架内横向设置有操作板，操作板上表面与传送带上半部内表面相贴合，机架上按覆铜板行进方向依次设置有除尘机构、检测机构，除尘机构用于去除覆铜板表面灰尘，检测机构用于检测覆铜板表面平整度；两个压料机构设置在检测机构两侧，每个压料机构具体包括压料架可升降地设置在与操作板相对应的传送带上方，其下方设置有可转动地压料辊，升降机构与压料架相连接，用于驱动压料架升降。

但该装置仍存在以下缺陷：覆铜板在检测的过程中需要对合格和不合格的产品进行分拣，需要将检测不合格的覆铜板从传送带上移出，从而方便检测合格的覆铜板进行收集，该装置在使用过程中，缺少对覆铜板进行分拣的机构，导致只能靠人工进行分拣，效率低且增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板表面平整度检测装置，通过在检测机构的底部设置分拣机构，使其具有对合格以及不合格的覆铜板进行自动分拣收集的功能，实现自动化的分拣，无需人工进行分拣，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板表面平整度检测装置包括工作台、机架和传送带，所述机架对称设置于工作台的两侧，且机架之间设置有传送带，所述机架上按覆铜板行进方向依次设置有除尘机构、压料机构和检测机构，所述检测机构的底部设置有分拣机构，所述分拣机构包括第三伸缩缸、推板、不合格产品收集箱和合格产品收集箱，所述第三伸缩缸固定安装于第二侧架的底部，且第三伸缩缸的输出轴顶端与推板的一侧居中处固定连接，所述推板的底面设置于传送带的上表面，与所述推板相对的传送带一侧设置有不合格产品收集箱，所述合格产品收集箱设置于传送带的出料端的底部。

优选的，所述工作台的一端底部设置有第一置放槽，所述第一置放槽与合格产品收集箱相适配，所述机架的一侧设置有第二置放槽，所述第二置放槽与不合格产品收集箱相适配。

优选的，所述除尘机构包括吸尘盒、吸尘管和清扫机构，所述吸尘盒的两端底部的固定板固定安装于传送带进料端两侧的机架上，所述吸尘盒的顶端居中处与吸尘管的一端连接固定，且吸尘盒的内部与吸尘管相连通，所述吸尘管的另一端与吸尘机连接固定。

优选的，所述清扫机构设置于吸尘盒的底部，所述清扫机构包括第一伺服电机和清扫刷，所述第一伺服电机固定安装于吸尘盒的一端底部的固定板上，且第一伺服电机的输出轴与清扫刷的一端固定连接。

优选的，所述压料机构包括安装座和压料辊，所述安装座设置于固定安装于机架两侧第一侧架的内侧，且安装座之间设置有压料辊。

优选的，所述安装座的底面居中处与设置于第一侧架内侧底部第一伸缩缸的输出轴顶端固定连接，所述安装座的两侧居中处设置有限位滑块，所述限位滑块与开设与第一侧架内部的限位滑槽滑动连接。

优选的，所述检测机构包括第二伸缩缸和位移传感器，所述位移传感器的顶部固定安装于第二伸缩缸输出轴顶端的安装板上，所述第二伸缩缸固定安装于移动机构上。

优选的，所述移动机构包括第二伺服电机、丝杆、滑座和限位板，所述第二伺服电机固定安装于第二侧架的顶端，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与滑座的内部螺纹连接，所述滑座的顶面与固定设置于丝杆顶部的限位板的底面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种覆铜板表面平整度检测装置，通过在检测机构的底部设置分拣机构，使其具有对合格以及不合格的覆铜板进行自动分拣收集的功能，实现自动化的分拣，无需人工进行分拣，提高工作效率，通过设置第三伸缩缸、推板、不合格产品收集箱和合格产品收集箱，利用第三伸缩缸带动推杆进行移动，当通过检测机构对覆铜板进行检测不合格时，通过推板将不合格的覆铜板推送至不合格产品收集箱中进行收集，合格的覆铜板通过传送带输送至合格产品收集箱中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的清扫机构结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、机架；3、传送带；4、吸尘盒；5、吸尘管；6、清扫机构；601、第一伺服电机；602、清扫刷；7、第一侧架；8、第一伸缩缸；9、安装座；10、压料辊；11、固定板；12、限位滑槽；13、限位滑块；14、第二侧架；15、第二伺服电机；16、丝杆；17、滑座；18、限位板；19、第二伸缩缸；20、位移传感器；21、第三伸缩缸；22、推板；23、不合格产品收集箱；24、合格产品收集箱；25、第一置放槽；26、第二置放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～3所示的一种覆铜板表面平整度检测装置包括工作台1、机架2和传送带3，机架2对称设置于工作台1的两侧，且机架2之间设置有传送带3，机架2上按覆铜板行进方向依次设置有除尘机构、压料机构和检测机构，检测机构的底部设置有分拣机构，分拣机构包括第三伸缩缸21、推板22、不合格产品收集箱23和合格产品收集箱24，第三伸缩缸21固定安装于第二侧架14的底部，且第三伸缩缸21的输出轴顶端与推板22的一侧居中处固定连接，推板22的底面设置于传送带3的上表面，与推板22相对的传送带3一侧设置有不合格产品收集箱23，合格产品收集箱24设置于传送带3的出料端的底部。

通过在检测机构的底部设置分拣机构，实现对合格以及不合格的覆铜板进行分拣收集，实现自动化的分拣，提高工作效率，当通过检测机构对覆铜板进行检测不合格时，通过第三伸缩缸21带动推板22将不合格的覆铜板推送至不合格产品收集箱23中进行收集，合格的覆铜板通过传送带3输送至合格产品收集箱24中。

工作台1的一端底部设置有第一置放槽25，第一置放槽25与合格产品收集箱24相适配，机架2的一侧设置有第二置放槽26，第二置放槽26与不合格产品收集箱23相适配。

除尘机构包括吸尘盒4、吸尘管5和清扫机构6，吸尘盒4的两端底部的固定板11固定安装于传送带3进料端两侧的机架2上，吸尘盒4的顶端居中处与吸尘管5的一端连接固定，且吸尘盒4的内部与吸尘管5相连通，吸尘管5的另一端与吸尘机连接固定，清扫机构6设置于吸尘盒4的底部，清扫机构6包括第一伺服电机601和清扫刷602，第一伺服电机601固定安装于吸尘盒4的一端底部的固定板11上，且第一伺服电机601的输出轴与清扫刷602的一端固定连接。

通过设置除尘机构方便对覆铜板表面的灰尘进行清理，被清理的灰尘通过吸尘盒4和吸尘管5进行吸尘处理，有效优化工作环境的作用。

压料机构包括安装座9和压料辊10，安装座9设置于固定安装于机架2两侧第一侧架7的内侧，且安装座9之间设置有压料辊10。

安装座9的底面居中处与设置于第一侧架7内侧底部第一伸缩缸8的输出轴顶端固定连接，安装座9的两侧居中处设置有限位滑块13，限位滑块13与开设与第一侧架7内部的限位滑槽12滑动连接。

通过设置压料机构和第一伸缩缸8，可对传送带3上的覆铜板进行压紧，可使覆铜板不会发生歪斜，提高检测机构高精准度的检测覆铜板表面平整度，进一步提高产品质量，通过第一伸缩缸8带动压料辊10进行上下移动，可适应不同厚度的覆铜板，同时压料辊10可有效压紧覆铜板，降低人工劳动强度。

检测机构包括第二伸缩缸19和位移传感器20，位移传感器20的顶部固定安装于第二伸缩缸19输出轴顶端的安装板上，第二伸缩缸19固定安装于移动机构上，移动机构包括第二伺服电机15、丝杆16、滑座17和限位板18，第二伺服电机15固定安装于第二侧架14的顶端，且第二伺服电机15的输出轴通过联轴器与丝杆16的一端固定连接，丝杆16与滑座17的内部螺纹连接，滑座17的顶面与固定设置于丝杆16顶部的限位板18的底面滑动连接。

通过设置移动机构和第二伸缩缸19，方便带动位移传感器20进行移动对覆铜板的平整度进行检测。

具体使用时，首先覆铜板通过传送带3的行进方向进行输送，首先覆铜板经过除尘机构的底部，清扫刷602对覆铜板表面上的灰尘进行清扫，通过吸尘盒4将扫除的灰尘进行吸收收集，然后除过尘的覆铜板经过压料机构的压料辊10，通过压料辊10的转动对覆铜板进行压紧保证其行进路线，然后通过位移传感器20的移动对覆铜板的平整度进行检测，当覆铜板的检测不合格时，通过第二伸缩缸19带动位移传感器20向上移动的同时驱动第三伸缩缸21使其输出轴带动推板22将不合格的覆铜板推送至不合格产品收集箱23中，当通过位移传感器20对覆铜板的平整度检测合格使，通过传送带3将其自动输送至合格产品收集箱24中，实现自动化的对覆铜板进行平整度检测，同时实现自动化的分拣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种覆铜板表面平整度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、机架(2)和传送带(3)，所述机架(2)对称设置于工作台(1)的两侧，且机架(2)之间设置有传送带(3)，所述机架(2)上按覆铜板行进方向依次设置有除尘机构、压料机构和检测机构，所述检测机构的底部设置有分拣机构，所述分拣机构包括第三伸缩缸(21)、推板(22)、不合格产品收集箱(23)和合格产品收集箱(24)，所述第三伸缩缸(21)固定安装于第二侧架(14)的底部，且第三伸缩缸(21)的输出轴顶端与推板(22)的一侧居中处固定连接，所述推板(22)的底面设置于传送带(3)的上表面，与所述推板(22)相对的传送带(3)一侧设置有不合格产品收集箱(23)，所述合格产品收集箱(24)设置于传送带(3)的出料端的底部。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板表面平整度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的一端底部设置有第一置放槽(25)，所述第一置放槽(25)与合格产品收集箱(24)相适配，所述机架(2)的一侧设置有第二置放槽(26)，所述第二置放槽(26)与不合格产品收集箱(23)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板表面平整度检测装置，其特征在于：所述除尘机构包括吸尘盒(4)、吸尘管(5)和清扫机构(6)，所述吸尘盒(4)的两端底部的固定板(11)固定安装于传送带(3)进料端两侧的机架(2)上，所述吸尘盒(4)的顶端居中处与吸尘管(5)的一端连接固定，且吸尘盒(4)的内部与吸尘管(5)相连通，所述吸尘管(5)的另一端与吸尘机连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板表面平整度检测装置，其特征在于：所述清扫机构(6)设置于吸尘盒(4)的底部，所述清扫机构(6)包括第一伺服电机(601)和清扫刷(602)，所述第一伺服电机(601)固定安装于吸尘盒(4)的一端底部的固定板(11)上，且第一伺服电机(601)的输出轴与清扫刷(602)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板表面平整度检测装置，其特征在于：所述压料机构包括安装座(9)和压料辊(10)，所述安装座(9)设置于固定安装于机架(2)两侧第一侧架(7)的内侧，且安装座(9)之间设置有压料辊(10)。

6.根据权利要求5所述的一种覆铜板表面平整度检测装置，其特征在于：所述安装座(9)的底面居中处与设置于第一侧架(7)内侧底部第一伸缩缸(8)的输出轴顶端固定连接，所述安装座(9)的两侧居中处设置有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)与开设与第一侧架(7)内部的限位滑槽(12)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种覆铜板表面平整度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括第二伸缩缸(19)和位移传感器(20)，所述位移传感器(20)的顶部固定安装于第二伸缩缸(19)输出轴顶端的安装板上，所述第二伸缩缸(19)固定安装于移动机构上。

8.根据权利要求7所述的一种覆铜板表面平整度检测装置，其特征在于：所述移动机构包括第二伺服电机(15)、丝杆(16)、滑座(17)和限位板(18)，所述第二伺服电机(15)固定安装于第二侧架(14)的顶端，且第二伺服电机(15)的输出轴通过联轴器与丝杆(16)的一端固定连接，所述丝杆(16)与滑座(17)的内部螺纹连接，所述滑座(17)的顶面与固定设置于丝杆(16)顶部的限位板(18)的底面滑动连接。