CN112791982B - 一种冷冲纸板验板、黏粘生产线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板件的称重、清理搬运技术领域，公开了一种冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，包括传送带、设置在传送带顶部的送料装置、设置在传送带前端的黏粘装置和设置在黏粘装置前端的验板装置；送料装置包括送料装置安装支架、设置在送料装置安装支架顶部的转接结构和设置在送料装置安装支架顶端的动力结构，动力结构带动转接结构运动；黏粘装置包括黏粘装置安装支架、设置在黏粘装置安装支架顶部的黏粘结构和设置在黏粘结构一侧的清理结构，清理结构与黏粘结构对应设置；本发明新增了回程做功，极大的提高了效率，降低了成本，能有效提高检验质量，可有效防止板材二次损伤，更便于使用。

Description

一种冷冲纸板验板、黏粘生产线装置

技术领域

本发明涉及板件的称重、清理搬运技术领域，具体为一种冷冲纸板验板、黏粘生产线装置。

背景技术

在冷冲纸板的生产过程中，冷冲纸板制作完成之后，需要对生产的板材进行检验，进而从中挑选出板材中的不合格品，以提高板材的总体质量。

授权公告号为CN104495374B的发明专利公开了一种自动输送翻板验板线，包括对称设置的四根支架以及输送台，支架的上部设有导轨，导轨上设有与其适配活动连接的滑块，滑块上固定设有与滑块垂直的移动架，移动架的下部连接有吸附机构，吸附机构包括由若干框架构成的吸附机构本体，吸附机构本体下方均匀连接有若干气缸，气缸下部连接有吸盘；输送台包括并列设置的第一输送台、第二输送台以及第三输送台，本发明通过将堆板运至升降台用吸盘吸起板上行定位，启动气缸将吸盘与平面成45度的位置，检验板合格，启动气缸将吸盘水平，移动吸盘架，将合格的板放至升输送台上，从而实现全方位检验而设计的生产线，从而具有提高生产的工作效率，节约人工成本，节能、安全等优点；此方案主要是通过气缸和吸盘实现板材吸取，再通过滑块和导轨配合实现板材的转移，这种方式在转移板材时，只能单程做功，回程时吸盘空置，效率低，成本高，而且还没有对板材的清洗结构，板材表面的灰尘、杂质等都会影响检验质量，导致检验质量差。

申请号为200520020695.6的实用新型专利公开了自震式刮板清理器，目前国产的皮带运输机上，还没有滚筒清理装置，一般都是采用人工清理，自震式刮板清理器，其组成包括：所述的刮板机构的下面具有杂物导出机构，所述的刮板机构的两侧装有震动机构，所述的刮板机构包括安装在机身上的刮板刀，所述的刮板刀与机身固定，所述的机身的两端与支座铰接，本产品用在皮带运输机上，用于清理黏附在滚筒表面的杂物，防止表面结垢；此方案和现有的清理装置普遍都是通过刮刀刮除清理，这种刮除的方式刮刀容易损坏板材，在板材的表面留下划痕，造成板材的二次损坏，极不便于使用。

综上所述：1、现有的技术中，回程时吸盘空置，导致效率低，成本较高，2、现有的技术没有对板材进行清理的结构，导致板材表面的灰尘、杂质等影响检验质量，导致检验质量差，3、在清理时容易造成板材的二次损坏，极不便于使用。

发明内容

本发明的目的，为了解决回程时吸盘空置，导致效率低，成本较高的问题，没有对板材进行清理，导致板材表面的灰尘、杂质等影响检验质量，导致检验质量差的问题和清理时容易造成板材二次损坏，极不便于使用的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，包括传送带、设置在传送带顶部的送料装置、设置在传送带前端的黏粘装置和设置在黏粘装置前端的验板装置；所述送料装置包括送料装置安装支架、设置在送料装置安装支架顶部的转接结构和设置在送料装置安装支架顶端的动力结构，所述动力结构带动转接结构运动；所述黏粘装置包括黏粘装置安装支架、设置在黏粘装置安装支架顶部的黏粘结构和设置在黏粘结构一侧的清理结构，所述清理结构与黏粘结构对应设置；所述验板装置包括验板装置安装支架、设置在验板装置安装支架顶端的承载架和安装在承载架上的分选结构；所述传动带前端与黏粘结构后侧续接，所述黏粘结构前侧与验板装置顶端续接；送料装置安装支架主要是起支撑作用，转接结构主要是完成对板材的转移，动力结构主要是给转接结构提供动力；黏粘结构主要是将板材表面的灰尘、杂质等清除，清理结构主要是将黏粘结构黏粘下来的灰尘、杂质等进行清理；验板装置主要是对板材进行称重，然后再通过分选结构分选，实现板材的检验。

优选的，所述转接结构包括设置在送料装置安装支架顶端的轨道槽、设置在轨道槽顶部的滑移板和固定在滑移板底端的安装架一，所述滑移板的顶端设置有连接锁扣，所述滑移板的底端设有滑轮，所述安装架一的底部两侧固定有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一端头固定有真空吸盘；所述伸缩气缸一的输入端与外部气压控制系统的输出端通过气路连通，所述真空吸盘的输入端与外部真空发生器的输出端通过管路连通，所述转接结构设置有两个，且两个转接结构的滑移板通过连接杆连接，转接结构主要是对板材进行吸附提取，两个转接结构交替工作提高了转接效率。

优选的，所述动力结构包括设置在送料装置安装支架顶端两侧的传动辊、传动连接两个传动辊的传动带、设置在送料装置安装支架一侧的电机一，所述传动带锁在连接锁扣内，所述电机一的输出轴端与其中一个传动辊的中心固定连接，所述电机一的输入端与外部电路控制系统的输出端电性连接，动力结构主要是带动转接结构产生位移，实现板材的上料。

优选的，所述传送带的两侧对称设置有转接架，两个转接结构之间的距离等于其中一个转接架到传送带之间的距离，转接架主要是用来放置板材，方便两个转接结构进行上料。

优选的，所述黏粘结构包括转动连接在黏粘装置安装支架中间的两个黏粘辊、套在黏粘辊外侧的黏粘套、设置在黏粘装置安装支架一侧的电机二，两个黏粘辊挤压配合，所述电机二的输出轴端部与其中一个黏粘辊的中心固定连接，所述电机二的输入端与外部电路控制系统的输出端电性连接，两个黏粘辊能将板材正反面的灰尘、杂质同时进行黏粘，清理彻底，清理效率高。

优选的，所述清理结构包括固定在黏粘装置安装支架一侧的主体外壳、设置在主体外壳顶端的喷管、设置在喷管底端的两个清理刷和设置在清理刷后端的动力单元二，所述清理刷后侧设有滑杆，所述主体外壳内部设有滑动座，所述滑杆与滑动座横向滑动连接，所述主体外壳的侧端口边沿与黏粘套的外侧面接触挤压，所述喷管的输入端通过管道与外部清洗液输出管连接，所述喷管的喷口对准黏粘套的外侧面，所述主体外壳的一端头设有污水排出管，清理刷能对黏粘套进行刷洗，设置的两个清理刷极大增强了清洗效果。

优选的，所述动力单元包括固定在主体外壳顶部的电机三，与电机三的输出轴端固定连接的双拐曲轴，所述双拐曲轴的一个曲拐轴通过连接杆一与其中一个清理刷活动连接，所述双拐曲轴的另一个曲拐轴通过连接杆二与另一个清理刷活动连接，所述清理刷与黏粘套的外侧面接触配合，底部的黏粘辊顶侧与传送带续接，动力单元主要是带动清理刷进行运动，使清理刷左右运动对黏粘套进行搓洗。

优选的，所述承载架与验板装置安装支架竖向滑动连接，所述承载架与验板装置安装支架之间设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与外部压力检测系统的输入端电性连接，所述承载架的顶端一侧与底部的黏粘辊底部续接，压力传感器主要是检测承载架的压力，板材落到承载架上，承载架的重量发生变化，进而压力传感器检测的压力不同，实现对不同板材的称重。

优选的，所述分选结构包括设置在承载架的中间的通槽、转动连接在通槽内的滚动辊、固定连接在滚动辊一端的传动轮、安装在承载架一侧的电机四，所述电机四的输出轴端部固定连接有配合轮，所述配合轮与传动轮通过链条二传动连接，所述电机四的输入端与外部电路控制系统的输出端电性连接，分选结构主要是对称重后的板材进行分选，能将合格的板材和不合格的板材分开，更方便后续的使用。

优选的，所述承载架的两侧设置有对称的收集架，且收集架与承载架之间通过斜板续接，收集架主要是对分选结构分选后的板材进行收集。

本发明的有益效果概括为：其一，通过连接杆连接的两个转接结构交替取放，新增了回程做功，极大的提高了效率，降低了成本；其二，通过设置的黏粘套能对板材表面的灰尘、杂质等进行清理，能有效提高检验质量；其三，通过设置的黏粘套对板材进行黏粘清理，这种方式为滚动接触实现清理，不是刮除摩擦清理，可有效防止板材二次损伤，更便于使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明送料装置的结构示意图；

图3为本发明黏粘装置的结构示意图；

图4为图3的A处局部结构的放大示意图；

图5为图3的B处局部结构的放大示意图；

图6为本发明验板装置的结构示意图。

图中：1传送带、2送料装置、21送料装置安装支架、22转接结构、221轨道槽、222滑移板、223安装架一、224连接锁扣、225滑轮、226伸缩气缸一、227真空吸盘、228连接杆、23动力结构、231传动辊、232传动带、233电机一、3黏粘装置、31黏粘装置安装支架、32黏粘结构、321黏粘辊、322黏粘套、323电机二、33清理结构、331主体外壳、332喷管、333清理刷、334动力单元、3341电机三、3342双拐曲轴、3343连接杆一、3344连接杆二、4验板装置、41验板装置安装支架、42承载架、43分选结构、431通槽、432滚动辊、433传动轮、434电机四、435配合轮、436链条二、44压力传感器、5转接架、6收集架、7斜板、8滑杆、9滑动座。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明一种冷冲纸板验板、黏粘生产线装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图6所示，一种冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，包括传送带1、设置在传送带1顶部的送料装置2、设置在传送带1前端的黏粘装置3和设置在黏粘装置3前端的验板装置4；送料装置2包括送料装置安装支架21、设置在送料装置安装支架21顶部的转接结构22和设置在送料装置安装支架21顶端的动力结构23，动力结构23带动转接结构22运动；黏粘装置3包括黏粘装置安装支架31、设置在黏粘装置安装支架31顶部的黏粘结构32和设置在黏粘结构32一侧的清理结构33，清理结构33与黏粘结构32对应设置；验板装置4包括验板装置安装支架41、设置在验板装置安装支架41顶端的承载架42和安装在承载架42上的分选结构43，传送带1前端与黏粘结构32后侧续接，黏粘结构32前侧与验板装置4顶端续接；送料装置安装支架21主要是起支撑作用，转接结构22主要是完成对板材的转移，动力结构23主要是给转接结构22提供动力；黏粘结构32主要是将板材表面的灰尘、杂质等清除，清理结构33主要是将黏粘结构32黏粘下来的灰尘、杂质等进行清理；验板装置4主要是对板材进行称重，然后再通过分选结构43分选，实现板材的检验；转接结构22包括设置在送料装置安装支架21顶端的轨道槽221、设置在轨道槽221顶部的滑移板222和固定在滑移板222底端的安装架一223，滑移板222的顶端设置有连接锁扣224，滑移板222的底端设有滑轮225，安装架一223的底部两侧固定有伸缩气缸一226，伸缩气缸一226端头固定有真空吸盘227；伸缩气缸一226的输入端与外部气压控制系统的输出端通过气路连通，真空吸盘227的输入端与外部真空发生器的输出端通过管路连通，转接结构22设置有两个，且两个转接结构22的滑移板222通过连接杆228连接，转接结构22主要是对板材进行吸附提取，两个转接结构22交替工作提高了转接效率；动力结构23包括设置在送料装置安装支架21顶端两侧的传动辊231、传动连接两个传动辊231的传动带232、设置在送料装置安装支架21一侧的电机一233，传动带232锁在连接锁扣224内，电机一233的输出轴端与其中一个传动辊231的中心固定连接，电机一233的输入端与外部电路控制系统的输出端电性连接，动力结构23主要是带动转接结构22产生位移，实现板材的上料；传送带1的两侧对称设置有转接架5，两个转接结构22之间的距离等于其中一个转接架5到传送带1之间的距离，转接架5主要是用来放置板材，方便两个转接结构22进行上料；黏粘结构32包括转动连接在黏粘装置安装支架31中间的两个黏粘辊321、套在黏粘辊321外侧的黏粘套322、设置在黏粘装置安装支架31一侧的电机二323，两个黏粘辊321挤压配合，电机二323的输出轴端部与其中一个黏粘辊321的中心固定连接，电机二323的输入端与外部电路控制系统的输出端电性连接，两个黏粘辊321能将板材正反面的灰尘、杂质同时进行黏粘，清理彻底，清理效率高；清理结构33包括固定在黏粘装置安装支架31一侧的主体外壳331、设置在主体外壳331顶端的喷管332、设置在喷管332底端的两个清理刷333和设置在清理刷333后端的动力单元334，清理刷333后侧设有滑杆8，主体外壳331内部设有滑动座9，滑杆8与滑动座9横向滑动连接，主体外壳331的侧端口边沿与黏粘套322的外侧面接触挤压，喷管332的输入端通过管道与外部清洗液输出管连接，喷管332的喷口对准黏粘套322的外侧面，主体外壳331的一端头设有污水排出管，清理刷333能对黏粘套322进行刷洗，设置的两个清理刷333极大增强了清洗效果；动力单元334包括固定在主体外壳331顶部的电机三3341，与电机三3341的输出轴端固定连接的双拐曲轴3342，双拐曲轴3342的一个曲拐轴通过连接杆一3343与其中一个清理刷333活动连接，双拐曲轴3342的另一个曲拐轴通过连接杆二3344与另一个清理刷333活动连接，清理刷333与黏粘套322的外侧面接触配合，底部的黏粘辊321顶侧与传送带1续接，动力单元334主要是带动清理刷333进行运动，使清理刷333左右运动对黏粘套322进行搓洗；承载架42与验板装置安装支架41竖向滑动连接，承载架42与验板装置安装支架41之间设置有压力传感器44，压力传感器44的输出端与外部压力检测系统的输入端电性连接，承载架42的顶端一侧与底部的黏粘辊321底部续接，压力传感器44主要是检测承载架42的压力，板材落到承载架42上，承载架42的重量发生变化，进而压力传感器44检测的压力不同，实现对不同板材的称重；分选结构43包括设置在承载架42的中间的通槽431、转动连接在通槽431内的滚动辊432、固定连接在滚动辊432一端的传动轮433、安装在承载架42一侧的电机四434，电机四434的输出轴端部固定连接有配合轮435，配合轮435与传动轮433通过链条二436传动连接，电机四434的输入端与外部电路控制系统的输出端电性连接，分选结构43主要是对称重后的板材进行分选，能将合格的板材和不合格的板材分开，更方便后续的使用；承载架42的两侧设置有对称的收集架6，且收集架6与承载架42之间通过斜板7续接，收集架6主要是对分选结构43分选后的板材进行收集。

使用说明，本方案主要是通过三个步骤实现的：

第一步，送料；首先在两个转接架5顶部放置待检验的板材，然后控制伸缩气缸一226伸长，使真空吸盘227贴紧板材顶面，之后外部真空发生器工作使真空吸盘227将板材吸取，之后控制伸缩气缸一226缩短使板材提起，然后控制电机一233工作，电机一233带动其中一个传动辊231转动，其中一个传动辊231通过传动带232带动另一个传动辊231转动，同时传动带232通过连接锁扣224带动滑移板222运动，滑移板222通过滑轮225在轨道槽221内产生位移，进而固定在滑移板222底端的安装架一223、安装架一223两侧的伸缩气缸一226产生位移，最终使吸取的板材产生位移；当一个转接结构22吸取的板材正对传送带1的正上方时，另一个空置的转接结构22正对另一侧的转接架5，然后一个转接结构22的伸缩气缸一226伸长使板材下降到传送带1顶部，控制真空吸盘227停止工作使板材落到传送带1的顶面，同时另一个转接结构22的真空吸盘227产生吸力将另一侧转接架5顶部的板材吸取；然后控制电机一233反转，使两个转接结构反向运动，当另一个吸取了板材的转接结构22正对传送带1时停止移动进行放料，此时原来的转接结构22再次吸取板材，如此重复即可实现板材的交替取放，相比于单行程做工，送料效率高，而且降低了成本。

第二步，板材的黏粘清理；通过传送带1的输送，板材被送到两个黏粘辊321之间，然后控制电机二323转动，电机二323带动一个黏粘辊321转动，进而与一个黏粘辊321配合的另一个黏粘辊321同时转动使黏粘套322挤压板材表面，进而将板材表面的灰尘、杂质等黏粘下来，使板材清理干净，之后控制电机三3341工作，电机三3341带动双拐曲轴3342转动，双拐曲轴3342的两个曲拐轴带动连接杆一3343和连接杆二3344运动，连接杆一3343和连接杆二3344分别带动对应的清理刷333运动，进而使清理刷333对黏粘套322的外表面进行搓洗，同时滑杆8在滑动座9内滑动，其主要是使清理刷33沿着黏粘套322轴向运动，起到防止清理刷33脱离黏粘套322的作用，同时控制喷管332进行喷洒清洗液使黏粘的灰尘、杂质等更容易被清理刷333搓洗脱落，然后主体外壳331的测端口边沿将转动的黏粘套322外侧面的清洗液刮入在其内部，清洗液被刮落收集后从主体外壳331的污水排出管排出，之后干净的黏粘套又可重新进行黏粘，重复上述步骤即可实现板材的黏粘清理。

第三步，板材的检验分选；被两个黏粘辊321外侧面的黏粘套322黏粘清理之后，板材向前下落到承载架42上，承载架42上只要有重量就开始下降，进而板材和承载架42同时下降，承载架42底端固定的插杆在验板装置安装支架41的套管内滑动，套管内设置弹簧支撑插杆，承载架42上的板材和承载架42的重力同时作用于压力传感器44，压力传感器44发生压力变化，并将压力变化的数据传送到外部的压力检测系统进行判断，当压力在合格压力范围之内时，控制电机四434向一侧转动，电机四434带动配合轮435转动，配合轮435通过链条二436带动传动轮433转动，传动轮433带动滚动辊432转动，进而使板材产生位移，并通过斜板7落入到一侧的收集架6内，当压力不在合格压力范围之内时，控制电机四434反向转动，进而使板材落入到另一侧的收集架6内，实现分选，这种方式不但能进行测验板材的重量，而且能进行自动分选，提高了效率，更方便使用，压力不在合格压力范围之内时，不需要达到合格的压力范围，只需进行分选，分选后将压力不在合格压力范围内的板材再处理即可；值得注意的是：弹簧主要是通过回弹使承载架42上升到没有板材下压时的高度，弹簧会抵消一部分承载架42的重力，使承载架42的重力变小，压力传感器44检测到的压力也会变小，但外部压力检测系统能通过补偿显示板材的真实重量，并不会影响检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于，包括传送带（1）、设置在传送带（1）顶部的送料装置（2）、设置在传送带（1）前端的黏粘装置（3）和设置在黏粘装置（3）前端的验板装置（4）；

所述送料装置（2）包括送料装置安装支架（21）、设置在送料装置安装支架（21）顶部的转接结构（22）和设置在送料装置安装支架（21）顶端的动力结构（23），所述动力结构（23）带动转接结构（22）运动；

所述黏粘装置（3）包括黏粘装置安装支架（31）、设置在黏粘装置安装支架（31）顶部的黏粘结构（32）和设置在黏粘结构（32）一侧的清理结构（33），所述清理结构（33）与黏粘结构（32）对应设置；

所述验板装置（4）包括验板装置安装支架（41）、设置在验板装置安装支架（41）顶端的承载架（42）和安装在承载架（42）上的分选结构（43）；

所述传送带（1）前端与黏粘结构（32）后侧续接，所述黏粘结构（32）前侧与验板装置（4）顶端续接。

2.根据权利要求1所述的冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于：所述转接结构（22）包括设置在送料装置安装支架（21）顶端的轨道槽（221）、设置在轨道槽（221）顶部的滑移板（222）和固定在滑移板（222）底端的安装架一（223），所述滑移板（222）的顶端设置有连接锁扣（224），所述滑移板（222）的底端设有滑轮（225），所述安装架一（223）的底部两侧固定有伸缩气缸一（226），所述伸缩气缸一（226）端头固定有真空吸盘（227）；所述伸缩气缸一（226）的输入端与外部气压控制系统的输出端通过气路连通，所述真空吸盘（227）的输入端与外部真空发生器的输出端通过管路连通，所述转接结构（22）设置有两个，且两个转接结构（22）的滑移板（222）通过连接杆（228）连接。

3.根据权利要求2所述的冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于：所述动力结构（23）包括设置在送料装置安装支架（21）顶端两侧的传动辊（231）、传动连接两个传动辊（231）的传动带（232）、设置在送料装置安装支架（21）一侧的电机一（233），所述传动带（232）锁在连接锁扣（224）内，所述电机一（233）的输出轴端与其中一个传动辊（231）的中心固定连接，所述电机一（233）的输入端与外部电路控制系统的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于：所述传送带（1）的两侧对称设置有转接架（5），两个转接结构（22）之间的距离等于其中一个转接架（5）到传送带（1）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于：所述黏粘结构（32）包括转动连接在黏粘装置安装支架（31）中间的两个黏粘辊（321）、套在黏粘辊（321）外侧的黏粘套（322）、设置在黏粘装置安装支架（31）一侧的电机二（323），两个黏粘辊（321）挤压配合，所述电机二（323）的输出轴端部与其中一个黏粘辊（321）的中心固定连接，所述电机二（323）的输入端与外部电路控制系统的输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于：所述清理结构（33）包括固定在黏粘装置安装支架（31）一侧的主体外壳（331）、设置在主体外壳（331）顶端的喷管（332）、设置在喷管（332）底端的两个清理刷（333）和设置在清理刷（333）后端的动力单元（334），所述清理刷（333）后侧设有滑杆（8），所述主体外壳（331）内部设有滑动座（9），所述滑杆（8）与滑动座（9）横向滑动连接，所述主体外壳（331）的侧端口边沿与黏粘套（322）的外侧面接触挤压，所述喷管（332）的输入端通过管道与外部清洗液输出管连接，所述喷管（332）的喷口对准黏粘套（322）的外侧面，所述主体外壳（331）的一端头设有污水排出管。

7.根据权利要求6所述的冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于：所述动力单元（334）包括固定在主体外壳（331）顶部的电机三（3341），与电机三（3341）的输出轴端固定连接的双拐曲轴（3342），所述双拐曲轴（3342）的一个曲拐轴通过连接杆一（3343）与其中一个清理刷（333）活动连接，所述双拐曲轴（3342）的另一个曲拐轴通过连接杆二（3344）与另一个清理刷（333）活动连接，所述清理刷（333）与黏粘套（322）的外侧面接触配合，底部的黏粘辊（321）顶侧与传送带（1）续接。

8.根据权利要求5所述的冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于：所述承载架（42）与验板装置安装支架（41）竖向滑动连接，所述承载架（42）与验板装置安装支架（41）之间设置有压力传感器（44），所述压力传感器（44）的输出端与外部压力检测系统的输入端电性连接，所述承载架（42）的顶端一侧与底部的黏粘辊（321）底部续接。

9.根据权利要求1所述的冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于：所述分选结构（43）包括设置在承载架（42）的中间的通槽（431）、转动连接在通槽（431）内的滚动辊（432）、固定连接在滚动辊（432）一端的传动轮（433）、安装在承载架（42）一侧的电机四（434），所述电机四（434）的输出轴端部固定连接有配合轮（435），所述配合轮（435）与传动轮（433）通过链条二（436）传动连接，所述电机四（434）的输入端与外部电路控制系统的输出端电性连接。

10.根据权利要求9所述的冷冲纸板验板、黏粘生产线装置，其特征在于：所述承载架（42）的两侧设置有对称的收集架（6），且收集架（6）与承载架（42）之间通过斜板（7）续接。

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