CN220678710U - 一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机 - Google Patents

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庞晓东
梁起昭
庞其智
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Shenzhen Langxing New Electric Automation Equipment Co ltd
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Shenzhen Langxing New Electric Automation Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,包括设置于机架上的支撑板、设置于所述支撑板一侧上对PCB板上表面灰尘清扫的刷尘组件以及设置于所述支撑板另一侧上对PCB板上表面灰尘粘附的粘尘组件;所述刷尘组件上设有将所述刷尘组件扫下的灰尘吸走的吸尘组件,所述支撑板上设有控制所述刷尘组件高度的第一升降驱动机构以及控制所述粘尘组件高度的第二升降驱动机构。通过在支撑板上设有控制所述刷尘组件高度的第一升降驱动机构以及控制所述粘尘组件高度的第二升降驱动机构,实现了在电路板进入后,相应调节刷尘组件和粘尘组件的高度来对电路板进行刷尘粘尘清洁工作,不需要再跟以往一样根据电路板规格来多次手动调节。

Description

一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工技术领域,更具体地说,涉及一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机。
背景技术
在PCB板的生产加工中,对其进行清洁是非常重要的一步,目前,通常采用清洁机对其进行清洁。
现有如申请号为CN202020062200.0的中国实用新型,公开了一种双轨清洁机,其包括工作台和输送线;输送线的上方设有刷尘组件和粘尘组件;刷尘组件和粘尘组件沿输送线的送料方向依次设置;输送线在工作台的上方并排设置有两条;还包括吸尘组件;吸尘组件包括吸尘腔体,和吸尘器;吸尘腔体设有两个进尘口;两个进尘口与两个刷尘组件一一对应;吸尘腔体和吸尘器通过输尘管道连接;PCB板在输送线的输送下依次经过刷尘组件和粘尘组件,先由刷尘组件对PCB板表面的灰尘进行清扫,扫下的灰尘由吸尘组件吸走,再由粘尘组件对PCB板上表面残留的灰尘进行粘附。但在实际使用过程中,存在以下缺陷:在电路板生产制造时,对于对不同尺寸规格的电路板进行清洁,需要对应调节刷尘组件和粘尘组件的高低,但上述方案缺少了对刷尘组件和粘尘组件自动调节功能,需要多次手动去调整,不能适应目前对数量较大规格不同电路板灵活生产清洁的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,包括设置于机架上的支撑板、设置于所述支撑板一侧上对PCB板上表面灰尘清扫的刷尘组件以及设置于所述支撑板另一侧上对PCB板上表面灰尘粘附的粘尘组件;所述刷尘组件上设有将所述刷尘组件扫下的灰尘吸走的吸尘组件,所述支撑板上设有控制所述刷尘组件高度的第一升降驱动机构以及控制所述粘尘组件高度的第二升降驱动机构。
优选地,所述支撑板上设有分别对所述刷尘组件和所述粘尘组件高度位置感应的传感器。
优选地,所述传感器为设置于所述支撑板上的槽型光电传感器,所述刷尘组件和所述粘尘组件上分别连接有与所述槽型光电传感器匹配的感应片。
优选地,所述刷尘组件包括罩体、设置于所述罩体中的毛刷辊和驱动所述毛刷辊转动的刷尘电机,所述吸尘组件包括风管以及设置于所述罩体中的除尘气管,所述风管伸入所述罩体中与所述除尘气管连通。
优选地,所述第一升降驱动机构包括固定设置于所述支撑板上的第一导轨组和第一驱动件,所述刷尘组件设置于所述第一导轨组的滑块上,所述第一驱动件与所述罩体连接且控制调节所述刷尘组件在所述第一导轨组上的位置。
优选地,所述第一驱动件为螺杆电机,所述罩体上固定连接有马达板,所述螺杆电机的输出螺杆与所述马达板螺纹配合。
优选地,所述第二升降驱动机构包括固定设置于所述支撑板上的第二导轨组和第二驱动件,所述粘尘组件设置于所述第二导轨组的滑块上,所述第二驱动件与所述粘尘组件连接且控制调节所述粘尘组件在所述第二导轨组上的位置。
优选地,所述第二驱动件为丝杆电机,所述支撑板上固定连接有丝杆螺母固定块,所述粘尘组件通过架体设置于所述第二导轨组的滑块上,所述丝杆电机的丝杆与所述丝杆螺母固定块连接,所述丝杆电机与所述架体固定连接。
优选地,所述粘尘组件包括安装座以及安装于所述安装座中的主动胶辊、从动胶辊、纸辊和粘尘电机,所述安装座固定设置于所述架体上。
优选地,所述安装座中设有导向柱和驱动气缸,所述导向柱上滑动连接有第一活动块和第二活动块,所述驱动气缸设置于所述安装座上端且输出轴连接至所述第一活动块,所述第二活动块上设有连接件,所述连接件上通过设有弹簧件与所述安装座连接,所述第一活动块设置于所述第二活动块上方,所述主动胶辊和从动胶辊设置于所述第二活动块上,所述纸辊设置于所述第一活动块上。
优选地,还包括用于输送PCB板的输送线,所述输送线上设有感应其中PCB板的感应机构。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型,通过在支撑板上设有控制所述刷尘组件高度的第一升降驱动机构以及控制所述粘尘组件高度的第二升降驱动机构,实现了在电路板进入后,相应调节刷尘组件和粘尘组件的高度来对电路板进行刷尘粘尘清洁工作,不需要再跟以往一样根据电路板规格来多次手动调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本实用新型较佳实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型较佳实施例的局部结构示意图;
图3是本实用新型较佳实施例的局部结构示意图;
图4是本实用新型较佳实施例的局部结构示意图;
图5是本实用新型较佳实施例的传感器结构示意图;
图6是本实用新型较佳实施例的刷尘组件与吸尘组件结构示意图;
其中:1-支撑板、2-刷尘组件、3-粘尘组件、4-吸尘组件、5-第一升降驱动机构、6-第二升降驱动机构、7-槽型光电传感器、8-感应片、9-输送线、21-罩体、22-毛刷辊、23-刷尘电机、31-架体、32-安装座、33-主动胶辊、34-从动胶辊、35-纸辊、36-粘尘电机、37-导向柱、38-驱动气缸、39-第一活动块、310-第二活动块、311-连接件、312-弹簧件、41-风管、42-除尘气管、51-第一导轨组、52-第一驱动件、53-马达板、61-第二驱动件、62-丝杆螺母固定块。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的如图1-6所示,包括一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,包括设置于机架上的支撑板1、设置于所述支撑板1一侧上对PCB板上表面灰尘清扫的刷尘组件2以及设置于所述支撑板1另一侧上对PCB板上表面灰尘粘附的粘尘组件3;所述刷尘组件2上设有将所述刷尘组件2扫下的灰尘吸走的吸尘组件4,所述支撑板1上设有控制所述刷尘组件2高度的第一升降驱动机构5以及控制所述粘尘组件3高度的第二升降驱动机构6。
所述支撑板1上设有分别对所述刷尘组件2和所述粘尘组件3高度位置感应的传感器。所述传感器为设置于所述支撑板1上的槽型光电传感器7,所述刷尘组件2和所述粘尘组件3上分别连接有与所述槽型光电传感器7匹配的感应片8。
所述刷尘组件2包括罩体21、设置于所述罩体21中的毛刷辊22和驱动所述毛刷辊22转动的刷尘电机23,所述吸尘组件4包括风管41以及设置于所述罩体21中的除尘气管42,所述风管41伸入所述罩体21中与所述除尘气管42连通。所述第一升降驱动机构5包括固定设置于所述支撑板1上的第一导轨组51和第一驱动件52,所述刷尘组件2设置于所述第一导轨组51的滑块上,所述第一驱动件52与所述罩体21连接且控制调节所述刷尘组件2在所述第一导轨组51上的位置。所述第一驱动件52为螺杆电机,所述罩体21上固定连接有马达板53,所述螺杆电机的输出螺杆与所述马达板53螺纹配合。
所述第二升降驱动机构6包括固定设置于所述支撑板1上的第二导轨组和第二驱动件61,所述粘尘组件3设置于所述第二导轨组的滑块上,所述第二驱动件61与所述粘尘组件3连接且控制调节所述粘尘组件3在所述第二导轨组上的位置。所述第二驱动件61为丝杆电机,所述支撑板1上固定连接有丝杆螺母固定块62,所述粘尘组件3通过架体31设置于所述第二导轨组的滑块上,所述丝杆电机的丝杆与所述丝杆螺母固定块62连接,所述丝杆电机与所述架体31固定连接。所述粘尘组件3包括安装座32以及安装于所述安装座32中的主动胶辊33、从动胶辊34、纸辊35和粘尘电机36,所述安装座32固定设置于所述架体31上。所述安装座32中设有导向柱37和驱动气缸38,所述导向柱37上滑动连接有第一活动块39和第二活动块310,所述驱动气缸38设置于所述安装座32上端且输出轴连接至所述第一活动块39,所述第二活动块310上设有连接件311,所述连接件311上通过设有弹簧件312与所述安装座32连接,所述第一活动块39设置于所述第二活动块310上方,所述主动胶辊33和从动胶辊34设置于所述第二活动块310上,所述纸辊35设置于所述第一活动块39上。
还包括用于输送PCB板的输送线9,所述输送线9上设有感应其中PCB板的感应机构。
本实用新型,通过在支撑板1上设有控制所述刷尘组件2高度的第一升降驱动机构5以及控制所述粘尘组件3高度的第二升降驱动机构6,实现了在电路板进入后,相应调节刷尘组件2和粘尘组件3的高度来对电路板进行刷尘粘尘清洁工作,不需要再跟以往一样根据电路板规格来多次手动调节。
PCB板在输送线9的输送下依次经过刷尘组件2和粘尘组件3,先由刷尘组件2对PCB板表面的灰尘进行清扫,扫下的灰尘由吸尘组件4吸走,再由粘尘组3件对PCB板上表面残留的灰尘进行粘附,至此,清洁过程结束;吸尘组件4吸尘时,吸尘器运行抽气,灰尘经进尘口吸入吸尘腔体内后,再经输尘管道到达吸尘器处;输送线9设置有两条,刷尘组件2和粘尘组件3对应两条输送线9均设置有两组,可同时对两条输送线9上的PCB板进行清洁,效率高;可利用两条输送线9分别输送不同的PCB板,刷尘组件2和粘尘组件3可对应设置,可对不同的PCB板进行清洁,适应范围广;两条输送线9在工作台上并排设置,刷尘组件2和粘尘组件3对应设置,使得整体结构紧凑。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,包括设置于机架上的支撑板、设置于所述支撑板一侧上对PCB板上表面灰尘清扫的刷尘组件以及设置于所述支撑板另一侧上对PCB板上表面灰尘粘附的粘尘组件;其特征在于,所述刷尘组件上设有将所述刷尘组件扫下的灰尘吸走的吸尘组件,所述支撑板上设有控制所述刷尘组件高度的第一升降驱动机构以及控制所述粘尘组件高度的第二升降驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,其特征在于,所述支撑板上设有分别对所述刷尘组件和所述粘尘组件高度位置感应的传感器。
3.根据权利要求2所述的一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,其特征在于,所述传感器为设置于所述支撑板上的槽型光电传感器,所述刷尘组件和所述粘尘组件上分别连接有与所述槽型光电传感器匹配的感应片。
4.根据权利要求1所述的一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,其特征在于,所述刷尘组件包括罩体、设置于所述罩体中的毛刷辊和驱动所述毛刷辊转动的刷尘电机,所述吸尘组件包括风管以及设置于所述罩体中的除尘气管,所述风管伸入所述罩体中与所述除尘气管连通。
5.根据权利要求4所述的一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,其特征在于,所述第一升降驱动机构包括固定设置于所述支撑板上的第一导轨组和第一驱动件,所述刷尘组件设置于所述第一导轨组的滑块上,所述第一驱动件与所述罩体连接且控制调节所述刷尘组件在所述第一导轨组上的位置,其特征在于,所述第一驱动件为螺杆电机,所述罩体上固定连接有马达板,所述螺杆电机的输出螺杆与所述马达板螺纹配合。
6.根据权利要求4所述的一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,其特征在于,所述第二升降驱动机构包括固定设置于所述支撑板上的第二导轨组和第二驱动件,所述粘尘组件设置于所述第二导轨组的滑块上,所述第二驱动件与所述粘尘组件连接且控制调节所述粘尘组件在所述第二导轨组上的位置。
7.根据权利要求6所述的一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,其特征在于,所述第二驱动件为丝杆电机,所述支撑板上固定连接有丝杆螺母固定块,所述粘尘组件通过架体设置于所述第二导轨组的滑块上,所述丝杆电机的丝杆与所述丝杆螺母固定块连接,所述丝杆电机与所述架体固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,其特征在于,所述粘尘组件包括安装座以及安装于所述安装座中的主动胶辊、从动胶辊、纸辊和粘尘电机,所述安装座固定设置于所述架体上。
9.根据权利要求8所述的一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,其特征在于,所述安装座中设有导向柱和驱动气缸,所述导向柱上滑动连接有第一活动块和第二活动块,所述驱动气缸设置于所述安装座上端且输出轴连接至所述第一活动块,所述第二活动块上设有连接件,所述连接件上通过设有弹簧件与所述安装座连接,所述第一活动块设置于所述第二活动块上方,所述主动胶辊和从动胶辊设置于所述第二活动块上,所述纸辊设置于所述第一活动块上。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种毛刷滚筒独立升降双轨清洁机,其特征在于,还包括用于输送PCB板的输送线,所述输送线上设有感应其中PCB板的感应机构。
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