CN114953052B - 一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，涉及木料加工技术领域，底座设置有上料机构以及用于带动支板上下移动的升降机构，支板上设置有双向电机、夹持机构以及推动机构，支板的正下方放置有集料仓，推动机构用于推动夹持机构运动，夹持机构用于夹持从出料口落到支板的待加工件，储料仓的底端设置有用于切割待加工件的切割机构，待加工件通过切割成为成品件，夹持机构上设置有用于将成品件从夹持机构中推落至集料仓内的下料机构。
Description
技术领域
本发明涉及木料加工技术领域，特别涉及一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置。
背景技术
裁切机用于各行各业的片材的分割与裁切，木质材料在工程建筑中以及装饰、文具等方面都有广泛的应用，裁切机在裁切木料的过程中，需要人工将木料在台面上推动来使得木料完成切割，裁切机在工作过程中存在一定危险性，人工推动木料很容易引起工伤事故，既不利于安全生产也不便于批量加工操作。
现有技术中，如申请号为CN202023222502.9公开的一种木材加工用木料裁切机，包括框架，框架左端卡接有集料筐，框架上端通过螺钉连接有台面，框架内侧且位于台面下方卡接有集屑筐，框架后端且位于台面后方安装有支撑架，支撑架上下两侧均设置有传动轮，且传动轮位于台面上下两方，两个传动轮之间传动连接有切割带，电机带动传动轮进转动使得切割带进行移动，转动转柄能够将夹持片夹持住木料，拧松螺栓能够调节凹形放置台前后移动的位置以便于调整木料的摆放位置，电动液压推杆便于将木料向左移动从而被切割带进行裁切，解决了目前的木材加工用木料裁切机不便于收集切屑、并且不利于安全操作的问题。但是此现有技术不能调节木料的切割长度，且需人工不断上料，但实际生产运用中对于木料的长度有不同要求。
发明内容
针对现有技术上的缺陷，本发明可通过启动升降机构来决定成品件的长度，无需进行人工操作，很大程度上避免安全事故；本发明可通过调节来适应不同粗细的木料，便于夹持以及加工；本发明可进行批量操作，无需人工不断上料，提高效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，包括底座，底座一侧设置有上料机构，上料机构包括储料仓，储料仓底部开设有出料口，储料仓内部设置有用于推动待加工件依次至出料口的推料组件，储料仓内靠近出料口的一侧设置有用于根据不同粗细的待加工件调节出料通道宽度的调节组件，出料口下方的底座上设置有用于带动支板上下移动的升降机构，支板上设置有双向电机、夹持机构以及推动机构，支板上开设有下料口，支板的正下方放置有集料仓，推动机构用于推动夹持机构运动，夹持机构用于夹持从出料口落到支板的待加工件，推动机构可通过调节自身来改变夹持机构的运动距离，从而使得夹持机构能够夹持不同粗细的待加工件，储料仓的底端设置有用于切割待加工件的切割机构，待加工件通过切割成为成品件，夹持机构上设置有用于将成品件从夹持机构中推落至集料仓内的下料机构，双向电机的一输出端设置有带轮一，双向电机的另一输出端设置有带轮二，带轮一通过传动带与推动机构传动连接，带轮二通过传动带与切割机构传动连接，且带轮二与下料机构相连接。
进一步的，所述推料组件包括滑动安装在储料仓一侧的导向轴一，导向轴一的一端贯穿储料仓直至储料仓内部并设置有推板，推板与储料仓滑动连接，导向轴一上套接有弹簧一，弹簧一的一端与推板固定连接，弹簧一的另一端与储料仓内壁固定连接。
进一步的，所述调节组件包括转动安装在储料仓上的双向螺杆，储料仓内滑动连接有导向板一与导向板二，导向板一与导向板二之间形成出料通道，且导向板一与导向板二上分别开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与双向螺杆两侧不同旋向的螺纹相适配，导向板一以及导向板二均与双向螺杆螺纹配合。
进一步的，所述升降机构包括转动安装在底座上的带轮三以及固定安装在底座上的电机一，带轮三至少设置有两组，且其中一组带轮三的中心轴与电机一的输出端相连接，多个所述带轮三通过传动带传动连接，且带轮三的中心轴上均固定安装有丝杠，支板上开设有与丝杠相适配的螺孔，支板与丝杠螺纹配合。
进一步的，所述夹持机构包括设置在支板上的支架一，支架一上设置有至少两组导向轴二，导向轴二上固定连接有夹持块一且滑动连接有夹持块二，夹持块一与夹持块二之间通过弹簧二相互连接，且夹持块一与夹持块二相互配合夹持待加工件。
进一步的，所述推动机构设置在夹持块二与支架一之间，推动机构包括转动安装在支板上的带轮四，带轮四与带轮一通过传动带传动连接，带轮四的中心轴固定安装有齿轮一，齿轮一上滑动安装有齿条一以及齿条二，齿条一与齿条二的中心轴线相互平行，齿条一靠近夹持块二的一侧固定安装有触发块一，齿条二靠近支架一的一侧固定安装有触发块二，触发块一以及触发块二用于推动夹持块二沿着导向轴二滑动，齿轮一上转动安装有齿轮二，齿条一与齿条二均与齿轮二啮合，齿轮一上还设置有用于阻止齿轮二转动的卡紧组件。
进一步的，所述切割机构包括转动安装在储料仓底端的传动轴，传动轴的上分别固定安装有带轮五、齿轮三以及扇形齿轮一，带轮五通过传动带与带轮二传动连接，储料仓底端还转动安装有齿轮四以及齿轮五，齿轮五的中心轴上固定安装有扇形齿轮二，齿轮三以及齿轮五均与齿轮四啮合，储料仓底端还滑动安装有齿条三，齿条三靠近出料口的一端设置有用于切割待加工件的切割刀，扇形齿轮一与扇形齿轮二轮流与齿条三啮合，带动齿条三沿着储料仓底端做往复运动。
进一步的，所述齿轮三与齿轮五的规格与尺寸一致；所述扇形齿轮一与扇形齿轮二的的规格与尺寸一致；所述齿条三的运动方向与出料口的中心轴线相互垂直。
进一步的，所述下料机构包括固定安装在带轮二中心轴上的齿轮六，齿轮六上转动安装有连接杆二，夹持块一上转动安装有齿轮七，齿轮七上转动安装有连接杆一，且齿轮七上设置有用于将成品件从夹持机构拨落的拨杆，连接杆一与连接杆二转动连接，连接杆一与连接杆二的连接处转动安装有齿轮八，齿轮六以及齿轮七均与齿轮八啮合。
进一步的，所述卡紧组件包括设置在齿轮一上的支架二，支架二上滑动安装有导向轴三，导向轴三的一端设置有用于卡紧齿轮二的凸块，导向轴三上套接有弹簧三，弹簧三的一端与支架一固定连接，弹簧三的另一端与凸块固定连接。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明可通过启动升降机构来决定成品件的长度，无需进行人工操作，很大程度上避免安全事故；(2)本发明可通过调节来适应不同粗细的木料，便于夹持以及加工；(3)本发明可进行批量操作，无需人工不断上料，提高效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明上料机构结构示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大图。
图4为本发明上料机构结构俯视图。
图5为本发明升降机构结构示意图。
图6为本发明夹持机构结构示意图。
图7为本发明双向电机、带轮一、带轮二以及推动机构结构示意图。
图8为本发明推动机构结构示意图。
图9为本发明卡紧组件结构示意图。
图10为本发明切割机构结构示意图。
图11为本发明下料机构结构示意图。
图中：1、底座；2、上料机构；3、升降机构；4、支板；5、夹持机构；6、双向电机；7、带轮一；8、带轮二；9、推动机构；10、切割机构；11、下料机构；12、集料仓；a、出料口；b、下料口；201、储料仓；202、推料组件；203、调节组件；20201、导向轴一；20202、推板；20203、弹簧一；20301、双向螺杆；20302、导向板一；20303、导向板二；301、带轮三；302、电机一；303、丝杠；501、支架一；502、导向轴二；503、夹持块一；504、夹持块二；505、弹簧二；901、带轮四；902、齿轮一；903、齿条一；904、触发块一；905、齿条二；906、触发块二；907、齿轮二；908、卡紧组件；90801、支架二；90802、导向轴三；90803、凸块；90804、弹簧三；1001、传动轴；1002、带轮五；1003、齿轮三；1004、扇形齿轮一；1005、齿轮四；1006、齿轮五；1007、扇形齿轮二；1008、齿条三；1009、切割刀；1101、齿轮六；1102、齿轮七；1103、拨杆；1104、连接杆一；1105、连接杆二；1106、齿轮八。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：如图1所示，一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，包括底座1，底座1一侧设置有上料机构2，上料机构2包括固定安装在底座1上的储料仓201，储料仓201底部一侧开设有出料口a，储料仓201内部设置有用于推动待加工件依次至出料口a的推料组件202，储料仓201内靠近出料口a的一侧设置有用于根据不同粗细的待加工件调节出料通道宽度的调节组件203，出料口a下方的底座1上设置有用于带动支板4上下移动的升降机构3，支板4上设置有双向电机6、夹持机构5以及推动机构9，支板4上开设有下料口b，支板4的正下方放置有集料仓12，推动机构9用于推动夹持机构5运动，夹持机构5用于夹持从出料口a落到支板4的待加工件，推动机构9可通过调节自身来改变夹持机构5的运动距离，从而使得夹持机构5能够夹持不同粗细的待加工件，储料仓201的底端设置有用于切割待加工件的切割机构10，待加工件通过切割成为成品件，夹持机构5上设置有用于将成品件从夹持机构5中推落至集料仓12内的下料机构11，双向电机6的一输出端固定安装有带轮一7，双向电机6的另一输出端固定安装有带轮二8，带轮一7通过传动带与推动机构9传动连接，带轮一7通过传动带带动推动机构9运动，带轮二8通过传动带与切割机构10传动连接，带轮二8通过传动带带动切割机构10运动，且带轮二8与下料机构11相连接，带轮二8带动下料机构11运动。
如图1、图2、图4所示，所述推料组件202包括滑动安装在储料仓201一侧的导向轴一20201，导向轴一20201的一端贯穿储料仓201直至储料仓201内部并固定安装有推板20202，推板20202与储料仓201滑动连接，导向轴一20201上套接有弹簧一20203，弹簧一20203的一端与推板20202固定连接，弹簧一20203的另一端与储料仓201内壁固定连接；朝着出料口a的反方向推动推板20202，给待加工件提供放置空间，推板20202带动导向轴一20201沿着储料仓201上滑动，弹簧一20203被压缩，将多根待加工件放置到储料仓201内，松开推板20202，在弹簧一20203的作用力下，推板20202推动待加工件朝着出料口a移动。
如图1、图3、图4所示，所述调节组件203包括转动安装在储料仓201上的双向螺杆20301，储料仓201内滑动连接有导向板一20302与导向板二20303，导向板一20302与导向板二20303之间形成出料通道，且导向板一20302与导向板二20303上分别开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与双向螺杆20301两侧不同旋向的螺纹相适配，导向板一20302以及导向板二20303均与双向螺杆20301螺纹配合；待加工件的尺寸因产品需要而粗细不一，当出料通道过宽时，可能存在多根待加工件同时通过出料通道的问题，当出料通道过窄时，可能存在待加工件无法通过出料通道的问题，为保证后续工作的流畅性，可通过拧动双向螺杆20301改变导向板一20302以及导向板二20303之间的距离，使得导向板一20302与导向板二20303之间的出料通道刚好仅能通过一根待加工件，当待加工件被推板20202推动时，逐一通过出料通道至出料口a，调节组件203的设置使得上料机构2能适应多种粗细不一的待加工件。
如图1、图5所示，所述升降机构3包括转动安装在底座1上的带轮三301以及固定安装在底座1上的电机一302，带轮三301至少设置有两组，且其中一组带轮三301的中心轴与电机一302的输出端相连接，多个所述带轮三301通过传动带传动连接，且带轮三301的中心轴上均固定安装有丝杠303，支板4上开设有与丝杠303相适配的螺孔，支板4与丝杠303螺纹配合；在常规木材加工厂，往往需要工人对木材进行长度标注，再逐一切割成所需长度，费时耗力，本发明可通过启动升降机构3来决定成品件的长度，无需进行人工操作，启动电机一302，电机一302带动带轮三301转动，带轮三301带动丝杠303转动，丝杠303带动支板4上下移动，从而改变支板4与切割机构10之间的距离，当待加工件从出料口a垂直掉落至支板4上时，夹持机构5对待加工件进行夹持，切割机构10对待加工件进行切割使待加工件成为成品件，因此切割机构10与支板4之间的距离为成品件的长度。
如图1、图6所示，所述夹持机构5包括固定安装在支板4上的支架一501，支架一501上固定安装有至少两组导向轴二502，导向轴二502的一端固定连接有夹持块一503，导向轴二502上还滑动连接有夹持块二504，夹持块一503与夹持块二504之间通过弹簧二505相互连接，且夹持块一503与夹持块二504相互配合夹持待加工件；当推动机构9运行时，推动机构9与弹簧二505相互配合带动夹持块二504沿着导向轴二502做往复滑动，在往复运动的过程中夹持块二504先靠近夹持块一503，夹持块一503与夹持块二504相互配合将从出料口a掉落到支板4上的待加工件进行夹持，此时切割机构10对待加工件进行加工成为成品件，而后夹持块二504在弹簧二505的作用下朝着夹持块一503反方向运动，松开对成品件的夹持。
如图1、图7、图8所示，所述推动机构9设置在夹持块二504与支架一501之间，推动机构9包括转动安装在支板4上的带轮四901，带轮四901与带轮一7通过传动带传动连接，带轮四901的中心轴固定安装有齿轮一902，齿轮一902上滑动安装有齿条一903以及齿条二905，齿条一903与齿条二905的中心轴线相互平行，齿条一903靠近夹持块二504的一侧固定安装有触发块一904，齿条二905靠近支架一501的一侧固定安装有触发块二906，触发块一904以及触发块二906用于推动夹持块二504沿着导向轴二502滑动，齿轮一902上转动安装有齿轮二907，齿条一903与齿条二905均与齿轮二907啮合，齿轮一902上还设置有用于阻止齿轮二907转动的卡紧组件908；当带轮一7转动时，通过传动带带动带轮四901转动，带轮四901带动齿轮一902转动，齿轮一902带动齿条一903以及齿条二905转动，齿条一903带动触发块一904转动，齿条二905带动触发块二906转动，在此过程中，触发块一904与触发块二906轮流接触并推动夹持块二504朝着夹持块一503移动，当触发块一904或触发块二906与夹持块二504不接触时，在弹簧二505的作用下，夹持块二504朝着夹持块一503的反方向移动，在夹持块二504往复移动过程中，夹持块一503与夹持块二504完成夹持以及松卸的动作；夹持机构5对待加工件进行夹持时，夹持块一503与夹持块二504之间的距离需与待加工件的宽度对应，以免造成无法夹持的问题，当待加工件粗细不一时，可通过拨动卡紧组件908，松开卡紧组件908对齿轮二907的限制，而后转动齿轮二907，齿轮二907带动齿条一903与齿条二905在齿轮一902上做相反方向的滑动，在齿条一903与齿条二905滑动的过程中，触发块一904与触发块二906的距离发生变化，当调整至合适距离后，使用卡紧组件908使齿轮二907无法转动，当触发块一904与触发块二906的距离较大时，触发块一904与触发块二906推动夹持块二504滑动的距离较长，夹持块一503与夹持块二504之间的距离相对较近，因此此时夹持机构5可夹持较细的待加工件，当触发块一904与触发块二906的距离较小时，触发块一904与触发块二906推动夹持块二504滑动的距离较短，夹持块一503与夹持块二504之间的距离相对较远，因此此时夹持机构5可夹持较粗的待加工件。
如图1、图10所示，所述切割机构10包括转动安装在储料仓201底端的传动轴1001，传动轴1001的上分别固定安装有带轮五1002、齿轮三1003以及扇形齿轮一1004，带轮五1002通过传动带与带轮二8传动连接，储料仓201底端还转动安装有齿轮四1005以及齿轮五1006，齿轮五1006的中心轴上固定安装有扇形齿轮二1007，齿轮三1003以及齿轮五1006均与齿轮四1005啮合，储料仓201底端还滑动安装有齿条三1008，齿条三1008靠近出料口a的一端设置有用于切割待加工件的切割刀1009，扇形齿轮一1004与扇形齿轮二1007轮流与齿条三1008啮合，带动齿条三1008沿着储料仓201底端做往复运动，所述齿轮三1003与齿轮五1006的规格与尺寸一致；所述扇形齿轮一1004与扇形齿轮二1007的的规格与尺寸一致；所述齿条三1008的运动方向与出料口a的中心轴线相互垂直；当带轮二8转动时，带轮二8通过传动带带动带轮五1002进行转动，带轮五1002通过传动轴1001带动齿轮三1003以及扇形齿轮一1004转动，齿轮三1003通过齿轮四1005带动带齿轮五1006转动，齿轮五1006带动扇形齿轮二1007转动，扇形齿轮一1004以及扇形齿轮二1007带动齿条三1008做往复运动，齿条三1008带动切割刀1009做往复运动，对待加工件进行切割。
如图1、图11所示，所述下料机构11包括固定安装在带轮二8中心轴上的齿轮六1101，齿轮六1101上转动安装有连接杆二1105，夹持块一503上转动安装有齿轮七1102，齿轮七1102上转动安装有连接杆一1104，且齿轮七1102上固定安装有用于将成品件从夹持机构5拨落的拨杆1103，连接杆一1104与连接杆二1105转动连接，连接杆一1104与连接杆二1105的连接处转动安装有齿轮八1106，齿轮六1101以及齿轮七1102均与齿轮八1106啮合；当带轮二8转动时，带轮二8带动齿轮六1101进行转动，齿轮六1101带动齿轮八1106转动，齿轮八1106带动齿轮七1102转动，齿轮七1102带动拨杆1103摆动，将成品件从支板4上拨落。
如图8、图9所示，所述卡紧组件908包括固定在齿轮一902上的支架二90801，支架二90801上滑动安装有导向轴三90802，导向轴三90802的一端固定安装有用于卡紧齿轮二907的凸块90803，导向轴三90802上套接有弹簧三90804，弹簧三90804的一端与支架二90801固定连接，弹簧三90804的另一端与凸块90803固定连接；在弹簧三90804的作用力下，凸块90803抵触在齿轮二907中，使齿轮二907无法转动，当需要转动齿轮二907时，拨动凸块90803，凸块90803带动导向轴三90802在支架二90801上滑动，使凸块90803脱离齿轮二907。
本发明工作原理如下：调整调节组件203，根据待加工件的粗细对出料通道的宽窄进行调节，启动升降机构3，升降机构3带动支板4上下移动，根据所需成品件的尺寸，将支板4移动至合适的高度，根据待加工件的粗细调整推动机构9，通过推动机构9间接改变夹持机构5的夹持空间，以适应待加工件的尺寸，将待加工件放入储料仓201中，推料组件202将待加工件逐根推入出料口a处，待加工件通过出料口a掉落在支板4上，启动双向电机6，双向电机6带动带轮一7与带轮二8进行转动，带轮一7通过传动带带动推动机构9运动，推动机构9运动过程中推动夹持机构5运动，夹持机构5对掉落在支板4上的待加工件进行夹持，带轮二8通过传动带带动切割机构10运动，切割机构10对待加工件进行切割，待加工件成为成品件，在此过程中，带轮二8带动下料机构11进行运动，下料机构11将成品件从支板4上拨落，成品件通过支板4上的下料口b落入集料仓12中。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)一侧设置有上料机构(2)，上料机构(2)包括储料仓(201)，储料仓(201)底部开设有出料口(a)，储料仓(201)内部设置有用于推动待加工件依次至出料口(a)的推料组件(202)，储料仓(201)内靠近出料口(a)的一侧设置有用于根据不同粗细的待加工件调节出料通道宽度的调节组件(203)，出料口(a)下方的底座(1)上设置有用于带动支板(4)上下移动的升降机构(3)，支板(4)上设置有双向电机(6)、夹持机构(5)以及推动机构(9)，支板(4)上开设有下料口(b)，支板(4)的正下方放置有集料仓(12)，推动机构(9)用于推动夹持机构(5)运动，夹持机构(5)用于夹持从出料口(a)落到支板(4)的待加工件，推动机构(9)通过调节自身宽度来改变夹持机构(5)的运动距离，从而使得夹持机构(5)能够夹持不同粗细的待加工件，储料仓(201)的底端设置有用于切割待加工件的切割机构(10)，待加工件通过切割成为成品件，夹持机构(5)上设置有用于将成品件从夹持机构(5)中推落至集料仓(12)内的下料机构(11)，双向电机(6)的一输出端设置有带轮一(7)，双向电机(6)的另一输出端设置有带轮二(8)，带轮一(7)通过传动带与推动机构(9)传动连接，带轮二(8)通过传动带与切割机构(10)传动连接，且带轮二(8)与下料机构(11)相连接；
所述夹持机构(5)包括设置在支板(4)上的支架一(501)，支架一(501)上设置有至少两组导向轴二(502)，导向轴二(502)上固定连接有夹持块一(503)且滑动连接有夹持块二(504)，夹持块一(503)与夹持块二(504)之间通过弹簧二(505)相互连接，且夹持块一(503)与夹持块二(504)相互配合夹持待加工件；
所述推动机构(9)设置在夹持块二(504)与支架一(501)之间，推动机构(9)包括转动安装在支板(4)上的带轮四(901)，带轮四(901)与带轮一(7)通过传动带传动连接，带轮四(901)的中心轴固定安装有齿轮一(902)，齿轮一(902)上滑动安装有齿条一(903)以及齿条二(905)，齿条一(903)与齿条二(905)的中心轴线相互平行，齿条一(903)靠近夹持块二(504)的一侧固定安装有触发块一(904)，齿条二(905)靠近支架一(501)的一侧固定安装有触发块二(906)，触发块一(904)以及触发块二(906)用于推动夹持块二(504)沿着导向轴二(502)滑动，齿轮一(902)上转动安装有齿轮二(907)，齿条一(903)与齿条二(905)均与齿轮二(907)啮合，齿轮一(902)上还设置有用于阻止齿轮二(907)转动的卡紧组件(908)；
所述卡紧组件(908)包括设置在齿轮一(902)上的支架二(90801)，支架二(90801)上滑动安装有导向轴三(90802)，导向轴三(90802)的一端设置有用于卡紧齿轮二(907)的凸块(90803)，导向轴三(90802)上套接有弹簧三(90804)，弹簧三(90804)的一端与支架二(90801)固定连接，弹簧三(90804)的另一端与凸块(90803)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，其特征在于：所述推料组件(202)包括滑动安装在储料仓(201)一侧的导向轴一(20201)，导向轴一(20201)的一端贯穿储料仓(201)直至储料仓(201)内部并设置有推板(20202)，推板(20202)与储料仓(201)滑动连接，导向轴一(20201)上套接有弹簧一(20203)，弹簧一(20203)的一端与推板(20202)固定连接，弹簧一(20203)的另一端与储料仓(201)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，其特征在于：所述调节组件(203)包括转动安装在储料仓(201)上的双向螺杆(20301)，储料仓(201)内滑动连接有导向板一(20302)与导向板二(20303)，导向板一(20302)与导向板二(20303)之间形成出料通道，且导向板一(20302)与导向板二(20303)上分别开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与双向螺杆(20301)两侧不同旋向的螺纹相适配，导向板一(20302)以及导向板二(20303)均与双向螺杆(20301)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括转动安装在底座(1)上的带轮三(301)以及固定安装在底座(1)上的电机一(302)，带轮三(301)至少设置有两组，且其中一组带轮三(301)的中心轴与电机一(302)的输出端相连接，多个所述带轮三(301)通过传动带传动连接，且带轮三(301)的中心轴上均固定安装有丝杠(303)，支板(4)上开设有与丝杠(303)相适配的螺孔，支板(4)与丝杠(303)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，其特征在于：所述切割机构(10)包括转动安装在储料仓(201)底端的传动轴(1001)，传动轴(1001)的上分别固定安装有带轮五(1002)、齿轮三(1003)以及扇形齿轮一(1004)，带轮五(1002)通过传动带与带轮二(8)传动连接，储料仓(201)底端还转动安装有齿轮四(1005)以及齿轮五(1006)，齿轮五(1006)的中心轴上固定安装有扇形齿轮二(1007)，齿轮三(1003)以及齿轮五(1006)均与齿轮四(1005)啮合，储料仓(201)底端还滑动安装有齿条三(1008)，齿条三(1008)靠近出料口(a)的一端设置有用于切割待加工件的切割刀(1009)，扇形齿轮一(1004)与扇形齿轮二(1007)轮流与齿条三(1008)啮合，带动齿条三(1008)沿着储料仓(201)底端做往复运动。
6.根据权利要求5所述的一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，其特征在于：所述齿轮三(1003)与齿轮五(1006)的规格与尺寸一致；所述扇形齿轮一(1004)与扇形齿轮二(1007)的规格与尺寸一致；所述齿条三(1008)的运动方向与出料口(a)的中心轴线相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种文具生产用的便于调节的木料等分裁切装置，其特征在于：所述下料机构(11)包括固定安装在带轮二(8)中心轴上的齿轮六(1101)，齿轮六(1101)上转动安装有连接杆二(1105)，夹持块一(503)上转动安装有齿轮七(1102)，齿轮七(1102)上转动安装有连接杆一(1104)，且齿轮七(1102)上设置有用于将成品件从夹持机构(5)拨落的拨杆(1103)，连接杆一(1104)与连接杆二(1105)转动连接，连接杆一(1104)与连接杆二(1105)的连接处转动安装有齿轮八(1106)，齿轮六(1101)以及齿轮七(1102)均与齿轮八(1106)啮合。
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Denomination of invention: A convenient adjustable wood equal cutting device for stationery production Effective date of registration: 20231116 Granted publication date: 20221206 Pledgee: Jiangxi Shicheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHICHENG COUNTY BOYE STATIONERY CO.,LTD. Registration number: Y2023980066095 |