CN107362936A - 一种连续浸压超声波上胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续浸压超声波上胶机，包括：机架；浸胶池，所述浸胶池设置在所述机架上；超声波装置，所述超声波装置设置在所述浸胶池的下部；滚压机构，多组所述滚压机构沿着所述浸胶池的长度方向间隔布置，所述滚压装置包括支架、上压辊和下压辊；驱动装置，所述驱动装置驱动所述滚压机构的下压辊转动。本发明提供的连续浸压超声波上胶机，能够提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及纤维化单板的上胶技术领域，尤其涉及一种连续浸压超声波上胶机。
背景技术
目前改性重组木材生产中，纤维化单板的上胶是非常重要的一道工序，极大的影响重组后木材制品的性能和使用效果。目前常用的上胶方式主要真空浸胶式，浸胶过程全部都是在密封的金属罐内完成，而且上胶前必须进行烘干打包装筐称重，上胶后必须静置沥胶较长时间，浸胶工艺较复杂。这种真空上胶方式虽然能够达到上胶所需的技术工艺要求，但是它在操作上是以人工为主，费时费力，由于对单板进行的是多张合并打包处理，在单板重叠区域难以保证均匀的上胶量和浸胶深度，需要较长时间放置于罐体内，工作效率较低；上胶区和沥胶区开放的作业场所由于胶液挥发对人和环境都有不同程度的影响；而且由于罐体工作时要进行长时间密封，无法连续进出原料，所以很难实现生产工艺的连续化作业。
因此，如何提供一种连续浸压超声波上胶机，以提高工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连续浸压超声波上胶机，以提高工作效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续浸压超声波上胶机，包括：机架；浸胶池，所述浸胶池设置在所述机架上；超声波装置，所述超声波装置设置在所述浸胶池的下部；滚压机构，多组所述滚压机构沿着所述浸胶池的长度方向间隔布置，所述滚压装置包括支架、上压辊和下压辊；驱动装置，所述驱动装置驱动所述滚压机构的下压辊转动。
优选的，上述上压辊与所述支架通过能够进行辊间压力调整的螺杆装置连接，所述下压辊与所述支架固定连接。
优选的，上述上压辊和所述下压辊均为外包橡胶层且内部为金属材料的圆辊结构。
优选的，每组所述滚压装置的前方设置有单板导向装置。
优选的，上述超声波装置包括超声波发生器为多个呈矩阵式布置的超声波换能器提供能量。
优选的，上述机架的底部设置有可高度调节的地脚，和多个万向脚轮。
优选的，上述驱动装置驱动其中一组所述滚压机构的下压辊转动且该组所述滚压结构的下压辊通过传动装置与其他组的滚压机构的下压辊联动，或者，所述驱动装置通过传动装置同时驱动多组所述滚压机构的下压辊。
优选的，上述的连续浸压超声波上胶机还包括防护罩体，所述超声波装置和所述滚压机构设置在所述防护罩体与所述浸胶池扣合连接后的空间内。
优选的，上述防护罩体为倒漏斗形且设置有抽风机。
优选的，上述的连续浸压超声波上胶机还包括用于控制所述浸胶池排气及液位的控制机构。
本发明提供的连续浸压超声波上胶机，包括：机架；浸胶池，所述浸胶池设置在所述机架上；超声波装置，所述超声波装置设置在所述浸胶池的下部；滚压机构，多组所述滚压机构沿着所述浸胶池的长度方向间隔布置，所述滚压装置包括支架、上压辊和下压辊；驱动装置，所述驱动装置驱动所述滚压机构的下压辊转动。
本发明提供的连续浸压超声波上胶机，能够提高工作效率，并且，能够避免现有技术中存在的工艺复杂、工作效率低、工作环境差、生产自动化程度低等缺陷，本发明提供的连续浸压超声波上胶机提供了一种无需上胶前烘干、无须进出抽真空环境的简单工艺；对单板进出胶液过程中进行滚压和超声波处理，通过在胶池中可调式连续滚压装置进行主动式压胶和单板的弹性恢复力产生的负压进行自主吸胶，相对于自然浸胶，连续滚压形式等同于在胶液和挤压辊之间形成高压区，随着滚压的持续进行，高压区空间逐渐减小，压力逐渐增大，而木单板纤维之间存在着很多裂纹和孔隙，胶液就会在压力的作用下快速渗透到木板纤维内部，经过滚压区域的单板，木纤维和细胞会在内部应力的作用下产生弹性变形恢复区，从而形成真空效应，胶液会在单板内外压差的作用下被吸附到单板纤维和细胞内部，达到自主吸胶的效果。超声波的空化效应有助于降低胶液的表面张力。研究证明,通过超声的作用能迅速降低胶液的粘度,极大地提高胶液对木材纤维等增强基材的浸润效果,大量降低粘结片生产过程中对溶剂的消耗,提高生产效率，利用超声波辅助浸渍树脂胶液时，超声波作用于树脂溶液而产生大量的微气核空化泡，这些气泡在超声波传播形成的负压区生长，在正压区声速闭合，从而在交替正负压强下受到压缩和拉伸。伴随空穴气泡崩溃时对单板表面纤维的爆破作用和超声波机械作用，使附着在单板表面和内部空隙中的气泡能够及时排出，有利于树脂向单板内部的扩散渗透，提高浸胶量和浸胶深度。从而达到自然浸胶和强制浸胶相结合，能够可靠的保证浸胶量和浸胶深度等上胶效果，连续自动的单板滚压输送装置够实现上胶作业的自动控水上料、挤压超声上胶和挤压沥胶出料，单板的单元浸胶处理虽然无法做到大批量同时作业，但是同现有的真空浸胶方式相比，避免了成组处理时木板单元间气体杂质无法全部析出而造成的单板内外区域浸胶不均匀情况，同时经过滚压，木板纤维间裂隙空间也得到胶液的深度填充，因而具有浸胶均匀，浸胶深度大等特点，能够更好地保证浸胶质量，防止因浸胶不均匀产生开裂变形等质量问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的连续浸压超声波上胶机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的连续浸压超声波上胶机的侧视结构示意图。
上图1和图2中：
机架1、螺杆装置2、浸胶池3、主电机4、单板导向装置5、万向脚轮6、地脚7、上压辊8、下压辊9、超声波换能器10、防护罩体11、排气管12、传动链条13、支架14、主传动链轮15、主传动链条16、电控面板17、电控柜18、超声波发生器19、抽风机20。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的连续浸压超声波上胶机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的连续浸压超声波上胶机的侧视结构示意图。
本发明实施例提供的连续浸压超声波上胶机，包括：机架1；浸胶池3，浸胶池3设置在机架1上；超声波装置，超声波装置设置在浸胶池3的下部；滚压机构，多组滚压机构沿着浸胶池3的长度方向间隔布置，滚压装置包括支架14、上压辊8和下压辊9；驱动装置，驱动装置驱动滚压机构的下压辊9转动。
本发明实施例提供的连续浸压超声波上胶机，能够提高工作效率，并且，能够避免现有技术中存在的工艺复杂、工作效率低、工作环境差、生产自动化程度低等缺陷，本发明提供的连续浸压超声波上胶机提供了一种无需上胶前烘干、无须进出抽真空环境的简单工艺；对单板进出胶液过程中进行滚压和超声波处理，通过在浸胶池3中可调式连续滚压装置进行主动式压胶和单板的弹性恢复力产生的负压进行自主吸胶，相对于自然浸胶，连续滚压形式等同于在胶液和挤压辊之间形成高压区，随着滚压的持续进行，高压区空间逐渐减小，压力逐渐增大，而木单板纤维之间存在着很多裂纹和孔隙，胶液就会在压力的作用下快速渗透到木板纤维内部，经过滚压区域的单板，木纤维和细胞会在内部应力的作用下产生弹性变形恢复区，从而形成真空效应，胶液会在单板内外压差的作用下被吸附到单板纤维和细胞内部，达到自主吸胶的效果。超声波的空化效应有助于降低胶液的表面张力。研究证明，通过超声的作用能迅速降低胶液的粘度，极大地提高胶液对木材纤维等增强基材的浸润效果，大量降低粘结片生产过程中对溶剂的消耗，提高生产效率，利用超声波辅助浸渍树脂胶液时，超声波作用于树脂溶液而产生大量的微气核空化泡，这些气泡在超声波传播形成的负压区生长，在正压区声速闭合，从而在交替正负压强下受到压缩和拉伸。伴随空穴气泡崩溃时对单板表面纤维的爆破作用和超声波机械作用，使附着在单板表面和内部空隙中的气泡能够及时排出，有利于树脂向单板内部的扩散渗透，提高浸胶量和浸胶深度。从而达到自然浸胶和强制浸胶相结合，能够可靠的保证浸胶量和浸胶深度等上胶效果。超声波装置还能够用来快速清除单板表面的空气等杂质，提高胶液分子的活性，从而提高浸胶的深度和速度。连续自动的单板滚压输送装置够实现上胶作业的自动控水上料、挤压超声上胶和挤压沥胶出料，单板的单元浸胶处理虽然无法做到大批量同时作业，但是同现有的真空浸胶方式相比，避免了成组处理时木板单元间气体杂质无法全部析出而造成的单板内外区域浸胶不均匀情况，同时经过滚压，木板纤维间裂隙空间也得到胶液的深度填充，因而具有浸胶均匀，浸胶深度大等特点，能够更好地保证浸胶质量，防止因浸胶不均匀产生开裂变形等质量问题。
其中，上压辊8与支架14通过能够进行辊间压力调整的螺杆装置连接，下压辊9与支架14固定连接。上压辊8和下压辊9均为外包橡胶层且内部为金属材料的圆辊结构。滚压机构为连续设置且可调，连续可调的滚压机构由多组表面包胶的压辊组成。连续设置在浸胶池3上部的前区、中区和后区，三个区域的挤压装置分别用于平衡水份、主动式进胶和刮胶清胶。每组滚压装置均设计有压力调整机构。超声波装置设计在胶池中后部液面以下，由多个阵列布置的超声波换能器10和一套超声波发生器19组成，即超声波装置包括超声波发生器19为多个呈矩阵式布置的超声波换能器10提供能量。本发明实施例提供的连续浸压超声波上胶机主要通过可调式连续滚压装置进行主动式压胶和单板的弹性恢复力产生的负压进行吸胶，从而达到自然浸胶和强制浸胶相结合提高浸胶量和浸胶深度，超声波装置用来快速清除单板上的空气等杂质，提高胶液分子的活性，从而提高浸胶的速度。超声波装置的功率可调，频率按使用要求设定。
其中，橡胶层的厚度为15-25mm。每组包胶辊按在胶池中区域不同而硬度不同。
其中，每组滚压装置的前方设置有单板导向装置5。用于对浸胶池3中连续运动的单板进行状态控制。
其中，机架1的底部设置有可高度调节的地脚7，和多个万向脚轮6。既能调整高度又能调整位置，移动方便。
其中，驱动装置通过主传动链条16驱动其中一组滚压机构的下压辊9转动且该组滚压结构的下压辊9通过传动装置与其他组的滚压机构的下压辊9联动，或者，驱动装置通过传动装置同时驱动多组滚压机构的下压辊9。传动装置可以为链条。每组压辊两侧轴径处，在与浸胶池3结合区均有动密封装置，而轴承和动力链轮设置在密封装置外侧。驱动装置的主电机4可以为变频电机。通过设置电控面板17和电控柜18对整台设备进行操作。
其中，上述的连续浸压超声波上胶机还包括防护罩体11，超声波装置和滚压机构设置在防护罩体11与浸胶池3扣合连接后的空间内。防护罩体11为倒漏斗形且设置有抽风机20。组成浸胶空气微负压吸出装置。防护罩体11和抽风机20形成的半封闭式微负压生产环境最大程度的保证挥发的胶液分子被及时抽离实现环保处理。并且，还能够用于防止挤压辊和传动链条对操作和观察人员产生危害，保护设备使用和周边人员的安全，同时用于对浸胶池3上方空间进行封闭，所设置的抽风机20用于将浸胶池3上方挥发的有异味气体通过排气管12带走，保护操作人员的健康。
其中，上述的连续浸压超声波上胶机还包括用于控制浸胶池3排气及液位的控制机构。浸胶池3上还设计有进出胶液开关和液面高度溢流式控制机构以及防止单板跑偏的限位控制机构。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种连续浸压超声波上胶机，其特征在于，包括：
机架；
浸胶池，所述浸胶池设置在所述机架上；
超声波装置，所述超声波装置设置在所述浸胶池的下部；
滚压机构，多组所述滚压机构沿着所述浸胶池的长度方向间隔布置，所述滚压装置包括支架、上压辊和下压辊；
驱动装置，所述驱动装置驱动所述滚压机构的下压辊转动。
2.根据权利要求1所述的连续浸压超声波上胶机，其特征在于，所述上压辊与所述支架通过能够进行辊间压力调整的螺杆装置连接，
所述下压辊与所述支架固定连接。
3.根据权利要求1所述的连续浸压超声波上胶机，其特征在于，所述上压辊和所述下压辊均为外包橡胶层且内部为金属材料的圆辊结构。
4.根据权利要求1所述的连续浸压超声波上胶机，其特征在于，每组所述滚压装置的前方设置有单板导向装置。
5.根据权利要求1所述的连续浸压超声波上胶机，其特征在于，所述超声波装置包括超声波发生器为多个呈矩阵式布置的超声波换能器提供能量。
6.根据权利要求1所述的连续浸压超声波上胶机，其特征在于，所述机架的底部设置有可高度调节的地脚，和多个万向脚轮。
7.根据权利要求1所述的连续浸压超声波上胶机，其特征在于，所述驱动装置驱动其中一组所述滚压机构的下压辊转动且该组所述滚压结构的下压辊通过传动装置与其他组的滚压机构的下压辊联动，
或者，
所述驱动装置通过传动装置同时驱动多组所述滚压机构的下压辊。
8.根据权利要求1所述的连续浸压超声波上胶机，其特征在于，还包括防护罩体，所述超声波装置和所述滚压机构设置在所述防护罩体与所述浸胶池扣合连接后的空间内。
9.根据权利要求8所述的连续浸压超声波上胶机，其特征在于，所述防护罩体为倒漏斗形且设置有抽风机。
10.根据权利要求1所述的连续浸压超声波上胶机，其特征在于，还包括用于控制所述浸胶池排气及液位的控制机构。
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