CN102581899B - 防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板 - Google Patents
防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581899B CN102581899B CN201110009200.XA CN201110009200A CN102581899B CN 102581899 B CN102581899 B CN 102581899B CN 201110009200 A CN201110009200 A CN 201110009200A CN 102581899 B CN102581899 B CN 102581899B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laminate
- board
- diluent
- solvent
- tung oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板。所述防腐木板包括层压板，所述层压板的表面为通过渗透有桐油和稀料的混合液而形成的渗透层，所述渗透层中桐油和稀料的混合液在层压板表面处于饱和状态，所述渗透层的表面包覆有腻子层，所述腻子层的表面包覆有油漆层。本发明防腐木板采用的层压板由于选用优质圆木经过剥皮、水煮、烘干制成的单板再用酚醛胶纵横交错热压而成，因此具有板面平整、整体性强、胶合强度高、耐气候、不怕风吹雨打、弹性好的优点，解决了传统木板容易断裂的问题；通过选用桐油作为防腐剂，使涂覆有桐油的层压板板面能和油漆牢牢抓在一起，而不掉漆，达到密封的目的，延长了防腐木板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板。
背景技术
篮球运动1891年由美国传入中国，早在解放前我国室外用木质篮球板就是用木板粘合而成，在风吹雨淋下，木质篮球板的使用寿命很短，断裂和破损一直是传统篮球板一个没有解决的老大难问题。
发明内容
本发明针对传统篮球板存在的上述问题，提供一种防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防腐木板包括层压板，所述层压板的表面为通过渗透有桐油和稀料的混合液而形成的渗透层，所述渗透层中桐油和稀料的混合液在层压板表面处于饱和状态，所述渗透层的表面包覆有腻子层，所述腻子层的表面包覆有油漆层。
本发明的有益效果是：本发明防腐木板采用的层压板由于选用优质圆木经过剥皮、水煮、烘干制成的单板再用酚醛胶纵横交错热压而成，因此具有板面平整、整体性强、胶合强度高、耐气候、不怕风吹雨打、弹性好的优点，解决了传统木板容易断裂的问题；通过选用桐油作为防腐剂，使涂覆有桐油的层压板板面能和油漆牢牢抓在一起，而不掉漆，达到密封的目的，延长了防腐木板的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述层压板由多个厚度为1毫米～2毫米的单板按纵横纹路交错排列而成，相邻的两个单板之间设有酚醛胶，所述层压板的含水率为6％～14％，所述层压板的强度大于0.7MPa。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述层压板的整体性强，表面平整，弹性好，耐气候，不怕风吹雨打，可以解决木料在室外使用的断裂问题。
进一步，所述渗透层的厚度为0.5毫米～1.5毫米，所述腻子层的厚度为0.5毫米～1毫米，所述油漆层的厚度为1毫米～2毫米。
进一步，所述桐油和稀料的混合液中桐油和稀料的质量比为1∶5～1∶3。
采用上述进一步方案的有益效果是：单纯的桐油的浓度过大，过于粘稠，需要稀料进行稀释后才可以进行涂擦。
进一步，所述稀料为醇酸稀料。
本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种防腐木板的制备方法包括以下步骤：
步骤a：制备层压板再用120#砂纸将层压板的顶面和底面分别打磨至光滑平整，可以先沿木纹的横向打磨，再顺木纹方向打磨，打磨后用棉布将顶面和底面擦干净；
步骤b：在所述层压板的顶面或底面分别沿顶面或底面木纹的方向涂擦第一遍桐油和稀料的混合液，涂擦后静置24小时～28小时；再在所述层压板的顶面或底面分别沿与顶面或底面木纹方向相垂直的方向涂擦第二遍桐油和稀料的混合液，涂擦后静置24小时～28小时，使桐油和稀料的混合液渗进木纹棕眼中，从而完成一次涂擦过程；接着，再重复；上述涂擦过程，直至桐油和稀料的混合液不能在层压板的顶面/底面再渗透为止；
步骤c：将所述层压板的四个侧面轮流在桐油和稀料的混合液中浸泡30分钟～40分钟，直至桐油和稀料的混合液不能在层压板的四个侧面再渗透为止；
步骤d：配制腻子，再将配制好的腻子刮在渗透有桐油和稀料的混合液的层压板的表面，使所述层压板的表面全部刮满腻子后静置干燥，此时腻子充满在板里的鬃眼里；
步骤e：待所述层压板表面的腻子干燥后再进行打磨，再在打磨后的层压板表面进行三遍～四遍的喷漆工序，每进行完一遍喷漆的工序后静置干燥24小时～28小时再进行下一遍的喷漆工序。
进一步，所述步骤a包括以下步骤：
步骤a1：采用优质圆木并剥掉其上的树皮杂物，再将其表面的泥土洗净，否则会妨碍木料的干燥和防腐剂的渗入质量；
步骤a2：将所述木料放置于100℃的水中进行水煮，消灭其中的害虫，去除细菌繁殖滋生的场所；
步骤a3：烘干木料去掉其中的水分使其含水率为6％～14％，含水率是木料防腐的重要因素；
步骤a4：将烘干后的木料制成厚度为1毫米～2毫米的单板，再将多个单板按纵横纹路交错排列后通过酚醛胶热压制成层压板。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过上述方法制得的层压板的整体性强，表面平整，弹性好，耐气候，不怕风吹雨打，可以解决木料在室外使用的断裂问题。
进一步，所述步骤d中腻子的配制包括：将石膏粉和白油漆混合并搅拌均匀后，在其内加入水再继续搅拌直至混合物呈松软状即可，所述石膏粉、白油漆和水的质量比为9～11∶9～11∶0.5～1.5。。
本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种上述防腐木板用于制作篮球板、手球门、跳箱、踏板和体操凳的用途。
本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种篮球板由上述防腐木板制成，所述篮球板的尺寸为1800毫米×1050毫米。
附图说明
图1为本发明防腐木板的立体结构示意图；
图2为本发明防腐木板的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
桐油是一种优良干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等功能。桐油适合使用在室外木材上，将桐油擦在木质材料上，不易腐朽，有全部渗透在木材内部的功能，保持着有效成分量的透入度，提高含油量，在表面形成保护膜，不透气，保持防水、防腐效果。绿色环保，对人无害，不失天然木材的属性。桐油透入木材内，与木材细胞纤维组织紧密结合，使桐油永远固化在木材内，使木材不再受虫蛀、细菌的侵害；桐油与木材细胞的结合能够抑制木材的防水率的变化，降低木材变形开裂程度，使木材质量达到高强度、高密度、极具耐用坚固的效果；桐油有成膜的特性，不透气，当喷上油漆后，桐油和油漆两者紧紧抓在一起，达到密封的目的，十几年不掉漆，木材质量达到高强度、高密度、握钉力强，以上就是桐油作为木材防腐剂的神奇绝技。
如图1及2所示，所述防腐木板60包括层压板10，所述层压板10的表面为通过渗透有桐油和稀料的混合液而形成的渗透层20，所述渗透层20中桐油和稀料的混合液在层压板表面处于饱和状态，所述渗透层20的表面包覆有腻子层40，所述腻子层40的表面包覆有油漆层50。所述层压板10由多个单板30通过酚醛胶热压而成。所述层压板10的顶面和底面通过涂擦的方式渗透桐油和稀料的混合液，所述层压板10的四个侧面通过浸泡的方式渗透桐油和稀料的混合液。所述层压板10的顶面和防腐木板60的顶面601平行，所述层压板10的底面和防腐木板60的底面602平行，所述层压板10的侧面分别与防腐木板60的侧面603或者604平行。所述层压板10的顶面和底面均看不到层压板的多层结构，只能看到单板结构。所述层压板10的四个侧面均能看到层压板的多层结构，这四个侧面如果靠涂擦是不能使桐油和稀料的混合液很好地渗透进其内，只能采用浸泡的方式。
下面以三个实施例对本发明的防腐木板做进一步详细的描述。
实施例一
采用优质圆木并剥掉其上的树皮杂物，再将其表面的泥土洗净；将所述木料放置于100℃的水中进行水煮，消灭其中的害虫；烘干木料去掉其中的水分使其含水率为6％；将烘干后的木料制成厚度为1毫米的单板，再将多个单板通过酚醛胶热压制成层压板；再用120#砂纸将层压板的顶面和底面分别打磨至光滑平整，可以先沿木纹的横向打磨，再顺木纹方向打磨，打磨后用棉布将顶面和底面擦干净；在所述层压板的顶面/底面分别顶面/底面木纹的方向涂擦第一遍桐油和醇酸稀料以质量比为1∶3混合形成的混合液，涂擦后静置25小时，再在所述层压板的顶面/底面分别沿与顶面/底面木纹方向相垂直的方向涂擦第二遍桐油和醇酸稀料的混合液，涂擦后静置25小时，使桐油和醇酸稀料的混合液渗进木纹棕眼中，从而完成一次涂擦过程，接着，再重复5次上述涂擦过程，直至桐油和醇酸稀料的混合液不能在层压板的顶面/底面再渗透为止；将所述层压板的四个侧面轮流在桐油和醇酸稀料以质量比为1∶3混合形成的混合液中浸泡35分钟，直至桐油和醇酸稀料的混合液不能在层压板的四个侧面再渗透为止；配制腻子，所述石膏粉、白油漆和水的质量比为9∶9∶0.5，再将配制好的腻子刮在渗透有桐油和醇酸稀料的混合液的层压板的表面，使所述层压板的表面全部刮满腻子后静置干燥；待所述层压板表面的腻子干燥后再进行打磨，再在打磨后的层压板表面进行三遍的喷漆工序，每进行完一遍喷漆的工序后静置干燥25小时再进行下一遍的喷漆工序。
通过本实施例一的防腐木板制成的篮球架在1995年的时候安装在北京市第二十二中学，直到2008年篮球架板面平整不断裂、耐气候、耐水、耐日晒，还可以继续使用。
实施例二
采用优质圆木并剥掉其上的树皮杂物，再将其表面的泥土洗净；将所述木料放置于100℃的水中进行水煮，消灭其中的害虫；烘干木料去掉其中的水分使其含水率为14％；将烘干后的木料制成厚度为2毫米的单板，再将多个单板通过酚醛胶热压制成层压板；再用120#砂纸将层压板的顶面和底面分别打磨至光滑平整，可以先沿木纹的横向打磨，再顺木纹方向打磨，打磨后用棉布将顶面和底面擦干净；在所述层压板的顶面/底面分别顶面/底面木纹的方向涂擦第一遍桐油和醇酸稀料以质量比为1∶4混合形成的混合液，涂擦后静置28小时，再在所述层压板的顶面/底面分别沿与顶面/底面木纹方向相垂直的方向涂擦第二遍桐油和醇酸稀料的混合液，涂擦后静置28小时，使桐油和醇酸稀料的混合液渗进木纹棕眼中，从而完成一次涂擦过程，接着，再重复4次上述涂擦过程，直至桐油和醇酸稀料的混合液不能在层压板的顶面/底面再渗透为止；将所述层压板的四个侧面轮流在桐油和醇酸稀料以质量比为1∶4混合形成的混合液中浸泡40分钟，直至桐油和醇酸稀料的混合液不能在层压板的四个侧面再渗透为止；配制腻子，所述石膏粉、白油漆和水的质量比为10∶10∶1，再将配制好的腻子刮在渗透有桐油和醇酸稀料的混合液的层压板的表面，使所述层压板的表面全部刮满腻子后静置干燥；待所述层压板表面的腻子干燥后再进行打磨，再在打磨后的层压板表面进行四遍的喷漆工序，每进行完一遍喷漆的工序后静置干燥28小时再进行下一遍的喷漆工序。
通过本实施例二的防腐木板制成的篮球架在1995年的时候安装在北京市第六十五中学，直到2010年篮球架板面平整不断裂、不掉漆、耐气候、耐水、耐日晒，还可以继续使用。
实施例三
采用优质圆木并剥掉其上的树皮杂物，再将其表面的泥土洗净；将所述木料放置于100℃的水中进行水煮，消灭其中的害虫；烘干木料去掉其中的水分使其含水率为10％；将烘干后的木料制成厚度为1.5毫米的单板，再将多个单板通过酚醛胶热压制成层压板；再用120#砂纸将层压板的顶面和底面分别打磨至光滑平整，可以先沿木纹的横向打磨，再顺木纹方向打磨，打磨后用棉布将顶面和底面擦干净；在所述层压板的顶面/底面分别顶面/底面木纹的方向涂擦第一遍桐油和醇酸稀料以质量比为1∶5混合形成的混合液，涂擦后静置24小时，再在所述层压板的顶面/底面分别沿与顶面/底面木纹方向相垂直的方向涂擦第二遍桐油和醇酸稀料的混合液，涂擦后静置24小时，使桐油和醇酸稀料的混合液渗进木纹棕眼中，从而完成一次涂擦过程，接着，再重复6次上述涂擦过程，直至桐油和醇酸稀料的混合液不能在层压板的顶面/底面再渗透为止；将所述层压板的四个侧面轮流在桐油和醇酸稀料以质量比为1∶5混合形成的混合液中浸泡30分钟，直至桐油和醇酸稀料的混合液不能在层压板的四个侧面再渗透为止；配制腻子，所述石膏粉、白油漆和水的质量比为11∶11∶1.5，再将配制好的腻子刮在渗透有桐油和醇酸稀料的混合液的层压板的表面，使所述层压板的表面全部刮满腻子后静置干燥；待所述层压板表面的腻子干燥后再进行打磨，再在打磨后的层压板表面进行四遍的喷漆工序，每进行完一遍喷漆的工序后静置干燥24小时再进行下一遍的喷漆工序。
通过本实施例三的防腐木板制成的跳箱、手球门和体操凳在1998年的时候安装在有1600多学生的北京市育才学校，在使用率高以及学生搬运不得法而造成的磕碰，及多年的风吹、日晒和雨淋，该学校的上述器材直到2008年仍能不走样、不变形，依然如新购一般，还可以继续使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防腐木板，其特征在于，所述防腐木板包括层压板，所述层压板的表面为通过渗透有桐油和稀料的混合液而形成的渗透层，所述桐油和稀料的混合液中桐油和稀料的质量比为1:5～1:3，所述稀料为醇酸稀料，所述渗透层中桐油和稀料的混合液在层压板表面处于饱和状态，所述渗透层的表面包覆有腻子层，所述腻子层的表面包覆有油漆层。
2.根据权利要求1所述的防腐木板，其特征在于，所述层压板由多个厚度为1毫米～2毫米的单板按纵横纹路交错排列而成，相邻的两个单板之间设有酚醛胶，所述层压板的含水率为6％～14％，所述层压板的强度大于0.7MPa。
3.根据权利要求1所述的防腐木板，其特征在于，所述渗透层的厚度为0.5毫米～1.5毫米，所述腻子层的厚度为0.5毫米～1毫米，所述油漆层的厚度为1毫米～2毫米。
4.一种防腐木板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a：制备层压板再将层压板的顶面和底面分别打磨至光滑平整；
步骤b：在所述层压板的顶面/底面分别沿顶面/底面木纹的方向涂擦第一遍桐油和稀料的混合液，涂擦后静置24小时～28小时；再在所述层压板的顶面/底面分别沿与顶面/底面木纹方向相垂直的方向涂擦第二遍桐油和稀料的混合液，涂擦后静置24小时～28小时，从而完成一次涂擦过程；接着，再重复上述涂擦过程，直至桐油和稀料的混合液不能在层压板的顶面/底面再渗透为止；
步骤c：将所述层压板的四个侧面轮流在桐油和稀料的混合液中浸泡30分钟～40分钟，直至桐油和稀料的混合液不能在层压板的四个侧面再渗透为止；其中，所述桐油和稀料的混合液中桐油和稀料的质量比为1:5～1:3，所述稀料为醇酸稀料；
步骤d：配制腻子，再将配制好的腻子刮在渗透有桐油和稀料的混合液的层压板的表面，使所述层压板的表面全部刮满腻子后静置干燥；
步骤e：待所述层压板表面的腻子干燥后再进行打磨，再在打磨后的层压板表面进行三遍～四遍的喷漆工序，每进行完一遍喷漆的工序后静置干燥24小时～28小时再进行下一遍的喷漆工序。
5.根据权利要求4所述的防腐木板的制备方法，其特征在于，所述步骤a包括以下步骤：
步骤a1：采用优质圆木并剥掉其上的树皮杂物，再将其表面的泥土洗净；
步骤a2：将所述木料放置于100℃的水中进行水煮，消灭其中的害虫；
步骤a3：烘干木料去掉其中的水分使其含水率为6％～14％；
步骤a4：将烘干后的木料制成厚度为1毫米～2毫米的单板，再将多个单板按纵横纹路交错排列后通过酚醛胶热压制成层压板。
6.根据权利要求4所述的防腐木板的制备方法，其特征在于，所述步骤d中腻子的配制包括：将石膏粉和白油漆混合并搅拌均匀后，在其内加入水再继续搅拌直至混合物呈松软状即可，所述石膏粉、白油漆和水的质量比为9～11:9～11:0.5～1.5。
7.一种如权利要求1至3任一所述的防腐木板的用途，其特征在于，所述防腐木板用于制作篮球板、手球门、跳箱、踏板和体操凳。
8.一种篮球板，其特征在于，所述篮球板由如权利要求1至3任一所述的防腐木板制成，所述篮球板的尺寸为1800毫米×1050毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110009200.XA CN102581899B (zh) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | 防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110009200.XA CN102581899B (zh) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | 防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102581899A CN102581899A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102581899B true CN102581899B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=46471412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110009200.XA Expired - Fee Related CN102581899B (zh) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | 防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102581899B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103568449A (zh) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 漾美家居(天津)有限公司 | 一种木板弯曲成型的加工方法 |
| CN106476101A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 刘运武 | 木制品防腐着色处理方法 |
| CN106312826B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-01-01 | 中铁十四局集团第五工程有限公司 | 预制u型梁模板基底喷砂处理方法 |
| CN111013903B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-03-16 | 长沙而道新能源科技有限公司 | 一种用于建筑木材喷涂用的喷漆装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2037925A1 (de) * | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Erdögazdasagi es Faipari Termekeket Ertekesitö es Feldolgozo Vallalat (ERDERT), Budapest | Verfahren zur Herstellung veJ laminierten Pressholzprodukten |
| CN1140646A (zh) * | 1995-07-18 | 1997-01-22 | 敦化市通宝木业有限责任公司 | 多层贴面装饰板 |
| CN2364927Y (zh) * | 1998-07-22 | 2000-02-23 | 曹光达 | 一种篮球板 |
| CN1186178C (zh) * | 2002-05-17 | 2005-01-26 | 伍共华 | 防水型天然实木地板的制作方法 |
| CN101011832A (zh) * | 2006-12-06 | 2007-08-08 | 欧阳洪元 | 一种环保耐用装饰木料支架及木地板 |
-
2011
- 2011-01-17 CN CN201110009200.XA patent/CN102581899B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102581899A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102581899B (zh) | 防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板 | |
| CN103817758A (zh) | 一种木材仿古做旧剂及其应用 | |
| CN105922422A (zh) | 拼花重组竹木地板及其生产工艺 | |
| Sulaiman et al. | Evaluation on some finishing properties of oil palm plywood | |
| CN109531755B (zh) | 一种高品质古典家具的加工方法 | |
| CN105313198A (zh) | 一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法 | |
| CN104943461B (zh) | 一种家电装饰板及其制备方法 | |
| CN106003279B (zh) | 旋切单板的呼吸式加压干燥方法及实木复合地板生产方法 | |
| CN202029199U (zh) | 一种防腐木板及其制成的防腐篮球板 | |
| CN101100076A (zh) | 竹制基板及其制造方法及用其制得的配件单元及厨房家具 | |
| CN101289894A (zh) | 一种新型复合地板及其加工方法 | |
| WO2007054023A1 (fr) | Panneau composite constitue de bois d’œuvre et d’alumine et son procede de fabrication | |
| CN105751343A (zh) | 一种新型环保防水实木夹芯地板的制备方法 | |
| CN204112664U (zh) | 一种环保防水实木复合地板 | |
| CN109454737A (zh) | 一种木质板材防裂加工工艺 | |
| CN201031484Y (zh) | 一种新型复合地板 | |
| CN205853493U (zh) | 一种无甲醛科技木 | |
| CN204311696U (zh) | 防变形实木耐地热地板基材以及防变形耐地热实木地板 | |
| CN202572540U (zh) | 汽车车厢底板 | |
| CN206888454U (zh) | 一种环保型耐用锁扣多层实木复合地板 | |
| CN208855160U (zh) | 一种实木饰面压漆板 | |
| CN206030109U (zh) | 一种新型复合细木工板 | |
| CN201154506Y (zh) | 防滑覆膜竹片、竹木片定向结构板 | |
| CN104290165A (zh) | 一种红木家具的表面处理方法 | |
| CN104594607B (zh) | 防变形实木耐地热地板基材及其制作方法以及其加工的地板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 Termination date: 20200117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |