CN106312826B - 预制u型梁模板基底喷砂处理方法 - Google Patents

预制u型梁模板基底喷砂处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种预制U型梁模板基底喷砂处理方法，所述喷砂处理技术即对模板基底表面进行喷砂处理，使其呈现出均一毛面，采用小型刚刷式磨光机对模板结构进行打磨处理，模板打磨过程中将模板分为两层，上层横向打磨，下层竖向打磨，保证打磨的均一性，最后采用土工布浸满拧干的方式沿上层横向涂刷，下层纵向涂刷，使其与模板融合均匀。本发明具体施工工艺与方法总结为：模板喷砂处理过程中保证喷砂均一性；喷砂完成后模板打磨处理保证打磨同一性；涂刷脱模剂时保证均匀性。本发明消除了因模板产生的色差、棒印和气泡等外观质量问题。

Description

预制U型梁模板基底喷砂处理方法
技术领域
本发明涉及一种预制U型梁模板基底喷砂处理方法，具体地说是一种在U型梁的预制过程中控制梁体外观的模板基底处理方法，本发明适用于城际铁路预制U粱等结构断面较特殊梁型。
背景技术
随着桥梁技术的发展，预制U梁作为一种新型的大跨度预应力混凝土结构逐步应用到城际轨道交通工程领域并得到全面推广。由于U型梁为开口薄壁截面，属梁板组合的整体结构，受力复杂，故U型梁的预制阶段质量控制尤其重要。U型梁腹板位置极其容易出现色差和气泡，而U型梁的外观质量是U型梁质量的直观体现，控制梁体外观质量是U型梁预制过程中的一个重要方面。
模板基底处理不均一是影响梁体外观质量的重要原因。模板在加工时，由于模板设计形状，有的模板部位需要压弧，压弧过程中由于模板内部构造发生变化，导致模板基底表面氧化层脱落，使得模板基面产生差异，由于模板基面的不一致，映射到混凝土表面就会出现不同的效果，导致混凝土外观呈现不同的颜色，造成外观色差现象的产生。因此，浇筑前应对模板基面进行进一步处理。目前我国模板处理技术有涂刷油类脱模剂、模板漆、透水模板布、亚克力板等几种。油类脱模剂成本低廉，施工要求不高，但外观效果不好，易有大气泡，且容易造成色差；模板漆成本也低，但外观效果不明显，且对涂刷工人的要求较高；透水模板布成本中等，外观效果较好，但对工人贴膜技术要求高；亚克力板成本最高，贴膜技术也要求很高，但同时效果也最好。所以在这种背景下，开发出一种经济、适用、可操作性强的预制U型梁模板处理技术具有很大的实用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种经济、适用、可操作性强的预制U型梁模板处理技术，从而解决U型梁预制过程中因模板造成的梁体腹板色差和气泡等外观质量问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
预制U型梁模板基底喷砂处理方法，包括以下步骤：
步骤(1)对模板基底表面进行喷砂处理，使模板基底表面呈现出均一毛面；
步骤(2)用打磨机对步骤(1)的毛面进行打磨处理；打磨力度以不破坏模板基底毛面、模板基底表面无锈迹、无杂质为标准；
步骤(3)在打磨后的模板基底表面均匀涂刷脱模剂。
进一步的，模板喷砂处理过程中保证喷砂均一性。
进一步的，模板打磨处理时将模板分为两层打磨，上层横向打磨，下层竖向打磨，保证打磨的均一性。
进一步的，涂刷脱模剂时保证均匀性，具体的，涂刷脱模剂时采用土工布浸满脱模剂且拧干土工布的方式沿上层横向涂刷，下层纵向涂刷，使其与模板融合均匀。
进一步的，所述的步骤(1)中采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将细沙高速喷射到需要处理的模板基底表面，使模板的基底表面获得一定的清洁度和均匀的粗糙度。
进一步的，在进行喷砂工作时，采用单枪干式喷砂机，喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，油水分离器必须定期清理。
进一步的，喷砂操作时，单枪干式喷砂机的空压机气压为0.6～0.65MPa；单枪干式喷砂机的喷嘴到模板的基底表面距离为100～300mm，喷砂前对非喷砂部位遮蔽保护。
进一步的，喷砂时，喷射方向与模板的基底表面法线夹角为15°～30°；砂的含水率小于2％，粒径为0.63-3.2mm。
进一步的，打磨时，采用钢刷式磨光机，脱模剂选用柴油与机油混合方式，柴油与机油的比例根据温度进行调整，柴油：机油春秋季7:3，夏季6:4，冬季8:2。
进一步的，步骤(3)之前采用干净质软的土工布擦拭模板基底表面。
进一步的，喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求。
本发明的有益效果：
本发明以逆向思维方式，避开传统的模板打磨光滑容易脱模的思维定式，对模板喷砂打磨处理，使其呈现均一毛面，避免了混凝土浇筑过程中模板脱模剂随混凝土冲击而产生的不均匀分布，保证了梁体外观质量，使梁体外观颜色一致美观，同时本发明经济、适用、可操作性强。
具体实施方式
下面就具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明中预制U型梁模板基底喷砂处理方法，包括以下步骤：
步骤(1)对模板基底表面进行喷砂处理，使模板基底表面呈现出均一毛面；
步骤(2)用打磨机对步骤(1)的毛面进行打磨处理；打磨力度以不破坏模板基底毛面、模板基底表面无锈迹、无杂质为标准；
步骤(3)在打磨后的模板基底表面均匀涂刷脱模剂。
进一步的，模板喷砂处理过程中保证喷砂均一性。
进一步的，模板打磨处理时将模板分为两层打磨，上层横向打磨，下层竖向打磨，保证打磨的均一性。
进一步的，涂刷脱模剂时保证均匀性，具体的，涂刷脱模剂时采用土工布浸满脱模剂且拧干土工布的方式沿上层横向涂刷，下层纵向涂刷，使其与模板融合均匀。
下面结合青岛蓝色硅谷U型梁厂的实际生产情况，对预制U型梁模板基底喷砂处理技术进行说明，其主要包括以下几个步骤：
步骤1：喷砂操作时，采用GHYD-430单枪干式喷砂机，空压机气压为0.6～0.65MPa，喷嘴到基体钢材表面距离为100～300mm，实际操作中一般为200mm，喷射方向与基体钢材表面法线夹角为15°～30°，将细砂高速喷射到需要处理的模板基底表面，使模板的基底表面获得一定的清洁度和均匀的粗糙度。喷砂前对非喷砂部位遮蔽保护。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，油水分离器必须定期清理。喷砂过程中应检查喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
步骤2：喷砂除锈用的砂，颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质，含水率小于2％。细砂含水率越低，喷砂时分散性越好，使预制U型梁模板基底呈现出均一毛面，获得均匀的粗糙度。细砂粒径为0.63-3.2mm，但是不取0.63和3.2这两个端值，细沙要求全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％。
步骤3：喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
步骤4：模板喷砂处理完成后，为保证模板使用寿命，应尽量避免打磨对模板的损伤。采用小型磨光机对模板结构进行打磨处理，打磨过程中将模板分为两层，上层横向打磨，下层竖向打磨，保证打磨的均一性。上层横向打磨是为了防止涂刷脱模剂时脱模剂下流，下层竖向打磨为防止流下的脱模剂积累太多，分层分方向打磨主要是为了保证涂刷脱模剂时均匀、不积累，避免色差的产生。打磨力度以不破坏模板基底毛面、模板基底表面无锈迹、无杂质为标准。
步骤5：模板打磨处理完成后，涂刷模板脱模剂之前，采用干净质软的土工布擦拭模板基底表面，涂刷脱模剂时采用土工布浸满拧干的方式沿上层横向涂刷，下层纵向涂刷，使其与模板融合均匀。避免因脱模剂过多而沿模板自上而下流动，造成脱模剂涂刷不均匀。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.预制U型梁模板基底喷砂处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)对模板基底表面进行喷砂处理，使模板基底表面呈现出均一毛面；具体如下：
采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将细沙高速喷射到需要处理的模板基底表面，使模板的基底表面获得一定的清洁度和均匀的粗糙度；
在进行喷砂工作时，采用单枪干式喷砂机，喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，油水分离器必须定期清理；喷砂操作时，单枪干式喷砂机的空压机气压为0.6～0.65MPa；单枪干式喷砂机的喷嘴到模板的基底表面距离为100～300mm，喷砂前对非喷砂部位遮蔽保护；
喷砂时，喷射方向与模板的基底表面法线夹角为15°～30°；砂的含水率小于2％，粒径为0.63-0.8mm；
步骤(2)用打磨机对步骤(1)的毛面进行打磨处理；打磨力度以不破坏模板基底毛面、模板基底表面无锈迹、无杂质为标准；
模板打磨处理时将模板分为两层，上层横向打磨，下层竖向打磨，保证打磨的均一性；
步骤(3)在打磨后的模板基底表面均匀涂刷脱模剂；
采用干净质软的土工布擦拭模板基底表面；涂刷脱模剂时采用土工布浸满脱模剂且拧干土工布的方式沿上层横向涂刷，下层纵向涂刷，使其与模板融合均匀。
2.如权利要求1所述的预制U型梁模板基底喷砂处理方法，其特征在于，模板喷砂处理过程中保证喷砂均一性。
3.如权利要求1所述的预制U型梁模板基底喷砂处理方法，其特征在于，涂刷脱模剂时保证均匀性。
4.如权利要求1所述的预制U型梁模板基底喷砂处理方法，其特征在于，所述的脱模剂选用柴油与机油混合方式，柴油与机油的比例根据温度进行调整，柴油：机油春秋季7:3，夏季6:4，冬季8:2。
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