CN203622616U - 一种用于电缆槽浇筑的整体模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电缆槽浇筑的整体模板，所述整体模板为一整体结构，整体模板内设有电缆槽浇筑槽，所述电缆槽浇筑槽的形状与倒置的电缆槽形状完全吻合；所述整体模板的上部周边设有沿水平方向向外延伸的边框。本实用新型模板成本低、重量轻，施工工序简单，脱模快捷，成品质量高，可显著提高经济效益。

Description

一种用于电缆槽浇筑的整体模板

技术领域

本实用新型属于道路施工领域，涉及铁路路基、桥梁、隧道等两侧铺设的电缆槽的预制，具体涉及一种用于浇筑电缆槽的模板。

背景技术

在铁路路基、桥梁、隧道等施工时，需要在两侧铺设电缆槽。典型的电缆槽的结构如图1、图2所示，电缆槽1包括电缆槽底板11和侧壁12。电缆槽通常采用钢筋混凝土分块浇筑预制，铺设时将多块预制的电缆槽连接。传统的电缆槽浇筑预制是采用拼装钢模板方法施工，如图3、图4所示，施工流程如下：先绑扎电缆槽钢筋骨架2，电缆槽钢筋骨架包括底板钢筋21和侧壁钢筋22；然后安装底模板31，在底模板3上安装绑扎好的电缆槽钢筋骨架2，使底板钢筋21与底模板3平行，侧壁钢筋22与底模板3垂直，采用垫块将钢筋骨架2支垫并固定，在侧壁钢筋22两侧安装侧模板32，所有模板调整到位后通过卡扣、螺栓连接固定；然后开始混凝土浇筑、抹面及养护，待混凝土强度达到设计要求时脱模，脱模时要逐块拆除模板；最后将电缆槽转至成品存放区。可以看出，采用拼装模板进行电缆槽浇筑施工，工艺复杂，尤其是模板安装和脱模环节，费时费力，操作不方便，工作效率较低，当电缆槽预制数量较多时，需要投入大量的人力、物力，工程施工时间较长，增加施工成本。而且采用拼装模板的施工方式，模板安装时且易出现尺寸误差，影响电缆槽成品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电缆槽浇筑的整体模板，可简化现有的电缆槽预制施工工序，提高施工效率，降低施工成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于电缆槽浇筑的整体模板，其特征在于：所述整体模板为一整体结构，整体模板内设有电缆槽浇筑槽，所述电缆槽浇筑槽的形状与倒置的电缆槽形状完全吻合；所述整体模板的上部周边设有沿水平方向向外延伸的边框。

本实用新型同传统拼装模板相比，主要具有以下优点：

（1）模板成本降低。

传统方法采用的钢模板成本较高。制作一段1米长的电缆槽，采用传统方法所需的一套钢模板（含底模板、侧模板、卡扣）单价545元，采用本实用新型的整体模板单价为480元。

（2）模板重量下降。

本实用新型由于为整体结构，可采用塑钢材料制作，大大减轻了模板重量。一套传统的钢模板重量83.7kg，一套塑钢整体模板重量仅7.5kg，模板重量下降为运输和使用提供了方便。

（3）施工工序简化。

传统的拼装钢模板施工工艺复杂，需要打磨模板并涂抹脱模剂，安装模板，调整模板长度、宽度尺寸满足设计要求；将加工好的钢筋骨架人工放入钢模板，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。侧模板与底模板的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。一个人工从涂抹脱模剂到模板拼装成型需要18-25分钟。

本实用新型的整体模板，减少了模板拼装的时间和人工，涂抹脱模剂后直接使用，涂抹脱模剂时间2-4分钟。

（4）脱模更加快捷。

常规钢模板脱模时，待混凝土强度达设计要求后方可脱模，逐块拆除侧模。电缆槽脱模时，先拆预埋件前面的侧板，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。脱模后用工具将底模、侧模内壁上的混凝土残渣清理干净，更换损坏的密封胶条，不得敲击模板。用刷子将模板内侧全部涂刷脱模剂后方可再次使用。一个电缆槽脱模时间需8-15分钟。每小时可脱模4-7个。

本实用新型在脱模时，采用专用的脱模支架进行脱模，先卡住整体模板的边框，然后向上提拉整体模板中的电缆槽混凝土，使电缆槽从整体模板中分离，每小时可脱模20-25个。

（5）节省人力成本。

以投入20个工人一组为例，采用传统方式每天可预制40-45块预制电缆槽，而采用本实用新型每天可预制150-200块，换算成一米一块的即为75-100块。某标段路基长度共25.146公里，需预制电缆槽数量为50292块，功效对比如下表：

可见，在投入同样施工人员的情况下，采用本实用新型的效率为传统方法的两倍，可节约大量人工成本。

（6）成品质量提高。

传统方法钢模板在拼装过程中要注意电缆槽的几何尺寸，防止拼装偏差等引起的混凝土尺寸偏差，但是因为各种因素仍会造成尺寸误差较大。

本实用新型在整体模板加工时尺寸验收合格后，使用过程中一般不会出现混凝土尺寸偏差的问题。

传统方法生产的电缆槽混凝土部分位置略显松散，尤其腹板端头顶面，有毛边。部分位置有气泡，色泽不统一，与钢模板除锈程度及脱模剂有关系，整体外观较差。

本实用新型生产的电缆槽混凝土密实，无气泡，色泽统一，外观较好。

综上，采用本实用新型进行电缆槽施工与传统的拼装钢模板施工方式相比，在模板成本、模板重量、施工工序、脱模难易程度、生产效率、成品质量等方面均具有优势，提高经济效益效果明显。

附图说明

图1是电缆槽的立体结构示意图；

图2是电缆槽的纵切面结构示意图；

图3是现有的电缆槽制作方式的钢筋骨架示意图；

图4是现有的拼装模板浇筑电缆槽方式示意图；

图5是本实用新型整体模板一个方向的侧视图；

图6是整体模板另一个方向的侧视图；

图7是整体模板的俯视图；

图8是应用本实用新型浇筑电缆槽时所采用的电缆槽钢筋骨架一个方向的侧视图；

图9是应用本实用新型浇筑电缆槽时所采用的电缆槽钢筋骨架一个方向的侧视图；

图10是应用本实用新型浇筑电缆槽时所采用的电缆槽钢筋骨架一个方向的侧视图；

图11是整体模板中放入电缆槽钢筋骨架后的一侧剖视图；

图12是整体模板中放入电缆槽钢筋骨架后的另一侧剖视图；

图13是整体模板中放入电缆槽钢筋骨架后的俯视图；

图14是利用脱模支架进行脱模时的另一方向的侧视图。

具体实施方式

如图5、图6、图7所示，本实用新型的整体模板为一整体结构，整体模板4内设有电缆槽浇筑槽41，所述电缆槽浇筑槽41的形状与图2所示的电缆槽倒置后的形状完全吻合；所述整体模板4的上部周边设有沿水平方向向外延伸的边框42。

具体实施时，整体模板4周边向外延伸的边框42的宽度为至少2cm；一般设置为4cm左右。

本实用新型由于为整体结构，因此可采用塑钢材料一次成型制作。塑钢材料重量较轻，强度较高，制作成的整体模板便于运输。

采用本实用新型浇筑电缆槽极为方便快捷。为便于对本实用新型进一步了解，以下对本实用新型的一种具体使用方式进行描述，采用本实用新型制作电缆槽的具体过程如下：

1、先绑扎电缆槽钢筋骨架。使用本实用新型浇筑电缆槽，电缆槽钢筋骨架的结构同图3所示的传统的电缆槽浇筑方式所采用的钢筋骨架结构相同，如图8、图9、图10所示，本实用新型所采用的钢筋骨架2也包括底板钢筋21和侧壁钢筋22，但在绑扎时要使电缆槽底板钢筋21朝上，并在底板钢筋21上预设两个向上凸起的吊耳23。

2、钢筋骨架绑扎成型后，在整体模板的电缆槽浇筑槽内壁上均匀涂抹脱模剂，然后将成形的电缆槽钢筋骨架2放入所述整体模板4的电缆槽浇筑槽41内；钢筋骨架放置入整体模板后的状态如图11、图12、图13所示。

3、向整体模板的电缆槽浇筑槽内浇筑混凝土，浇筑完成后，将整体模板顶面的混凝土抹平，抹平时保证底板钢筋上的两个吊耳突出在顶面之上。对混凝土进行养护，待混凝土强度达设计要求后便可进行脱模。

4、脱模时，压住整体模板周边的边框，然后勾住预设的两个吊耳向上提拉，使混凝土从整体模板中脱离。至此，电缆槽的整个制作工作完成。将脱模后的电缆槽移至成品区存放，整体模板用于下一循环的使用。

为使脱模过程更加简单快捷，可采用专门与本实用新型配合使用的脱模支架进行脱模。如图14所示，脱模支架5上方设有手拉葫芦51，手拉葫芦51连接两个吊钩52，脱模支架中部设有可刚好卡住整体模板上部边框的卡框53。脱模时，将浇筑完混凝土且强度达到脱模要求的整体模板4移动到脱模支架5下方，将手拉葫芦51的两个吊钩52分别挂住电缆槽底板钢筋上预设的两个吊耳23，操作手拉葫芦向上提拉，先使脱模支架的脱模卡框卡住整体模板向外突出的边框，然后操作手拉葫芦继续向上提拉，整体模板中的电缆槽便与整体模板分离。

Claims (2)

1.一种用于电缆槽浇筑的整体模板，其特征在于：所述整体模板为一整体结构，整体模板内设有电缆槽浇筑槽，所述电缆槽浇筑槽的形状与倒置的电缆槽形状完全吻合；所述整体模板的上部周边设有沿水平方向向外延伸的边框。

2.根据权利要求1所述的用于电缆槽浇筑的整体模板，其特征在于：所述整体模板周边向外延伸的边框的宽度为至少2cm。

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