CN209682501U - 一种楼梯预制浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼梯预制浇筑模具，涉及建筑工业化生产制造技术领域，其技术方案要点是包括底模、设置在底模上的两个边模以及设置在边模两端的端模，两个边模之间设置有增加楼梯预制件强度的钢筋架；底模上设置有凸台；凸台凸出设置在底模背离地面一侧的面上；在底模上还安装有多个滑轨，在边模的下侧与底模接触的位置处开设有与滑轨进行滑移连接的多个滑槽。本实用新型解决了由于边模的体积较大，使得在吊机将边模放下后，工作人员需要花费较长的时间和较大的力气去将边模对齐的问题，让工作人员能够在进行模具的安装时更为方便快捷且省力，从而提高楼梯预制件的制作效率。

Description

一种楼梯预制浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工业化生产制造技术领域，特别是涉及一种楼梯预制浇筑模具。

背景技术

建筑用楼梯根据生产工艺不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯。其中现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，结构施工阶段很难通行，耗费大量人工，同时产生大量的建筑垃圾。随着建筑工业化的不断推进，预制楼梯应用广泛，预制楼梯的标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，采用楼梯预制浇筑模具生产预制楼梯。

现有的楼梯预制浇筑模具1和楼梯预制件2如图1、图2所示，楼梯预制浇筑模具1主要包括底模101、设置在底模101上的两个边模102以及设置在边模102两端的端模103，其中，两个边模102垂直设置在底模101上，且两个边模102平行布置，设置在边模102两端的端模103与边模102固定连接，两个边模102分为上边模1021和下边模1022，下边模1022上与上边模1021正对的面与楼梯预制件下表面201的结构相同，上边模1021上与下边模1022正对的面与楼梯预制件上表面202的结构相同。两个边模102之间设置有增加楼梯预制件2强度的钢筋架104。

在使用时，先将边模102和端模103与底模101布置好，然后将钢筋架104放在两个边模102之间，并进行混凝土的浇筑，混凝土成型后，将模具取下，再将楼梯吊装至工地进行安装。

但是在实际的使用中，现有的楼梯预制浇筑模具1存在一点不足，就是在进行模具的安装时，由于边模102的体积较大，使得在吊机将边模102放下后，工作人员需要花费较长的时间和较大的力气去将边模102对齐，才能进行安装布置的工作，从而影响楼梯预制件2的制作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种楼梯预制浇筑模具，让工作人员能够在进行模具的安装时更为方便快捷且省力，从而提高楼梯预制件的制作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种楼梯预制浇筑模具，包括底模、设置在底模上的两个边模以及设置在边模两端的端模，两个边模垂直设置在底模上，且两个边模平行布置，设置在边模两端的端模与边模固定连接，两个边模分为上边模和下边模；两个边模之间设置有增加楼梯预制件强度的钢筋架；

底模上位于两个边模之间的位置处设置有与两个边模相贴合的凸台，且凸台与端模贴合；

所述凸台凸出设置在底模背离地面一侧的面上，凸台整体呈平台型，且边模的截面与楼梯预制件的截面相同；

在底模上还安装有用于方便工作人员方便安装边模的多个滑轨，在边模的下侧与底模接触的位置处开设有与滑轨进行滑移连接的多个滑槽，滑轨的方向设置为正对凸台与边模接触的面。

通过采用上述技术方案，在进行安装模具的工作时，工作人员先将底模布置在地面上，并且在布置时，将凸台向上布置，完成底模的摆放布置。接下来进行边模的布置，在布置时，先将边模用吊机从边模的堆放处吊起运输到底模的位置处，并且在吊机将边模放下时，工作人员对边模进行扶正，让边模在工作人员的扶正下能够放置在滑轨上，滑槽与滑轨配合，在放稳后，工作人员对边模进行向凸台方向的推动，直到边模与凸台接触后，工作人员停下对边模的推动，并进行另一个边模的布置。在完成两个边模的布置后，工作人员进行端模的布置，由于端模的大小一般便于工作人员抬动，从工作人员将端模搬动到与边模接触的位置处，并进行对齐。最后用螺栓或者螺钉将底模、边模、端模三者固定连接在一起，从而完成模具的布置。在完成模具的布置后，工作人员将钢筋架放置在边模和端模围成的环形中，在进行混凝土的浇筑，在混凝土凝固成型后，工作人员进行拆模的工作，完成楼梯预制件的浇筑。

本实用新型进一步设置为：凸台与端模和边模接触的面上粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，边模和端模与凸台接触且布置完毕时，边模和端模对橡胶垫进行压紧，让边模和端模与凸台接触处的连接更为紧密。

本实用新型进一步设置为：在滑槽与滑轨的接触处设置有滚珠，滚珠设置在滑轨背离底模一侧的面处；

所述滚珠设置在滑槽中，嵌在边模上，与边模相对转动。

通过采用上述技术方案，在将滑槽与滑轨接触时，滚珠与滑轨接触，工作人员对边模进行推动时，边模与滑轨之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，使得工作人员能更省力的对边模进行推动。

本实用新型进一步设置为：滑轨上与滚珠接触的面上开设有与滚珠配合的嵌槽，嵌槽沿滑轨长度方向开设。

通过采用上述技术方案，让滑槽与滑轨配合时，滚珠与滑轨接触的部分嵌入嵌槽中，滑轨与滑槽贴合，使得滚珠在嵌槽中对边模进行限位，防止边模在推动时出现左右晃动，而且还能让边模与底模接触。

本实用新型进一步设置为：在滑槽中设置有多个滚珠，多个滚珠沿边模推动的方向等间距布置在滑槽中。

通过采用上述技术方案，相比于设置一个滚珠，多个滚珠共同受到边模的压力，使得边模的布置更为稳定，不易出现晃动，能让滚珠的使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：两个边模的上侧还设置有多个用于对两个边模的安装进行加固的对拉螺栓，对拉螺栓与两个边模上侧设置的固定板穿设在一起，固定板与边模的上侧面垂直固定连接，且两个边模上的固定板相互平行。

通过采用上述技术方案，在将边模、端模固定连接在底模上后，工作人员在两个边模上侧的固定板上穿设对拉螺栓，让对拉螺栓对两个边模进行拉紧，从而实现二者的加固，让浇筑混凝土时两个边模之间有更好的牢固性。

本实用新型进一步设置为：在上边模的内侧设置有用于在楼梯预制件上浇筑出防滑槽的凸棱。

通过采用上述技术方案，由于在实际的楼梯使用中，有时需要在楼梯的台阶上设置有防滑槽，防滑槽一般需要后续设置，使得工作人员在完成楼梯预制件之后需要再次对楼梯预制件进行作业，为了减少工作人员的后续工作，在上边模的内侧设置有用于在楼梯预制件上浇筑出防滑槽的凸棱，凸棱设置在上边模的每个阶梯的位置处，从而减少工作人员后续的工作。

本实用新型进一步设置为：在上边模的内侧设置有用于在楼梯预制件上浇筑出安装楼梯扶手的扶手预留位置的预留块。

通过采用上述技术方案，在实际的楼梯使用中，有时需要在楼梯上安装楼梯扶手，楼梯扶手一般需要后续设置，而且需要在楼梯预制件上开设安装楼梯扶手的位置，使得工作人员在完成楼梯预制件之后需要再次对楼梯预制件进行作业，为了减少工作人员的后续工作，上边模的内侧设置有用于在楼梯预制件上浇筑出安装楼梯扶手的扶手预留位置的预留块，预留块的位置位于上边模内侧靠近上表面的位置处，从而减少工作人员后续的工作，让工作人员安装楼梯扶手时更为方便。

本实用新型进一步设置为：边模、端模、底模之间通过螺栓或者螺钉固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，边模、端模、底模之间的连接更为牢固，而且还可以方便拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置一种楼梯预制浇筑模具，让工作人员能够在进行模具的安装时更为方便快捷且省力，从而提高楼梯预制件的制作效率；

2、通过设置滚珠，让工作人员能更方便将边模推动；

3、通过设置凸棱和预制块，减少工作人员的后续工作。

附图说明

图1为现有技术中楼梯预制浇筑模具的示意图；

图2为现有技术中楼梯预制件的示意图；

图3为实施例1中楼梯预制浇筑模具的示意图；

图4为实施例1中底模上设置凸台的示意图；

图5为实施例1滑槽与滑轨配合时的示意图；

图6为实施例1中下边模上设置滑槽的示意图；

图7为实施例1中滑槽中设置滚珠的示意图；

图8为实施例1中滑轨上设置嵌槽的示意图；

图9为实施例1中边模上设置对拉螺栓、凸棱和预留块的示意图。

附图标记：1、楼梯预制浇筑模具；101、底模；102、边模；1021、上边模；1022、下边模；103、端模；104、钢筋架；105、凸台；106、橡胶垫；107、滑轨；108、滑槽；109、滚珠；110、嵌槽；111、对拉螺栓；112、固定板；113、凸棱；114、预留块；2、楼梯预制件；201、楼梯预制件下表面；202、楼梯预制件上表面；203、扶手预留位置；204、防滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种楼梯预制浇筑模具，如图3所示，两个边模102通过螺钉垂直固定连接在底模101上，且两个边模102平行布置，设置在边模102两端的端模103与边模102通过螺栓固定连接，两个边模102分为上边模1021和下边模1022，结合图2，下边模1022上与上边模1021正对的面与楼梯预制件下表面201的结构相同，上边模1021上与下边模1022正对的面与楼梯预制件上表面202的结构相同。两个边模102之间设置有增加楼梯预制件2强度的钢筋架104。在使用时，先将边模102和端模103与底模101布置好，然后将钢筋架104放在两个边模102之间，并进行混凝土的浇筑，混凝土成型后，将模具取下，再将楼梯吊装至工地进行安装。

在实际的使用中，现有的楼梯预制浇筑模具1存在一点不足，就是在进行模具的安装时，由于边模102的体积较大，使得在吊机将边模102放下后，工作人员需要花费较长的时间和较大的力气去将边模102对齐，才能进行安装布置的工作，从而影响楼梯预制件2的制作效率。

为了使工作人员在进行楼梯预制浇筑模具1的安装时更为方便快捷，结合图3、图4，在底模101上位于两个边模102之间的位置处设置有与两个边模102相贴合的凸台105，而且凸台105与端模103贴合。

具体的来说，参照图4，凸台105凸出设置在底模101背离地面一侧的面上，凸台105整体呈平台型，且边模102的截面与楼梯预制件2的截面相同。从而在将边模102、端模103和底模101安装完毕时，边模102和端模103与凸台105贴合，并且为了让边模102和端模103与凸台105接触时，接触处的连接更为紧密，在凸台105与端模103和边模102接触的面上粘接有橡胶垫106，使得边模102和端模103与凸台105接触且布置完毕时，边模102和端模103对橡胶垫106进行压紧，让边模102和端模103与凸台105接触处的连接更为紧密。

如图1、图5所示，在底模101上还安装有用于方便工作人员方便安装边模102的多个滑轨，在边模102的下侧与底模101接触的位置处开设有与滑轨进行滑移连接的多个滑槽108，本实施例中每个边模102的下侧设置有三个滑轨和三个滑槽108。

参照图5、图6，滑轨107的方向设置为正对凸台105与边模102接触的面，使得吊机在将边模102放置在底模101上时，可以直接放置在让滑槽108与滑轨107配合的位置处，使得工作人员可以通过推动而直接将边模102推动到与凸台105接触的位置处，然后在将相对较小的端模103对齐，最后用螺栓或者螺钉将底模101、边模102、端模103三者固定连接在一起。其中，结合图4，凸台105的厚度设置为大于滑槽108的深度或者高度，使得在进行混凝土的浇筑时，混凝土不会从滑槽108的位置流出。

在进行安装模具的工作时，工作人员先将底模101布置在地面上，并且在布置时，将凸台105向上布置，完成底模101的摆放布置。接下来进行边模102的布置，在布置时，先将边模102用吊机从边模102的堆放处吊起运输到底模101的位置处，并且在吊机将边模102放下时，工作人员对边模102进行扶正，让边模102在工作人员的扶正下能够放置在滑轨107上，滑槽108与滑轨107配合，在放稳后，工作人员对边模102进行向凸台105方向的推动，直到边模102与凸台105接触后，工作人员停下对边模102的推动，并进行另一个边模102的布置。在完成两个边模102的布置后，工作人员进行端模103的布置，由于端模103的大小一般便于工作人员抬动，从工作人员将端模103搬动到与边模102接触的位置处，并进行对齐。最后用螺栓或者螺钉将底模101、边模102、端模103三者固定连接在一起，从而完成模具的布置。在完成模具的布置后，工作人员将钢筋架104放置在边模102和端模103围成的环形中，在进行混凝土的浇筑，在混凝土凝固成型后，工作人员进行拆模的工作，完成楼梯预制件2的浇筑。

参照图7、图8，为了让工作人员便于对边模102进行推动，在滑槽108与滑轨107的接触处设置有滚珠109，滚珠109设置在滑轨107背离底模101一侧的面处。本实施例中滚珠109设置在滑槽108中，嵌在边模102上，与边模102相对转动。在将滑槽108与滑轨107接触时，滚珠109与滑轨107接触，工作人员对边模102进行推动时，边模102与滑轨107之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，使得工作人员能更省力的对边模102进行推动。另外在滑轨107上与滚珠109接触的面上开设有与滚珠109配合的嵌槽110，嵌槽110沿滑轨107长度方向开设，让滑槽108与滑轨107配合时，滚珠109与滑轨107接触的部分嵌入嵌槽110中，滑轨107与滑槽108贴合，使得滚珠109在嵌槽110中对边模102进行限位，防止边模102在推动时出现左右晃动，而且还能让边模102与底模101接触。

在滑槽108中设置有多个滚珠109，多个滚珠109沿边模102推动的方向等间距布置在滑槽108中，相比于设置一个滚珠109，多个滚珠109共同受到边模102的压力，使得边模102的布置更为稳定，不易出现晃动，能让滚珠109的使用寿命更长。

结合图5、图9，两个边模102的上侧还设置有多个用于对两个边模102的安装进行加固的对拉螺栓111，对拉螺栓111与两个边模102上侧设置的固定板112穿设在一起，固定板112与边模102的上侧面垂直固定连接，且两个边模102上的固定板112相互平行。在将边模102、端模103固定连接在底模101上后，工作人员在两个边模102上侧的固定板112上穿设对拉螺栓111，让对拉螺栓111对两个边模102进行拉紧，从而实现二者的加固，让浇筑混凝土时两个边模102之间有更好的牢固性。

在实际的楼梯使用中，参照图2，有时需要在楼梯上设置有安装楼梯扶手的扶手预留位置203以及在楼梯的台阶上设置有防滑槽204，楼梯扶手和防滑槽204一般需要后续设置，使得工作人员在完成楼梯预制件2之后需要再次对楼梯预制件2进行作业。

为了减少工作人员的后续工作，结合图2、图9，在上边模1021的内侧设置有用于在楼梯预制件2上浇筑出防滑槽204的凸棱113，凸棱113设置在上边模1021的每个阶梯的位置处；在上边模1021的内侧设置有用于在楼梯预制件2上浇筑出安装楼梯扶手的扶手预留位置203的预留块114，预留块114的位置位于上边模1021内侧靠近上表面的位置处。

本实施例的具体使用方法是，在进行安装模具的工作时，工作人员先将底模101布置在地面上，并且在布置时，将凸台105向上布置，完成底模101的摆放布置。接下来进行边模102的布置，在布置时，先将边模102用吊机从边模102的堆放处吊起运输到底模101的位置处，并且在吊机将边模102放下时，工作人员对边模102进行扶正，让边模102在工作人员的扶正下能够放置在滑轨107上，滑槽108与滑轨107配合，在放稳后，工作人员对边模102进行向凸台105方向的推动，直到边模102与凸台105接触后，工作人员停下对边模102的推动，并进行另一个边模102的布置。在完成两个边模102的布置后，工作人员进行端模103的布置，由于端模103的大小一般便于工作人员抬动，从工作人员将端模103搬动到与边模102接触的位置处，并进行对齐。最后用螺栓或者螺钉将底模101、边模102、端模103三者固定连接在一起，从而完成模具的布置。在完成模具的布置后，工作人员将钢筋架104放置在边模102和端模103围成的环形中，在进行混凝土的浇筑，在混凝土凝固成型后，工作人员进行拆模的工作，完成楼梯预制件2的浇筑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种楼梯预制浇筑模具，包括底模（101）、设置在底模（101）上的两个边模（102）以及设置在边模（102）两端的端模（103），两个边模（102）垂直设置在底模（101）上，且两个边模（102）平行布置，设置在边模（102）两端的端模（103）与边模（102）固定连接，两个边模（102）分为上边模（1021）和下边模（1022）；两个边模（102）之间设置有增加楼梯预制件（2）强度的钢筋架（104）；

其特征在于：底模（101）上位于两个边模（102）之间的位置处设置有与两个边模（102）相贴合的凸台（105），且凸台（105）与端模（103）贴合；

所述凸台（105）凸出设置在底模（101）背离地面一侧的面上，凸台（105）整体呈平台型，且边模（102）的截面与楼梯预制件（2）的截面相同；

在底模（101）上还安装有用于方便工作人员方便安装边模（102）的多个滑轨，在边模（102）的下侧与底模（101）接触的位置处开设有与滑轨进行滑移连接的多个滑槽（108），滑轨（107）的方向设置为正对凸台（105）与边模（102）接触的面。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯预制浇筑模具，其特征在于：凸台（105）与端模（103）和边模（102）接触的面上粘接有橡胶垫（106）。

3.根据权利要求1所述的一种楼梯预制浇筑模具，其特征在于：在滑槽（108）与滑轨（107）的接触处设置有滚珠（109），滚珠（109）设置在滑轨（107）背离底模（101）一侧的面处；

所述滚珠（109）设置在滑槽（108）中，嵌在边模（102）上，与边模（102）相对转动。

4.根据权利要求3所述的一种楼梯预制浇筑模具，其特征在于：滑轨（107）上与滚珠（109）接触的面上开设有与滚珠（109）配合的嵌槽（110），嵌槽（110）沿滑轨（107）长度方向开设。

5.根据权利要求4所述的一种楼梯预制浇筑模具，其特征在于：在滑槽（108）中设置有多个滚珠（109），多个滚珠（109）沿边模（102）推动的方向等间距布置在滑槽（108）中。

6.根据权利要求1所述的一种楼梯预制浇筑模具，其特征在于：两个边模（102）的上侧还设置有多个用于对两个边模（102）的安装进行加固的对拉螺栓（111），对拉螺栓（111）与两个边模（102）上侧设置的固定板（112）穿设在一起，固定板（112）与边模（102）的上侧面垂直固定连接，且两个边模（102）上的固定板（112）相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种楼梯预制浇筑模具，其特征在于：在上边模（1021）的内侧设置有用于在楼梯预制件（2）上浇筑出防滑槽（204）的凸棱（113）。

8.根据权利要求1所述的一种楼梯预制浇筑模具，其特征在于：在上边模（1021）的内侧设置有用于在楼梯预制件（2）上浇筑出安装楼梯扶手的扶手预留位置（203）的预留块（114）。

9.根据权利要求1所述的一种楼梯预制浇筑模具，其特征在于：边模（102）、端模（103）、底模（101）之间通过螺栓或者螺钉固定连接在一起。