CN211104635U - 预制大墙板剪力墙的成组立模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称是预制大墙板剪力墙的成组立模，涉及建筑领域。它主要是解决目前在建筑领域用成组立模预制墙板不能预制剪力墙，因为它不好预埋纵向钢筋搭接套筒，不能预留横向连接箍筋。现有预制剪力墙都采用平模预制，成本高、效率低的问题。本实用新型包括横向排列的立模，每两块立模之间都装有边摸和底模形成一个模腔，其特征是：在立模与边摸和底模形成的模腔内设有圆柱形气囊，圆柱形气囊的一端垂直排列连接在底模上的圆洞内，圆柱形气囊的另一端伸出模腔。本实用新型是在成组立模内安装若干个纵向圆柱形气囊，这样预制的剪力墙就会有纵向空洞，安装剪力墙时空洞内可以很方便搭接纵向钢筋；采用本实用新型制作的剪力墙成本低、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体的是涉及一种用于预制大墙板剪力墙的成组立模。
背景技术
已知的成组立模如图1所示，成组立模是由若干块立模1横向排列，每两块立模1之间都装有边摸2和底模3形成一个模腔9，模腔9内可以浇筑混凝土预制大墙板。每块立模1下面装有轮子可以在轨道4上滑动，每一个模腔9均可以打开。目前在建筑领域用成组立模预制墙板虽然简单快速，但不能预制剪力墙，因为它不好预埋纵向钢筋搭接套筒，更不能预留横向连接箍筋。而现有预制剪力墙都采用平模预制，成本高、效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述的不足，而提供的一种成本低、效率高，能预制便于搭接纵向钢筋的剪力墙的成组立模，而且能够预留横向连接箍筋的预制大墙板剪力墙的成组立模。
本实用新型的技术解决方案是：预制大墙板剪力墙的成组立模包括横向排列的立模，每两块立模之间都装有边摸和底模形成一个模腔，其特征是：在立模与边摸和底模形成的模腔内设有圆柱形气囊，圆柱形气囊的一端垂直排列连接在底模上的圆洞内，圆柱形气囊的另一端伸出模腔。
本实用新型的技术解决方案中所述的底模上预留有与圆柱形气囊直径相同的圆洞，底模的预留圆洞中间设有一根扁铁，扁铁的两端用螺钉固定在底模的下表面，扁铁的中间设有两个孔，孔内装有U形箍，通过U形箍锁紧圆柱形气囊的下端。
本实用新型的技术解决方案中所述的圆柱形气囊和边摸之间安装有垫块。
本实用新型的技术解决方案中所述的圆柱形气囊的下端装有气咀。
本实用新型的技术解决方案中所述的边摸和圆柱形气囊之间安装有用来预留横向连接箍筋的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别贴紧在模腔内的两个相邻立模上，一端安装在边摸上，另一端上分别设有连接在圆柱形气囊两侧的第一混凝土条和第二混凝土条，所述的第二挡板和第二混凝土条上设有台阶。
本实用新型是在成组立模内安装若干个纵向圆柱形气囊，圆柱形气囊的长度贯穿整个成组立模，当成组立模内浇筑的混凝土凝固后气囊抽气收缩，这样预制的剪力墙就会有纵向空洞，安装剪力墙时空洞内可以很方便搭接纵向钢筋；本实用新型在预制剪力墙两端需要预留横向连接箍筋的地方也装有纵向圆柱气囊，并且在气囊前后接触横向连接箍筋的地方安装混凝土条，使得横向箍筋的预留端和浇筑混凝土的模腔隔离开来，这样预制的剪力墙就预留有横向连接箍筋。采用本实用新型制作的剪力墙成本低、效率高。
附图说明
图1是已有成组立模的结构示意图。
图2是本实用新型的加装有气囊的成组立模的立体结构示意图。
图3是通过本实用新型制作的带有预留横向连接箍筋的剪力墙的立体示意图。
图4是图2中预留横向连接箍筋的俯视平面示意图。
图5是图2中圆柱形气囊底部与底模的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，已知的成组立模是由若干块立模1横向排列，每两块立模1之间都装有边摸2和底模3形成一个模腔9，模腔9内可以浇筑混凝土预制大墙板，每块立模1下面装有轮子可以在轨道4上滑动，每一个模腔9均可以打开；本实用新型的成组立模是在已知的成组立模的底模3上预留若干个圆洞，圆洞的直径和圆柱形气囊5的直径一样大，圆柱形气囊5的下端安装在成组立模的底模3上的预留圆洞内，圆柱形气囊5的上端伸出成组立模，圆柱形气囊5相互垂直排列在立模1与边摸2和底模3形成的模腔9内；当在每两块立模1与边摸2和底模3形成的模腔9内浇筑混凝土预制大墙板时，成组立模的模腔9内浇筑的混凝土凝固后圆柱形气囊5抽气收缩，采取该方法预制的剪力墙6就会有纵向空洞，安装剪力墙6时空洞内可以很方便的搭接纵向钢筋；通过本发明制作的带有预留横向连接箍筋7的剪力墙6的形状如图3所示。
如图4所示，在预留安装横向连接箍筋7的边摸2与圆柱形气囊5之间设有第一挡板10和第二挡板11，第一挡板10和第二挡板11分别贴紧在模腔9内的两个相邻立模1上，第一挡板10和第二挡板11的一端分别安装在边摸2上，另一端上分别设有连接在圆柱形气囊5两侧的第一混凝土条8和第二混凝土条12，第一混凝土条8和第二混凝土条12分别连接在圆柱形气囊5的两侧，第一挡板10和第二挡板11之间的模腔9内即是安装横向连接箍筋7的地方，如图4所示；第一混凝土条8和第二混凝土条12使得横向连接箍筋7的预留端和浇筑混凝土的模腔9隔离开来，这样预制的剪力墙6就预留有横向连接箍筋7；第二挡板11和第二混凝土条12设在模腔9的开启侧，在模腔9的开启侧的第二挡板11和第二混凝土条12上都设有台阶，便于模腔9打开的时候第二混凝土条12容易安装。
如图5所示，圆柱形气囊5和边摸2之间安装有垫块13，用以抵挡圆柱形气囊5的侧压力；圆柱形气囊5的下端安装在成组立模的底模3上的预留圆洞内，底模3的预留圆洞中间设有一根扁铁14，扁铁14的两端用螺钉固定在底模3的下表面，扁铁14的中间有两个孔，孔内装有U形箍15，通过U形箍15锁紧圆柱形气囊5的下端，在圆柱形气囊5的下端装有气咀16，该气咀16的一端连接在圆柱形气囊5的下端，另一端伸出底模3外，气咀16的作用是可以插管加气，也可以用来抽气。
Claims (5)
1.一种预制大墙板剪力墙的成组立模，包括横向排列的立模（1），每两块立模（1）之间都装有边摸（2）和底模（3）形成一个模腔（9），其特征是：在立模（1）与边摸（2）和底模（3）形成的模腔（9）内设有圆柱形气囊（5），圆柱形气囊（5）的一端垂直排列连接在底模（3）上的圆洞内，圆柱形气囊（5）的另一端伸出模腔（9）。
2.根据权利要求1所述的预制大墙板剪力墙的成组立模，其特征是：所述的底模（3）上预留有与圆柱形气囊（5）直径相同的圆洞，底模（3）的预留圆洞中间设有一根扁铁（14），扁铁（14）的两端用螺钉固定在底模（3）的下表面，扁铁（14）的中间设有两个孔，孔内装有U形箍（15），通过U形箍（15）锁紧圆柱形气囊（5）的下端。
3.根据权利要求1所述的预制大墙板剪力墙的成组立模，其特征是：所述的圆柱形气囊（5）和边摸（2）之间安装有垫块（13）。
4.根据权利要求1所述的预制大墙板剪力墙的成组立模，其特征是：所述的圆柱形气囊（5）的下端装有气咀（16）。
5.根据权利要求1所述的预制大墙板剪力墙的成组立模，其特征是：所述的边摸（2）和圆柱形气囊（5）之间安装有用来预留横向连接箍筋（7）的第一挡板（10）和第二挡板（11），第一挡板（10）和第二挡板（11）分别贴紧在模腔（9）内的两个相邻立模（1）上，一端安装在边摸（2）上，另一端上分别设有连接在圆柱形气囊（5）两侧的第一混凝土条（8）和第二混凝土条（12），所述的第二挡板（11）和第二混凝土条（12）上设有台阶。
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921906927.6U patent/CN211104635U/zh active Active
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