KR101255191B1

KR101255191B1 - 나노 플레이트 폴리싱 방법

Info

Publication number: KR101255191B1
Application number: KR1020120124246A
Authority: KR
Inventors: 정광태
Original assignee: 에코파트너스 (주)
Priority date: 2012-11-05
Filing date: 2012-11-05
Publication date: 2013-04-23

Abstract

본원 발명에서는 콘크리트 바닥면을 매끄럽게 하여 광택을 효과적으로 낼 수 있는 나노 플레이트 폴리싱 방법이 개시된다. 본 발명에 따르면, 최초의 콘크리트 바닥면에 45방(45＃) 내지 55방(55＃)의 입자를 포함하는 제1 탄화규소 물질과 함께 세척제를 최초의 상기 콘크리트 바닥면에 분무(제1 콘크리트 바닥면)하는 단계, 상기의 단계를 거친 제1콘크리트 바닥면에 무기질의 알카리성 소듐실리케이트 및 합성 폴리머를 포함한 제1 침투성 콘크리트 강화제를 도포(제2 콘크리트 바닥면)하는 단계와 상기 단계에서 제1 침투성 콘크리트 강화제가 도포된 제2콘크리트 바닥면에 450방(450＃) 내지 550방(550＃)의 입자를 포함하는 제2 탄화규소 물질을 상기 제2 콘크리트 바닥면에 분무(제3 콘크리트 바닥면)하는 단계와 상기 단계에서 제2탄화규소를 분무한 제3콘크리트 바닥면에 750 방(750＃) 내지 550방(550＃)의 입자를 포함하는 제3 탄화규소 물질과 함께, 제2 침투성 콘크리트 강화제를 분무하는 단계와 상기 단계들에서의 제1탄화규소, 제1 침투성 콘크리트강화제, 제2탄화규소, 제3탄화규소 및 제2 침투성 콘크리트 강화제를 분무한 제3 콘크리트 바닥면을 T-9 장비를 이용하여 동시에 면처리(면갈이)하는 단계를 포함하는 폴리싱방법이 제공되며, 이와 같은 본 발명의 폴리싱방법은 콘크리트 바닥면을 더욱 매끄럽게 하여 영구적인 광택(자연적인) 효과가 있으며, 동시에 작업을 시행하여 작업 시간을 단축할 수 있고, 폴리싱 후의 작업면은 콘크리트 바닥면의 수명과 동일하게 반영구적인 상태를 유지할 수 있다.

Description

나노 플레이트 폴리싱 방법{NANO PLATE POLISHING METHOD}

본 발명은 나노 플레이트 폴리싱 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 콘크리트 바닥면을 더욱 매끄럽게 하여 광택을 효과적으로 낼 수 있고 작업 시간을 단축할 수 있는 나노 플레이트 폴리싱 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 콘크리트 바닥면을 깔끔하게 연마하는 것을 면처리(면갈이)라 불린다. 상기 콘크리트 바닥면을 면처리 하기 위해서는 콘크리트 바닥면에 여러가지 물질을 달리하여 도포하거나 분무를 실시하고 바닥면을 면갈이 하는 폴리싱하는 작업이 필수적으로 선행되어져야 한다.

종래의 콘크리트 바닥면의 폴리싱 방법은 메탈 물질(레진 포함)이나 세라믹 물질을 이용하여 폴리싱이 행해진다. 예를 들어, 메탈 물질을 이용한 폴리싱 방법은 메탈 30방(30＃) --> 80방(80＃) --> 160방(160＃)의 입자를 콘크리트 바닥면에 분무한 후, 강화제 도포 및 레진 100방(100＃) --> 200방(200＃) --> 400방(400＃) --> 800방(800＃) --> 1500방(1500＃)의 입자 순서로 분무하여 폴리싱이 이루어진다.

그러나, 이와 같은 종래의 콘크리트 바닥면의 폴리싱 방법은 콘크리트 바닥면을 매끄럽게 폴리싱이 이루어지지 않은 문제점이 있었다.

더욱이 폴리싱과정에서 메탈물질과 레진물질이 섞여 폴리싱 후의 바닥면이 매끄럽지 못하고, 또한 메탈물질과 레진물질이 섞이는 문제를 해결하기 위해 먼저 메탈물질로 폴리싱을 하고 후에 레진물질로 폴리싱을 할 경우에는 작업시간이 오래 걸려 경제적이지 못한 문제점을 가진다는 것이다.
다른 일례로서, 세라믹 물질을 이용한 폴리싱 방법과 관련하여, 2004년10월15일자로 등록된 한국등록특허 제0454409호에서 콘크리트 구조물의 열화방지를 위한 표면처리공법이 개시되었다.

그러나, 상기의 한국등록특허는 콘크리트의 열화 현상을 방지할 목적으로 사용되었을 뿐, 앞서 설명한 일례와 마찬가지로 콘크리트 바닥면을 매끄럽게 폴리싱이 이루어지지 않은 문제점이 있었으며, 본원 발명과 같이 탄화규소를 사용하지 않은 세라믹을 이용하여 폴리싱을 행하는 방법이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 콘크리트 바닥면을 매끄럽게 폴리싱이 되어 광택이 나도록 탄화규소 물질을 활용하여 분무하는 나노 플레이트 폴리싱 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
즉 본 발명은 세라믹을 이용해서 폴리싱을 하는 방법은 그 세라믹은 그 가격도 비싸고 바닥면을 두껍게 갈아낼 수 있어 작업의 용이성은 있는데 비해 탄화규소를 이용하기 때문에 바닥면이 두껍게 갈리지는 않지만 그 바닥면을 더욱 매끄럽게 작업할 수 있는 장점을 가지고 있다.
또한 작업시간을 단축하기 위해 상대적으로 입자가 거친 탄화규소를 세척제와 같이 먼저 바닥면에 뿌리고, 그 위에 제1 침투성 콘크리트 강화제를 뿌린다.
다시 그 위에 입자가 고운 제2 탄화규소와 를 뿌리고, 성분이 동일한 제2 침투성 콘크리트 강화제를 뿌린 다음 연마기계를 이용해서 한번에 작업을 시행하여 완성하는 방법이다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하고, 후술하는 본 발명의 특징적인 기능을 수행하기 위한, 본 발명의 특징은 다음과 같다.

본 발명의 일 관점에 따르면,
(a) 최초의 콘크리트 바닥면에 45방(45＃) 내지 55방(55＃)의 입자를 포함하는 제1 탄화규소 물질과 함께 세척제를 상기 최초의 콘크리트 바닥면에 분무(제1 콘크리트 바닥면)하는 단계;
(b) 상기의 (a)단계를 거친 제1콘크리트 바닥면에 무기질의 알카리성 소듐실리케이트 및 합성 폴리머를 포함한 제1 침투성 콘크리트 강화제를 도포하는 단계;
(c) 상기 (b)단계에서 제1 침투성 콘크리트 강화제가 도포된 콘크리트 바닥면(제2콘크리트 바닥면)에 450방(450＃) 내지 550방(550＃)의 입자를 포함하는 제2 탄화규소 물질을 상기 제2 콘크리트 바닥면에 분무하는 단계;
(d) 상기 (c) 단계에서 제2탄화규소를 분무한 콘크리트바닥면(제3콘크리트 바닥면)에 750 방(750＃) 내지 550방(550＃)의 입자를 포함하는 제3 탄화규소 물질과 함께, 제2 침투성 콘크리트 강화제를 상기 제3콘크리트 바닥면에 분무하는 단계; 및
(e) 상기 (a)~(d)에서의 제1탄화규소, 제1 침투성 콘크리트강화제, 제2탄화규소, 제3탄화규소 및 제2 침투성 콘크리트 강화제를 분무한 제3 콘크리트 바닥면을 동시에 면처리(면갈이)하는 단계를 포함하는 나노 플레이트 폴리싱 방법이 제공된다.

여기서, 본 발명의 일 관점에 따른 상기 (e) 단계는, T-9 장비를 이용하여 면처리(면갈이) 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 관점에 따른 상기 제1과 제2 콘크리트 침투성 강화제는 상기 제1 콘크리트 바닥면의 마감정도, 온도 및 다공성 정도에 따라 적용크기를 달리하여 분무되어 폴리싱이 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 일 관점에 따른 상기 제1과 제2 콘크리트 침투성 강화제는 상기 제1 콘크리트의 노후정도가 1년 이하일 경우 4 내지 5 ㎡／Ｌｉｔｅｒ를 도포하고, 1년 이상일 경우 2 내지 3 ㎡／Ｌｉｔｅｒ를 도포하는 방식을 취할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따르면, 탄화규소의 입자크기별로 제1, 제2, 제3 탄화규소 물질을 콘크리트 바닥면에 여러번 분무하고, 그사이에 무기질의 알카리성 소듐실리케이트 및 합성 폴리머 성분의 제1, 2침투성 콘크리트 강화제를 도포함으로써, 콘크리트 바닥면을 종래의 기술에 비해 더욱 매끄럽게 하여 영구적인 광택(자연적인) 효과가 있으며, 작업 이전의 콘크리트 바닥면과 동일하게 반영구적이다.

특히, 본 발명에 따르면, 콘크리트 바닥면에 무기질의 알카리성 소듐실리케이트 및 합성 폴리머를 포함한 성분의 침투성 콘크리드 강화제가 스며들게 되어 시간이 지날수록 광택 효과가 더 뛰어나며, 방진 및 방수성이 우수하며, 콘크리트 바닥면의 균열을 방지하는 효과가 있다. 게다가, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 기존의 폴리싱 기법에 비하여 뛰어나며, 작업시간이 단축된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 나노 플레이트 폴리싱 방법(S100)을 예시적으로 나타낸 순서도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 나노 플레이트 폴리싱 방법(S100)은 콘크리트 바닥면을 폴리싱하기 위하여 탄화규소 물질과 침투성 콘크리트 강화제를 적절히 활용하여 폴리싱이 이루어진다.

이를 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 나노 플레이트 폴리싱 방법(S100)은 S110 단계 내지 S150 단계를 포함하여 이루어진다.
먼저, 본 발명에 따른 S110 단계에서는 최초의 콘크리트 바닥면에 제1 탄화규소 물질과 함께 세척제를 상기 최초의 콘크리트 바닥면에 분무(제1 콘크리트 바닥면)하는 역할을 한다.
이때, 제1 탄화규소 물질은 45방(45＃) 내지 55방(55＃)의 입자를 포함한다.

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상기 45방(45＃) 내지 55방(55＃)의 입자를 포함한 제1 탄화규소 물질은 폴리싱 기계에 의해서 최초의 콘크리트 바닥면에 분무되어 진다. 한편, 상기 세척제는 통상적으로 널리 알려진 폴리싱용 세척제를 사용한다.

다음으로, 본 발명에 따른 S120 단계에서는 S110 단계에 의해 제1 탄화규소와 세척제가 분무된 제1 콘크리트 바닥면에 무기질의 알카리성 소듐실리케이트 및/또는 합성 폴리머를 포함한 제1 침투성 콘크리트 강화제를 도포한다.(제2 콘크리트 바닥면)
제1 침투성 콘크리트 강화제는 무기질의 알카리성 소듐실리케이트 및 합성 폴리머를 통해 콘크리트 바닥면에 침투되어 바닥면을 덮음으로써 강도를 증진시킬 수 있게 된다.

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이러한 제1 침투성 콘크리트 강화제의 도포는 물과 기름 및 오염물 등 불순물의 침입을 막고 결과적으로 콘크리트 바닥면의 표면 강도 증가와 함께 열화방지도 이루어질 수 있다.

게다가, 콘크리트 속의 석회분과 이온 교환 반응에 의하여 콘크리트 바닥면에 투명한 유리 상태로 만들어 무색,무취 및 무미의 무공해 콘크리트 강화제 특성을 가진다.

다음으로, 본 발명에 따른 S130 단계에서는 S120 단계가 진행된 후 행해지게되는데, 제2 콘크리트 바닥면에 450방(450＃) 내지 550방(550＃)의 입자를 포함하는 제2 탄화규소 물질을 제2 콘크리트 바닥면에 분무(제3 콘크리트 바닥면)한다.

이때, 상기 제2 탄화규소 물질은 앞서 설명한 제1 탄화규소 물질과 입자의 크기가 다르지만, 동일한 성분이고, 상기 제2 콘크리트 바닥면은 앞서 설명한 제1 콘크리트 바닥면에 (b) 단계에서의 분무과정을 거친 것인데 최초의 콘크리트 바닥면은 동일한 대상을 의미한다. 단지, 각 단계에서 행해지는 내용물이 구별되기 위하여 의미를 부여한 것일 뿐이다.

상기 450방(450＃) 내지 550방(550＃)의 입자를 포함한 제2 탄화규소 물질은 폴리싱 기계에 의해서 제2 콘크리트 바닥면에 분무될 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 S140 단계에서는 S130 단계가 진행된 후 750 방(750＃) 내지 550방(550＃)의 입자를 포함하는 제3 탄화규소 물질과 함께 제2 침투성 콘크리트 강화제를 제3 콘크리트 바닥면에 분무(제3 콘크리트 바닥면)한다.

상기 제2 침투 콘크리트 강화제는 상기의 제1 침투성 콘크리트 강화제와 동일한 무기질의 알카리성 소듐실리케이트 및 합성 폴리머 성분이며, 폴리싱작업 대상의 바닥면에 침투되어 바닥면을 덮음으로써 강도를 증진시킬 수 있게 된다.
이러한 제1 침투성 콘크리트 강화제의 도포는 앞에서 기재한 바와 같이 물과 기름 및 오염물 등 불순물의 침입을 막고 콘크리트 바닥면의 표면 강도 증가와 함께 열화방지도 이루어질 수 있다.
제2 침투성 콘크리트 강화제는 제1 침투성 콘크리트 강화제와 성분, 기능 및 작용이 동일하고, 따라서 앞에서 제1 침투 콘크리트 강화제에서 충분히 설명되었기 때문에 그 설명은 생략하도록 한다. 상기 제3 탄화규소 물질과 함께 제2 침투성 콘크리트 강화제가 동시에 분무되면, 더욱더 수명이 연장되고 광택이 좋아진다.

한편, 본 발명에 따른 상기 S120 단계 및 S140 단계에서 분무되는 제1 및 제2 침투성 콘크리트 강화제는 제1 콘크리트 바닥면의 마감정도, 온도 및 다공성 정도에 따라 적용 크기를 달리하여 분무되는 것이 바람직하다.

또한, S120 단계와 S140 단계에서 분무되는 제1 및 제2 침투성 콘크리트 강화제는 제1 콘크리트의 노후 정도가 1년 이하일 경우 4 내지 5 ㎡／Ｌｉｔｅｒ를 도포하고, 1년 이상일 경우 2 내지 3 ㎡／Ｌｉｔｅｒ를 도포하는 것이 바람직하다. 이럴 경우, 콘크리트 바닥면 수명과 동일하게 반영구적으로 광택을 낼 수 있게 되는 것이다.

마지막으로, 본 발명에 따른 S150 단계에서는 S110~S140 단계가 진행된 후의 제3 콘크리트 바닥면을 면처리(면갈이)를 실시하게 되는데, 상기 단계에서의 제1탄화규소, 제1 침투성 콘크리트강화제, 제2탄화규소, 제3탄화규소 및 제2 침투성 콘크리트 강화제를 분무한 제3 콘크리트 바닥면을 동시에 면처리(면갈이)를 하게 되는데 면처리 전용기계인 T-9 장비를 이용하여 면처리(면갈이)하는 것이 바람직하다. 이러한 면처리는 S110 단계 내지 S150 단계에 의한 나노 플레이트 폴리싱 방법(S100)이 실시되면, 기존의 방법에 비해 작업시간이 많이 단축되고, 광택, 수명 및 내구성 등과 같은 면에서 더욱더 우수하였다.

이상에서와 같이, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.

Claims

(a) 최초의 콘크리트 바닥면에 45방(45＃) 내지 55방(55＃)의 입자를 포함하는 제1 탄화규소 물질과 함께 세척제를 최초의 상기 콘크리트 바닥면에 분무(제1 콘크리트 바닥면)하는 단계;
(b) 상기의 (a)단계를 거친 제1콘크리트 바닥면에 무기질의 알카리성 소듐실리케이트 및 합성 폴리머를 포함한 제1 침투성 콘크리트 강화제를 도포(제2 콘크리트 바닥면)하는 단계;
(c) 상기 (b)단계에서 제1 침투성 콘크리트 강화제가 도포된 제2콘크리트 바닥면에 450방(450＃) 내지 550방(550＃)의 입자를 포함하는 제2 탄화규소 물질을 상기 제2 콘크리트 바닥면에 분무(제3 콘크리트 바닥면)하는 단계;
(d) 상기 (c) 단계에서 제2탄화규소를 분무한 제3콘크리트 바닥면에 750 방(750＃) 내지 550방(550＃)의 입자를 포함하는 제3 탄화규소 물질과 함께, 제2 침투성 콘크리트 강화제를 분무하는 단계;
(e) 상기 (a)~(d)에서의 제1탄화규소, 제1 침투성 콘크리트강화제, 제2탄화규소, 제3탄화규소 및 제2 침투성 콘크리트 강화제를 분무한 제3 콘크리트 바닥면을 T-9 장비를 이용하여 동시에 면처리(면갈이)하는 단계를 포함하며, 상기 제1, 제2 콘크리트 침투성 강화제는, 상기 콘크리트 바닥면의 마감정도, 온도 및 다공성 정도에 따라 적용크기를 달리하여 분무되고, 최초 콘크리트 바닥면의 노후정도가 1년 이하일 경우 4 내지 5 ㎡／Ｌｉｔｅｒ를 도포하고, 1년 이상일 경우 2 내지 3 ㎡／Ｌｉｔｅｒ를 도포하는 것을 특징으로 하는 나노 플레이트 폴리싱 방법
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