KR102040808B1 - 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법 - Google Patents

콘크리트 바닥의 폴리싱 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102040808B1
KR102040808B1 KR1020170040147A KR20170040147A KR102040808B1 KR 102040808 B1 KR102040808 B1 KR 102040808B1 KR 1020170040147 A KR1020170040147 A KR 1020170040147A KR 20170040147 A KR20170040147 A KR 20170040147A KR 102040808 B1 KR102040808 B1 KR 102040808B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ceramic coating
coating composition
concrete floor
polishing
composition
Prior art date
Application number
KR1020170040147A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180110502A (ko
Inventor
최병웅
Original Assignee
주식회사 조은에스피에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 조은에스피에스 filed Critical 주식회사 조은에스피에스
Priority to KR1020170040147A priority Critical patent/KR102040808B1/ko
Publication of KR20180110502A publication Critical patent/KR20180110502A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102040808B1 publication Critical patent/KR102040808B1/ko

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/12—Multiple coating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

본 발명은 콘크리트 바닥을 마감하기 위해 콘크리트 바닥을 폴리싱하는 방법에 관한 것이다.

Description

콘크리트 바닥의 폴리싱 방법{POLISHING METHOD OF CONCRETE FLOOR}
본 발명은 콘크리트 소재로 이루어진 바닥을 폴리싱하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 상점, 주차장, 공장, 물류센터, 공공시설물, 식당, 사무실 등과 같은 실내의 바닥은 거친 콘크리트 소재로 이루어져 있어서, 이를 마감하기 위해 타일 또는 패널 등을 시공하는 과정을 거쳤으나, 최근에는 콘크리트 바닥을 그대로 노출시킨 상태에서 콘크리트 바닥을 폴리싱(연마)하여 바닥을 마감함으로써 바닥의 마감 과정에 소비되는 비용을 절감하고 있다.
상기 콘크리트 바닥을 폴리싱하는 방법으로는 다양한 기술이 개시된 바 있다.
그 예로 대한민국등록특허 제10-1255191호에는 탄화규소 입자 및 콘크리트 강화제의 분무 과정을 반복하여 콘크리트 바닥면을 폴리싱하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 상기 방법은 탄화규소 입자를 이용함에 따라 콘크리트 바닥면을 효율적으로 갈아내기 어렵고, 폴리싱 과정에서 발생하는 먼지나 이물질의 제거도 어려운 문제점이 있다.
또한, 대한민국등록특허 제10-1623821호에는 황토, 모르타르, 고로수재슬래그 및 석회석이 혼합된 폴리싱 조성물과 잔자갈을 건물의 바닥에 순차적으로 피복시키고 양생 및 폴리싱하는 과정을 거쳐 바닥을 폴리싱하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 방법은 바닥의 폴리싱 없이 폴리싱 조성물을 도포하기 때문에 바닥의 균열 및 수분 등으로 인해 폴리싱 조성물을 피복하더라도 콘크리트 바닥의 강화효과가 충분히 얻어지지 않는 문제점이 있다.
또 대한민국공개특허 제2016-0107368호에는 콘크리트 바닥을 표면처리한 후 규산포타슘, 수성 아크릴 에멀젼, 유기 바인더, 발수제, 방부제 및 물을 포함하는 강화제를 도포하는 과정을 거쳐 콘크리트 바닥을 폴리싱하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 방법은 콘크리트 바닥에 대한 강화제의 침투성이 떨어져 콘크리트 바닥과 도포된 강화제의 결합이 약한 문제점이 있다. 또한 강화제의 도포면이 거칠거나 도포 두께가 충분하지 않으면 콘크리트 바닥면이 드러나는 문제점도 있다. 상기 강화제를 다수 회에 걸쳐 도포함으로써 상기 콘크리트 바닥면이 드러나는 문제점을 어느 정도 해결할 수 있지만 강화제의 경화에 장시간이 소비되어 전체적인 폴리싱 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
특허문헌 1: 대한민국등록특허 제10-1255191호 특허문헌 2: 대한민국등록특허 제10-1623821호 특허문헌 3: 대한민국공개특허 제2016-0107368호
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 콘크리트 바닥에 대한 폴리싱 효율이 우수하면서, 외관 및 물성이 우수한 바닥을 얻을 수 있는 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법을 제공하고자 한다.
상기 과제를 달성하기 위해 본 발명은, 콘크리트 바닥면을 1차 그라인딩하는 단계; 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제1 세라믹 코팅막을 형성하는 단계; 및 상기 제1 세라믹 코팅막 상에 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제2 세라믹 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 제1 세라믹 코팅 조성물과 상기 제2 세라믹 코팅 조성물은 각각 독립적으로 바인더; 알칼리계 실리케이트 화합물의 제1 축합물; 및 유기실란계 화합물의 제2 축합물;을 포함하는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법을 제공한다.
상기 알칼리계 실리케이트 화합물은 리튬 실리케이트 수화물, 포타슘 실리케이트 수화물, 소듐 실리케이트 수화물, 마그네슘 실리케이트 수화물, 칼슘 실리케이트 수화물 및 바륨 실리케이트 수화물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 제1 축합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112017030940963-pat00001
상기 화학식 1에서,
A는 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 4의 알케닐기이고, R은 탄소수 1 내지 8의 알킬렌기이며, n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수이다.
상기 유기실란계 화합물은 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-2-아미노에틸-3-아미노프로필메틸디메톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 제2 세라믹 코팅 조성물은 폴리머 파우더를 더 포함할 수 있다.
상기 폴리머 파우더의 함량은 상기 제2 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부일 수 있다.
상기 폴리머 파우더의 평균 입자 크기(D50)는 250 내지 300 ㎛일 수 있다.
상기 1차 그라인딩에는 메탈 그라인더가 이용될 수 있다.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 착색제 조성물을 도포하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 표면강화제 조성물을 도포하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 제1 세라믹 코팅막을 2차 그라인딩하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 2차 그라인딩에는 레진 그라인더가 이용될 수 있다.
본 발명의 폴리싱 방법은 특정 세라믹 코팅 조성물을 이용하여 콘크리트 바닥을 폴리싱하기 때문에 폴리싱 과정에 소비되는 시간이 종래의 폴리싱 방법에 비해 약 40% 이상 단축되어 우수한 폴리싱 효율을 나타낼 수 있다.
또한 본 발명의 폴리싱 방법으로 콘크리트 바닥을 폴리싱할 경우, 광택도가 높고 외관이 수려하고 매끄러우며 내오염성, 내구성, 미끄럼 저항성 등의 물성이 우수한 바닥을 얻을 수 있다.
이하 본 발명을 설명한다.
본 발명은 특정 세라믹 코팅 조성물을 이용하여 비교적 간단한 방법으로 콘크리트 바닥을 폴리싱함에 따라 종래 폴리싱 방법에 비해 폴리싱 과정에 소비되는 시간을 약 40% 이상 단축시킬 수 있는 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법에 관한 것으로, 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
a) 1차 그라인딩
먼저, 콘크리트 바닥면을 1차 그라인딩(grinding)한다. 상기 1차 그라인딩은 콘크리트 바닥면에 존재하는 이물질, 또는 레이턴스(콘크리트의 양생 과정에서 내부의 미세한 물질이 표면으로 부상하여 경화 후 콘크리트 표면에 형성된 흰빛의 얇은 막)를 제거하고 표면 돌출된 자갈 등을 갈아내기 위해 실시한다. 이와 같은 1차 그라인딩을 실시할 경우, 콘크리트 바닥면의 모양 및 상태가 정돈되어 콘크리트 바닥면과 후술되는 제1 세라믹 코팅막 간의 결합력을 높일 수 있다.
상기 1차 그라인딩을 실시하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 메탈 다이아몬드 휠이 장착된 메탈 그라인더를 이용하여 실시하는 것이 바람직하다. 상기 메탈 그라인더를 이용하여 1차 그라인딩을 실시할 경우, 콘크리트 바닥면에 돌출된 자갈의 갈이가 용이하고, 그라인딩 속도가 빨라 1차 그라인딩에 많은 시간이 소비되지 않음에 따라 전체적인 폴리싱 효율을 높일 수 있다.
이러한 1차 그라인딩은 콘크리트 바닥면의 상태(거칠기)에 따라 메탈 다이아몬드 휠의 입도(mesh) 크기를 조절하여 다수 회에 걸쳐 이루어질 수 있다. 구체적으로 콘크리트 바닥면의 상태에 따라 #20, #50 또는 #100인 메탈 다이아몬드 휠을 각각 적용하여 다수 회에 걸쳐 1차 그라인딩이 실시될 수 있다. 이와 같이 콘크리트 바닥면의 상태에 따라 1차 그라인딩이 단계적으로 이루어질 경우, 시간과 비용을 절약하면서 소비자가 원하는 상태의 바닥을 보다 효율적으로 제공할 수 있다.
b) 제1 세라믹 코팅막 형성
상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제1 세라믹 코팅막을 형성한다. 상기 제1 세라믹 코팅막의 형성은 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면에 상기 세라믹 코팅 조성물이 표면에서 내부로 침투되어 경화됨으로써, 콘크리트의 표면을 강화하고 장기간 일정한 상태로 유지시키면서 바닥면의 광택성을 높이기 위해 실시한다. 또한 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면에 후술되는 착색제 조성물을 도포하여 착색막을 형성할 경우, 상기 착색막의 보존성(또는 보호성)을 높이기 위해 상기 제1 세라믹 코팅막의 형성 과정을 실시할 수 있다.
상기 제1 세라믹 코팅막을 형성하는데 사용되는 제1 세라믹 코팅 조성물은 바인더, 알칼리계 실리케이트 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제1 축합물 및 유기실란계 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제2 축합물을 포함한다.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물에 포함되는 바인더는 콘크리트 바닥면(또는 콘크리트 바닥면 상에 형성된 착색막)과 제1 세라믹 코팅막 간의 결합력(접착력)을 높이는 역할을 한다.
이러한 바인더는 당 업계에 공지된 성분이라면 특별히 한정되지 않으나, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 페놀 수지 및 아미노 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 수지로 이루어질 수 있다.
상기 바인더의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제1 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 30 내지 60 중량부일 수 있다. 상기 바인더의 함량이 30 중량부 미만일 경우에는 제1 세라믹 코팅막의 접착성이 저하될 수 있고, 60 중량부를 초과할 경우에는 콘크리트 바닥면에 대한 침투성이 저하되거나 제1 세라믹 코팅 조성물의 점도 상승으로 인해 작업성이 저하될 수 있다.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물에 포함되는 알칼리계 실리케이트 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제1 축합물은 콘크리트 바닥면(또는 콘크리트 바닥면 상에 형성된 착색막)에 대한 침투성 및 반응성(결합성)을 높이는 역할을 한다.
상기 반응물로 사용되는 알칼리계 실리케이트 화합물은 특별히 한정되지 않으나, 리튬 실리케이트 수화물, 포타슘 실리케이트 수화물, 소듐 실리케이트 수화물, 마그네슘 실리케이트 수화물, 칼슘 실리케이트 수화물 및 바륨 실리케이트 수화물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 수화물(hydrate)로 이루어질 수 있다.
구체적으로 상기 제1 축합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112017030940963-pat00002
상기 화학식 1에서, A는 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 4의 알케닐기이고, R은 탄소수 1 내지 8의 알킬렌기이며, n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수이다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 얻는 과정은 특별히 한정되지 않으나, 다음과 같은 가수분해 반응을 거쳐 얻을 수 있다.
먼저, 포타슘 실리케이트 수화물(K2O·nSiO2·xH2O)(n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수)에 리튬 실리케이트 수화물(Li2O·nSiO2·xH2O)(n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수)과 알칼리 촉매를 투입하고 60 내지 90 ℃의 온도 범위에서 1차 가수분해 반응을 실시하여 하기 화학식 2 및 하기 화학식 3으로 표시되는 실란디올 화합물을 포함하는 제1 반응 용액을 제조한다.
[화학식 2]
K2O·nSi(OH)2·xH2O
[화학식 3]
Li2O·nSi(OH)2·xH2O
상기 포타슘 실리케이트 수화물은 실리카(SiO2)/금속산화물(K2O)의 몰비가 2 내지 6(구체적으로 3 내지 4)이고, pH 가 12인 포타슘 실리케이트 수화물일 수 있다. 또한 상기 리튬 실리케이트 수화물은 실리카(SiO2)/금속산화물(Li2O)의 몰비가 2 내지 6(구체적으로 4 내지 5)이고, pH가 11인 리튬 실리케이트 수화물일 수 있다.
상기 1차 가수분해 반응에 사용되는 알칼리 촉매는 특별히 한정되지 않으나, 암모니아일 수 있다.
다음, 상기 제1 반응 용액에 실란계 화합물과 제1 산 촉매를 투입하고 100 내지 140 ℃의 온도 범위에서 2차 가수분해 반응을 실시하여 하기 화학식 4로 표시되는 제1 가수분해 축합물을 포함하는 제2 반응 용액을 제조한다.
[화학식 4]
Figure 112017030940963-pat00003
상기 2차 가수분해 반응에 사용되는 실란계 화합물은 특별히 한정되지 않으나, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리스(2-메톡시에톡시)실란 및 2-(아크릴옥시에톡시)트리메틸실란으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물로 이루어질 수 있다. 또한 상기 제1 산 촉매도 특별히 한정되지 않으나, 염산일 수 있다.
그 다음, 상기 제2 반응 용액에 다가알코올계 화합물과 제2 산 촉매를 투입하고 100 내지 140 ℃의 온도 범위에서 3차 가수분해 반응을 실시하여 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 얻을 수 있다.
상기 3차 가수분해 반응에 사용되는 다가알코올계 화합물은 특별히 한정되지 않으나, 1,6-헥산디올 또는 1,2-헥산디올일 수 있다. 또한 상기 제2 산 촉매도 특별히 한정되지 않으나, 옥살산일 수 있다.
한편 상기 1차 내지 3차 가수분해 반응에는 증류수가 반응 매개물로 각각 사용될 수 있다.
이와 같은 가수분해 반응을 통해 얻어진 화학식 1로 표시되는 화합물은 비닐기를 함유할 수 있어, 이를 포함하는 제1 세라믹 코팅 조성물로 제1 세라믹 코팅막을 형성할 경우, 제1 세라믹 코팅막의 내수성을 높일 수 있다. 또한 콘크리트 바닥면(또는 콘크리트 바닥면 상에 형성된 착색막)과 높은 결합력을 나타내는 제1 세라믹 코팅막을 형성할 수 있고, 화학식 1로 표시되는 화합물에 함유된 세라믹 성분이 콘크리트 바닥에 부여됨에 따라 콘크리트 바닥의 강도를 높일 수 있다.
상기 제1 축합물의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제1 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 15 내지 50 중량부일 수 있다. 상기 제1 축합물의 함량이 15 중량부 미만일 경우에는 제1 세라믹 코팅막의 접착성, 유연성 및 내크랙성이 저하될 수 있고, 50 중량부를 초과할 경우에는 제1 세라믹 코팅막의 외관이 불량해질 수 있다.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물에 포함되는 유기실란계 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제2 축합물은 경화 반응을 매개하는 역할을 한다. 또한 상기 제2 축합물은 제1 세라믹 코팅막의 내오염성을 높이는 역할도 한다.
상기 반응물로 사용되는 유기실란계 화합물은 특별히 한정되지 않으나, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-2-아미노에틸-3-아미노프로필메틸디메톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 이루어질 수 있다.
구체적으로 상기 제2 축합물은 반응 매개물인 증류수 존재 하에 상기 유기실란계 화합물과 제3 산 촉매를 100 ℃ 이하의 온도에서 반응시켜 얻어질 수 있다. 상기 제3 산 촉매는 특별히 한정되지 않으나, 질산일 수 있다. 이와 같은 반응을 통해 얻어진 제2 축합물의 예로는 하기 화학식 5로 표시되는 화합물을 들 수 있다.
[화학식 5]
Figure 112017030940963-pat00004
상기 제2 축합물의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제1 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 20 중량부일 수 있다. 상기 제2 축합물의 함량이 10 중량부 미만일 경우에는 경화반응성이 떨어지거나 제1 세라믹 코팅막의 내오염성이 저하될 수 있고, 20 중량부를 초과할 경우에는 제1 세라믹 코팅막의 외관이 불량해질 수 있다.
이외에 제1 세라믹 코팅 조성물은 점도 및 분산성을 조절하기 위해 유기 용매를 더 포함할 수 있다. 상기 유기 용매는 인체에 대한 유해성이 적고 휘발성이 높은 유기 용매(예를 들어, 알코올계 용매)일 수 있다.
상기 유기 용매의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제1 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 25 중량부일 수 있다.
또한 제1 세라믹 코팅 조성물은 제1 세라믹 코팅막의 물성을 높이기 위해 당 업계에 공지된 소포제, 레벨링제, 분산제, pH 조절제, 또는 습윤제와 같은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 제1 세라믹 코팅 조성물은 경화 시 바인더와 세라믹 성분이 결합된 제1 축합물의 반응이 적절히 이루어지고 콘크리트 바닥면 내부로 침투가 잘 이루어지기 때문에 종래의 무기질 실리케이트 함유 강화제로 형성된 코팅막보다 콘크리트 바닥면에 대해 높은 결합력을 나타내며 강도가 높은 제1 세라믹 코팅막을 형성할 수 있다. 따라서 본 발명은 제1 세라믹 코팅막을 추가적으로 그라인딩(후술되는 2차 그라인딩)하더라도 제1 세라믹 코팅막이 깨지거나 균열이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
또한 제1 세라믹 코팅 조성물은 경화 시간이 빨라 폴리싱에 소비되는 시간이 절약됨에 따라 전체적인 폴리싱 효율을 높일 수 있다.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 콘크리트 바닥면(또는 콘크리트 바닥면 상에 형성된 착색막) 상에 도포하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 에어리스 스프레이, 붓, 또는 롤러 등을 이용하여 도포할 수 있다.
또한 제1 세라믹 코팅 조성물의 도포 두께는 특별히 한정되지 않으나, 폴리싱 효율을 고려할 때, 30 내지 100 ㎛인 것이 바람직하고, 40 내지 70 ㎛인 것이 더욱 바람직하다. 또한 제1 세라믹 코팅 조성물의 도포량은 단위 면적(㎡) 당 0.15 내지 0.3 ㎏일 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 착색제 조성물을 도포하는 과정을 더 거칠 수 있다. 상기 착색제 조성물을 추가적으로 도포하여 착색막을 형성할 경우, 콘크리트 바닥면의 비균질성(비조밀성)에 의한 얼룩 및 이색현상을 최소화할 수 있고 콘크리트 바닥면에 존재하는 미세한 크랙을 감출 수 있어, 콘크리트 바닥의 외관을 향상시킬 수 있다.
상기 착색제 조성물은 특별히 한정되지 않으나, 수지 바니시(resin varnish)에 산화아연, 이산화티타늄, 산화알루미늄, 산화철, 산화코발트, 또는 카본블랙 등과 같은 착색 안료가 분산된 조성물일 수 있다.
이러한 착색제 조성물은 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 먼저 도포되어 착색막을 형성한 후 제1 세라믹 코팅 조성물이 도포되기 때문에 제1 세라믹 코팅 조성물이 균일하게 도포되었는지 여부를 육안으로 쉽게 확인할 수 있다(특히, 콘크리트 바닥면이 넓을 경우 효율적으로 확인이 가능함). 또한 착색막 상에 제1 세라믹 코팅 조성물 도포 및 제1 세라믹 코팅막의 형성이 이루어져 착색막이 제1 세라믹 코팅막에 의해 보호되기 때문에 외부의 요인(예를 들어, 자동차 타이어에 의한 마찰)으로 인해 착색막이 탈색 또는 변색되는 것을 최소화할 수 있다.
이외에 본 발명은 상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 표면강화제 조성물을 도포하는 과정을 더 거칠 수 있다. 상기 표면강화제 조성물을 추가적으로 도포하여 표면강화막을 형성할 경우, 콘크리트 바닥의 강도 및 내구성을 보다 높일 수 있다.
상기 표면강화제 조성물은 무기 실리케이트 화합물과 바인더 수지를 포함하는 것으로, 당 업계에 공지된 조성물이라면 특별히 한정되지 않는다.
여기서 상기 착색제 조성물을 도포하는 과정을 더 거칠 경우 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 상기 표면강화제 조성물을 도포하는 과정을 거친 후 상기 착색제 조성물을 도포하는 과정을 거칠 수 있다.
c) 제2 세라믹 코팅막 형성
상기 제1 세라믹 코팅막 상에 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제2 세라믹 코팅막을 형성한다. 상기 제2 세라믹 코팅막의 형성은 제1 세라믹 코팅막이 형성된 콘크리트 바닥의 강도 및 광택성을 높이기 위해 실시한다.
상기 제2 세라믹 코팅막을 형성하는데 사용되는 제2 세라믹 코팅 조성물은 바인더, 알칼리계 실리케이트 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제1 축합물 및 유기실란계 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제2 축합물을 포함하는 것으로, 각 성분에 대한 설명은 상기 'b) 제1 세라믹 코팅막 형성' 항목에서 설명한 바와 동일하므로 생략하도록 한다.
또한 제2 세라믹 코팅 조성물은 상기 제1 세라믹 코팅 조성물과 동일하게 상기에서 설명한 유기 용매 및/또는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
이러한 제2 세라믹 코팅 조성물은 폴리머 파우더를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리머 파우더를 더 포함하는 제2 세라믹 코팅 조성물로 제2 세라믹 코팅막을 형성할 경우, 콘크리트 바닥의 미끄럼 저항성을 높일 수 있다.
상기 폴리머 파우더는 특별히 한정되지 않으나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 폴리머로 이루어질 수 있다.
또한 폴리머 파우더의 평균 입자 크기(D50)는 특별히 한정되지 않으나, 250 내지 300 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 폴리머 파우더의 평균 입자 크기가 250 ㎛ 미만일 경우에는 미끄럼 저항성을 요구되는 수준으로 얻기 어려울 수 있고, 300 ㎛를 초과할 경우에는 콘크리트 바닥의 균일성이 저하될 수 있다.
또 폴리머 파우더의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제2 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부인 것이 바람직하다. 상기 폴리머 파우더의 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 미끄럼 저항성을 요구되는 수준으로 얻기 어려울 수 있고, 5 중량부를 초과할 경우에는 콘크리트 바닥의 강도 또는 외관이 저하될 수 있다.
이와 같은 제2 세라믹 코팅 조성물의 도포 방법, 도포 두께 및 도포량에 대한 설명은 상기 'b) 제1 세라믹 코팅막 형성' 항목에서 설명한 바와 동일하므로 생략하도록 한다.
한편 상기 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 제1 세라믹 코팅막을 2차 그라인딩하는 과정을 더 거칠 수 있다. 상기 2차 그라인딩을 추가적으로 실시할 경우, 제1 세라믹 코팅막의 균일성 및 레벨링성과 더불어 제1 세라믹 코팅막 상에 형성되는 제2 세라믹 코팅막의 광택성을 높일 수 있다.
상기 2차 그라인딩을 실시하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 레진 다이아몬드 휠이 장착된 레진 그라인더를 이용하여 실시하는 것이 바람직하다. 상기 2차 그라인딩 시 그라인딩이 강하게 이루어지는 메탈 그라인더를 이용할 경우 제1 세라믹 코팅막이 손상될 수 있다.
이러한 2차 그라인딩은 제1 세라믹 코팅막의 상태에 따라 레진 다이아몬드 휠의 입도(mesh) 크기를 조절하여 다수 회에 걸쳐 이루어질 수 있다. 구체적으로 제1 세라믹 코팅막의 상태에 따라 #30 또는 #100인 레진 다이아몬드 휠을 각각 적용하여 다수 회에 걸쳐 2차 그라인딩이 실시될 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 유무기 성분이 복합된 세라믹 코팅 조성물(제1 세라믹 코팅 조성물 및 제2 세라믹 코팅 조성물)을 이용하여 콘크리트 바닥을 폴리싱함에 따라 내오염성, 내구성, 강도 등의 물성이 우수하고 광택도가 높은 콘크리트 바닥을 제공할 수 있다. 또한 그라인딩 작업을 적절히 조절함에 따라 외관이 수려하고 매끄러운 콘크리트 바닥을 제공할 수 있으며, 폴리싱 과정에 소비되는 시간이 전반적으로 단축되어 우수한 폴리싱 효율을 나타낼 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1]
시멘트 조성물을 미장하고 약 8일 동안 양생하여 콘크리트로 이루어진 바닥 시편을 제조하였다.
다음, 제조된 바닥 시편의 상면을 메탈 다이아몬드 휠(Metal Diamond Wheel)이 장착된 그라인더로 1차 그라인딩하였다. 이때, 상기 1차 그라인딩은 #20, #50 및 #100인 메탈 다이아몬드 휠을 각각 적용하여 3회에 걸쳐 실시되었다.
그 다음, 1차 그라인딩된 바닥 시편의 상면에 이산화티타늄을 포함하는 착색제 조성물을 도포하고 건조시켜 착색막을 형성하였다.
다음, 상기 착색막 상에 하기 표 1과 같은 조성의 제1 세라믹 코팅 조성물을 에어리스 스프레이 방식으로 도포하고 경화시켜 두께가 20-40 ㎛인 제1 세라믹 코팅막을 형성하였다.
성분 함량
에폭시 수지(국도화학 - YD-128M/YD-134) 40
제1 축합물(다우 케미칼 - Z-6194/Z-6070) 20
제2 축합물(다우 케미칼 - Z-6030/Z-6040) 20
용매(에버켐 - ethanol) 18
첨가제(BYK - 066N/320) 2
합계(중량부) 100
그 다음, 상기 제1 세라믹 코팅막을 레진 다이아몬드 휠(Resin Diamond Wheel)이 장착된 그라인더로 2차 그라인딩하였다.
다음, 2차 그라인딩된 제1 세라믹 코팅막 상에 제2 세라믹 코팅 조성물을 에어리스 스프레이 방식으로 도포하고 경화시켜 두께가 20-40 ㎛인 제2 세라믹 코팅막을 형성하였다. 이때, 상기 제2 세라믹 코팅 조성물의 조성은 상기 제1 세라믹 코팅 조성물과 동일하게 적용하였다.
이후, 양생 과정을 거쳐 바닥 시편의 폴리싱을 완료하였다.
[ 실시예 2]
상기 표 1과 같은 조성의 제2 세라믹 코팅 조성물 대신에 하기 표 2와 같은 조성의 제2 세라믹 코팅 조성물을 적용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 바닥 시편의 폴리싱을 완료하였다.
성분 함량
에폭시 수지(국도화학 - YD-128M/YD-136) 39
제1 축합물(다우 케미칼 - Z-6194/Z-6070) 19
제2 축합물(다우 케미칼 - Z-6030/Z-6040 19
용매(에버켐 - ethanol) 18
첨가제(BYK - 066N/320/306) 2
폴리머 파우더(폴리에틸렌) 3
합계(중량부) 100
[ 실험예 1]
실시예 1 및 실시예 2에서 얻어진 바닥 시편의 물성을 다음과 같은 방법으로 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
1. 광택도 - KS M ISO 2813:2007에 의거하여 평가하였다.
2. 내오염성 - KS M 3332:2009(유성매직 시험)에 의거하여 평가하였다.
3. 내수성 - KS M ISO 2812-1:2012에 의거하여 평가하였다.
4. 내산성 - KS M ISO 2812-1:2012에 의거하여 평가하였다.
5. 내알카리성 - KS M ISO 2812-1:2012에 의거하여 평가하였다.
6. 내염수성 - KS M ISO 2812-1:2012에 의거하여 평가하였다.
7. 미끄럼 저항성 - KS F 2375:2001에 의거하여 평가하였다.
물성 실시예 1 실시예 2
광택도 91 90
내오염성 변화 없음 변화 없음
내수성
(증류수, 168h)		 이상 없음 이상 없음
내산성
(5% H2SO4, 168h)		 이상 없음 이상 없음
내알칼리성
(5% NaOH, 168h)		 이상 없음 이상 없음
내염수성
(5% NaCl, 168h)		 이상 없음 이상 없음
미끄럼 저항성 41BPN 43BPN
상기 표 3을 참조하면, 본 발명의 폴리싱 방법으로 바닥을 폴리싱할 경우, 광택도가 높으면서 물성이 우수한 바닥이 얻어짐을 확인할 수 있다. 또한 폴리머 파우더가 추가로 사용됨에 따라 폴리싱 처리된 바닥의 미끄럼 저항성이 높아지는 것도 확인할 수 있다.

Claims (12)

  1. 콘크리트 바닥면을 1차 그라인딩하는 단계;
    상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 착색제 조성물을 도포하고 경화시켜 착색막을 형성하는 단계;
    상기 착색막 상에 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제1 세라믹 코팅막을 형성하는 단계;
    상기 제1 세라믹 코팅막을 2차 그라인딩하는 단계; 및
    2차 그라인딩된 제1 세라믹 코팅막 상에 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제2 세라믹 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 제1 세라믹 코팅 조성물과 상기 제2 세라믹 코팅 조성물은 각각 바인더 30 내지 60 중량부; 알칼리계 실리케이트 화합물의 제1 축합물 15 내지 50 중량부; 및 유기실란계 화합물의 제2 축합물 10 내지 20 중량부;을 포함하며,
    상기 제1 세라믹 코팅 조성물과 상기 제2 세라믹 코팅 조성물은 서로 동일한 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 알칼리계 실리케이트 화합물은 리튬 실리케이트 수화물, 포타슘 실리케이트 수화물, 소듐 실리케이트 수화물, 마그네슘 실리케이트 수화물, 칼슘 실리케이트 수화물 및 바륨 실리케이트 수화물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 축합물이 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
    [화학식 1]
    Figure 112017030940963-pat00005

    상기 화학식 1에서,
    A는 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 4의 알케닐기이고,
    R은 탄소수 1 내지 8의 알킬렌기이며,
    n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수이다.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 유기실란계 화합물은 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-2-아미노에틸-3-아미노프로필메틸디메톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 세라믹 코팅 조성물은 폴리머 파우더를 더 포함하는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 폴리머 파우더의 함량이 상기 제2 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 폴리머 파우더의 평균 입자 크기(D50)가 250 내지 300 ㎛인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 1차 그라인딩에는 메탈 그라인더가 이용되는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
  9. 삭제
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 표면강화제 조성물을 도포하는 단계;를 더 포함하는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
  11. 삭제
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 2차 그라인딩에는 레진 그라인더가 이용되는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
KR1020170040147A 2017-03-29 2017-03-29 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법 KR102040808B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170040147A KR102040808B1 (ko) 2017-03-29 2017-03-29 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170040147A KR102040808B1 (ko) 2017-03-29 2017-03-29 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180110502A KR20180110502A (ko) 2018-10-10
KR102040808B1 true KR102040808B1 (ko) 2019-11-06

Family

ID=63876036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170040147A KR102040808B1 (ko) 2017-03-29 2017-03-29 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102040808B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102222895B1 (ko) * 2020-07-22 2021-03-04 박영진 콘크리트 침투성 표면강화 및 침투오염방지제를 활용한 콘크리트 폴리싱 바닥마감공법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101003409B1 (ko) * 2010-06-21 2010-12-23 주식회사 케미콘 미끄럼방지 기능을 갖는 박막형 유-무기 하이브리드 코팅제 및 그 코팅제를 이용한 미끄럼방지 시공방법
KR101552700B1 (ko) * 2014-07-24 2015-09-11 주식회사 티이애플리케이션 세라믹 도료 조성물의 제조 방법 및 이러한 방법에 의해 얻어진 세라믹 도료 조성물

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101255191B1 (ko) 2012-11-05 2013-04-23 에코파트너스 (주) 나노 플레이트 폴리싱 방법
KR20150012434A (ko) * 2013-07-25 2015-02-04 주식회사 초원씨앤피 가용성 무기질을 이용한 친환경 광택마감 콘크리트바닥 시공방법
KR20160107368A (ko) 2015-03-03 2016-09-19 주식회사 찬진 친환경적인 물질을 함유한 콘크리트 폴리싱 방법
KR101623821B1 (ko) 2015-04-06 2016-05-24 주식회사 세움특수건설 친환경 소재를 이용한 바닥 폴리싱공법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101003409B1 (ko) * 2010-06-21 2010-12-23 주식회사 케미콘 미끄럼방지 기능을 갖는 박막형 유-무기 하이브리드 코팅제 및 그 코팅제를 이용한 미끄럼방지 시공방법
KR101552700B1 (ko) * 2014-07-24 2015-09-11 주식회사 티이애플리케이션 세라믹 도료 조성물의 제조 방법 및 이러한 방법에 의해 얻어진 세라믹 도료 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180110502A (ko) 2018-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102060506B1 (ko) 기능성 친환경 도막형 바닥재 조성물 및 이를 이용한 친환경 도막형 바닥재 시공방법
KR101867864B1 (ko) 기능성이 개선된 콘크리트 슬래브 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 마감 시공 방법
KR102158503B1 (ko) 콘크리트 구조물의 보수 및 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 및 보강 공법
KR100989369B1 (ko) 다기능성 아크릴계 수성 상도 코팅 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101133782B1 (ko) 고분자 융합 신소재와 탄소 나노튜브 단면 보수재를 이용한 콘크리트 구조물의 내구성 증대를 위한 표면 처리 공법과 그 콘크리트 구조물
KR101003409B1 (ko) 미끄럼방지 기능을 갖는 박막형 유-무기 하이브리드 코팅제 및 그 코팅제를 이용한 미끄럼방지 시공방법
KR101993801B1 (ko) 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법
CN103627309A (zh) 一种水性环氧树脂地坪涂漆、地坪及其施工工艺
KR101758650B1 (ko) 콘크리트 세라믹 폴리싱 시공방법
KR102267793B1 (ko) 무기질 컬러칩 및 이를 이용한 건물 바닥재 시공방법
KR101073693B1 (ko) 친환경 바닥마감재를 이용한 바닥시공방법
KR101739852B1 (ko) 침투반응형 유-무기복합 코팅제와 표면처리공법을 이용한 콘크리트 표면강화코팅 시공방법 (c s r c공법)
KR102040808B1 (ko) 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법
RU2490235C2 (ru) Стеклянное покрытие на керамике
KR20150012434A (ko) 가용성 무기질을 이용한 친환경 광택마감 콘크리트바닥 시공방법
KR101370292B1 (ko) 유기질 재료와 무기질 재료를 이용한 친환경 유，무기 복합 바닥재 시공공법
KR101255191B1 (ko) 나노 플레이트 폴리싱 방법
KR101993784B1 (ko) 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법
KR101989558B1 (ko) 바닥재용 친환경 컬러 세라믹 조성물 및 그 시공방법
KR101012000B1 (ko) 방수바닥재 조성물
KR100879920B1 (ko) 도로용 논슬립 조성물 및 그 제조방법과 시공방법
KR101794471B1 (ko) 콘크리트 보호 마감재의 시공방법 및 그 시공에 사용되는 유무기 하이브리드 코팅재
KR100628368B1 (ko) 가네트를 포함하는 논슬립형 표면강화제 및 이를 이용한도로의 시공방법
KR101713644B1 (ko) 유무기 하이브리드 퍼티 조성물
KR200408072Y1 (ko) 요철무늬를 갖는 내마모성 에폭시 바닥재

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right