KR101993801B1 - 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는, 콘크리트 바닥을 기능성이 뛰어난 표면 침투 강화제와 세라믹 코팅제를 적절히 사용함으로써 종래의 공법에 비하여 공정이 더 개선되고, 콘크리트 바닥 표면의 가공 정밀도와 균일도가 우수한 것은 물론 광택, 스키드마크 방지, 마찰소음 저부착력, 내구성, 내약품성, 내수성, 내마모성, 내오염성이 뛰어나 마감재 도포의 효과를 극대화시킬 수 있는 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법에 의하면 기능성이 뛰어난 표면 침투 강화제와 세라믹 코팅제를 적절히 사용하여 폴리싱 공법에 의한 콘크리트 바닥 마감을 실시함으로써 콘크리트 바닥 표면의 가공 정밀도와 균일도가 향상되고, 광택, 스키드마크 방지, 마찰소음 저부착력, 내구성, 내약품성, 내수성, 내마모성, 및 내오염성이 뛰어날 뿐만 아니라 공사기간이 현저히 단축됨으로써 경제성이 매우 뛰어나다.

Description

침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법{Polishing process for bottom with surface reinforcing agent and ceramic coating agent}

본 발명은 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는, 콘크리트 바닥을 기능성이 뛰어난 표면 침투 강화제와 세라믹 코팅제를 적절히 사용함으로써 종래의 공법에 비하여 공정이 더 개선되고, 콘크리트 바닥 표면의 가공 정밀도와 균일도가 우수한 것은 물론 광택, 스키드마크 방지, 마찰소음 저부착력, 내구성, 내약품성, 내수성, 내마모성, 내오염성이 뛰어나 마감재 도포의 효과를 극대화시킬 수 있는 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법에 관한 것이다.

일반적으로, 상업시설, 주차장, 공장, 물류센터, 공공시설물, 식당, 사무실 등과 같은 실내의 바닥은 텍스타일 또는 바닥 패널 등을 깔아서 마감을 하게 되는데 최근에는 비용의 절감을 위해 바닥 콘크리트 상에 폴리싱 처리하여 바닥을 마감함으로써 비용을 절감하도록 하고 있다.

이와 같은 바닥 콘크리트 폴리싱 공법은 표면처리, 집진, 보양, 프라이머, 몰탈도프, 양생, 및 침투반응형 코팅의 공정순서로 바닥을 시공하게 된다.

따라서 단순한 모르타르로만 이루어지는 바닥 콘크리트 폴리싱 공법은 시멘트가 노출된 상태이고, 양생 후 표면에 균열이 발생하는 문제를 갖는다.

상기와 같은 콘크리트 바닥의 균열발생은 급격한 수분증발, 바탕처리 불량 및 구체균열, 모르타르와 바닥마감재의 수축률의 차이 등에 의해서 발생하게 되는데, 이를 해결하기 위해 모르타르 혼합물에 분산제, 방수제, 유기 공중합체 등을 첨가하거나 바닥 모르타르를 도포한 후에 최종단계에서 유기용제를 코팅하기도 하지만 바닥에 발생하는 균열을 잡기란 쉬운 일이 아니다.

콘크리트 바닥을 강화하기 위하여 침투형 콘크리트 강화제를 활용하여 콘크리트 바닥을 마감하는 콘크리트 폴리싱 시공 방법의 일례가 등록특허 제10-1255191호에 개시되어 있다. 상기 공법에 의하면 탄화규소 물질과 침투성 콘크리트 강화제를 활용하며, 여러 사이즈의 탄화규소 물질과 침투성 콘크리트 강화제를 여러 차례에 걸쳐 도포한 후 면처리(면갈이)하여 바닥면의 오염방지, 콘크리트 바닥면의 표면 강도 증가, 콘크리트 바닥면의 열화 방지 등의 효과를 제공하는 것으로 기재되어 있다.

그러나, 탄화규소 물질과 침투성 콘크리트 강화제를 도포한 후에 표면 처리를 하는 공정은 광택, 스키드마크 방지, 마찰소음 저부착력, 내구성, 내약품성, 내수성, 내마모성, 내오염성의 측면에서 더 개선될 필요가 있다.

등록특허 제10-0827622호(2008.04.29) "고분자수지와 무기안료를 포함하는 바닥마감처리용 시멘트조성물 및 상기 시멘트 조성물을 이용한 콘크리트 시공방법" 등록특허 제10-1255191호(2013.04.23.) "나노 플레이트 폴리싱 방법" 등록특허 제10-1502063호(2015.03.13.) "표면착색 콘크리트 바닥 시공방법"

본 발명의 목적은, 일면에 있어서, 종래의 공법에 비하여 공정이 더 개선되고, 콘크리트 바닥 표면의 가공 정밀도와 균일도가 우수한 것은 물론 광택, 스키드마크 방지, 마찰소음 저부착력, 내구성, 내약품성, 내수성, 내마모성, 내오염성이 뛰어나 마감재 도포의 효과를 극대화시킬 수 있는 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법을 제공하는 것에 있다.

위와 같은 본 발명의 목적은

a) 콘크리트 하지면의 이물질 및 오염을 제거하는 하지면 정리 단계;

b) 콘크리트 표면을 메탈 다이아몬드 패드 #30을 사용하여 2.5 ~ 3.5mm를 연삭하는 단계;

c) 콘크리트 표면을 메탈 다이아몬드 패드 #80을 사용하여 0.4 ~ 0.6 mm를 연삭하는 단계;

d) 침투성 표면 강화제와 물을 1:1~3으로 혼합하여 40분 ~ 60분 동안 콘크리트 바닥에 침투시키는 단계;

e) 콘크리트 표면을 레진 패드 #100을 사용하여 연삭하여 바닥면을 고르게 잡아주는 단계; 및

f) 세라믹 코팅제를 바닥에 균일하게 도포하고 6-12시간 동안 양생하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법에 의해 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법에 의하면 기능성이 뛰어난 표면 침투 강화제와 세라믹 코팅제를 적절히 사용하여 폴리싱 공법에 의한 콘크리트 바닥 마감을 실시함으로써 콘크리트 바닥 표면의 가공 정밀도와 균일도가 향상되고, 광택, 스키드마크 방지, 마찰소음 저부착력, 내구성, 내약품성, 내수성, 내마모성, 및 내오염성이 뛰어날 뿐만 아니라 공사기간이 현저히 단축됨으로써 경제성이 매우 뛰어나다.

도 1은 본 발명에 따른 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법의 공정 순서를 도시한 순서도이다.

본 발명은, 일면에 있어서,

a) 콘크리트 하지면의 이물질 및 오염을 제거하는 하지면 정리 단계;

b) 콘크리트 표면을 메탈 다이아몬드 패드 #30을 사용하여 2.5 ~ 3.5mm를 연삭하는 단계;

c) 콘크리트 표면을 메탈 다이아몬드 패드 #80을 사용하여 0.4 ~ 0.6 mm를 연삭하는 단계;

d) 침투성 표면 강화제와 물을 1:1~3으로 혼합하여 40분 ~ 60분 동안 콘크리트 바닥에 침투시키는 단계;

e) 콘크리트 표면을 레진 패드 #100을 사용하여 연삭하여 바닥면을 고르게 잡아주는 단계; 및

f) 세라믹 코팅제를 바닥에 균일하게 도포하고 6-12시간 동안 양생하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법을 제공한다.

이하, 본 발명에 따른 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법의 전체적인 구성 및 동작을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법의 공정 순서를 도시한 순서도이다.

본 발명에 따른 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법은 크게, 하지면 정리단계, 메탈 다이아몬드 패드 연삭 단계, 침투성 표면 강화제 처리 단계, 레진 패드 연삭 단계 및 세라믹 코팅제의 도포 단계로 이루어진다.

하지면 정리 단계

먼저, 하지면 정리 단계에서는 세라믹 폴리싱 시공을 하고자 하는 콘크리트 바닥에 있는 불필요한 시설물, 전기선 등의 이물질과 오염을 제거한다.

메탈 다이아몬드 패드 연삭 단계

이어서, 콘크리트 표면을 메탈 다이아몬드 패드 #30을 사용하여 2.5 ~ 3.5mm를 연삭한다.

이 단계는 기존에 콘크리트 마감재가 시공되어 있는 경우 이 마감재를 철거 또는 제거하기 위한 것이고, 마감재가 시공되지 않은 신규 타설된 콘크리트의 경우에는 신규 콘크리트의 표면에서 발생되는 레이턴스를 제거하여 마감재의 침투성을 증대시키고, 이로써 마감재로 코팅된 콘크리트 바닥의 내구성을 극대화하기 위하여 실시한다. 따라서, 메탈 다이아몬드 패드 #30을 사용하여 2.5 ~ 3.5mm의 깊이로 연삭을 실시하는데, 연삭 결과에 따라 1-2회 실시하고, 바닥에 종석이 존재할 경우에는 이를 제거한다.

그 다음, 좀 더 정밀한 메탈 다이아몬드 패드 #80을 사용하여 콘크리트 바닥을 0.4 ~ 0.6 mm의 깊이로 연삭을 수행하는데, 이 공정은 바닥을 고르게 하고, 미세한 스크레치 등을 좀더 깔끔하게 정리하기 위하여 1-2회 실시한다. 연삭 후 필요에 따라 콘크리트 바닥에 잔존하는 미세 분진을 고압진공청소기 또는 습식청소차를 이용하여 제거한다.

침투성 표면 강화제 처리 단계

이어서, 콘크리트의 바닥면을 강화하기 위하여 침투성 표면 강화제와 물을 1:1~3으로 혼합하여 40분 ~ 60분 동안 콘크리트 바닥에 침투시킨다. 조리개, 고압분무기 또는 고무 밀대를 사용하여 도포한다. 강화제가 바닥의 표면에 남아 있지 않도록 한다.

침투성 표면 강화제는 콘크리트 타설과 양생 중에 발생한 크랙이나 핀홀 등에 대하여 메꿈 작업을 실시함으로써 콘크리트 바닥 표면이 전체적으로 더욱 일체화되고 견고해지며 외부적인 요인(주로 물, 기름 등)에서 올 수 있는 2차적인 오염에 대한 저항성을 극대화시킬 수 있다.

상기 침투성 표면 강화제는 용제 60~70 중량부; 소듐실리케이트, 포타슘실리케이트, 리튬실리케이트 및 칼슘실리케이트로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 의 규산계 화합물 10~40중량부; 하이드록시 벤조페논(hydroxybenzophenone)계 또는 벤조트리아졸(benzotriazoles)계 화합물 0.1~3 중량부; 및 아민 광안정제(Hindered Amine Light Stabilizer, HALS) 0.1~1 중량부;를 포함하는 것을 사용하는 것이 더욱 바람직할 수 있다.

상기 침투성 표면 강화제에 사용되는 용제로는 주로 정제수가 적합하게 사용될 수 있고, 규산계 화합물은 소듐실리케이트, 포타슘실리케이트, 리튬실리케이트, 칼슘실리케이트에서 선택된 어느 하나의 화합물을 10~40 중량부로 사용한다.

자외선 안정제로서 자외선 흡수제(UV absorber)와 아민 광안정제(Hindered Amine Light Stabilizer, HALS) 등을 포함하며, 상기 자외선 안정제 중의 하나인 자외선 흡수제는 외부에서 들어오는 자외선(UV)을 흡수하여 적외선으로 전환하여 열을 외부로 방출하여 조성물이 자외선에 의하여 분해되는 현상을 억제하는 역할을 하며, 주로 약 250~400nm파장의 자외선을 흡수하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 자외선 흡수제는 조성물이 자외선에 의해 분해되는 것을 억제하기 때문에 조성물의 내광성 등은 향상될 수 있다.

또한, 상기 자외선 흡수제는 당업계에 공지된 어떠한 것도 이용될 수 있으나, 하이드록시 벤조페논(hydroxybenzophenone)계 또는 벤조트리아졸(benzotriazoles)계인 것이 바람직하며, 시바(CIBA)사의 티누빈(TINUVIN)1130인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 자외선 흡수제는 전체 조성물 중량에 대하여, 약 0.1~3중량부인 것이 바람직하다. 이 때, 상기 자외선 흡수제가 약 0.1중량부 미만일 경우, 자외선을 흡수하는 능력이 현저히 감소하여 조성물을 자외선으로부터 보호하기 어려울 수 있으며, 상기 자외선 흡수제가 약 3중량부 초과일 경우, 지나친 자외선 흡수로 인한 광개시제의 활동을 억제하여 조성물의 경화가 방해받을 수 있다.

상기 자외선 안정제 중의 하나인 아민 광안정제(HALS)는 자외선에 의한 광분해로 이미 생성된 조성물 내의 자유라디칼(free radical)이 연쇄반응을 일으키지 못하도록 상기 자유 라디칼을 소멸시키므로 연쇄적인 광산화반응을 정지시키는 역할을 한다. 따라서 자유 라디칼에 의한 조성물의 분해를 억제 및 조성물의 표면을 보호하는 역할을 하기 때문에 조성물의 내광성은 향상될 수 있다.

상기 아민 광안정제는 당업계에 공지된 어떠한 것도 이용될 수 있으나, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트 및 메틸 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜 세바케이트의 혼합물인 것이 바람직하며, 시바(CIBA)사의 티누빈(TINUVIN) 292인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 아민 광안정제는 전체 조성물 중량에 대하여, 약 0.1~1중량부인 것이 바람직하다. 이 때, 상기 아민광안정제가 0.1중량부 미만일 경우, 상기 자외선 흡수제와 마찬가지로 자외선을 흡수하는 능력이 현저히 감소하여 조성물을 자외선으로부터 보호하기 어려울 수 있으며, 상기 아민 광안정제가 1중량부를 초과일 경우, 지나친 자외선 흡수로 인한 광개시제의 활동을 억제하여 자외선에 의한 조성물의 경화가 방해받을 수 있다.

그리고, 상기 아민 광안정제에 대한 자외선 흡수제의 중량비율은 1 : 1~3인 것이 바람직하다. 이 때, 상기 아민 광안정제에 대한 자외선 흡수제의 중량비율이 1 미만일 경우, 자외선 흡수제의 상대적인 감소에 의한 자외선 흡수제와 아민 광안정제의 시너지 효과가 감소될 수 있으며, 상기 아민 광안정제에 대한 자외선 흡수제의 중량비율이 3을 초과일 경우, 지나친 자외선 흡수로 인하여, 광개시제의 활동을 억제하여 자외선에 의한 조성물의 경화가 방해받을 수 있다.

위와 같은 침투성 표면 강화제는 에코크리트(제조원: 조광페인트, 판매원: (주)에코물산))를 상업적으로 입수하여 사용할 수 있다.

레진 패드 연삭 단계

이어서, 표면 강화 처리된 콘크리트 표면을 레진 패드 #100을 사용하여 연삭하여 바닥면을 고르게 잡아주고 표면을 매끄럽게 한 후, 바닥을 물을 사용하지 않고 깨끗이 청소한다.

세라믹 코팅제의 도포 단계

이어서, 콘크리트 표면에 침투하여 콘크리트와 일체화되면서 표면 강도와 내구성을 극대화시키기 위하여 필수적으로 세라믹 코팅제를 중모 롤러 또는 에어리스 분사기를 사용하여 바닥에 균일하게 도포한다.

이는 통상 0.3 mm의 박막으로 수행하나 필요에 따라서 그 두께를 조절하는 것이 바람직하다.

상기 세라믹 코팅제는 주제부와 경화제부로 이루어진 2액형으로서,

상기 주제부는 포타슘실리케이트 30~40 중량부 및 리튬실리케이트 10~20 중량부 및 정제수 3~5 중량부 혼합한 후, 여기에 암모니아 0.5 ~ 0.6 중량부를 적하하고 온도를 70℃로 승온하면서 2시간 동안 200 rpm/min의 속도로 교반하여 제1 반응 용액을 제조하는 단계;

상기 제1 반응 용액에 비닐트리에톡시실란 15~30 중량부, 정제수 1~2 중량부 및 염산 0.5~0.6 중량부를 적하하고 온도를 120℃로 승온하면서 2시간 200rpm/min의 속도로 교반하여 제2 반응 용액을 제조하는 단계;

상기 제2 반응 용액에 1,6-헥산디올 10~12 중량부, 정제수 1~2 중량부 및 옥살산 0.5-0.6 중량부를 적하하면서 투입하고 120℃로 승온하면서 2시간 200rpm/min의 속도로 교반하여 제3 반응용액을 제조하는 단계; 및

상기 제3 반응 용액을 상온에서 자연 냉각한 후 이소프로필알코올 15~17 중량부를 혼합하는 단계;에 의해 제조되고,

경화제부는 3-아미노트리에톡시실란 25~35 중량부, 질산 0.05 중량부 및 정제수 0.3~0.6 중량부를 60℃에서 2시간 동안 반응시킨 후 냉각시켜 제조되는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 2액형 세라믹 도료는 내구성 및 유연성을 제공함으로써 작업성 향상 효과를 가져올 수 있다.

위와 같은 2액형 세라믹 도료는 킹세라믹 투명상도(판매원: (주)에코물산))를 상업적으로 입수하여 사용할 수 있다.

상기 2액형 세라믹 도료는 주제부와 경화제부를 3.3:1의 중량부로 혼합한 후, 전동 교반기를 사용하여 1 분 내외로 균질화하고 5 분 내외 숙성시킨 후 사용하는 것이 좋다.

버니싱 공정

세라믹 코팅제를 도포한 후, 6 ~ 12 시간 동안 양생시키고, 필요에 따라 고속회전하는 힛팅패드를 콘크리트 바닥에 일정한 압력으로 적용하여 마찰시켜 버니싱 공정을 수행한다. 이는 마감면의 강도, 경도, 내구성을 극대화시키고, 마감면을 동질성 있는 일체화된 상태로 할 수 있다. 특히, 버니싱은 크랙이나 핀홀 등 마이크로 포어(micro pore)에 충진된 자기분진과 세라믹 메꿈제의 혼합물의 결속력을 강화시키고 경화를 촉진시키는 효과가 있다.

<실시예>

이하, 본 발명은 다음의 대표적인 실시예에 의하여 더욱 구체적으로 설명되나, 본 발명이 이들 실시예에 의해 어떤 식으로든 제한되는 것은 아니다.

실시예 1: 세라믹 코팅을 이용한 폴리싱 처리

1000 x 2000 x 200 mm의 콘크리트 표면을 깨끗이 세척하고, 건조한 후, 이어서, 콘크리트 표면을 TORNADO-1000폴리싱기에 메탈 다이아몬드 패드 #30을 적용하여 3 mm를 연삭한 후, 메탈 다이아몬드 패드 #80을 사용하여 콘크리트 바닥을 0.5 mm의 깊이로 연삭하고, 에코크리트[(주)에코물산 제품]와 물을 1:3으로 혼합하여 60분 동안 콘크리트 바닥에 침투시켰다. 이어서, 표면 강화 처리된 콘크리트 표면을 레진 패드 #100을 사용하여 연삭하여 바닥면을 고르게 잡아주고 바닥을 물을 사용하지 않고 깨끗이 청소하였다. 킹세라믹 투명상도(판매원: (주)에코물산))를 주제부와 경화제부를 3.3:1의 중량부로 혼합한 후, 전동 교반기를 사용하여 1 분 내외로 균질화하고 5 분 내외 숙성시킨 후 에어리스 분사기를 사용하여 바닥에 균일하게 0.3 mm의 두께로 도포하였다. 상온에서 48시간 양생한 다음 7일 경과 후에, 코팅막에 대한 물리화학적 시험을 실시하고, 그 결과 데이터를 하기 표 1에 나타내었다.

시험항목	단위	결과	시험법
내수성		양호	대한주택공사 전문시방서 2009
내알칼리성		양호	상동
내마모성	mg	40	ASTM D 40601
부하강도	N/	161	대한주택공사 전문시방서 2009
도막상태		이상없음	대한주택공사 전문시방서 2009
내세척성	회	2,000 이상	KS M 5000 9000
연필경도		3HH	KS M ISO 15184 2002
내산성(3%염산)	72시간	이상없음	KS M ISO 2812-1 2007
열수분무시험	72시간	이상없음	KS D 9502 2007
가사시간	h	48시간	KS M 60306004
광택(600)		90	KS M ISO 2813 2007
내오염성	유성매직	변화없음	KS M3332 2009

상기 표 1의 결과로부터 확인되는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따라 세라믹 코팅을 적용하여 처리된 콘크리트 바닥의 경우, 내수성, 내마모성, 내산성 등에 대하여 대부분 우수하다는 결과를 얻을 수 있었다. 따라서 본 발명의 침투성표면강화제와 2액형 세라믹 도료 조성물을 사용하여 시공하는 경우, 무기 도료의 장점인 내구성과 유기 도료의 장점인 유연성을 동시에 확보할 수 있어 광택, 스키드마크 방지, 마찰소음 저부착력, 내구성, 내약품성, 내수성, 내마모성, 내오염성이 뛰어나 작업성 향상 효과를 가져올 수 있다.

따라서, 위와 같은 본 발명의 공법은 기존의 건물의 바닥의 보수는 물론이고, HACCP 인증을 요하는 시설의 바닥에도 적용할 수 있다.

이상 본 발명에 따른 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법의 실시 형태에 대하여 자세히 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로서 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 범위는 오직 하기의 청구범위의 기재에 의하여 정하여지는 것임에 유의하여야 할 것이다.

Claims (5)

1. a) 콘크리트 하지면의 이물질 및 오염을 제거하는 하지면 정리 단계;
   b) 콘크리트 표면을 메탈 다이아몬드 패드 #30을 사용하여 2.5 ~ 3.5mm를 연삭하는 단계;
   c) 콘크리트 표면을 메탈 다이아몬드 패드 #80을 사용하여 0.4 ~ 0.6 mm를 연삭하는 단계;
   d) 침투성 표면 강화제와 물을 1:1~3으로 혼합하여 40분 ~ 60분 동안 콘크리트 바닥에 침투시키는 단계;
   e) 콘크리트 표면을 레진 패드 #100을 사용하여 연삭하여 바닥면을 고르게 잡아주는 단계;
   f) 세라믹 코팅제를 바닥에 균일하게 도포하고 6-12시간 동안 양생하는 단계; 및
   g) 고속회전하는 힛팅패드를 콘크리트 바닥에 일정한 압력으로 적용하여 마찰을 통한 고열을 발생시킴으로써 마감면의 강도, 경도, 내구성을 극대화시키고, 마감면을 동질성 있는 일체화된 상태로 만드는 버니싱 단계;를 포함하여 이루어지고,
   상기 침투성 표면 강화제는 용제 60~70 중량부; 포타슘실리케이트 10~40중량부; 하이드록시 벤조페논(hydroxybenzophenone)계 또는 벤조트리아졸(benzotriazoles)계 화합물 0.1~3 중량부; 및 아민 광안정제(Hindered Amine Light Stabilizer, HALS) 0.1~1 중량부;를 포함하고,
   상기 세라믹 코팅제는 주제부와 경화제부로 이루어진 2액형으로서,
   상기 주제부는 포타슘실리케이트 30~40 중량부 및 리튬실리케이트 10~20 중량부 및 정제수 3~5 중량부 혼합한 후, 여기에 암모니아 0.5 ~ 0.6 중량부를 적하하고 온도를 70℃로 승온하면서 2시간 동안 200 rpm/min의 속도로 교반하여 제1 반응 용액을 제조하는 단계;
   상기 제1 반응 용액에 비닐트리에톡시실란 15~30 중량부, 정제수 1~2 중량부 및 염산 0.5~0.6 중량부를 적하하고 온도를 120℃로 승온하면서 2시간 200rpm/min의 속도로 교반하여 제2 반응 용액을 제조하는 단계;
   상기 제2 반응 용액에 1,6-헥산디올 10~12 중량부, 정제수 1~2 중량부 및 옥살산 0.5-0.6 중량부를 적하하면서 투입하고 120℃로 승온하면서 2시간 200rpm/min의 속도로 교반하여 제3 반응용액을 제조하는 단계; 및
   상기 제3 반응 용액을 상온에서 자연 냉각한 후 이소프로필알코올 15~17 중량부를 혼합하는 단계;에 의해 제조되고,
   상기 경화제부는 3-아미노트리에톡시실란 25~35 중량부, 질산 0.05 중량부 및 정제수 0.3~0.6 중량부를 60℃에서 2시간 동안 반응시킨 후 냉각시켜 제조되며,
   상기 2액형 세라믹 도료의 주제부와 경화제부를 3.3:1의 중량부로 혼합한 후, 전동 교반기를 사용하여 1 분 내외로 균질화하고 5 분 내외 숙성시킨 후 사용하는 것을 특징으로 하는 침투성 표면강화제와 세라믹 코팅제를 이용한 바닥의 폴리싱 공법.
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