KR101910961B1

KR101910961B1 - 친환경 바닥 마감방법

Info

Publication number: KR101910961B1
Application number: KR1020170095462A
Authority: KR
Inventors: 오세열
Original assignee: 오세열
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2018-12-19

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 바닥 마감방법은 바닥을 형성하는 입자가 박리되는 것을 방지하는 것으로서, 연삭장비를 이용하여 바닥을 연삭하는 연삭단계; 연삭된 바닥에 형성된 요철 및/또는 공극에 메꿈제를 메꿈하는 메꿈단계; 연마장비를 이용하여 메꿈된 바닥을 평탄하게 연마하는 연마단계; 및 연마된 바닥에 불연코팅재를 코팅하는 코팅단계;를 포함하며, 상기 연삭장비는 바닥을 연삭하는 연삭부 및 상기 연삭부와 일체로 형성되며 이물질을 집진하는 집진부를 구비하며, 상기 연삭단계는 상기 연삭장비를 이용하여 바닥을 연삭하는 동시에 이물질을 집진할 수 있다.

Description

친환경 바닥 마감방법{Floor finishing method}

본 발명은 친환경 바닥 마감방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 바닥을 형성하는 입자가 박리되는 것을 방지하는 친환경 바닥 마감방법에 관한 것이다.

각종 구조물에 있어서 대기 중에 노출된 시멘트ㆍ콘크리트 표면은 외부 환경요인에 의해 부패, 부식, 마모 등이 발생하여 구조물의 수명이 단축하게 된다.

따라서 구조물의 수명연장을 위하여 일반적으로 시멘트ㆍ콘크리트 표면에 도막을 형성하여 보호하고 있다.

특히, 시멘트ㆍ콘크리트 바닥 면에 있어서 내마모성, 내수성, 내화학성 및 내구성을 향상시키기 위하여 에폭시, 아크릴, 우레탄 및 각종 하드너 등을 시공하고 있다.

시멘트ㆍ콘크리트 바닥면을 보호하기 위한 도료 제품은 도막의 두께에 따라서 크게 세 가지로 분류되고 있다.

첫 번째로는 시공두께가 0.1~0.3mm로 마감되는 박막형 도료로서, 시공이 간편하고, 공사기간이 짧기 때문에 시공단가가 저렴하여 건축현장에 많이 적용되고 있다.

그러나, 도막두께가 얇기 때문에 소지면의 요철 등으로 인하여 미관이 좋지 못하고, 통행량이 많은 코너나 램프부위 등이 쉽게 마모되거나 벗겨지는 문제점이 있다.

또한, 내마모성(연필경도)이 1~1.5H 정도로 마모량이 많아, 이는 잦은 유지보수와 마모된 에폭시의 미세분진에 의한 환경오염이 심화될 뿐 아니라 인체에도 위험을 초래할 수 있는 상황을 초래한다.

두 번째로는 시공두께가 0.5~3.0mm로 마감되는 후막형 도료로서, 시공두께가 두껍게 마감되기 때문에 소지면의 요철을 은폐하여 미관적으로 우수하고, 고강도이기 때문에 반영구적으로 사용할 수 있지만, 상기 박막형 도료보다 비용이 높게 들어가는 문제점이 있으며, 시공불량, 시공할 면의 컨디션에 따라 들뜸, 박리가 되는 경우가 종종 있으며 이로 인해 유지보수에 많은 시간과 비용이 발생될 뿐 아니라 그로 인해 사용자측의 불편함이 심한 것이 현실이다.

세 번째로는 시공두께가 3.0~5.0mm로 마감되는 레진몰탈로서 에폭시, 우레탄 등의 수지에 0.4~1.5㎜의 규사를 적정비율로 혼합한 후 기계로 미장하여 마감한다.

이 또한 문제점을 안고 있다.

상기의 도료 제품 중에서 강도가 가장 높기 때문에 중장비공장이나 화물터미널 등과 같이 중차량의 이동이 빈번한 곳에 사용되고 있지만, 비용이 가장 높은 단점이 있다.

이 또한 위의 두번째 문제점과 동일 하다.

또한 침투성이 아닌 도막형의 단점으로 습기에 취약해 결로, 습윤에 의한 박리가 심하다.

상기와 같은 도료 제품 중에서 강도가 우수하고 내구성이 높은 에폭시계와 액상하드너가 가장 널리 사용되고 있지만, 에폭시계는 시멘트ㆍ콘크리트 바닥면과의 부착력이 좋지 않고, 시공 전, 후 습윤면에 취약하므로 때문에 탈락하는 경우가 빈번하게 발생하게 되며, 또한, 바닥을 마감함에 있어 단순히 바닥 표면상에 레이턴스만 제거하고 마감재를 시공하여, 마감재가 들뜨는 등의 문제가 발생하게 된다,

액상하드너는 투명한 액체로 모체에 침투해 표면을 강화시켜주는 작용을 하지만, 시공할 면의 상태를 그대로 보여주는 단점과 물, 유분의 침투가 심해 오염이 쉽게 이루어진다.

이 또한 액상하드너의 물성으로 변성실리게이드계 포타슘계, 나트륨계 등등으로 시공 후 알카리 반응에 이어 물유리를 형성하게 되며, 용도와 장점은 콘크리트, 몰탈바닥에 주로 시공하고, 표면을 밀봉, 강화시켜주는 역할을 한다. 단점으로는 물, 유분등이 침투하므로 오염발생에 취약한 것과 침수 또는 장시간 물 등에 방치되었을 시 물유리가 분해(녹아 듬)되어 밀봉, 강화의 기능이 떨어질 뿐 아니라 콘크리트, 몰탈의 분진이 발생되며 이 후 탈락에까지 이르게 되는 현상이 발생된다.

또한 투명한 액체의 상태로 구조크랙과 미세한 크랙이 그대로 보여지며 이후 크랙부분에서부터 깨짐이 될 수 있으며 사용자의 안전으로 미끄럼방지(논슬립) 대책을 할 수 없다는 것을 들 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 마감재가 들뜨지 않고, 바닥 마감을 시공하는 과정에서 먼지, 이물질 등이 날려 작업자의 건강을 해치는 것을 방지하는 것과 시공 후 마감재 중 1차(하도/하도, 중도, 상도 동일제품)는 모체속의 침투력과 부착성이 우수해 상대적으로 박리, 들뜸의 현상이 극히 적어 이로 인한 유지관리가 편리하고 주변환경을 오염시키지 않아 인체에 유해한 성분도 적은 친환경 바닥 마감방법을 제공하고자 함이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 바닥 마감방법은 바닥을 형성하는 입자가 박리되는 것을 방지하는 것으로서, 연삭장비를 이용하여 바닥을 연삭하는 연삭단계; 연삭된 바닥에 형성된 요철 및/또는 공극에 메꿈제를 메꿈하는 메꿈단계; 연마장비를 이용하여 메꿈된 바닥을 평탄하게 연마하는 연마단계; 및 연마된 바닥에 불연코팅재를 코팅하는 코팅단계; 주행선, 코너링부분에 불연코팅제에 세라믹볼(세노스피아)을 첨가해 미끄럼을 방지하는 단계;를 포함하며, 상기 연삭장비는 바닥을 연삭하는 연삭부 및 상기 연삭부와 일체로 형성되며 이물질을 집진하는 집진부를 구비하며, 상기 연삭단계는 상기 연삭장비를 이용하여 바닥을 연삭하는 동시에 이물질을 집진할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 바닥 마감방법에 따르면, 도료의 입자가 작은 관계로 시공할 면에 침투, 흡수되므로 마감재가 들뜨지 않고, 바닥 마감을 시공하는 과정에서 먼지, 이물질 등이 날려 작업자의 건강을 해치는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 연삭하기 전의 바닥을 도시한 개략 단면도.
도 2는 연삭한 후의 바닥을 도시한 개략 단면도.
도 3은 연삭된 바닥에 메꿈한 후의 바닥을 도시한 개략 단면도.
도 4는 코팅한 후의 바닥을 도시한 개략 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마장비를 도시한 개략도..
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥 마감 공정을 도시한 순서도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

또, 상기 연삭단계는 연삭된 바닥의 공극에 위치하는 슬러지를 제거하도록 이물질 제거장비를 이용하여 슬러지를 제거하는 슬러지 제거단계를 포함할 수 있다.

또, 상기 메꿈제는 시멘트와의 반응이 크도록 계면활성제를 포함하지 않는 스틸렌 아크릴 용액 및 알루미나 시멘트 및/또는 포틀랜드 시멘트와 분말 아크릴을 포함하는 메꿈시멘트를 포함하며, 상기 메꿈단계는 상기 스틸렌 아크릴 용액을 연삭된 바닥에 함침한 후, 상기 메꿈시멘트를 바닥에 메꿈할 수 있다.

또, 상기 연마장비는 바닥과 접촉되어 바닥을 연마하는 연마부, 상기 연마부의 이동을 구현하는 이동부, 상기 연마부와 상기 이동부 사이에 배치되어 상기 연마부와 상기 이동부간의 연결을 구현하며 탄성 운동하는 탄성부 및 상기 연마부가 바닥을 가압하는 가압력을 조절하는 가압부를 구비하며, 상기 연마단계는 상기 가압부의 가압력 및 상기 탄성부의 탄성력을 이용하여 바닥을 연마할 수 있다.

또, 상기 연마단계는 연마된 바닥에 형성된 크랙에 에폭시 퍼티로 메꿈하는 에폭시 퍼티 메꿈단계를 포함할 수 있다.

또, 상기 불연코팅재는 유기 무기 복합 에멀젼 수지재이며, 상기 코팅단계는 연마된 바닥의 표면 함수율이 10% 미만인 상태에서 상기 불연코팅재를 코팅할 수 있다.

또, 상기 코팅단계는 상기 불연코팅재를 코팅한 시점으부터 4시간 후, 상기 불연코팅재를 2차 코팅할 수 있다.

도 1은 연삭하기 전의 바닥을 도시한 개략 단면도이고, 도 2는 연삭한 후의 바닥을 도시한 개략 단면도이다.

도 3은 연삭된 바닥에 메꿈한 후의 바닥을 도시한 개략 단면도이며, 도 4는 코팅한 후의 바닥을 도시한 개략 단면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마장비를 도시한 개략도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥 마감 공정을 도시한 순서도이다.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 명확하게 표현하기 위하여, 본 발명의 기술적 사상과 관련성이 떨어지거나 당업자로부터 용이하게 도출될 수 있는 부분은 간략화 하거나 생략하였다.

도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 바닥 마감방법은 콘크리트 또는 시멘트 바닥(B)을 마감하는 방법에 관한 것으로서, 바닥(B)을 형성하는 입자(골재, 시멘트 등)가 바닥(B)으로부터 박리, 벗겨지는 것을 방지하는 바닥 마감방법일 수 있다.

일례로, 상기 친환경 바닥 마감방법은 슬라브나 주차장 바닥(B)에 대해 마감을 하는 방법일 수 있다.

일례로, 바닥(B)은 콘트리트 또는 시멘트로 형성되는 모체를 의미할 수 있다.

도 6에 도시한 바와 같이, 상기 친환경 바닥 마감방법은, 크게 연삭단계(S100), 메꿈단계(S200), 연마단계(S300) 및 코팅단계(S400)로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 친환경 바닥 마감방법을 구현하기 위해, 작업자는 표면을 연삭, 연마, 평탄화 등을 하는 소정의 바닥 처리장치를 이용할 수 있다.

이하에서는, 상기 연삭단계(S100), 상기 메꿈단계(S200), 상기 연마단계(S300) 및 상기 코팅단계(S400)를 보다 상세히 설명하겠다.

우선, 도 1은 상기 친환경 바닥 마감방법을 시공하기 전의 바닥(B)을 도시한 것으로서, 바닥(B)의 표면에는 요철, 홈, 크랙 등이 형성되어 있을 수 있다.

도 1의 상태의 바닥(B)에는 상기 바닥 처리장치를 이용하여 바닥(B)을 연삭할 수 있다.

도 2는 상기 연삭단계(S100)를 구현한, 연삭된 바닥(B)을 도시한 개략도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 연삭단계(S100)에서는 상기 바닥 처리장치 중 하나인 연삭장비를 이용하여 바닥(B)을 연삭할 수 있다.

도 2에서 점선부분은 상기 연삭단계(S100)에 의해 모체로부터 떨어져 나간 분리부분을 의미할 수 있다.

일례로, 상기 연삭단계(S100)는 바닥(B)을 연삭하기 전 앙카볼트 등의 이물질을 제거하는 청소단계를 포함할 수 있다.

즉, 작업자가 바닥(B)을 청소하는 청소단계를 시행한 후, 상기 연삭장비를 이용하여 바닥(B)을 연삭할 수 있다.

또한, 상기 연삭단계(S100)는 연삭된 바닥(B)의 공극에 위치하는 슬러지 또는 분리부분을 제거하도록 이물질 제거장비를 이용하여 슬러지를 제거하는 슬러지 제거단계를 더 포함할 수 있다.

일례로, 상기 이물질 제거장비는 솔을 장착한 장비일 수 있으며, 솔이 바닥(B)의 공극에 위치하는 슬러지 또는 분리부분을 쓸어내어 바닥(B)의 공극으로부터 슬러지 또는 분리부분을 제거할 수 있다.

일례로, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 연삭장비는 바닥(B)을 연삭하는 연삭부(430) 및 상기 연삭부(430)와 일체로 형성되며 이물질을 집진하는 집진부(420)를 구비할 수 있다.

상기 연삭부(430)는 바닥(B)을 가압하여 바닥(B)을 평탄하게 하는 구성일 수 있다.

상기 집진부(420)는 상기 연삭부(430)에 의해 바닥(B)으로부터 분리되는 분리부분을 포집하는 구성일 수 있다.

도 5에서 볼 수 있듯이, 상기 연삭부(430)와 상기 집진부(420)는 하나의 장치에 일체로 형성되어 있으며, 그 결과 상기 연삭부(430)가 바닥(B)을 연삭하는 동시에 상기 집진부(420)가 분리부분을 곧 바로 포집할 수 있다.

따라서, 작업자는 분진을 마실 위험이 적어지며, 하나의 상기 연삭장비의 가동만으로도 연삭작업과 이물질 집진작업을 동시에 구현할 수 있다.

상기 연삭단계(S100)를 거친 상기 바닥(B)에 대해, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 메꿈단계(S200)를 수행할 수 있다.

일례로, 상기 메꿈단계(S200)는 연삭된 바닥(B)에 형성된 요철 및/또는 공극에 메꿈제를 메꿈하는 작업을 의미할 수 있다.

일례로, 상기 메꿈제는 시멘트와의 반응이 크도록 계면활성제를 포함하지 않는 스틸렌 아크릴 용액(100) 및 알루미나 시멘트 및/또는 포틀랜드 시멘트와 분말 아크릴을 포함하는 메꿈시멘트(200)를 포함할 수 있다.

일례로, 상기 메꿈단계(S200)는, 도 3(a)에 도시한 바와 같이, 상기 연삭단계(S100)를 거친 바닥(B)에 대해, 상기 스틸렌 아크릴 용액(100)을 연삭된 바닥(B)에 함침하는 단계를 포함할 수 있다.

일례로, 작업자는 상기 스틸렌 아크릴 용액(100)을 롤러 또는 저압 분부기를 이용하여 메꿈할 바닥(B)에 도포하여 함침할 수 있다.

상기 스틸렌 아크릴 용액(100)은 바닥(B)의 표면에만 존재하는 것이 아닌, 바닥(B)의 표면으로부터 내부로 투습되어 함침될 수 있다.

상기 스틸렌 아크릴 용액(100)은 아크릴에서 계면활성제를 제거한 용액일 수 있으며, 그 결과 수분에 밀려 한쪽으로 몰리는 현상이 없어져, 바닥(B)에 용이하게 균등 함침될 수 있다.

상기 스틸렌 아크릴 용액(100)이 바닥(B)에 침투함에 따라, 상기 메꿈시멘트(200)와 기존의 바닥(B)과의 접합을 더 확고히 구현할 수 있다.

작업자는 연삭된 바닥(B)에 상기 스틸렌 아크릴 용액(100)을 함침한 후, 도 3(b)에 도시한 바와 같이, 상기 메꿈시멘트(200)를 메꿈할 수 있다.

또한, 상기 메꿈단계(S200)는, 상기 메꿈시멘트(200)를 메꿈한 후 평탄화 장치를 이용하여 메꿈된 바닥(B)을 평탄하게 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 메꿈단계(S200)를 완료한 후, 작업자는 상기 연마단계(S300)를 수행할 수 있다.

일례로, 상기 연마단계(S300)는 상기 메꿈단계(S200)를 완료한 시점으로부터 상온을 기준으로 적어도 12시간 후에 구현될 수 있다.

일례로, 상기 연마단계(S300)는 연마장비(410)를 이용하여 메꿈된 바닥(B)을 평탄하게 연마하는 공정일 수 있다.

상기 연마장비(410)는 상기 바닥 처리장치 중 하나일 수 있다.

상기 연마장비(410)는 메꿈된 바닥(B)을 연마하는 구성으로서, 도 5에 도시한 바와 같이, 바닥(B)과 접촉되어 바닥(B)을 연마하는 연마부(411), 상기 연마부(411)의 이동을 구현하는 이동부(413), 상기 연마부(411)와 상기 이동부(413) 사이에 배치되어 상기 연마부(411)와 상기 이동부(413)간의 연결을 구현하며 탄성 운동하는 탄성부(415) 및 상기 연마부(411)가 바닥(B)을 가압하는 가압력을 조절하는 가압부를 구비할 수 있다.

일례로, 상기 연마부(411)는 바닥(B)과 접촉되어 바닥(B)을 가압함으로 인해 바닥(B)을 연마하는 구성일 수 있다.

상기 이동부(413)는 상기 연마부(411)가 바닥(B)을 기준으로 이동되도록 상기 연마부(411)의 이동을 구현하는 구성으로서 소정의 축(X)을 기준으로 시계방향 및/또는 반 시계방향으로 회전하는 구성일 수 있다.

상기 탄성부(415)는 상기 연마부(411) 및 상기 이동부(413)에 연결되어 상기 연마부(411)가 상기 이동부(413)에 연동되어 이동될 수 있도록 하는 구성으로서 탄성재질일 수 있다.

상기 탄성부(415)는 탄성 운동을 구현한다는 점에서 바닥(B) 연마 작업에서 바닥(B)이 손상되는 것을 방지하고, 미세한 요철 부분도 연마할 수 있고, 바닥(B)과 상기 연마부(411)간의 마찰로 인해 상기 연마부(411)가 소진되는 경우 상기 이동부(413)가 직접 바닥(B)에 접촉되는 것을 방지할 수 있다.

상기 가압부(미 도시)는 상기 연마부(411)가 바닥(B)을 가압하는 가압력을 조절하는 구성으로서, 상기 연마부(411)를 향해 아래 방향으로 가압하는 정도를 조절하는 구성일 수 있다.

일례로, 상기 가압부는 상기 연마부(411)의 상부에 위치하는 무게추일 수 있다.

일례로, 상기 가압부는 상기 연마부(411)를 기준으로 위치 이동될 수 있으며, 상기 가압부의 위치 이동 정도에 따라 상기 연마부(411)를 가압하는 정도가 달라질 수 있다.

따라서, 작업자는 바닥(B)의 상태를 고려하여 상기 가압부를 조작 또는 위치 이동시켜, 상기 연마부(411)가 바닥(B)을 가압하는 가압력을 조절할 수 있다.

그 결과, 연마과정에서 바닥(B)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

결과적으로, 상기 연마단계(S300)는 상기 가압부의 가압력 및 상기 탄성부(415)의 탄성력을 이용하여 바닥(B)의 상태에 따라 바닥(B)에 손상이 발생되지 않도록 바닥(B)을 연마할 수 있다.

상기 연마단계(S300)는 상기 바닥(B)을 연마한 후 이물질 또는 잔여 메꿈제를 청소하는 청소단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 연마단계(S300)는 연마된 바닥(B)에 형성된 크랙에 에폭시 퍼티(미 도시)로 메꿈하는 에폭시 퍼티 메꿈단계(S200)를 더 포함할 수 있다.

상기 에폭시 퍼티는 크랙을 메우며 경화되어 바닥(B)을 평탄화 할 수 있다.

상기 연마단계(S300)를 수행한 후, 도 4(a)에 도시한 바와 같이, 상기 코팅단계(S400)를 수행할 수 있다.

일례로, 상기 코팅단계(S400)는 연마된 바닥(B)에 불연코팅재(300)를 코팅하는 공정을 의미할 수 있다.

일례로, 상기 불연코팅재(300)는 유기 무기 복합 에멀젼 수지재일 수 있다.

상기 불연코팅재(300)는 내약품성, 내염수성, 내수성, 내용제성 등 내화학성을 높이는 구성일 수 있다.

상기 불연코팅제는 톨루엔에 의한 냄새가 없어 작업자에게 편안한 작업환경을 제공할 수 있다.

또한, 상기 불연코팅재(300)는, 일반적인 에폭시 우레탄이 바닥(B)과 별개의 층을 이루며 바닥(B)을 코팅하는 것과 달리, 바닥(B)의 공극에 침투되어 함침된다는 점에서 벗겨지거나 깨지는 문제가 발생되지 않는다.

또한, 상기 불연코팅재(300)는 일반적인 코팅재의 1H~1.5H 연필경도보다 높은 3H~4H 또는 3H 이상의 연필경도를 가져 마모 내구성이 우수하다.

여기서, 상기 코팅단계(S400)는 연마된 바닥(B)의 표면 함수율이 10% 미만인 상태에서 상기 불연코팅재(300)를 코팅할 수 있다.

이는, 바닥(B)의 표면 함수율이 10% 이상인 경우, 상기 불연코팅재(300)가 제대로 함침되지 않아 제 기능을 발현할 수 없기 때문이다.

또한, 상기 코팅단계(S400)는 상기 불연코팅재(300)를 코팅한 시점으로부터 적어도 4시간 후 상기 불연코팅재(300)를 2차 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.

여기서, 일례로, 도 4(b)에 도시한 바와 같이, 차량의 코너링 부분 및/또는 주행선 부분에는 차량의 미끄럼방지 및 소음저감을 위해, 2차로 코팅되는 상기 불연코팅재(300)에는 부피비 기준으로 4% 내지 5%의 세라믹볼(C)을 첨가할 수 있다.

즉, 1차 코팅시에는 상기 불연코팅재(300)를 코팅한 후, 2차 코팅시에는 상기 세라믹볼(C)을 첨가한 상기 불연코팅재(300)를 코팅할 수 있다.

이 경우, 상기 코팅단계(S400)는 상기 세라믹볼(C)이 박리되는 것을 방지하기 위해, 2차 코팅 후 적어도 4시간 후에, 상기 세라믹볼(C)을 포함하지 않는 상기 불연코팅재(300)를 3차 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 친환경 바닥 마감방법은 상기 불연코팅재(300)가 바닥(B)으로부터 벗져지지 않아 높은 내구성을 확보할 수 있고, 분진, 이물질 등을 곧 바로 포집한다는 점에서 작업자의 건강을 해칠 염려가 없는 장점이 있다.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

B: 바닥
100: 스틸렌 아크릴 용액
200: 메꿈시멘트
300: 불연코팅재

Claims

바닥을 형성하는 입자가 박리되는 것을 방지하는 친환경 바닥 마감방법에 있어서,
연삭장비를 이용하여 바닥을 연삭하는 연삭단계;
연삭된 바닥에 형성된 요철 및/또는 공극에 메꿈제를 메꿈하는 메꿈단계;
연마장비를 이용하여 메꿈된 바닥을 평탄하게 연마하는 연마단계; 및
연마된 바닥에 불연코팅재를 코팅하는 코팅단계;를 포함하며,
상기 연삭장비는,
바닥을 연삭하는 연삭부 및 상기 연삭부와 일체로 형성되며 이물질을 집진하는 집진부를 구비하며,
상기 연삭단계는,
상기 연삭장비를 이용하여,
바닥을 연삭하는 동시에 이물질을 집진하며,
상기 연마장비는,
바닥과 접촉되어 바닥을 연마하는 연마부,
상기 연마부의 이동을 구현하는 이동부,
상기 연마부와 상기 이동부 사이에 배치되어 상기 연마부와 상기 이동부간의 연결을 구현하며 탄성 운동하는 탄성부 및
상기 연마부가 바닥을 가압하는 가압력을 조절하는 가압부를 구비하며,
상기 연마단계는,
상기 가압부의 가압력 및 상기 탄성부의 탄성력을 이용하여 바닥을 연마하고,
상기 탄성부는,
바닥과 상기 연마부간의 마찰로 인해 상기 연마부가 소진되는 경우 이동부가 바닥에 접촉되는 것을 방지하도록 상기 연마부가 소진되는 경우 바닥에 접촉되며,
상기 연마장비는,
상기 이동부의 회전을 구현하는 소정의 축을 더 구비하며,
상기 소정의 축은,
상호 이격되어 복수 개 형성되고,
상기 집진부는,
의도치 않은 외력에 의해 파손되는 것이 방지되도록 상호 이격된 복수 개의 상기 소정의 축 사이에 배치되어 상기 이동부로부터 커버되며,
상기 메꿈제는,
바닥에 균등하게 함침되도록 계면활성제를 포함하지 않는 스틸렌 아크릴 용액 및 알루미나 시멘트 및/또는 포틀랜드 시멘트와 분말 아크릴을 포함하는 메꿈시멘트를 포함하며,
상기 메꿈단계는,
상기 스틸렌 아크릴 용액을 연삭된 바닥에 함침한 후,
상기 메꿈시멘트를 바닥에 메꿈하고,
상기 코팅단계는,
상기 불연코팅재를 코팅한 시점으부터 4시간 후,
상기 불연코팅재를 2차 코팅하며,
2차 코팅시의 상기 불연코팅재는,
미끄럼방지 및 소음저감을 위해 세라믹볼을 포함하고,
상기 코팅단계는,
상기 세라믹볼이 박리되는 것을 방지하도록,
2차 코팅한 시점으로부터 4시간 후,
상기 불연코팅재를 3차 코팅하는,
친환경 바닥 마감방법.
제1항에 있어서,
상기 연삭단계는,
연삭된 바닥의 공극에 위치하는 슬러지를 제거하도록 이물질 제거장비를 이용하여 슬러지를 제거하는 슬러지 제거단계를 포함하는,
친환경 바닥 마감방법.
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제1항에 있어서,
상기 연마단계는,
연마된 바닥에 형성된 크랙에 에폭시 퍼티로 메꿈하는 에폭시 퍼티 메꿈단계를 포함하는,
친환경 바닥 마감방법.
제1항에 있어서,
상기 불연코팅재는,
유기 무기 복합 에멀젼 수지재이며,
상기 코팅단계는,
연마된 바닥의 표면 함수율이 10% 미만인 상태에서 상기 불연코팅재를 코팅하는,
친환경 바닥 마감방법.
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