CN113382822A - 混凝土地面的干撒式施覆的方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土地面的干撒式施覆的方法，由此所施加的地面混凝土块状物(B)首先经受早期后处理，最优选地通过利用早期后处理剂来喷洒其表面，就此而论，如果必要，在抹平之后，在所述地面混凝土块状物之上施加干撒材料(K)以用于两个或更多个叠加干撒层，就此而论，当前在下面的干撒层的表面在施加待在其上加工的接着的干撒层之前被抹光，此后混凝土地面的最后加工的干撒层被抹光，并且所述混凝土地面经受利用后处理剂、喷水、塑料片、过滤织物保护件或类似物进行的实际后处理。在施加在下面的干撒层(K1)之后，在抹光该特定干撒层的进程之前和/或期间并且在施加待散布在其上的在上面的干撒层(K2)之前，在其表面上散布水溶性的基于二氧化硅的介质(V)。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土地面的干撒式施覆(dry-shake coating)的方法，如在针对其的独立权利要求的前序内容中所阐明的那样。
背景技术
带有干撒饰面的混凝土地面即干撒式地面普遍使用在地面表面需要耐磨性和强度的工程中。由于由此所获得的益处，在重工业应用中尤其采用干撒物(dry shakes)，在其中混凝土板经受重冲击和轮负载，并且其需要极好的平坦度和耐磨性。由于这些益处，在更轻地加载的混凝土地面的情况下，通过干撒物也获得主要的优点。此外，特别地在使用纤维加强的混凝土时，通过施加干撒物，保留在地面混凝土的表面上的纤维的量可减少以为了更整洁的最终结果。
干撒物是地面表面硬化剂，地面表面硬化剂由特别坚硬的骨料、水泥和各种添加剂的混合物构成，并且通过地面表面硬化剂获得了相对于只有混凝土制成的表面的高达五倍的表面耐磨性。干撒材料具有典型地在0-4mm的范围内的粒度，并且就它们的骨料材料而言彼此不同。典型地所采用的骨料包括刚玉、石英、冶金渣、金属、碳化硅或上者的组合。一些产品还涉及辉绿岩的使用，特别地使得干撒物的粗糙度能够增加。
另一方面，在干撒物中所使用的水泥典型地为一种具有高强度等级的水泥。就此而言，已经为高度普遍的实践的是使用包含95%的波特兰熟料和5%的次要附加成分的传统波特兰水泥。在着色干撒物中，波特兰水泥由能够提供更均匀的颜色效果的比其更纯的白水泥替代。通过尤其使用多种无机彩色颜料来产生干撒物的色彩。
干撒物在混凝土地面中的表现基于干撒物内的水泥与水的反应，由于水泥的非常强大的吸水性，使得其能够与水发生反应以产生热量和硅酸钙混合物。干撒材料内的水泥与存在于混凝土的表面处的水分发生反应，以便将水分“吸入”到本身中，由此，与地面表面的机械加工一起，干撒材料与基础混凝土(base concrete)构建坚硬、不溶于水且一体的结构。
在干撒式施覆过程开始时，典型地必要的是，浇注的和已抹平的(floated)基础混凝土经受早期后处理，目的尤其是降低基础混凝土中的塑性收缩，以减少在混凝土表面中的网状开裂，并且改善干撒物对基底的粘附性。典型地利用早期后处理剂来实施早期后处理，参考在图1a中所示出的，该早期后处理剂被喷洒到在浇注之后已抹平的基础混凝土的表面上。就此而言，也可行的是采用塑料片或过滤织物以搁放在基础混凝土之上。
利用单独的配送机、配送推车或通过使用传统的混凝土浇注机来实施干撒物的施加。在利用配送推车或传统的混凝土浇注机来执行干撒物的施加时，在散布干撒物之前，基础混凝土的表面必须是已抹平的。另一方面，当利用配送机来实施干撒物的施加时，必要的是在经平整且经振实的基础混凝土的表面上立即执行干撒物的散布。因为在该情况下基础混凝土的表面不由打磨而畅通，紧跟振实之后迁移到基础混凝土的表面的水分必须足以用于待施加的干撒物，这是干撒物的散布必须在振实之后尽可能快地发生的原因。
在施加第一干撒层后，干撒表面必须在其上施加第二干撒层之前被抹光。在第二干撒层已经将水分从在下面的层中吸收在本身中之后，其表面将被抹光，在此之后，通过使用所谓的手推式和/或驾驶式抹光机典型地通过机械钢刀片抹光来实现最终的表面平滑度和密度。钢刀片抹光即所谓的珩磨或刀片抛光必须被典型地执行2-3次以用于提供致密的地面表面，并且以用于移除其中的小的欠平整处，如果这被地面所意图的使用所准许的话。
干撒式施覆的混凝土地面的实际后处理必须在完成最终抹光操作过程之后立即启动，目的是防止基础混凝土和干撒饰面的过度迅速干燥并且提供用于干撒地面的优化的硬化条件。后处理还可用于保护地面表面，例如以防碰撞和污损。典型地利用可喷洒后处理剂、塑料片、可湿润的过滤织物、水喷雾或这些的组合来执行后处理。后处理方法的选择是条件因素以及待覆盖区域的大小的结果。
在实践中，关于干撒式地面最普遍的问题如下：
- 过小量的干撒物(kg/m2)，
- 干撒物没有在各处以均匀的方式粘附到基础混凝土(中空的轻敲声)，
- 干撒物的颜色差异，以及
- 耐磨性的差异。
以上问题的原因典型地如下：
- 基础混凝土中过度地低的水分，
- 不同的浇注条件(风、阳光、雨)，
- 增塑混凝土块状物的使用(为了降低基础混凝土的水/水泥比例)，
- 基础混凝土块状物(base concrete mass)中引气剂的使用，以及
- 基础混凝土块状物中高炉渣、飞灰或过度地细小的骨料的使用。
此外，如果意图将着白色或着浅色的干撒表面接续地进行金刚石珩磨或抛光以用于产生足够的均匀性和光泽，那么高度关键的是干撒材料的量至少为10k/m2。如果所采用的施覆层的量是例如4-6kg/m2，那么在珩磨过程中存在干撒表面被完全或部分移除的高风险，使得暴露例如SFRC(钢纤维加强混凝土)地面的金属纤维。过度地薄的干撒表面既不能够保持其颜色，而在被抹光时由于在下面的混凝土结构而褪色。
发明内容
根据本发明的方法的目标是提供对于前述问题的明确改进，并且从而大体上提升可用的现有技术。为了达到该目标，根据本发明的本方法的主要特征在于已经在针对其的独立权利要求的特征分句中所示出的那样。
由本发明的方法提供的最有价值的重要益处包括其简洁性和有效性，借助于其可行的是，在最多样化的装设条件下并且鉴于最严苛的所意图的应用，提供就干撒地面的物理和视觉性质两者而言优化的干撒地面。这通过每次确保用于在下面的地面结构和待散布的干撒层的相互结合来实现，该相互结合的确保通过将基于二氧化硅的介质施加在干撒层(该干撒层被散布于在下面的地面结构上)之上并且然后通过抹光所论述的干撒层实现，该干撒层首先阻碍水从基础混凝土或在下面的干撒物的表面蒸发，并且其次以与早期后处理剂一致的方式密封(seal)所论述的干撒层的表面。因此，基础混凝土块状物或在下面的干撒层与接着的撒层的结合以整体一致的方式进行，同时其表面因为基于二氧化硅的介质与水泥的过量的石灰发生反应也保持新鲜(fresh)，从而加快表面的形成。
另外，通过优选地使用基于纳米二氧化硅的介质，即所谓的纳米二氧化硅，就例如三个或更多个叠加干撒层的散布而言提供了卓越的协助，而没有在干撒层之间的不充分的相互结合的风险，因为使干撒层足够湿润，并且各处具有足够的均匀性。特别地，纳米二氧化硅的使用使得到达高达10-15kg/m2的干撒物用量成为可能，从而进一步改善干撒表面的强度并且使颜色差异变得平滑，然而不增加地面表面加工的持续时间。
在干撒层的加工中通过基于二氧化硅的介质所获得的另一优点在于其不损害基础混凝土的强度的事实，因为其使用不导致水分到基础混凝土中的过度迁移。这是借助于纳米二氧化硅作为所谓的底层涂料(primer)和反应加速剂在以上所论述的加工中起作用的事实，而就此而论水的使用增加基础混凝土的过度“收缩”的风险，并且使干撒材料难以修整，而同时也损害现在所构造的干撒表面的耐磨性。
因为本发明的方法对于混凝土地面而言实现干撒层厚度显著地大于现有的干撒层厚度(典型地大约3-6kg/m2)，所以所构造的干撒地面还可被金刚石抛光。与利用当前可用的技术构造的干撒地面有关的普遍的问题是干撒材料将被以如下方式部分地或完全地珩磨，即使得由于基础混凝土的半透明性，干撒表面变成有斑点的或斑驳的。
胶体硅酸盐液体包含呈足够地小的纳米颗粒形式的纯二氧化硅，以便使得其能够渗透到干撒材料的孔隙结构中。胶体硅酸钙在孔隙结构中形成新的水化硅酸钙(CSH/Calcium Silicate Hydrate)，其不仅结合到存在于先前已加工的干撒表面中的水化硅酸钙中，而且结合到其它硅酸盐以及结合到其本身。当附加于干撒层被使用时，胶体二氧化硅发生反应、产生结合，并且之后使用已结合的硅酸盐作为用于稍后待加工的材料层的生长介质。其它硅酸盐增稠剂(诸如锂、钠和钾)不以相似的方式起作用，这是其相似的使用在彼此之上加工干撒层时是不可行的原因。
由于增加的层厚度，可行的是，使已加工的干撒表面经受“来自更深的”的金刚石打磨并且实现所谓的平坦的马赛克混凝土或水磨石表面，这在当前可用的技术下还不可行。
当利用胶体二氧化硅来处理所述(多个)干撒施覆层时，压缩强度发展得更加迅速且表面密度改善，因为借助于胶体二氧化硅，将不会有未经反应的水泥保留在干撒物中。另一方面，这使得干撒表面在浇注后的1-7天尽早被珩磨成为可能。应该注意的是，在此方面，目前不能在浇注后早于21-28天执行一般的未经处理的混凝土的珩磨。
对于本发明的方法，已经在指向其的从属权利要求中示出了其它的优选实施例。
附图说明
在下列描述中，在参考附图的同时详细地说明本发明，所述附图利用一系列的图1a-1f并且通过一个优选示例的方式示出了用于发明的方法的多个加工阶段。
具体实施方式
本发明涉及混凝土地面的干撒式施覆的方法，由此所施加的和(如在图1a中示出的那样的)已抹平的地面混凝土块状物B首先经受早期后处理，最优选地通过利用早期后处理剂来喷洒其表面。就此而论如果必要的话，在将地面混凝土块状物抹平之后，按照从图1c和图1e中显现的原理，在地面混凝土块状物之上施加干撒材料K以用于两个或更多个叠加干撒层K1,K2，就此而论，当前在下面的干撒层K1的表面在散布在其上待加工的接着的干撒层K2之前被抹光。此后，混凝土地面的最后加工的干撒层K2被抹光，并且混凝土地面经受例如利用后处理剂、喷水、塑料片、过滤织物保护件或类似物进行的实际后处理。施加在下面的干撒层K1之后，按照从图1c和图1e中所显现的原理，在抹光该特定的干撒层的进程之前和/或期间并且在施加待散布在其上的在上面的干撒层K2之前，在其表面上散布水溶性的基于二氧化硅的介质V，其另一方面确保不允许产生在干撒结构中的水分的过度的底侧迁移，然而虽然如此，所施加的干撒层获得足够的水分以用于其自身的固化过程。
在用于本发明的方法的优选实施例中，通过使用基于纳米二氧化硅的介质V来执行叠加干撒层K1,K2的加工，借助于介质的精细度实现了水分在干撒层中的均匀分布和干撒结构的优化的固化两者的优化。
在方法的另一优选实施例中，混凝土地面的最终干撒结构由在彼此之上加工的三层或更多层构造，每个干撒层在抹光之前且如在图1d和1f中所呈现的那样也在抹光的进程期间(如果必要的话)利用介质V处理，其此外在组合混凝土地面的干撒结构时使得例如10-15kg/m2的干撒物用量成为可能。因而使得能够构造如下的混凝土地面，即该混凝土地面的特征在于干撒结构显著地厚于当前可用的那些。
在用于本发明的方法的另一优选的实施例中，如在图1a中所呈现的那样，通过使用水溶性的基于二氧化硅或硅酸盐的早期后处理剂来进行地面混凝土块状物或基础混凝土B的早期后处理，由此利用其处理的地面混凝土块状物的表面按照图1b中所示出的原理机械地利用手动抹光工具(诸如长柄镘板或类似物)密封。
在用于本发明的方法的另一优选实施例中，通过利用金刚石珩磨处理其表面来进行已完成的干撒地面的实际后处理或接续地进行的用于干撒地面的维护或保养步骤，这在利用当前技术制造干撒地面的情况下由于干撒结构的变化的或过度地小的厚度而不一定是可行的。
显而易见的是，本发明不限于以上所描述的或所解释的实施例，而是能够在本发明的基本概念内以无数的不同方式变化，例如取决于当前的浇注条件、所采用的混凝土块状物和干撒材料，以及取决于由当前所构造的混凝土地面所需要的性质。
Claims (5)
1.一种混凝土地面的干撒式施覆的方法，由此所施加的地面混凝土块状物(B)首先经受早期后处理，最优选地通过利用早期后处理剂来喷洒其表面，就此而论，如果必要，在抹平之后，在所述地面混凝土块状物之上施加干撒材料(K)，就此而论，当前在下面的干撒层(K1)的表面在施加待在其上加工的接着的干撒层(K2)之前被抹光，此后混凝土地面的最后加工的干撒层被抹光，并且所述混凝土地面经受利用后处理剂、喷水、塑料片、过滤织物保护件或类似物进行的实际后处理，其特征在于，在所述地面混凝土块状物之上散布所述干撒材料(K)以用于两个或更多个叠加干撒层(K1,K2)的过程中，为了增加干撒施覆层的整体厚度并且为了增强所述叠加干撒层的相互结合，在施加所述在下面的干撒层(K1)之后，在抹光该特定干撒层的进程之前和/或期间并且在施加待散布在其上的在上面的干撒层(K2)之前，在其表面上散布水溶性的基于二氧化硅的介质(V)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使用所述基于纳米二氧化硅的介质(V)来执行所述叠加干撒层(K1,K2)的加工。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，混凝土地面的最终干撒结构由在彼此之上加工的三个或更多个干撒层构造，在抹光的进程之前和/或期间利用介质(V)处理每个干撒层(K1,K2)。
4.根据前述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，通过使用10-15kg/m2的干撒物用量来执行组合混凝土地面的干撒结构的过程。
5.根据前述权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，已完成的干撒地面的实际后处理或接续地进行的用于所述干撒地面的维护或保养步骤通过利用金刚石珩磨处理其表面来进行。
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