CN108756143A - 一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法，其施工方法包括以下步骤：A、材料设备准备：施工前，应预先确定混凝土地面施工流程，配置合适的施工机械设备和劳动力场地平整；B、周边成品保护：在施工前需用五彩布或塑料薄膜将待施工地面周围的维护墙、钢柱、彩板等进行维护，做好成品保护，C、基层清理：对原有地面硬化层表面进行清理，D、素土夯实：制得素土夯实层。本发明在混凝土原料中加入了氮化硅、碳化钨和玻璃纤维，可有效提高混凝土的整体强度和耐磨性，从而提高了混凝土的质量，同时采用本施工方法可提高所铺设混凝土地面的平整度和整体质量，且各个工序之间连接紧密，不会出现窝工的现象，适宜推广。

Description

一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土地面施工技术领域，具体为一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料以及必需加入的化学外加剂和矿物掺合料组分合理组成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材)。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，在造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料，在混凝土地面铺设时，很多情况下人们都是凭借着经验去施工，导致所铺设的混凝土地面整体强度低、耐磨性差，同时也很容易存在着窝工的现象，为此，我们提出一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法，其施工方法包括以下步骤：
A、材料设备准备：施工前，应预先确定混凝土地面施工流程，配置合适的施工机械设备和劳动力场地平整；
B、周边成品保护：在施工前需用五彩布或塑料薄膜将待施工地面周围的维护墙、钢柱、彩板等进行维护，做好成品保护；
C、基层清理：对原有地面硬化层表面进行清理；
D、素土夯实：制得素土夯实层；
E、定位放线与模板安装：先按设计图形对原有地面硬化层表面进行放线处理，然后对钢模板表面进行清洗，并对模板拉小线检查其直顺度，且局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，用油压千斤顶进行调整，且两个钢模板之间用螺栓连接，在局部弯道部位采用木模板，木模板用5cm厚的干红松板，宽度大于路面厚度3～5cm，纵缝衔接为平接，两块木模板接头处外侧加档板，且档板长度不小于80cm，模板按放线位置立起，将锚杆打入基层10～15cm，锚杆由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm，且外侧两个锚杆之间的间距不大于60cm，内侧两个锚杆之间的间距不大于1.2m。
F、铺设塑料薄膜与珍珠棉：先在原有地面硬化层表面贴塑料薄膜，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合，然后在塑料薄膜上铺设珍珠棉；
G、铺设垫块与钢筋网：在珍珠棉保护层上均匀铺设垫块，且垫块的尺寸为3*3*1cm，钢筋网采用CRB550级冷轧带肋钢筋，且网片规格为20*20cm；
H、浇铸混凝土：先将混凝土摊开并抹平，然后将混凝土捣实并进行二次抹平，再采用提浆器进行表面提浆，并进行表面抹平，当混凝土表面无积水后，铺撒粉状早强剂，待粉状早强剂洇湿，将混凝土抹平，在混凝土初凝时，进行表面收光和倒角修边处理；
I、混凝土压花：待混凝土不粘连时，在模具表面和混凝土的表面喷洒液体脱模剂，然后将模具平放于混凝土地面上并压制，使模具花纹印到混凝土的表面，印好后将模具揭起；
J、养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采取普通覆盖、淋水或喷洒进行养护。
优选的，所述步骤H中的混凝土为高抗耐磨混凝土，且高抗耐磨混凝土由氮化硅、碳化钨、玻璃纤维、改性环氧树脂、碎石、微晶石粉末、粉煤灰、水泥、水、石灰和外加剂组成，其重量份数的组分为：氮化硅20～30份；碳化钨25～35份；玻璃纤维15～25份；改性环氧树脂80～100份；碎石200～300份；微晶石粉末30～40份；粉煤灰30～40份；水泥200～300份；水250～350份；石灰20～25份；外加剂15～30份。
优选的，所述高抗耐磨混凝土的制备方法为：将配方量的氮化硅、碳化钨、玻璃纤维、改性环氧树脂、碎石、微晶石粉末、粉煤灰、水泥、石灰和水倒入搅拌装置内一起搅拌，且在搅拌的过程中加入配方量的外加剂混合均匀即可。
优选的，所述搅拌装置包括壳体，壳体内腔的前端活动安装有第一搅拌轴，壳体内腔的后端活动安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴和第一搅拌轴的外表面均固定连接有搅拌叶，第二搅拌轴和第一搅拌轴之间通过皮带传动连接，壳体右侧的底部固定连接有电机支座，电机支座的上表面固定安装有电机，且电机的输出轴通过皮带与第一搅拌轴传动连接，壳体底部的四周均固定连接有套筒，且套筒内腔的顶端通过弹簧活动连接有支撑腿，支撑腿的底部活动安装有滚轮。
优选的，所述壳体顶部的中端开设有进料口，且进料口顶部的左端通过合页活动连接有盖板，壳体左侧的底部开设有出料口，且出料口的内腔插接有插板，壳体右侧的上端固定连接有控制器，且控制器的输出端与电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在混凝土原料中加入了氮化硅、碳化钨和玻璃纤维，可有效提高混凝土的整体强度和耐磨性，从而提高了混凝土的质量，同时采用本施工方法可提高所铺设混凝土地面的平整度和整体质量，且各个工序之间连接紧密，不会出现窝工的现象，适宜推广。
附图说明
图1为本发明施工流程示意图；
图2为本发明搅拌装置结构示意图；
图3为本发明搅拌装置右视部分结构示意图。
图中：1壳体、2进料口、3第一搅拌轴、4出料口、5套筒、6支撑腿、7滚轮、8弹簧、9电机支座、10电机、11搅拌叶、12控制器、13第二搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法，其施工方法包括以下步骤：
A、材料设备准备：施工前，应预先确定混凝土地面施工流程，配置合适的施工机械设备和劳动力场地平整；
B、周边成品保护：在施工前需用五彩布或塑料薄膜将待施工地面周围的维护墙、钢柱、彩板等进行维护，做好成品保护；
C、基层清理：对原有地面硬化层表面进行清理；
D、素土夯实：制得素土夯实层；
E、定位放线与模板安装：先按设计图形对原有地面硬化层表面进行放线处理，然后对钢模板表面进行清洗，并对模板拉小线检查其直顺度，且局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，用油压千斤顶进行调整，且两个钢模板之间用螺栓连接，在局部弯道部位采用木模板，木模板用5cm厚的干红松板，宽度大于路面厚度3～5cm，纵缝衔接为平接，两块木模板接头处外侧加档板，且档板长度不小于80cm，模板按放线位置立起，将锚杆打入基层10～15cm，锚杆由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm，且外侧两个锚杆之间的间距不大于60cm，内侧两个锚杆之间的间距不大于1.2m。
F、铺设塑料薄膜与珍珠棉：先在原有地面硬化层表面贴塑料薄膜，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合，然后在塑料薄膜上铺设珍珠棉；
G、铺设垫块与钢筋网：在珍珠棉保护层上均匀铺设垫块，且垫块的尺寸为3*3*1cm，钢筋网采用CRB550级冷轧带肋钢筋，且网片规格为20*20cm；
H、浇铸混凝土：先将混凝土摊开并抹平，然后将混凝土捣实并进行二次抹平，再采用提浆器进行表面提浆，并进行表面抹平，当混凝土表面无积水后，铺撒粉状早强剂，待粉状早强剂洇湿，将混凝土抹平，在混凝土初凝时，进行表面收光和倒角修边处理；
I、混凝土压花：待混凝土不粘连时，在模具表面和混凝土的表面喷洒液体脱模剂，然后将模具平放于混凝土地面上并压制，使模具花纹印到混凝土的表面，印好后将模具揭起；
J、养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采取普通覆盖、淋水或喷洒进行养护。
步骤H中的混凝土为高抗耐磨混凝土，且高抗耐磨混凝土由氮化硅、碳化钨、玻璃纤维、改性环氧树脂、碎石、微晶石粉末、粉煤灰、水泥、水、石灰和外加剂组成，其重量份数的组分为：氮化硅20～30份；碳化钨25～35份；玻璃纤维15～25份；改性环氧树脂80～100份；碎石200～300份；微晶石粉末30～40份；粉煤灰30～40份；水泥200～300份；水250～350份；石灰20～25份；外加剂15～30份。
高抗耐磨混凝土的制备方法为：将配方量的氮化硅、碳化钨、玻璃纤维、改性环氧树脂、碎石、微晶石粉末、粉煤灰、水泥、石灰和水倒入搅拌装置内一起搅拌，且在搅拌的过程中加入配方量的外加剂混合均匀即可。
搅拌装置包括壳体1，壳体1内腔的前端活动安装有第一搅拌轴3，壳体1内腔的后端活动安装有第二搅拌轴13，且第二搅拌轴13和第一搅拌轴3的外表面均固定连接有搅拌叶11，第二搅拌轴13和第一搅拌轴3之间通过皮带传动连接，壳体1右侧的底部固定连接有电机支座9，电机支座9的上表面固定安装有电机10，且电机10的输出轴通过皮带与第一搅拌轴3传动连接，壳体1底部的四周均固定连接有套筒5，且套筒5内腔的顶端通过弹簧8活动连接有支撑腿6，支撑腿6的底部活动安装有滚轮7，壳体1顶部的中端开设有进料口2，且进料口2顶部的左端通过合页活动连接有盖板，壳体1左侧的底部开设有出料口4，且出料口4的内腔插接有插板，壳体1右侧的上端固定连接有控制器12，且控制器12的输出端与电机10的输入端电性连接。
使用时，在混凝土原料中加入了氮化硅、碳化钨和玻璃纤维，可有效提高混凝土的整体强度和耐磨性，从而提高了混凝土的质量，同时采用本施工方法可提高所铺设混凝土地面的平整度和整体质量，且各个工序之间连接紧密，不会出现窝工的现象，适宜推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法，其特征在于：其施工方法包括以下步骤：
A、材料设备准备：施工前，应预先确定混凝土地面施工流程，配置合适的施工机械设备和劳动力场地平整；
B、周边成品保护：在施工前需用五彩布或塑料薄膜将待施工地面周围的维护墙、钢柱、彩板等进行维护，做好成品保护；
C、基层清理：对原有地面硬化层表面进行清理；
D、素土夯实：制得素土夯实层；
E、定位放线与模板安装：先按设计图形对原有地面硬化层表面进行放线处理，然后对钢模板表面进行清洗，并对模板拉小线检查其直顺度，且局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，用油压千斤顶进行调整，且两个钢模板之间用螺栓连接，在局部弯道部位采用木模板，木模板用5cm厚的干红松板，宽度大于路面厚度3～5cm，纵缝衔接为平接，两块木模板接头处外侧加档板，且档板长度不小于80cm，模板按放线位置立起，将锚杆打入基层10～15cm，锚杆由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm，且外侧两个锚杆之间的间距不大于60cm，内侧两个锚杆之间的间距不大于1.2m。
F、铺设塑料薄膜与珍珠棉：先在原有地面硬化层表面贴塑料薄膜，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合，然后在塑料薄膜上铺设珍珠棉；
G、铺设垫块与钢筋网：在珍珠棉保护层上均匀铺设垫块，且垫块的尺寸为3*3*1cm，钢筋网采用CRB550级冷轧带肋钢筋，且网片规格为20*20cm；
H、浇铸混凝土：先将混凝土摊开并抹平，然后将混凝土捣实并进行二次抹平，再采用提浆器进行表面提浆，并进行表面抹平，当混凝土表面无积水后，铺撒粉状早强剂，待粉状早强剂洇湿，将混凝土抹平，在混凝土初凝时，进行表面收光和倒角修边处理；
I、混凝土压花：待混凝土不粘连时，在模具表面和混凝土的表面喷洒液体脱模剂，然后将模具平放于混凝土地面上并压制，使模具花纹印到混凝土的表面，印好后将模具揭起；
J、养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采取普通覆盖、淋水或喷洒进行养护。
2.根据权利要求1所述的一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法，其特征在于：所述步骤H中的混凝土为高抗耐磨混凝土，且高抗耐磨混凝土由氮化硅、碳化钨、玻璃纤维、改性环氧树脂、碎石、微晶石粉末、粉煤灰、水泥、水、石灰和外加剂组成，其重量份数的组分为：氮化硅20～30份；碳化钨25～35份；玻璃纤维15～25份；改性环氧树脂80～100份；碎石200～300份；微晶石粉末30～40份；粉煤灰30～40份；水泥200～300份；水250～350份；石灰20～25份；外加剂15～30份。
3.根据权利要求2所述的一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法，其特征在于：所述高抗耐磨混凝土的制备方法为：将配方量的氮化硅、碳化钨、玻璃纤维、改性环氧树脂、碎石、微晶石粉末、粉煤灰、水泥、石灰和水倒入搅拌装置内一起搅拌，且在搅拌的过程中加入配方量的外加剂混合均匀即可。
4.根据权利要求3所述的一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法，其特征在于：所述搅拌装置包括壳体(1)，壳体(1)内腔的前端活动安装有第一搅拌轴(3)，壳体(1)内腔的后端活动安装有第二搅拌轴(13)，且第二搅拌轴(13)和第一搅拌轴(3)的外表面均固定连接有搅拌叶(11)，第二搅拌轴(13)和第一搅拌轴(3)之间通过皮带传动连接，壳体(1)右侧的底部固定连接有电机支座(9)，电机支座(9)的上表面固定安装有电机(10)，且电机(10)的输出轴通过皮带与第一搅拌轴(3)传动连接，壳体(1)底部的四周均固定连接有套筒(5)，且套筒(5)内腔的顶端通过弹簧(8)活动连接有支撑腿(6)，支撑腿(6)的底部活动安装有滚轮(7)。
5.根据权利要求4所述的一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法，其特征在于：所述壳体(1)顶部的中端开设有进料口(2)，且进料口(2)顶部的左端通过合页活动连接有盖板，壳体(1)左侧的底部开设有出料口(4)，且出料口(4)的内腔插接有插板，壳体(1)右侧的上端固定连接有控制器(12)，且控制器(12)的输出端与电机(10)的输入端电性连接。
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