CN103600406B - 混凝土仿洞石制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土仿洞石制备方法，包括以下步骤：（a）在成型模具表面均匀涂刷脱模剂；（b）将调制后的混凝土一次性注满所述成型模具，所述混凝土的坍落度为80‑120mm；（c）使用振动台将成型模具内的混凝土振捣预定时间并收光浇筑面；（d）在成型模具内的混凝土硬化到强度大于10Mpa时拆除成型模具获得构件。本发明还提供一种两层浇注混凝土制备仿洞石的方法。本发明使用混凝土制备仿洞石产品，通过在成型模具表面涂刷脱模剂并控制混凝土坍落度及振捣时间形成表面表面气孔，不仅可保证产品品质，而且工艺简单。

Description

混凝土仿洞石制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，涉及一种混凝土仿洞石制备方法。
背景技术
洞石，学名叫做石灰华，是一种多孔的岩石。洞石属于陆相沉积岩，是一种碳酸钙的沉积物。洞石大多形成于富含碳酸钙的石灰石地形，是由溶于水中的钙碳酸钙及其他矿物沉积于河床、湖底等地而形成的。由于在重堆积的过程中有时会出现孔隙，同时由于其自身的主要成分又是碳酸钙，自身就很容易被水溶解腐蚀，所以这些堆积物中会出现许多天然的无规则的孔洞。
洞石因为有孔洞，它的单位密度并不大，适合作覆盖材料，而不适合作建筑的结构材料、基础材料。
天然洞石，通过矿山的开采、原材切割、毛料加工而成。现有天然洞石资源越来越少，品质也越来越差，给使用带来不便，对资源的过度开采也不利于环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述天然洞石资源枯竭、品质降低的问题，提供一种混凝土仿洞石制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种混凝土仿洞石制备方法，包括以下步骤：
(a)在成型模具表面均匀涂刷脱模剂，所述脱模剂为油性脱模剂和/或水性脱模剂；
(b)将调制后的混凝土一次性注满所述成型模具，所述混凝土的坍落度为80-120mm；
(c)使用振动台将成型模具内的混凝土振捣预定时间并收光浇筑面；
(d)在成型模具内的混凝土硬化到强度大于10Mpa时拆除成型模具获得构件。
在本发明所述的混凝土仿洞石制备方法中，所述步骤(c)中振捣的预定时间随混凝土的坍落度的增大而减少，且所述预定时间为2-5秒。
在本发明所述的混凝土仿洞石制备方法中，所述成型模具表面光滑，且混凝土中具有颜料。
在本发明所述的混凝土仿洞石制备方法中，所述成型模具表面光滑，且混凝土中具有彩色骨料，所述步骤(d)之后包括：
(e)使用水磨机对步骤(d)中获得的构件进行打磨，打磨深度为2-3mm；
(f)先将构件打磨后的表面进行粗磨，把骨料及孔洞打磨处理，后中磨修平打磨面，再细磨抛光表面。
在本发明所述的混凝土仿洞石制备方法中，所述混凝土中包括0.13-0.15％的减水剂。
在本发明所述的混凝土仿洞石制备方法中，所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石子、颜料、减水剂按重量比为160-170：402-412：0-40：836-896：860-974：0-26：3.2-3.5均匀混合而成。
本发明还提供一种混凝土仿洞石制备方法，包括以下步骤：
(a)在成型模具表面均匀涂刷脱模剂，所述脱模剂为油性脱模剂和/或水性脱模剂；
(b)将调制后的混凝土均匀分布在所述成型模具的底部搓平、压实，所述混凝土的坍落度为80-120mm；
(c)将调制好的混凝土注满成型模具并再次搓平，所述混凝土的坍落度为80-120mm；
(d)敲打成型模具使混凝土表面出浆后收光浇筑面；
(e)在成型模具内的混凝土硬化到强度大于10Mpa时拆除成型模具获得构件。
在本发明所述的混凝土仿洞石制备方法中，所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石子、颜料、减水剂按重量比为160-170：402-412：0-40：836-896：860-974：0-26：3.2-3.5均匀混合而成。
本发明的混凝土仿洞石制备方法，使用混凝土制备仿洞石产品，通过在成型模具表面涂刷脱模剂并控制混凝土坍落度及振捣时间形成表面表面气孔，不仅可保证产品品质，而且工艺简单。
附图说明
图1是本发明混凝土仿洞石制备方法第一实施例的示意图。
图2是本发明混凝土仿洞石制备方法第二实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，是本发明混凝土仿洞石制备方法第一实施例的示意图，其包括以下步骤：
步骤S11：在成型模具表面(即洞石效果面)均匀涂刷脱模剂。上述成型模具的形状和尺寸与最终获得的产品匹配，具体可采用钢模、塑料模、木模、铝模等，且该成型模具的表面光滑。脱模剂则可根据不同的效果选择油性脱模剂(液压油、矿物油脂类)和/或水性脱模剂(矿物油脂类、植物油脂类)，其中油性脱模剂有利于成型圆形气孔，水性脱模剂有利于成型不规则气孔。
步骤S12：将调制后的混凝土一次性注满所述成型模具，该混凝土的坍落度为80-120mm。该混凝土具体可采用不同配方，并含有不同颜色的颜料或不同颜色的骨料。
具体地，上述混凝土可由水、水泥或白水泥、粉煤灰、砂、石子、颜料、减水剂按重量比为160-170：402-412：0-40：836-896：860-974：0-26：3.2-3.5均匀混合而成。以下为几种不同颜色的仿洞石产品的混凝土配方：
水 水泥 粉煤灰 砂 石子10 黑颜料 AE减水剂
160 402 40 896 860 26 3.2
水 白水泥 砂 石子10 土黄颜料 AE减水剂
170 412 836 974 0.6 3.5
步骤S13：使用振动台将成型模具内的混凝土振捣预定时间并收光浇筑面。上述振捣的预定时间在2-5s内，可根据塌落度大小进行振动时间控制，流动性大，振动时间短，反之流动性差，振动时间稍微延长。
步骤S14：在成型模具内的混凝土硬化到强度大于10Mpa时拆除成型模具获得构件。据试验统计，该构件的效果面上，每平方米的气孔达到400-1000个，气孔面积占10-50％。
通过上述方法制作的仿洞石构件，通过脱模剂及控制混凝土坍落度，实现了构件表面的气孔。并且本发明还通过控制混凝土中的脱水剂及振捣时间，进一步增强了构件的仿洞石效果。与采用洞石效果模具相比，通过上述方法制备的构件中，不通构件的效果面的气孔各不相同，更接近天然洞石。
上述仿洞石构件可通过一个可执行上述操作的专用装置制备，该专用装置包括为成型模具涂刷脱模剂的部件、调制混凝土及向成型模具注入混凝土的部件、振动台以及拆除成型模具的部件等。
特别地，在步骤S14后可增加打磨步骤(特别是当上述步骤S12中通过彩色骨料实现不同的颜色效果时)，其具体包括：使用水磨机对步骤S14中获得的构件进行打磨，打磨深度为2-3mm；接着将构件水磨后的表面进行粗磨，从而把骨料及孔洞打磨处理，然后中磨修平打磨面，最后细磨抛光表面获得成品。
如图2所示，是本发明混凝土仿洞石制备方法第二实施例的示意图，其包括以下步骤：
步骤S21：在成型模具表面均匀涂刷脱模剂。上述成型模具的形状和尺寸与最终获得的产品匹配，具体可采用钢模、塑料模、木模、铝模等，且该成型模具的表面光滑。脱模剂则可根据不同的效果选择油性脱模剂(液压油、矿物油脂类)和/或水性脱模剂(矿物油脂类、植物油脂类)，其中油性脱模剂有利于成型圆形气孔，水性脱模剂有利于成型不规则气孔。
步骤S22：将调制后的混凝土均匀分布在所述成型模具的底部搓平(例如使用木抹子)、压实(压实程度决定气孔的大小和多少)，该混凝土的坍落度为80-120mm。该混凝土具体可采用不同配方，并含有不同颜色的颜料或不同颜色的骨料。具体地，上述混凝土可由水、水泥或白水泥、粉煤灰、砂、石子、颜料、减水剂按重量比为160-170：402-412：0-40：836-896：860-974：0-26：3.2-3.5均匀混合而成。
步骤S23：将调制好的混凝土注满成型模具并再次搓平，混凝土的坍落度为80-120mm。
步骤S24：敲打成型模具(例如敲打成型模具四周2-3下)使混凝土表面出浆后收光浇筑面。
步骤S25：在成型模具内的混凝土硬化到强度大于10Mpa时拆除成型模具获得构件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种混凝土仿洞石制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)在成型模具表面均匀涂刷脱模剂，所述脱模剂为油性脱模剂和/或水性脱模剂；
(b)将调制后的混凝土一次性注满所述成型模具，所述混凝土的坍落度为80-120mm；
(c)使用振动台将成型模具内的混凝土振捣预定时间并收光浇筑面；
(d)在成型模具内的混凝土硬化到强度大于10Mpa时拆除成型模具获得构件。
2.根据权利要求1所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于：所述步骤(c)中振捣的预定时间随混凝土的坍落度的增大而减少，且所述预定时间为2-5秒。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于：所述成型模具表面光滑，且混凝土中具有颜料。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于：所述成型模具表面光滑，且混凝土中具有彩色骨料，所述步骤(d)之后包括：
(e)使用水磨机对步骤(d)中获得的构件进行打磨，打磨深度为2-3mm；
(f)先将构件打磨后的表面进行粗磨，把骨料及孔洞打磨处理，后中磨修平打磨面，再细磨抛光表面。
5.根据权利要求1所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于：所述混凝土中包括0.13-0.15％的减水剂。
6.根据权利要求5所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于：所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石子、颜料、减水剂按重量比为160-170：402-412：0-40：836-896：860-974：0-26：3.2-3.5均匀混合而成。
7.一种混凝土仿洞石制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)在成型模具表面均匀涂刷脱模剂，所述脱模剂为油性脱模剂和/或水性脱模剂；
(b)将调制后的混凝土均匀分布在所述成型模具的底部搓平、压实，所述混凝土的坍落度为80-120mm；
(c)将调制好的混凝土注满成型模具并再次搓平，所述混凝土的坍落度为80-120mm；
(d)敲打成型模具使混凝土表面出浆后收光浇筑面；
(e)在成型模具内的混凝土硬化到强度大于10Mpa时拆除成型模具获得构件。
8.根据权利要求7所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于：所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石子、颜料、减水剂按重量比为160-170：402-412：0-40：836-896：860-974：0-26：3.2-3.5均匀混合而成。
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