CN107327117A - 平模彩色混凝土地面的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平模彩色混凝土地面的制备方法，该方法用的彩色混凝土是将预制混凝土在搅拌时加入色粉，使两者充分融合得到的通体彩色混凝土，包括以下步骤：步骤1、基层清理；步骤2、放线支模；步骤3、铺贴塑料薄膜；步骤4、铺贴珍珠棉；步骤5、绑扎钢筋；步骤6、放置垫块；步骤7、成品保护；步骤8、浇筑彩色混凝土；步骤9、收光；步骤10、洒水养护；步骤11、切缝；步骤12、研磨；步骤13、清洗、上封闭剂；步骤14、灌胶；按上述步骤完成后，在原有地面硬化层上浇筑制得8cm厚的彩色混凝土地面。该方法能增强艺术彩色地坪强度、抗裂性、耐磨性和美感且成本较低。

Description

平模彩色混凝土地面的制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土制备领域，尤其涉及一种平模彩色混凝土地面的制备方法。

背景技术

目前，普通混凝土地面色彩单一，不具备艺术效果，地面易磨损起灰，样式单一。

而现有的有色混凝土地面中，一种是在即将初凝的混凝土表面抛洒色粉，由人工涂抹均匀后，收光而成。而这种喷洒色粉的混凝土地面，存在：施工时抛洒色粉，粉尘大，对人体危害较严重。且人工难以涂抹均匀，易出现色差。易开裂、起皮，破损后严重影响艺术效果。存在不便于维修，表面粗糙，不圆润等缺点。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种平模彩色混凝土地面的制备方法，能以较低成本制备耐磨性与抗裂性好的彩色地坪。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种平模彩色混凝土地面的制备方法，该方法用的彩色混凝土是将预制混凝土在搅拌站搅拌时每立方混凝土中加入15kg色粉，使色粉与混凝土充分融合得到的通体彩色混凝土，包括依次进行的以下步骤：

步骤1、基层清理：对原有地面硬化层表面进行清理；

步骤2、放线支模：按设计图形对原有地面硬化层表面进行放线支模；

步骤3、铺贴塑料薄膜：在原有地面硬化层表面贴塑料薄膜，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合；

步骤4、铺贴珍珠棉：在原有地面硬化层表面的塑料薄膜铺贴珍珠棉；

步骤5、绑扎钢筋：采用若干钢筋，行列设置捆扎形成钢筋保护层；

步骤6、放置垫块：在钢筋保护层设置若干垫块，使钢筋保护层的钢筋位置在彩色混凝土层的二分之一至三分之二高度之间；

步骤7、成品保护：对施工处的成品用塑料与胶带配合进行防护；

步骤8、浇筑彩色混凝土：以所述的通体彩色混凝土为原料，卸放彩色混凝土堆积厚度不超过300mm，设置提筋工，刮杠找平，用振捣棒振捣横竖向各振捣一遍，整平尺振捣横竖向各振捣一遍，表面提浆厚度不少于10mm，完成彩色混凝土浇筑，在原有地面硬化层表面形成彩色混凝土层；

步骤9、收光：用磨盘与抹平机配合对表面凝固达到要求的彩色混凝土层表面进行收光；

步骤10、洒水养护：对彩色混凝土层表面进行洒水养护；

步骤11、切缝：对彩色混凝土层上进行切缝；

步骤12、研磨，对彩色混凝土层表面进行研磨；

步骤13、清洗、上封闭剂：在彩色混凝土层上加入封闭剂；

步骤14、灌胶：在彩色混凝土层上进行灌胶；

按上述步骤完成后，在原有地面硬化层上浇筑制得8cm厚的彩色混凝土地面。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的平模彩色混凝土地面的制备方法，其有益效果为：

由于采用通体彩色混凝土为原料，按特定步骤在原有地面硬化层上浇筑制得8cm厚的平模彩色混凝土地面，不仅增强艺术彩色地坪的强度，抗裂性、耐磨性、美感，也有效较低了彩色地坪的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的彩色混凝土底面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种平模彩色混凝土地面的制备方法，该方法用的彩色混凝土是将预制混凝土在搅拌时每立方混凝土中加入15kg色粉，使色粉与混凝土充分融合得到的通体彩色混凝土，包括依次进行的以下步骤：

步骤1、基层清理：对原有地面硬化层表面进行清理；具体包括：

①将原有地面硬化层表面所有垃圾及尘土清理干净并运走；

②凿除原有地面硬化层表面松动的板块和颗粒；

③使原有地面硬化层表面施工区域附近无扬尘。

步骤2、放线支模：按设计图形对原有地面硬化层表面进行放线支模；具体包括：

按照图纸尺寸与现场进行核对在原有地面硬化层表面进行放线支模，对影响效果处进行现场调整；

步骤3、铺贴塑料薄膜：在原有地面硬化层表面贴塑料薄膜，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合；具体包括：

铺贴塑料薄膜前，在原有地面硬化层表面上洒水，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合；

步骤4、铺贴珍珠棉：在原有地面硬化层表面的塑料薄膜铺贴珍珠棉；具体包括：

在原有地面硬化层表面的塑料薄膜铺贴珍珠棉，采用尺寸为高80mm×厚8mm的珍珠棉，在距离珍珠棉上表面10mm处切缝，切缝不通透，留1mm粘连；

步骤5、绑扎钢筋：采用若干钢筋，行列设置捆扎形成钢筋保护层；具体包括：采用直径为Φ6@200的钢筋，四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形形成钢筋保护层；

步骤6、放置垫块：在钢筋保护层设置若干垫块，使钢筋保护层的钢筋位置在彩色混凝土层的二分之一至三分之二高度之间；具体包括：在钢筋保护层设置垫块，设置方式为垫块高度为40mm，间距为800mm，交叉放置，使钢筋保护层的钢筋位置在彩色混凝土层的二分之一至三分之二高度之间；

步骤7、成品保护：对施工处的成品用塑料与胶带配合进行防护；具体包括：若在室外成品处施工，用塑料膜平整包裹住成品，底部和顶部用胶带分段固定，若在室内施工，对室内四周墙面保护用塑料膜覆盖在墙体上，上下用胶带固定，覆盖面要达到600mm以上，其它成品已安装固定用塑料布覆盖，用胶带固定；

步骤8、浇筑彩色混凝土：以所述的通体彩色混凝土为原料，卸放彩色混凝土堆积厚度不超过300mm，设置提筋工，刮杠找平，用振捣棒振捣横竖向各振捣一遍，整平尺振捣横竖向各振捣一遍，表面提浆厚度不少于10mm，完成彩色混凝土浇筑，在原有地面硬化层表面形成彩色混凝土层；

步骤9、收光：对彩色混凝土层表面进行收光；具体包括：

①对彩色混凝土层表面进行不少于两次的磨盘收面，把握时间和彩色混凝土表面强度，使彩色混凝土层表面密实平整；

②待到磨盘打磨完成，彩色混凝土层表面砂浆有一定硬度的时候，开始用叶片高速打磨，直至彩色混凝土层表面收光，打磨过程中对彩色混凝土层表面局部混凝土缺陷进行修补；使彩色混凝土层表面平整的平整度误差为±2mm，边角顺直的误差为±1mm；

③对打磨后的彩色混凝土层表面用抹平机收光三次(把握时间和彩色混凝土表面强度)，使彩色混凝土层表面平整(平整度误差±2mm)，边角顺直(误差±1mm)；

④对打磨机械无法到达的彩色混凝土层表面的局部边角区域，由工人手工抹光至与机械打磨表面一致；

步骤10、洒水养护：对彩色混凝土层表面进行洒水养护；具体包括：

①在彩色混凝土层浇筑完成后，12小时以内养护，终凝后进行浇水养护；

②按天气、水泥品种和有无掺外加剂确定养护时间，常用的水泥正温条件下不少于7天；掺有外加剂或抗渗、抗冻剂的混凝土养护不少于14天；

步骤11、切缝：对彩色混凝土层上进行切缝；具体包括：

消除混凝土受热膨胀时内部产生的压应力的伸缝和除混凝土受冷收缩时内部产生的拉应力缩缝；其中，

①伸缝为施工时在彩色混凝土层预留的空间缝隙为，从底面算起伸缝深度不小于彩色混凝土层厚度的2/3；

②缩缝是在整块彩色混凝土层切割一条缝，从顶面算起缩缝深度不小于彩色混凝土层厚度的1/3。

步骤12、研磨，对彩色混凝土层表面进行研磨；具体包括：

使用装配金刚石磨片的混凝土研磨机对彩色混凝土层进行匀速均匀研磨。

步骤13、清洗、上封闭剂：在彩色混凝土层上加入封闭剂；具体包括：

在所述彩色混凝土层上封闭剂，使地坪形成一体，并堵塞地坪的松动细孔，得到一个无尘致密的整体。

步骤14、灌胶：在彩色混凝土层上进行灌胶；具体包括：

①灌胶前，拆除施工预埋的珍珠棉上端10mm；用清缝机清缝，再用吸尘器清除所有杂物后进行灌胶；

②做完装饰的边角部位应在涂胶部位的两侧贴保护胶带后进行灌胶。

按上述步骤完成后，在原有地面硬化层上浇筑制得8cm厚的彩色混凝土地面(制成地面的结构如图1所示，其中，1为彩色混凝土地面(是8cm厚的彩色混凝土层，为C30包括强化剂、脱模剂、封闭剂)；2为C25以上混凝土基层(厚度由使用功能确定)；3为碎石稳定层及石粉垫层；4为素土压实层)。

本发明的方法可以增强艺术彩色地坪的强度，抗裂性、耐磨性、美感且成本较低。该方法通过在原基础层上浇筑8cm厚，经过收光，研磨，上渗透剂而成。这种彩色混凝土地面整体浇筑，无开裂起皮现象，色彩持久、均匀、靓丽，整体效果好，且地面研磨后具有很好的防滑效果。在施工过程中，施工便捷、环保且方便维修(维修率极小)。施工过程无粉尘，对施工人员身体无伤害。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

本实施例中，采用的彩色混凝土是将预制混凝土在搅拌站搅拌时加入一定量色粉，使色粉与混凝土充分融合，浇筑时，在原有地面硬化层上浇筑8cm厚通体彩色混凝土。施工过程为：

步骤1、基层清理：

①把基层表面所有垃圾及尘土清理干净并运走；

②松动的板块和颗粒要凿除；

③确保施工区域附近无扬尘，以避免灰尘对彩色混凝土表面的污染，从而引起彩色混凝土表面变色。

步骤2、放线支模:

严格按照图纸尺寸与现场进行核对，若有影响效果之处，现场合理调整，一定不要影响后期观感效果

步骤3、铺贴塑料薄膜:铺贴前要在硬化面上适量洒水，以保证塑料布与硬化面紧密贴合。最好是整张铺贴，若有接缝，用胶水粘贴牢固，或用加热工具加热粘贴.四边要延伸，对周围成品及已施工完成彩色混凝土起到保护作用。(室外)

步骤4、铺贴珍珠棉:珍珠棉尺寸为80mm(高)×8mm(厚)，距离上表面10mm处切缝(不通透，留大约1mm粘连，以备后期施工完成后撕掉)。

步骤5、绑扎钢筋:

①Φ6@200，横平竖直，每十根拉卷尺检测。

②不得堆放重物或踩踏，若有弯曲，则失去钢筋应有的应力作用，表面容易开裂。

步骤6、放置垫块:混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性等性能。

步骤7、成品保护:室内四周墙面保护用塑料膜覆盖在墙体上,防止施工时污染。

步骤8、浇筑彩色混凝土：卸放彩色混凝土堆积厚度不准超过300mm，设置提筋工，刮杠找平，振捣棒振捣(横竖向各振捣一遍)，整平尺振捣(横竖向各振捣一遍，表面提浆厚度不能少于10mm)。

步骤9、收光：

①磨盘收面不少于两次，把握时间和彩色混凝土表面强度，表面密实平整。

②待到磨盘打磨完成，表面砂浆有一定硬度的时候，开始用叶片高速打磨，直至表面收光。在打磨过程中要对局部混凝土进行缺陷修补。

③抹平机收光3次(把握时间和彩色混凝土表面强度)，表面平整(平整度误差±2mm)，边角顺直(误差±1mm)。

④局部边角区域，打磨机械无法到达，由工人手工抹光，但要保证手工抹光的地方基本和机械打磨表面一致。

步骤10、洒水养护：

①在浇筑完成后，12小时以内养护，(终凝后)进行浇水养护。

②养护时间与天气、水泥品种和有无掺外加剂有关，常用的水泥正温条件下应不少于7天；掺有外加剂或抗渗、抗冻要求的混凝土养护应不少于14天。

步骤11、切缝：

①伸缝是施工时预留的空间缝隙，当混凝土受热膨胀时占领空余位置而不在内部产生压应力。深度不小于彩色混凝土层厚度的2/3(从底面算起)

②缩缝是在整块地面切割一条缝，当混凝土受冷收缩时拉开切割的缝隙而不在内部产生拉应力。缩缝又称假缝，深度不小于彩色混凝土层厚度的1/3(从顶面算起)。

步骤12、研磨：

使用混凝土研磨机装配金刚石磨片研磨，机器以后轮为支点，使磨盘向左右两方摇摆匀速前进或后退，机器移动速度不要过大，对于水平面较差的地坪，研磨转速高、机器抖动严重，要注意扶稳研磨机，不可强行反复在此研磨，因为强行研磨设备转速过高易坏，还有地面会路粗骨料影响观感。

步骤13、清洗、上封闭剂：

封闭剂有极好的附着力，渗透力，干燥快，耐磨性强，是具有一定的耐酸.耐碱.耐变色.耐水性.抗冲击的油性液体材料.通过有效渗透，与混凝土地面接触起化学反应作用,使地坪形成一体，并堵塞了地坪的松动细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高地坪的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。

步骤14、灌胶：

①灌胶之前，拆除施工预埋的珍珠棉上端10mm。用清缝机清缝，再用吸尘器清除所有杂物。如清除珍珠棉离表面低于10mm,则需要填充石英砂或细河沙(晒干水分)，伸缩缝内须保持干燥。

②做完装饰的边角部位应在涂胶部位的两侧贴保护胶带。

经过上述步骤处理后，本发明的方法实现了在原有硬化层上浇筑8cm厚通体彩色混凝土层，形成平模的彩色混凝土层。与现有技术相比优势如下：

(1)成本较低，整个8cm厚彩色混凝土层施工较15cm厚彩色混凝土层施工节约了250元/平米。

(2)对比在混泥土表面喷洒色粉的工艺，本发明产品更具有耐磨性、抗裂性。

(3)本发明施工完成后的艺术效果更为明显。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种平模彩色混凝土地面的制备方法，其特征在于，该方法用的彩色混凝土是将预制混凝土在搅拌时每立方混凝土中加入15kg色粉，使色粉与混凝土充分融合得到的通体彩色混凝土，包括依次进行的以下步骤：

步骤1、基层清理：对原有地面硬化层表面进行清理；

步骤2、放线支模：按设计图形对原有地面硬化层表面进行放线支模；

步骤3、铺贴塑料薄膜：在原有地面硬化层表面贴塑料薄膜，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合；

步骤4、铺贴珍珠棉：在原有地面硬化层表面的塑料薄膜铺贴珍珠棉；

步骤5、绑扎钢筋：采用若干钢筋，行列设置捆扎形成钢筋保护层；

步骤6、放置垫块：在钢筋保护层设置若干垫块，使钢筋保护层的钢筋位置在彩色混凝土层的二分之一至三分之二高度之间；

步骤7、成品保护：对施工处的成品用塑料与胶带配合进行防护；

步骤8、浇筑彩色混凝土：以所述的通体彩色混凝土为原料，卸放彩色混凝土堆积厚度不超过300mm，设置提筋工，刮杠找平，用振捣棒振捣横竖向各振捣一遍，整平尺振捣横竖向各振捣一遍，表面提浆厚度不少于10mm，完成彩色混凝土浇筑，在原有地面硬化层表面形成彩色混凝土层；

步骤9、收光：用磨盘与抹平机配合对表面凝固达到要求的彩色混凝土层表面进行收光；

步骤10、洒水养护：对彩色混凝土层表面进行洒水养护；

步骤11、切缝：对彩色混凝土层上进行切缝；

步骤12、研磨，对彩色混凝土层表面进行研磨；

步骤13、清洗、上封闭剂：在彩色混凝土层上加入封闭剂；

步骤14、灌胶：在彩色混凝土层上进行灌胶；

按上述步骤完成后，在原有地面硬化层上浇筑制得8cm厚的彩色混凝土地面。

2.根据权利要求1所述的平模彩色混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述方法步骤1的基层清理包括：

①将原有地面硬化层表面所有垃圾及尘土清理干净并运走；

②凿除原有地面硬化层表面松动的板块和颗粒；

③使原有地面硬化层表面施工区域附近无扬尘。

3.根据权利要求1或2所述的平模彩色混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述方法步骤2的放线支模包括：按照图纸尺寸与现场进行核对在原有地面硬化层表面进行放线支模，对影响效果处进行现场调整；

所述方法步骤3的铺贴塑料薄膜包括：铺贴塑料薄膜前，在原有地面硬化层表面上洒水，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合；

所述方法步骤4的铺贴珍珠棉包括：在原有地面硬化层表面的塑料薄膜铺贴珍珠棉，采用尺寸为高80mm×厚8mm的珍珠棉，在距离珍珠棉上表面10mm处切缝，切缝不通透，留1mm粘连；

所述步骤5的绑扎钢筋包括：采用若干直径为Φ6@200的钢筋，四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形形成钢筋保护层。

4.根据权利要求1或2所述的平模彩色混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述方法步骤6的放置垫块包括：在钢筋保护层设置垫块，设置方式为垫块高度为40mm，间距为800mm，交叉放置，使钢筋保护层的钢筋位置在彩色混凝土层的二分之一至三分之二高度之间；

所述方法步骤7的成品保护包括：若在室外成品处施工，用塑料膜平整包裹住成品，底部和顶部用胶带分段固定，若在室内施工，对室内四周墙面保护用塑料膜覆盖在墙体上，上下用胶带固定，覆盖面要达到600mm以上，其它成品已安装固定用塑料布覆盖，用胶带固定。

5.根据权利要求1或2所述的平模彩色混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述方法步骤9的收光包括：

①对彩色混凝土层表面进行不少于两次的磨盘收面，使彩色混凝土层表面密实平整；

②待到磨盘打磨完成，彩色混凝土层表面砂浆有一定硬度的时候，开始用叶片高速打磨，直至彩色混凝土层表面收光，打磨过程中对彩色混凝土层表面局部混凝土缺陷进行修补；

③对打磨后的彩色混凝土层表面用抹平机收光三次，使彩色混凝土层表面平整，边角顺直；

④对打磨机械无法到达的彩色混凝土层表面的局部边角区域，由工人手工抹光至与机械打磨表面一致。

6.根据权利要求5所述的平模彩色混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述步骤9的收光步骤中，使彩色混凝土层表面平整的平整度误差为±2mm，边角顺直的误差为±1mm。

7.根据权利要求1或2所述的平模彩色混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述方法步骤10的洒水养护包括：

①在彩色混凝土层浇筑完成后，12小时以内养护，终凝后进行浇水养护；

②按天气、水泥品种和有无掺外加剂确定养护时间，常用的水泥正温条件下不少于7天；掺有外加剂或抗渗、抗冻剂的混凝土养护不少于14天；

所述方法步骤11的切缝包括：消除混凝土受热膨胀时内部产生的压应力的伸缝和除混凝土受冷收缩时内部产生的拉应力缩缝；其中，

①伸缝为施工时在彩色混凝土层预留的空间缝隙为，从底面算起伸缝深度不小于彩色混凝土层厚度的2/3；

②缩缝是在整块彩色混凝土层切割一条缝，从顶面算起缩缝深度不小于彩色混凝土层厚度的1/3。

所述步骤13的研磨包括：

使用装配金刚石磨片的混凝土研磨机对彩色混凝土层进行匀速均匀研磨。

8.根据权利要求1或2所述的平模彩色混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述方法步骤13的清洗、上封闭剂包括：

在所述彩色混凝土层上封闭剂，使地坪形成一体，并堵塞地坪的松动细孔，得到一个无尘致密的整体。

步骤14的灌胶：

①灌胶前，拆除施工预埋的珍珠棉上端10mm；用清缝机清缝，再用吸尘器清除所有杂物后进行灌胶；

②做完装饰的边角部位应在涂胶部位的两侧贴保护胶带后进行灌胶。