CN108265943A - 一种防滑彩色混凝土地面的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防滑彩色混凝土地面的施工工艺，包括如下步骤：(1)支设路面混凝土模板，绑扎钢筋；(2)在模板中进行彩色混凝土浇筑，然后进行彩色混凝土表面找平；(3)将细度模数为2.3‑3.0的石英砂加入色粉中搅拌均匀，搅拌后将石英砂与色粉的混合物均匀的抛洒在彩色混凝土表面，静置0.5‑1.0小时，直至彩色混凝土表面的水被色粉完全吸收；(4)对彩色混凝土表面进行收光处理，使石英砂与色粉的混合物充分压入彩色混凝土表面，与彩色混凝土完全充分粘结，然后静置24小时。本发明所述的防滑彩色混凝土地面在色粉中添加的石英砂颗粒与色粉均匀的分布在混凝土表面，通过清洗剂清洗，使之形成比较粗糙的表面，使之具有防滑功能。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，尤其是涉及一种防滑彩色混凝土地面的施工工艺。
背景技术
混凝土-对于广大工程建设领域的施工技术人员并不陌生，在以往的工程活动实践中，多运用于各类结构工程，及各类预制加工混凝土制品。
随着混凝土在各领域的广泛推广与运用，以及为了满足人们日常生活、休闲活动的需求，急需研制出一种新型的防滑混凝土路面，普遍使用于各类游泳场馆、水上乐园场所以及生活中有用水需要的各类场所及地面，以保障在上述场所内人身安全的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种防滑彩色混凝土地面的施工工艺，保证了彩色混凝土的表观质量及防滑效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种防滑彩色混凝土地面的施工工艺，包括如下步骤：
(1)支设路面混凝土模板，绑扎钢筋；
(2)在模板中进行彩色混凝土浇筑，然后进行彩色混凝土表面找平；
(3)将细度模数为2.3-3.0的石英砂加入色粉中搅拌均匀，搅拌后将石英砂与色粉的混合物均匀的抛洒在彩色混凝土表面，静置0.5-1.0小时，直至彩色混凝土表面的水被色粉完全吸收；
(4)对彩色混凝土表面进行收光处理，使石英砂与色粉的混合物充分压入彩色混凝土表面，与彩色混凝土完全充分粘结，然后静置24小时(视各地区温度情况而定，以清洗无石子脱落为准)；
(5)当彩色混凝土强度达到设计值70-80％时(现场用手轻压混凝土表面无凹印为准),在pH值为4-5的清洗剂中加入水，混合后制成清洗剂混合溶液，将清洗剂混合溶液反复涂刷在彩色混凝土表面，然后使用水对的彩色混凝土表面进行清洗，将彩色混凝土表面水泥浆清洗掉，以达到混凝土表面无水泥浮浆、无石子脱落为准，然后使彩色混凝土表面进行干燥；
(6)最后使用渗透型密封固化剂均匀的涂刷在彩色混凝土表面即成。
进一步，所述的步骤(3)中色粉与石英砂的比例为1:(0.7-0.8)。
进一步，所述的步骤(5)中的清洗步骤的清洗深度为混凝土表面漏出1/3的石英砂处。
进一步，所述的步骤(5)中清洗剂与水的比例为1:(0.5-1)。
所述的渗透性密封固化剂可以有效渗透至混凝土表面下1-3mm，同时使混凝土表面石英砂与混凝土结合更加紧密，避免石英砂由于摩擦造成脱落，影响彩色混凝土表观质量及防滑效果。
所述的步骤(4)的收光步骤要求无抹印、表面色泽一致。
色粉中添加的石英砂颗粒与色粉均匀的分布在混凝土表面，通过清洗剂清洗，使之形成比较粗糙的表面，使之具有防滑功能。而细度模数2.3-3.0颗粒粒径的石英砂又不会对人赤裸的脚产生伤害。因此，此项技术运用于各类游泳场馆、水上乐园项目及各类用水地面场所中具有非常显著的效果。安全、美观、耐久、防滑、色彩丰富。
相对于现有技术，本发明所述的防滑彩色混凝土地面的施工工艺具有以下优势：
(1)本发明所述的防滑彩色混凝土地面在色粉中添加的石英砂颗粒与色粉均匀的分布在混凝土表面，通过清洗剂清洗，使之形成比较粗糙的表面，使之具有防滑功能。
(2)本发明所述的防滑彩色混凝土地面选用细度模数2.3-3.0颗粒粒径的石英砂又不会对人赤裸的脚产生伤害，因此，此项技术运用于各类游泳场馆、水上乐园项目及各类用水地面场所中具有非常显著的效果，安全、美观、耐久、防滑、色彩丰富。
(3)本发明所使用的防滑彩色混凝土，因其施工简单、易于操作实施，与之传统地面相比，通过各种颜色图案的变换更加体现各类游乐场所主题思想，改变了过去传统单一呆板的地面方式。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种防滑彩色混凝土地面的施工工艺，包括如下步骤：
(1)支设路面混凝土模板，绑扎钢筋；
(2)在模板中进行彩色混凝土浇筑，然后进行彩色混凝土表面找平；
(3)将细度模数为2.3的石英砂加入色粉中搅拌均匀，色粉与石英砂的比例为1:0.7，搅拌后将石英砂与色粉的混合物均匀的抛洒在彩色混凝土表面，静置0.5小时，直至彩色混凝土表面的水被色粉完全吸收；
(4)对彩色混凝土表面进行收光处理，使石英砂与色粉的混合物充分压入彩色混凝土表面，与彩色混凝土完全充分粘结，然后静置24小时；
(5)当彩色混凝土强度达到设计值70-80％时,在pH值为5的清洗剂中加入水，混合后制成清洗剂混合溶液，其中，清洗剂与水的比例为1:0.5，将清洗剂混合溶液反复涂刷在彩色混凝土表面，然后使用水对的彩色混凝土表面进行清洗，将彩色混凝土表面水泥浆清洗掉，清洗深度为混凝土表面漏出1/3的石英砂处，然后使彩色混凝土表面进行干燥；
(6)最后使用渗透型密封固化剂均匀的涂刷在彩色混凝土表面即成。
完成后，在满足彩色混凝土技术要求的前提下，进行现场防滑检测，防滑系数达到0.75，满足相关国际防滑测试标准要求。
实施例2
一种防滑彩色混凝土地面的施工工艺，包括如下步骤：
(1)支设路面混凝土模板，绑扎钢筋；
(2)在模板中进行彩色混凝土浇筑，然后进行彩色混凝土表面找平；
(3)将细度模数为3.0的石英砂加入色粉中搅拌均匀，色粉与石英砂的比例为1:0.8，搅拌后将石英砂与色粉的混合物均匀的抛洒在彩色混凝土表面，静置1.0小时，直至彩色混凝土表面的水被色粉完全吸收；
(4)对彩色混凝土表面进行收光处理，使石英砂与色粉的混合物充分压入彩色混凝土表面，与彩色混凝土完全充分粘结，然后静置24小时；
(5)当彩色混凝土强度达到设计值70-80％时,在pH值为4的清洗剂中加入水，混合后制成清洗剂混合溶液，其中，清洗剂与水的比例为1:0.7将清洗剂混合溶液反复涂刷在彩色混凝土表面，然后使用水对的彩色混凝土表面进行清洗，将彩色混凝土表面水泥浆清洗掉，清洗深度为混凝土表面漏出1/3的石英砂处，然后使彩色混凝土表面进行干燥；
(6)最后使用渗透型密封固化剂均匀的涂刷在彩色混凝土表面即成。
经过调整相关配合比例后测试，防滑系数为0.9，彩色混凝土表面色泽、纹理、肌理等未出现变化，在满足彩色混凝土的各项技术指标的同时，防滑系数也得到了提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防滑彩色混凝土地面的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)支设路面混凝土模板，绑扎钢筋；
(2)在模板中进行彩色混凝土浇筑，然后进行彩色混凝土表面找平；
(3)将细度模数为2.3-3.0的石英砂加入色粉中搅拌均匀，搅拌后将石英砂与色粉的混合物均匀的抛洒在彩色混凝土表面，静置0.5-1.0小时，直至彩色混凝土表面的水被色粉完全吸收；
(4)对彩色混凝土表面进行收光处理，使石英砂与色粉的混合物充分压入彩色混凝土表面，与彩色混凝土完全充分粘结，然后静置24小时；
(5)当彩色混凝土强度达到设计值70-80％时,在pH值为4-5的清洗剂中加入水，混合后制成清洗剂混合溶液，将清洗剂混合溶液反复涂刷在彩色混凝土表面，然后使用水对的彩色混凝土表面进行清洗，将彩色混凝土表面水泥浆清洗掉，以达到混凝土表面无水泥浮浆、无石子脱落为准，然后使彩色混凝土表面进行干燥；
(6)最后使用渗透型密封固化剂均匀的涂刷在彩色混凝土表面即成。
2.根据权利要求1所述的防滑彩色混凝土地面的施工工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中色粉与石英砂的比例为1:(0.7-0.8)。
3.根据权利要求1所述的防滑彩色混凝土地面的施工工艺，其特征在于：所述的步骤(5)中的清洗步骤的清洗深度为混凝土表面漏出1/3的石英砂处。
4.根据权利要求1或3所述的防滑彩色混凝土地面的施工工艺，其特征在于：所述的步骤(5)中清洗剂与水的比例为1:(0.5-1)。
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