CN108314355A - 微孔隙透水树脂胶砂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及透水材料技术领域，尤其是涉及一种微孔隙透水树脂胶砂及其制备方法，该微孔隙透水树脂胶砂包括：骨料、树脂胶凝剂、色粉以及添加剂；按照质量百分含量，所述骨料为85wt％－95wt％，所述树脂胶凝剂为5wt％－10wt％，所述色粉为0.5wt％－5wt％，所述添加剂为0.1wt％－2wt％。该微孔隙透水树脂胶砂材料通过沙粒间堆积形成的细小空隙来透水、透气，因为表面孔隙细小、结构致密，可以有效防止灰尘等杂质进入内部，具有防堵塞的功能，可保证长效透气、透水性。并且可以实现既透气又透水，也可以实现只透气不透水，所以该材料可以用在路面透水结构层、人行道地砖、花盆、鱼缸、装修材料、装饰品制作等领域。

Description

微孔隙透水树脂胶砂及其制备方法

技术领域

本发明涉及透水材料技术领域，尤其是涉及一种微孔隙透水树脂胶砂及其制备方法。

背景技术

透水道路作为一种新的环保型、生态型的道路种类，日益受到人们特别是业界的关注。透水道路采用生态透水砼(混凝土)铺装，能够使雨水迅速渗入地表，有效地补充地下水，缓解城市热岛效应，可以平衡城市生态系统。透水地面还能通透“地气”，使地面冬暖夏凉，雨季透水，冬季化雪，可以增加城市居住的舒适度。另外，由于透水地面孔隙多，比表面积大，对粉尘有较强的吸附力，可减少扬尘污染，也可降低噪音。

现有技术中，制作透水道路的材料要么透气、透水性不能满足施工要求，要么通过大孔隙结构透气、透水，容易被灰尘和杂质等堵塞，清洗维护麻烦甚至直接造成不可恢复的堵塞，导致透水时效性较差、维修养护成本较高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种微孔隙透水树脂胶砂，解决了现有技术中制作透水道路的材料透气、透水性不能满足施工要求或透水时效差、容易堵塞等技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种微孔隙透水树脂胶砂的制备方法，解决了现有技术中制作透水道路的材料透气、透水性不能满足施工要求或透水时效差、容易堵塞等技术问题。

针对上述目的之一，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种微孔隙透水树脂胶砂，包括：骨料、树脂胶凝剂、色粉以及添加剂；按照质量百分含量，所述骨料为85wt％－95wt％，所述树脂胶凝剂为5wt％－10wt％，所述色粉为0.5wt％－5wt％，所述添加剂为0.1wt％－2wt％。

作为一种进一步的技术方案，

所述骨料包括金刚砂、风积沙、彩砂、硅砂中的任意一种或多种的组合。

作为一种进一步的技术方案，

所述树脂胶凝剂包括聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的任意一种或多种的组合。

作为一种进一步的技术方案，

所述色粉包括红色、白色、黑色、黄色、绿色、蓝色、橙色颜料中的任意一种或多种的组合。

作为一种进一步的技术方案，

所述添加剂包括硅藻土、膨润土、紫外吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂中的任意一种或多种的组合。

针对上述目的之二，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种微孔隙透水树脂胶砂的制备方法，包括以下步骤：

预处理：将树脂胶凝剂、色粉以及添加剂按照质量百分数比例混合并搅拌均匀形成预处理浆料；

混合：向所述预处理浆料中加入骨料搅拌形成如权利要求1－5中任一项所述的微孔隙透水树脂胶砂。

作为一种进一步的技术方案，

在所述预处理和所述混合步骤中，搅拌温度均为0－40℃。

作为一种进一步的技术方案，

所述预处理步骤中，搅拌时间为1－2min。

作为一种进一步的技术方案，

所述混合步骤中，搅拌时间为3－5min。

作为一种进一步的技术方案，

所述预处理步骤之前，对骨粉、树脂胶凝剂、色粉以及添加剂进行挑选、鉴定和检验。

与现有技术相比，本发明提供的微孔隙透水树脂胶砂及微孔隙透水树脂胶砂的制备方法能够取得以下技术效果：

本发明提供的一种微孔隙透水树脂胶砂，包括骨料、树脂胶凝剂、色粉以及添加剂；按照质量百分含量，骨料为85wt％－95wt％，树脂胶凝剂为5wt％－10wt％，色粉为0.5wt％－5wt％，添加剂为0.1wt％－2wt％。该微孔隙透水树脂胶砂材料通过沙粒间堆积形成的细小孔隙来透水、透气，因为表面孔隙细小、结构致密，可以有效防止灰尘等杂质进入内部，具有防堵塞的功能，可保证长效透气、透水性，且维护方便。并且可以实现既透气又透水，也可以实现只透气不透水，所以该材料可以用在路面透水结构层、人行道地砖、花盆、鱼缸、装修材料、装饰品制作等领域。

本发明还提供一种树脂胶砂材料的制备方法，制备上述微孔隙透水树脂胶砂并成型，能够取得上述微孔隙透水树脂胶砂的所有有益效果，该材料可以用在路面透水结构层、人行道地砖、花盆、鱼缸、装修材料、装饰品制作等领域。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的微孔隙透水树脂胶砂的制备方法的制备流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明实施例提供一种微孔隙透水树脂胶砂，包括：骨料、树脂胶凝剂、色粉以及添加剂；按照质量百分含量，骨料为85wt％－95wt％，树脂胶凝剂为5wt％－10wt％，色粉为0.5wt％－5wt％，添加剂0.1wt％－2wt％。

该微孔隙透水树脂胶砂通过沙粒间堆积形成的细小孔隙来透水、透气，因为表面孔隙细小、结构致密，可以有效防止灰尘等杂质进入内部，具有防堵塞的功能，可保证长效透气、透水性，且维护方便。

此外，通过添加剂的调整，该微孔隙透水树脂胶砂可以实现既透气又透水，也可以实现只透气不透水，其制备的材料可以用在路面透水结构层、人行道地砖、花盆、鱼缸、装修材料、装饰品制作等领域。当本发明提供的微孔隙透水树脂胶砂应用在透水路面技术领域，能够满足当下海绵城市的建设需求。

其中，骨料包括金刚砂、风积沙、彩砂、硅砂中的任意一种或多种的组合。

树脂胶凝剂包括聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的任意一种或多种的组合。

色粉包括红色、白色、黑色、黄色、绿色、蓝色、橙色颜料中的任意一种或多种的组合。

添加剂包括硅藻土、膨润土、紫外吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂中的任意一种或多种的组合。

此外，参照图1，本发明实施例还提供一种微孔隙透水树脂胶砂的制备方法，包括以下步骤：

预处理S1：将树脂胶凝剂、色粉以及添加剂按照质量百分数比例混合并搅拌均匀形成预处理浆料；

混合S2：向预处理浆料中加入骨料搅拌均匀形成如上述实施例提供的任一种微孔隙透水树脂胶砂。

具体地，在预处理S1和混合步骤中，搅拌温度为0－40℃。

预处理步骤S1中，对脂胶凝剂、色粉以及添加剂均匀搅拌的搅拌时间为1－2min。

混合步骤S2中，加入骨料后均匀搅拌的搅拌时间为3－5min。

需要说明的是，预处理步骤之前，对骨粉、树脂胶凝剂、色粉以及添加剂进行挑选、鉴定和检验。

将上述微孔隙透水树脂胶砂均匀、平整的铺设在基层表面，常温自然固化后即可投入使用。其中，固化时间为2－8h。

此处，基层通常为透水混泥土，涉及的检测主要包括基层的平整度、透水性、强度等指标，根据“JTGE60－2008公路路基路面现场测试规程”进行。基层的平整度会影响最终面层的平整度，若平整度不够，应及时进行填平处理；基层的透水性也会影响最终的透水性，基层透水性应不小于面层透水指标的验收值；基层混泥土的抗压强度应不小于20MPa。

需要说明的是，在制作中，根据需要调整色粉、模具以及前期花纹图案的设计，可以得到各种颜色的图案、花纹，使材料兼具美化环境的功能。

具体地，根据以上树脂胶砂材料的制备方法，可以有多种实施方式，以下为举例说明。

方式一

配方为：

骨料选择金刚砂，质量百分比85wt％；树脂胶凝剂选择聚氨酯，质量百分比10wt％；色粉选择红色颜料，质量百分比2.5wt％；添加剂选择硅藻土，质量百分比2.5wt％。

制备过程为：

将树脂胶凝剂、色粉以及添加剂按照上述质量百分数比例混合，在20℃的温度下搅拌均匀形成预处理浆料，其中，搅拌时间1min；向上述预处理浆料中加入骨料在20℃搅拌均匀形成微孔隙透水树脂胶砂，其中，搅拌时间3min。

方式二

配方为：

骨料选择硅砂，质量百分比90wt％；树脂胶凝剂选择丙烯酸树脂，质量百分比5wt％；色粉选择绿色颜料，质量百分比3wt％；添加剂选择抗氧化剂，质量百分比2wt％。

制备过程为：

将树脂胶凝剂、色粉以及添加剂按照上述质量百分数比例混合，在0℃的温度下搅拌均匀形成预处理浆料，其中，搅拌时间2min；向上述预处理浆料中加入骨料在0℃搅拌均匀形成微孔隙透水树脂胶砂，其中，搅拌时间4min。

方式三

配方为：

骨料选择金刚砂与硅砂的混合物，总质量百分比92wt％；树脂胶凝剂选择聚氨酯、环氧树脂的组合，总质量百分比6wt％；色粉选择红色颜料与黄色颜料的组合，质量百分比0.5wt％；添加剂选择硅藻土和膨润土的组合，总质量百分比1.5wt％。

制备过程为：

将树脂胶凝剂、色粉以及添加剂按照上述质量百分数比例混合，在40℃的温度下搅拌均匀形成预处理浆料，其中，搅拌时间1.5min；向上述预处理浆料中加入骨料在40℃搅拌均匀形成微孔隙透水树脂胶砂，其中，搅拌时间5min。

方式四

配方为：

骨料选择金刚砂、风积沙、彩砂、硅砂的组合，总质量百分比88wt％；树脂胶凝剂选择聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂的组合，总质量百分比6wt％；色粉选择黄色颜料和绿色颜料的组合，总质量百分比0.5wt％；添加剂选择硅藻土、膨润土、紫外吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂的组合，总质量百分比1.5wt％。

制备过程为：

将树脂胶凝剂、色粉以及添加剂按照上述质量百分数比例混合，在25℃的温度下搅拌均匀形成预处理浆料，其中，搅拌时间1min；向上述预处理浆料中加入骨料在30℃搅拌均匀形成微孔隙透水树脂胶砂，其中，搅拌时间4min。

综上，本发明实施例提供的微孔隙透水树脂胶砂的制备方法，具有以下技术优势：

1、通过色粉的调节和制作模具的变化可以作出各种颜色的图案、花纹，使材料兼具美化环境的功能；

2、通过添加剂的调节，该树脂胶砂材料可以既透气又透水，也可以只透气不透水，所以该材料可以用在路面透水结构层、人行道地砖、花盆、鱼缸、装修材料、装饰品制作等领域。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种微孔隙透水树脂胶砂，其特征在于，包括：骨料、树脂胶凝剂、色粉以及添加剂；按照质量百分含量，所述骨料为85wt％－95wt％，所述树脂胶凝剂为5wt％－10wt％，所述色粉为0.5wt％－5wt％，所述添加剂为0.1wt％－2wt％。

2.根据权利要求1所述的微孔隙透水树脂胶砂，其特征在于，所述骨料包括金刚砂、风积沙、彩砂、硅砂中的任意一种或多种的组合。

3.根据权利要求2所述的微孔隙透水树脂胶砂，其特征在于，所述树脂胶凝剂包括聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的任意一种或多种的组合。

4.根据权利要求2所述的微孔隙透水树脂胶砂，其特征在于，所述色粉包括红色、白色、黑色、黄色、绿色、蓝色、橙色颜料中的任意一种或多种的组合。

5.根据权利要求4所述的微孔隙透水树脂胶砂，其特征在于，所述添加剂包括硅藻土、膨润土、紫外吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂中的任意一种或多种的组合。

6.一种微孔隙透水树脂胶砂的制备方法，用于制备如权利要求1－5中任一项所述的微孔隙透水树脂胶砂，其特征在于，包括以下步骤：

预处理：将树脂胶凝剂、色粉以及添加剂按照质量百分数比例混合并搅拌均匀形成预处理浆料；

混合：向所述预处理浆料中加入骨料搅拌形成所述微孔隙透水树脂胶砂。

7.根据权利要求6所述的微孔隙透水树脂胶砂的制备方法，其特征在于，在所述预处理和所述混合步骤中，搅拌温度均为0－40℃。

8.根据权利要求6所述的微孔隙透水树脂胶砂的制备方法，其特征在于，所述预处理步骤中，搅拌时间为1－2min。

9.根据权利要求6所述的微孔隙透水树脂胶砂的制备方法，其特征在于，所述混合步骤中，搅拌时间为3－5min。

10.根据权利要求6所述的微孔隙透水树脂胶砂的制备方法，其特征在于，所述预处理步骤之前，对骨粉、树脂胶凝剂、色粉以及添加剂进行挑选、鉴定和检验。