CN109503037A - 沥青混凝土及其制备方法 - Google Patents

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CN109503037A CN201710832282.5A CN201710832282A CN109503037A CN 109503037 A CN109503037 A CN 109503037A CN 201710832282 A CN201710832282 A CN 201710832282A CN 109503037 A CN109503037 A CN 109503037A
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李泉
杭文辉
唐胜林
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements

Abstract

本发明公开了一种沥青混凝土,包括质量百分数为25-48%的沥青、25-40%的水泥、10-15%的生石灰、7-15%的石灰岩矿粉和粉煤灰5‑10份,所述沥青混凝土中还含有质量百分数为12-20%的机制砂。本发明其具有独特的成分设计,制得的沥青混凝土综合性能更加优越,强度、韧性和防水等路用综合效果好,且制备步骤易于实现,占地空间小,适合中小企业生产,便于推广应用。

Description

沥青混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,特别是涉及一种沥青混凝土及其制备方法。
背景技术
沥青混凝土是由人工选配具有一定级配组成的矿料,碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等,与一定比例的路用沥青混合料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。
沥青混合料的强度主要表现在两个方面。一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力;另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒的巨大表面积使沥青材料形成薄膜,从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性;而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者,以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。
目前沥青混凝土的组成成分和使用性能仍具有较大的改进空间,需要加以更多的创新设计。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种沥青混凝土,其具有独特的成分设计,制得的沥青混凝土综合性能更加优越,强度、韧性和防水等路用综合效果好。
技术方案:为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种沥青混凝土,其特征在于:包括质量百分数为25-48%的沥青、25-40%的水泥、10-15%的生石灰、7-15%的石灰岩矿粉和粉煤灰5-10份。
作为优选,所述沥青混凝土中还含有质量百分数为12-20%的机制砂。
作为优选,所述沥青采用石油沥青。
作为优选,所述沥青采用改性沥青,改性沥青选用橡塑改性沥青。
本发明还公开了前述沥青混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
步骤(1)、按照质量百分数为25-48%的沥青、25-40%的水泥、10-15%的生石灰和粉煤灰5-10份配备原材料,并将材料在搅拌机中充分混合;
步骤(2)、将步骤(1)中得到的混合物传送到加热炉中,并在加热炉中加入12-20%的机制砂,加热10-20分钟,加热过程中不断搅动混合物;
步骤(3)、关闭加热炉,将步骤(2)中得到的混合物输送辗压装置中,再加入7-15%的石灰岩矿粉进行往返辗压20-30次;
步骤(4)、对步骤(3)中得到的沥青混凝土进行采样分析,样品符合成品要求后停止辗压;
步骤(5)、计量、分装得到沥青混凝土成品。
本发明制得的沥青混凝土,用于修筑路面时,具有更强的韧性,不易发生开裂等情况,延长了路面的使用寿命,避免重复施工,节约了施工成本。且制备方法简单、易于操作,条件要求不苛刻,能够适应各种大小规模的生产,适用范围广。
有益效果:本发明提供的一种沥青混凝土,其具有独特的成分设计,制得的沥青混凝土综合性能更加优越,强度、韧性和防水等路用综合效果好,且制备步骤易于实现,占地空间小,适合中小企业生产,便于推广应用。
具体实施方式
一种沥青混凝土,包括质量百分数为25-48%的沥青、25-40%的水泥、10-15%的生石灰、7-15%的石灰岩矿粉和粉煤灰5-10份。
作为本发明的优选,沥青混凝土中还含有质量百分数为12-20%的机制砂。
本发明中沥青可采用石油沥青,或者采用改性沥青,改性沥青选用橡塑改性沥青,选取不同的沥青材料,能够制备出性能差别不大的沥表混凝土,为废旧沥青的回收再利用带来了重要的现实意义,具有极高的使用价值。
本发明还公开了前述沥青混凝土的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤(1)、按照质量百分数为25-48%的沥青、25-40%的水泥、10-15%的生石灰和粉煤灰5-10份配备原材料,并将材料在搅拌机中充分混合;
步骤(2)、将步骤(1)中得到的混合物传送到加热炉中,并在加热炉中加入12-20%的机制砂,加热10-20分钟,加热过程中不断搅动混合物;
步骤(3)、关闭加热炉,将步骤(2)中得到的混合物输送辗压装置中,再加入7-15%的石灰岩矿粉进行往返辗压20-30次;
步骤(4)、对步骤(3)中得到的沥青混凝土进行采样分析,样品符合成品要求后停止辗压;
步骤(5)、计量、分装得到沥青混凝土成品。
本发明制得的沥青混凝土,具有更强的韧性,不易发生开裂等情况,延长了路面的使用寿命,避免重复施工,节约了施工成本。且制备方法简单、易于操作,条件要求不苛刻,能够适应各种大小规模的生产,适用范围广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种沥青混凝土,其特征在于:包括质量百分数为25-48%的沥青、25-40%的水泥、10-15%的生石灰、7-15%的石灰岩矿粉和粉煤灰5-10份。
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土,其特征在于:所述沥青混凝土中还含有质量百分数为12-20%的机制砂。
3.根据权利要求1所述的沥青混凝土,其特征在于:所述沥青采用石油沥青。
4.根据权利要求1所述的沥青混凝土,其特征在于:所述沥青采用改性沥青,改性沥青选用橡塑改性沥青。
5.权利要求1至4任一所述的沥青混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
步骤(1)、按照质量百分数为25-48%的沥青、25-40%的水泥、10-15%的生石灰和粉煤灰5-10份配备原材料,并将材料在搅拌机中充分混合;
步骤(2)、将步骤(1)中得到的混合物传送到加热炉中,并在加热炉中加入12-20%的机制砂,加热10-20分钟,加热过程中不断搅动混合物;
步骤(3)、关闭加热炉,将步骤(2)中得到的混合物输送辗压装置中,再加入7-15%的石灰岩矿粉进行往返辗压20-30次;
步骤(4)、对步骤(3)中得到的沥青混凝土进行采样分析,样品符合成品要求后停止辗压;
步骤(5)、计量、分装得到沥青混凝土成品。
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