CN110621636A - 混凝土、用于制备这种混凝土的干混合物和制备这种混凝土的方法 - Google Patents

混凝土、用于制备这种混凝土的干混合物和制备这种混凝土的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及新拌混凝土，其在1 m3中含有135至250千克水、135至400千克水泥或135至455千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、28至52千克微硅粉和1000至2000千克具有最多16 mm或最多8 mm的上限粒级的集料，由此这种集料的70至100%由具有0至16 mm或0至8 mm的粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和/或具有0至16 mm或1至16 mm或0至8 mm或1至8 mm的粒级的混凝土再生材料形成。集料的可能的剩余部分–最多30重量%，由具有最多16 mm或最多8 mm的上限粒级的天然集料形成。集料的另外0至30重量%可由至少一种增强混凝土的热和/或声学和/或耐火性质并常用于标准混凝土的已知改进组分构成。本发明还涉及用于制备这种混凝土的干混合物，以及由这种混凝土制成的混凝土产品或预制件。此外，本发明涉及制备这种新拌混凝土的方法。

Description

混凝土、用于制备这种混凝土的干混合物和制备这种混凝土 的方法
技术领域
本发明涉及新拌混凝土和用于制备混凝土的干混合物。
此外，本发明涉及由这种混凝土制成的混凝土建筑元件或预制件。
本发明还涉及制备这种新拌混凝土的方法。
背景技术
根据合格的估算，全世界每年产生大约65亿吨惰性建筑和拆除废料。这种废料绝大部分堆积在垃圾填埋场和垃圾堆，并且只有相对较小的部分被使用或加工 - 但是当其事实上仅用于填埋空地时，最常以没有充分开发这一材料的潜力的方式。压碎或磨碎的惰性建筑和拆除废料主要用于公用事业管线的填充和回填（替代级配碎石）、作为停车场、公路、建筑物和大厅地板的混凝土结构的基层、桥梁工作面（forefields）的回填、用于林区和田间道路的固结和平整（替代机轧材料(crusher-run material)）或作为车道和公路的地体、轨道道床、防洪屏障的基层填料（替代土壤）等。
此外，使用压碎或磨碎的惰性建筑和拆除废料替代一部分集料制备混凝土的方法也是已知的。这些方法（典型的是例如CN 105036660中描述的方法并且基于制备标准混凝土的标准程序）的共同缺点在于制备的混凝土要么没有实现所需机械和物理参数，要么只能以大的水泥添加量为代价（并随之提高生产成本）实现这些参数。
因此本发明的目标是提供用通过研磨或压碎惰性建筑和拆除废料形成的再生材料（recyclate）替代尽可能大部分集料的制备混凝土的方法，其能够制备具有与常规混凝土相当的机械和物理参数的混凝土并且同时不需要水泥或任何其它组分的上述标准添加量。
此外，本发明的目标还有提供通过这种方法制成的此类混凝土和干混合物。
发明原理
通过新拌混凝土实现本发明的目的，其原理在于在1 m3中，其含有135至250千克水、135至400千克水泥或135至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、28至52千克微硅粉（microsilica）和1000至2000千克集料，由此40至100%的集料由来自惰性建筑和拆除废料的再生材料形成，0至30%的集料由天然集料（提出和/或压碎）形成且0至30%的集料由轻质人造集料和/或炉渣和/或熔渣和/或聚苯乙烯和/或至少一种有机填料或另一用于改进硬化混凝土的热和/或声学和/或耐火性质的组分形成。
在一个优选实施方案中，这种混凝土在1 m3中含有180至230千克水、170至210千克水泥或170至600千克，优选170至410千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、35至45千克微硅粉和1355至1660千克砖再生材料（brickrecyclate）（其是完全或至少大部分由碎砖构成的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料）（可能添加用其它建筑材料和/或物质制成的碎石），或陶瓷再生材料（其是完全或至少大部分由来自陶瓷建筑和装修元件，如地砖和墙砖、陶瓷洁具产品、粘土屋面瓦等的碎陶瓷构成的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料）（可能添加用其它建筑材料和/或物质制成的碎石），或来自惰性建筑和拆除废料的混合再生材料（其由用通常含有不同比率的砖、混凝土和陶瓷建筑和装修元件的混合惰性建筑和拆除废料制成的碎石构成）（可能添加用其它建筑材料和/或物质制成的碎石）。所述再生材料具有0至16 mm或0至8 mm的粒级（fraction），但也可能更高。
在实施方案的另一优选变体中，根据本发明的混凝土在1 m3中含有170至235千克水、170至255千克水泥或135至600千克，优选170至455千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、35至45千克微硅粉和945至1250千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料，所述再生材料粒级为0至16 mm或0至8 mm，以及350至515千克具有最多16 mm或最多8 mm，优选最多4 mm的上限粒级的天然集料，或根据本发明的混凝土在1 m3中含有165至250千克水、170至255千克水泥、35至45千克微硅粉和685至1075千克具有0至16 mm或0至8 mm的再生材料粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料，以及450至845千克混凝土再生材料，其是完全或至少大部分由压碎混凝土或其它含水泥的材料，如水泥砂浆、水泥找平层等构成的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料（可能添加来自其它建筑材料和/或物质的碎石）。优选地，所述混凝土再生材料具有0至16 mm或0至8 mm的粒级。
在实施方案的再一优选变体中，这种混凝土在1 m3中含有155至220千克水、170至255千克水泥、35至45千克微硅粉和1025至1320千克具有0至16 mm或0至8 mm的粒级的混凝土再生材料，以及450至585千克具有最多16 mm或最多8 mm，优选最多4 mm的上限粒级的天然集料。
如果必要，其还可含有总量为水泥批量的最多5重量%的用于混凝土的至少一种添加剂或两种或更多种添加剂的混合物。
此外，还通过用于制备新拌混凝土的干混合物实现本发明的目标，其组成对应于新拌混凝土的组成，但没有拌和水。
为了制备根据本发明的混凝土，有可能使用几种不同的方法，它们一起构成本发明的单一概念，由此这些方法的彼此区别仅在于原材料的具体量和所用再生材料的类型。
在一个变体中，用惰性建筑和拆除废料制成的双粒级（two-fractional）砖或陶瓷或混合再生材料，所述再生材料具有优选0至8 mm和8至16 mm的粒级，在强制循环混合机中混合20至40秒的时间。在充分混合后，在不断混合下在10至15秒的过程中将一整批微硅粉添加到所述再生材料中，并将由此形成的混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将一整批水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此形成的混合物混合另外40至80秒。接着，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水喷洒所述混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式制备用于制备这样的新拌混凝土的干混合物，只是不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
在另一变体中，具有优选0至8 mm和8至16 mm的粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的双粒级砖或陶瓷或混合再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒的时间。在充分混合后，将具有优选0至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级混凝土再生材料在不断混合下添加到其中，或将优选具有最多16 mm的上限粒级的天然集料（最多为总集料的30重量%）添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至40秒。接着，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此获得的混合物混合另外40至80秒。在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将一整批水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水喷洒所述混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中70至100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式制备用于制备这样的新拌混凝土的干混合物，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
在另一变体中，具有优选1至8和8至16 mm的粒级的双粒级除尘混凝土再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将一整批水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将所得干混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水喷洒所述混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料构成。
然后以类似方式制备用于制备这样的新拌混凝土的干混合物，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
在另一变体中，具有优选0至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级混凝土再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将具有优选最多16 mm的上限粒级的天然集料（最多为总集料的30重量%）在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至40秒。然后将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中将一整批水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下用一整批拌和水喷洒所述混合物40至60秒，或在40至60秒的过程中将整批拌和水喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式制备用于制备这样的新拌混凝土的干混合物，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
如果使用再生材料和任选具有最多8 mm的上限粒级的天然集料，使用相同方法制成具有更细质地的混凝土，有时被称为水泥或混凝土砂浆。
在所有变体中，可以水泥批量的最多5重量%的总量溶解用于混凝土的至少一种添加剂或两种或更多种添加剂的混合物。
在实施方案的另一变体中，仅在用拌和水喷洒干混合物后或将拌和水喷在其上后才加入水泥批量的最多5重量%的量的用于混凝土的至少一种组分或多种组分的混合物。
作为天然集料，使用具有0至4 mm的粒级的提出和/或压碎天然集料。
在另一些变体中，具有优选最多16 mm或最多8 mm的上限粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的第一组成的再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒的时间，在充分混合后，将具有优选最多16 mm或最多8 mm的上限粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的第二组成的再生材料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒。随后，将具有优选最多16 mm或最多8 mm的上限粒级的天然集料添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至40秒。此后，将28至52千克微硅粉在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30。将所得混合物混合另外40至80秒，此后在不断混合下在40至60秒的过程中喷洒135至250千克拌和水，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。优选地，首先将砖或陶瓷或混合再生材料添加到混合机中，接着加入混凝土再生材料，然后加入天然集料。
然后在混合机运行的同时计量加入混凝土或干混合物的所有组分。但是，在已加入的组分已充分混合之后，在加入下一组分之前，有可能暂时停止混合机的运行，或如果混合机设计允许，逆转混合机的运行以加入下一组分。但是，对混合机运行的这些调节不影响制成的新拌混凝土（或制成的干混合物）的性质或稠度或不影响随后硬化的混凝土及其性质。
如果需要，在这些方法的任一种中，在加入微硅粉之前，有可能向混合物中加入最多为集料的30重量%，优选最多为总集料的20或15重量%的量的至少一种增强混凝土的热和/或声学和/或耐火性质的改进组分，如轻质人造集料（页岩陶粒（agloporite）、陶粒、expandite、膨胀珍珠岩等）、炉渣、熔渣、至少一种有机填料（锯木屑和刨花、谷壳、碎屑(shives)等）、聚苯乙烯等。这种组分在不断混合下加入并与构成集料的其它组分混合20至40秒。
在另一变体中，由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成的整批集料的第一部分在强制循环混合机中混合20至40秒，随后将整批微硅粉的第一部分在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至60秒。然后，在不断混合下，将由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或由天然集料形成的整批集料的第二部分添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，此后将这批微硅粉的第二部分在10至15秒的过程中添加到其中，由此在1 m3新拌混凝土中的集料总量为1000至2000千克，这种集料的40至100%由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料构成，且在1m3新拌混凝土中的整批微硅粉为28至52千克。将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后其在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土。
整批集料的第一和第二部分可由具有相同组成和/或粒级或相反具有不同组成和/或粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
在另一变体中，由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成的整批集料的第一部分在强制循环混合机中混合20至40秒，然后将整批微硅粉的第一部分在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至60秒。接着，在不断混合下，将由来自惰性建筑和拆除废料的再生材料或由天然集料构成的整批集料的第二部分添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒。随后，将这批微硅粉的第二部分在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至60秒。此后，将由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或由天然集料构成的整批集料的第三部分在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒。随后，将这批微硅粉的第二部分在10至15秒的过程中添加到其中，由此在1 m3新拌混凝土中的集料总量为1000至2000千克且这种集料的40至100%由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成，且在1 m3新拌混凝土中的整批微硅粉为28至52千克。将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30。将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后在不断混合下将135至250千克拌和水喷洒在其上40至60秒，或在40至60秒的过程中喷上这一量的拌和水，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土。
整批集料的至少两个部分可由具有相同组成和/或粒级或相反具有不同组成和/或粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
实施方案的实例
根据本发明的混凝土制备方法基于混凝土的具体组成和具体方法的组合，它们在相互组合中允许用由惰性建筑和拆除废料（即研磨或压碎的惰性建筑和拆除废料）制成的再生材料替代混凝土中的最多100重量%的集料并实现与标准混凝土至少相当的机械和物理参数。
由惰性建筑废料制成的再生材料可具有取决于混凝土用途和对混凝土的具体要求的基本任何粒级，但其优选具有0至16 mm或1至16 mm（如果仅使用混凝土再生材料作为集料），或0至8 mm或1至8 mm（如果仅使用再循环混凝土作为集料）的粒级。
由此制备的新拌混凝土在1 m3中含有135至250千克水、135至400千克水泥、28至52千克微硅粉和1000至2000千克集料，由此40至100重量%的集料由具有优选0至16 mm（在一个优选变体中，其是具有0至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级再生材料）或0至8 mm的粒级的用混合惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和/或具有优选0至16 mm（在一个优选变体中，其是具有0至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级再生材料）或1至16 mm（在一个优选变体中，其是具有1至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级再生材料）或0至8 mm或1至8 mm的粒级的混凝土再生材料形成。
本申请通篇使用的术语包括“砖再生材料”，其是指通过压碎或研磨完全或至少大部分由砖构成并可能含有其它建筑材料和/或物质（混凝土、陶瓷建筑元件和装修材料（fittings）、砂浆、灰泥和残胶等）的惰性建筑和拆除废料制成的再循环材料。因此，砖再生材料完全或至少大部分由碎砖构成，可能添加来自其它建筑材料和/或物质的碎石。术语“陶瓷再生材料”是指通过压碎或研磨完全或至少大部分由陶瓷建筑和装修元件，如地砖和墙砖、卫浴陶瓷产品、粘土屋面瓦等构成并可能含有其它建筑材料和/或物质（混凝土、砖、砂浆、灰泥和残胶等）的惰性建筑和拆除废料制成的再循环材料。因此，陶瓷再生材料完全或至少大部分由碎陶瓷构成，可能添加来自其它建筑材料和/或物质的碎石。术语“混凝土再生材料”是指通过压碎或研磨完全或至少大部分由混凝土或另一含水泥的材料（例如混凝土找平层、水泥砂浆等）构成并可能含有其它建筑材料和/或物质（砖、陶瓷建筑和装修物品、砂浆、灰泥和残胶等）的惰性建筑和拆除废料制成的再循环材料。因此，混凝土再生材料完全或至少大部分由压碎混凝土或其它含水泥的材料构成，可能添加来自其它建筑材料和/或物质的碎石。术语“混合再生材料”是指通过压碎或研磨由各种比率的不同建筑材料和物质（通常砖、混凝土和陶瓷建筑元件和装修材料）的混合物（可能添加砂浆、灰泥和残胶等）形成的混合惰性建筑和拆除废料制成的再循环材料。因此，混合再生材料由用混合建筑和拆除废料制成的碎石构成。
所有这些再生材料的粒级可根据预期用途和对混凝土的具体要求而变，这些粒级优选为0至16 mm、或1至16 mm、或0至8 mm、或1至8 mm。
集料的任何剩余部分 – 最多30重量%，由具有优选最多16 mm、或最多8 mm、或最多4 mm的上限粒级的天然集料（提出和/或压碎）形成。集料的另外0至30重量%，优选集料的0至20或0至15重量%可按需要由至少一种增强混凝土的热和/或声学和/或耐火性质并常用于标准混凝土的已知改进组分形成。这样的组合物包括例如轻质人造集料（如页岩陶粒（agloporite）、陶粒、expandite、膨胀珍珠岩等）、炉渣、熔渣、聚苯乙烯或至少一种有机填料（如锯木屑、刨花、谷壳、碎屑等）等。
当使用由惰性建筑和拆除废料制成的再生材料以及任选的具有0至8 mm的粒级的天然集料时，制成具有更细质地的新拌混凝土，有时被称为水泥或混凝土砂浆。
在实施方案的有利的变体中，1 m3新拌混凝土含有180至230千克水、170至210千克水泥、35至45千克微硅粉和1355至1660千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料，所述再生材料具有0至16 mm或0至8 mm的粒级，或1 m3新拌混凝土含有170至235千克水、170至255千克水泥、35至45千克微硅粉和945至1250千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料，所述再生材料具有0至16 mm或0至8 mm的粒级，以及350至515千克具有最多16 mm或最多8 mm或最多4 mm的上限粒级的天然集料，或1 m3新拌混凝土含有165至250千克水、170至255千克水泥、35至45千克微硅粉和685至1075千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料，所述再生材料具有0至16 mm或0至8mm的粒级，以及450至845千克具有0至16 mm或0至8 mm的粒级的混凝土再生材料，或1 m3新拌混凝土含有155至220千克水、170至255千克水泥、35至45千克微硅粉和1025至1320千克具有0至16 mm或0至8 mm的粒级的混凝土再生材料，以及450至585千克具有最多16 mm或最多8 mm，优选最多4 mm的上限粒级的天然集料。
如果需要，根据本发明的新拌混凝土在任何变体中可以水泥批量的最多5重量%的批量含有常规用于混凝土的至少一种添加剂或两种或更多种添加剂的混合物。可以使用任何已知添加剂，例如用于振捣混凝土的添加剂和/或根据EN 934-2的添加剂。这些尤其包括减水添加剂（增塑剂）和高效减水添加剂（超增塑剂）以改进混凝土的稠度，降低水含量，改进新拌和硬化混凝土的强度和一些其它性质，以及稳定化添加剂、引气添加剂、加速混凝土的硬化和凝固的添加剂、缓凝添加剂、密封剂等。将这种添加剂/这些添加剂优选在加入拌和水之后添加到溶解在拌和水中和/或独立于拌和水的混凝土的其它组分中。
为了充分混合各组分和制备所需结构和性质的混凝土（或干混合物），使用任何强制循环混合机，优选具有搅拌臂的径向运动，或具有搅拌臂的双向同时径向运动的混合机（如IT 1244970或EP 0508962中描述的混合机），其中刮拭其所有内表面。尽管如此，不仅必须遵循上文提到的混凝土组成，还必须遵循各组分在混合机中的混合和计量时间（参见下列实施例1 - 4和8 - 11）。然后在混合机运行的同时计量加入混凝土或干混合物的所有组分。但是，有可能在已加入的组分已充分混合在一起之后调节混合机的运行，并在加入下一组分之前暂时停止混合机的运行，或如果混合机设计允许，逆转混合机的运行以加入另一组分并将其与其它组分混合在一起。但是，对混合机运行的这些调节不影响制成的新拌混凝土（或制成的干混合物）的性质或稠度或不影响随后硬化的混凝土及其性质。
在根据本发明制备混凝土或干混合物之前，将由惰性建筑和拆除废料制成的再生材料消毒（hygienized），例如通过水或蒸汽浴或通过其它方法，由此减少其中存在的（致病）生物体和微生物的数量。
在由天然集料生产标准混凝土的标准生产中充当粘合剂的微硅粉充当根据本发明的混凝土制备中的填料，以在遵循下述计量方法和上述混合方法的同时填充混凝土的整个晶格结构，覆盖再生材料的粒子并填充其中的孔隙。因此，没有发生细粒的簇集并且所得混凝土具有较低孔隙率并在硬化后实现与标准混凝土相当的机械和物理参数。
在实施方案的一个优选变体中，仅在集料或用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料的最后一部分后将微硅粉添加到混合机中。此外，可将整批微硅粉以及整批集料分成两个或更多个较小部分（具有相同或不同的量）并在加入整批集料或各种类型和/或粒级的来自惰性建筑和拆除废料的再生材料的个别部分后相继加入微硅粉的个别部分，或这批微硅粉的至少一些部分可与集料或再生材料的一些部分同时添加（参见例如实施例12至15）。
在所有变体中，使用比表面积为至少330 m2.kg-1或更大的水泥（例如强度等级CEMI 42.5或更高的水泥）。其如下所述计量确保水泥与已被微硅粉涂布的再生材料之间的适当粘合，以及混合的混合物的极好均化。
此外，可用水泥替代物，例如用磨细矿渣（磨细-粒化高炉矿渣 - GGBS或GGBFS）和/或用飞灰、或用至少两种此类替代物的混合物替代这批水泥的一部分，新拌混凝土中的水泥与水泥替代物的比率为30:70至70:30。这意味着水泥和水泥替代物的总量与单独水泥的量相同，即135至400 kg/m3新拌混凝土，或最多600 kg/m3新拌混凝土。将水泥和至少一种水泥替代物分开、同时或以任何顺序相继添加到该混合物中（优选首先加入水泥替代物，然后加入水泥，但不是必须的），或以上述组成的预混物的形式添加。
在由上述组分制备干混合物后并在充分混合后，在混合机中在不断混合下用拌和水喷洒这种混合物，或将拌和水喷在其上。当与在强制循环混合机中的不断混合结合使用拌和水的这种计量方法时，水泥表面逐渐被润湿并且逐渐形成的胶粘化合物附着到已被微硅粉涂布的再生材料的颗粒上，这防止新拌混凝土粒子的附聚、该混合物的细粒的分离和水分离并确保新拌混凝土的所需稠度。此外，这种计量方法活化再生材料的细粒中和微硅粉中的二氧化硅和因此这些组分的潜在水硬性，这使得通过这种方法制成的混凝土能够实现与标准混凝土相当的物理和机械参数，即使水泥批量低于标准混凝土（在一些变体中190至230 kg/m3 – 参见例如实施例5、6和7）。
拌和水质量必须符合饮用水。如果需要，其可含有至少一种用于混凝土的已知标准添加剂（溶解或未溶解）。
为了补充用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料，有可能使用具有优选最多16mm或最多8 mm的上限粒级的天然集料（提出和/或压碎），或甚至具有0至4 mm的粒级的细提出集料。
下面描述根据本发明制备新拌混凝土（和用于制备这种混凝土的干混合物）的四种示例性方法，第一种用于100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的双粒级混合再生材料形成时的情况，该再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，第二种方法用于集料由用惰性建筑和拆除废料制成的双粒级混合再生材料（该再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级）以及具有0至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级混凝土再生材料或具有最多16 mm的上限粒级的天然集料（总集料的最多30重量%）形成时的情况，第三种方法用于100重量%的集料由具有1至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级混凝土再生材料形成时的情况，且第四种方法用于集料由具有0至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级混凝土再生材料以及具有最多16mm的上限粒级的天然集料（总集料的最多30重量%）形成时的情况。如本领域技术人员显而易见，在期间添加各组分的区间或更具体而言，时期，以及这些组分的量取决于硬化混凝土的技术要求及其机械和物理参数并可在下面规定的整个区间内改变。同样地，再生材料和/或天然集料的上限粒级在另一些实例中可大于16 mm。
类推地，在集料内，在另一些变体中有可能将用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料与混凝土再生材料和与最多30重量%的天然集料合并。优选地，首先将用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料添加到混合机中，接着加入混凝土再生材料，然后加入天然集料。用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料具有类似的性质和性能并因此可互换或可混合在一起。
在各种类型和/或粒级的来自建筑和拆除废料的再生材料批次和/或天然集料批次之间，或与它们同时，可将整批微硅粉的部分相继添加到混合机中。
实施例1
为了制备根据本发明的混凝土，具有0至8 mm和8至16 mm的粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的双粒级混合再生材料在具有搅拌臂的径向或双向同时径向运动的强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。此后，将一整批水泥在不断混合下在10至20秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷洒该混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式进行用于制备这样的新拌混凝土的干混合物的制备，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
实施例2
为了制备根据本发明的混凝土，具有0至8 mm和8至16 mm的粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的双粒级混合再生材料在具有搅拌臂的径向或双向同时径向运动的强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将具有0至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级混凝土再生材料或具有最多16 mm的上限粒级的天然集料（最多为总集料的30重量%）在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至40秒。接着，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。在充分混合后，将一整批水泥在不断混合下在10至20秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷洒该混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中70至100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式制备用于制备这样的新拌混凝土的干混合物，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
实施例3
为了制备根据本发明的混凝土，具有1至8和8至16 mm的粒级的双粒级除尘混凝土再生材料在具有搅拌臂的径向或双向同时径向运动的强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。在充分混合后，将一整批水泥在不断混合下在10至20秒的过程中添加到其中，并将由此制备的干混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷洒该混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式制备用于制备这样的新拌混凝土的干混合物，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
实施例4
为了制备根据本发明的混凝土，具有0至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级混凝土再生材料在具有搅拌臂的径向或双向同时径向运动的强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将具有最多16 mm的上限粒级的天然集料（最多为总集料的30重量%）在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至40秒。接着，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。在充分混合后，将一整批水泥在不断混合下在10至20秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷洒该混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式制备用于制备这样的新拌混凝土的干混合物，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
在所有情况下，在加入集料的最后一种组分（即再生材料或天然集料）之后和在将微硅粉添加到由此制成的混合物中之前，有可能在加入集料的最后一种组分之后向该混合物中加入至少一种增强混凝土的热和/或声学和/或耐火性质并常用于标准混凝土的已知改进组分。这样的添加剂包括例如轻质人造集料（如页岩陶粒（agloporite）、陶粒、expandite、膨胀珍珠岩等）、炉渣、熔渣、聚苯乙烯或至少一种有机填料（例如锯木屑、刨花、谷壳、碎屑等）等。这种添加剂构成集料的最多30重量%，优选总集料的最多20重量%或最多15重量%。
下面显示通过根据本发明的方法制成的新拌混凝土的总共11个具体实例，以及这些新拌和随后硬化的混凝土（在7和28天后）的试验结果。在这些实施例中这些再循环材料的粒级的比率为40重量%的0至8 mm或1至8 mm的粒级，和60重量%的8至16 mm的粒级，但它们的比率通常可在30:70至50:50的范围内。具有0至8 mm或1至8 mm的粒级的由建筑和拆除废料制成的再生材料可由两个粒级的再生材料，例如0至4 mm和4至8 mm、或1至4 mm和4至8mm构成；具有0至16 mm或1至16 mm的粒级的由建筑和拆除废料制成的再生材料可由两个粒级的再生材料，例如0至8 mm和8至16 mm、或1至8 mm和8至16 mm构成，或由三个粒级的这种再生材料，例如0至4 mm、4至8 mm和8至16 mm构成，或任选地，由更多粒级构成。
实施例5
通过实施例1中描述的方法制备1 m3混凝土，其含有1505千克具有0至8 mm和8至16 mm的粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的双粒级混合再生材料、40千克微硅粉（MICROSILICA-SIOXID®，制造商OFZ, a.s., Istebne, Slovak Republic）、190千克水泥和205千克水。
通过根据EN 12350-2的方法测试由此制备的新拌混凝土的稠度，由此35 mm的测得坍落度值对应于等级S1。此外，通过根据EN 12350-7的方法测量空气含量，由此3.4%的平均空气含量对应于标准非加气混凝土。
由这种新拌混凝土制造150 mm立方体以用于根据EN 12390-3的压缩强度试验，制造尺寸为100 mm x 100 mm x 400 mm的棱柱以用于根据EN 12390-5测试抗弯强度、用于根据ČSN（Czech Technical Standard）73 1320测量体积变化、用于根据ISO 1920-10测量静态弹性模量，和制造尺寸为200 mm x 200 mm x 50 mm的板以用于热导率试验。在混凝土硬化后，在第二天从模具中取出试验体并在空调室中在20 ± 2℃的温度和高于95%的相对湿度下储存以用于适当的试验。在这些试验中，测量下列参数：7天后的压缩强度（三个测量的平均值）19.7 MPa、28天后的压缩强度（三个测量的平均值）32.0 MPa、28天后的抗弯强度2.6 MPa、体积变化1.278 ‰（在28天后）、静态弹性模量12.5 GPa和热导率0.46 W/(m.K)。
此外，如根据EN 196-2和EN 1744-1计算的这种混凝土中的氯化物含量为0.118%，根据如修订的Regulation No. 307/2002 Coll. of the State Office for NuclearSafety on Radiation Protection的程序测定天然放射性核素的含量，其为27 Bq/kg且质量活性指数为0.40，由此这两个参数都符合这一规章对用于具有居住房间或空间的建筑物的要求（质量活性226Ra ≤ 150 Bq.kg-1，质量活性指数 I ≤ 0.5）。根据EN 12457和Regulation of the Ministry of the Environment No. 294/2005 Coll.的程序，发现其生态毒性符合要求。生态毒性的测定标准显示在表1中。
表1
由于其机械和物理参数，这种混凝土符合强度等级C 20/25的标准混凝土并符合根据ČSN (Czech Technical Standard) EN 206的使用分类等级 - 规范X0、XC1和XC2 -见表2。
表2
实施例6
通过实施例2中描述的方法制备根据本发明的新拌混凝土的总共7个样品，由此将它们各自1 m3的组成描述在表3中。
表3
随后如实施例5中所述测试这些混凝土并且也根据EN 12390-8测试其中一些在压力下的水渗透深度，符合对50 mm的最大水渗透深度的要求，根据ČSN (Czech TechnicalStandard) 73 1322在100个循环下的抗冻性试验，符合min. 0.75的要求，和根据ASTM C1260-94的碱性二氧化硅膨胀率(alkaline-silica expandability)试验（尺寸为25 mm x25 mm x 250 mm的棱柱）。这些试验的结果显示在表4中。
表4
表5显示给定混凝土根据其机械和物理参数属于的混凝土强度等级和根据ČSN(Czech Technical Standard) EN 206的混凝土使用规范的分类等级（见表2）。
表5
实施例7
通过实施例4中描述的方法制备根据本发明的新拌混凝土的3个样品，由此将它们各自1 m3的组成描述在表6中。
表6
然后对这些混凝土施以实施例5和6中描述的试验，在抗冻性试验中使用50个循环。这些试验的结果显示在表7中。
表7
下表8显示给定混凝土由于机械和物理参数而属于的混凝土强度等级和根据ČSN(Czech Technical Standard) EN 206的这些混凝土的使用规范的分类等级（见表2）。
表8
如果用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和/或具有8 mm的上限粒级的混凝土再生材料用于制备混凝土，或可能与具有最多8 mm的上限粒级的天然集料结合，优选与具有0至4 mm的粒级的提出集料粒级结合，以类似方式进行混凝土的制备 -参见下列实施例8至11。在这种情况下，新拌混凝土和干混合物的组成与上述变体的区别仅在于集料粒级（或再生材料和天然集料的粒级）。
下面描述根据本发明制备混凝土（和用于制备混凝土的干混合物）的四种示例性方法，第一种用于100重量%的集料由具有0至8 mm的粒级的来自惰性建筑和拆除废料的混合再生材料形成时的情况，第二种涉及集料由具有0至8 mm的粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料以及具有0至8 mm的粒级的混凝土再生材料或具有最多8 mm的上限粒级的天然集料（总集料的最多30重量%）形成时的情况，第三种用于100重量%的集料由具有1至8 mm的粒级的混凝土再生材料形成时的情况，且第四种涉及集料由具有0至8 mm的粒级的混凝土再生材料以及具有最多8 mm的上限粒级的天然集料（总集料的最多30重量%）形成时的情况。在此，本领域技术人员也显而易见，在期间添加各组分的区间或更具体而言，时期，以及这些组分的量取决于硬化混凝土的技术要求及其机械和物理参数并可在下面规定的整个区间内改变。这些方法制成具有比前述实施例中细的质地的混凝土，有时被称为水泥或混凝土砂浆。除再生材料的粒级外，它们的组成与前述实施例中相同。
在另一些变体中，在集料内，也有可能将砖或陶瓷或混合再生材料以类似方式与混凝土再生材料和与最多30重量%的天然集料合并。优选地，首先将用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料添加到混合机中，接着加入混凝土再生材料，然后加入天然集料。用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料具有类似的性质和性能并因此可互换或可混合在一起。
实施例8
为了制备根据本发明的混凝土，具有0至8 mm的粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料在具有搅拌臂的径向或双向同时径向运动的强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。接着，将一整批水泥在不断混合下在10至20秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷洒该混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式进行用于制备这样的新拌混凝土的干混合物的制备，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
实施例9
为了制备根据本发明的混凝土，具有0至8 mm的粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料在具有搅拌臂的径向或双向同时径向运动的强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将具有0至8 mm的粒级的混凝土再生材料或具有最多8 mm的上限粒级的天然集料（最多为总集料的30重量%）在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至40秒。接着，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。在充分混合后，将一整批水泥在不断混合下在10至20秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷洒该混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中70至100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式进行用于制备这样的新拌混凝土的干混合物的制备，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
实施例10
为了制备根据本发明的混凝土，具有1至8 mm的粒级的除尘混凝土再生材料在具有搅拌臂的径向或双向同时径向运动的强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。在充分混合后，将一整批水泥在不断混合下在10至20秒的过程中添加到其中，并将由此制备的干混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷洒该混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式进行用于制备这样的新拌混凝土的干混合物的制备，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
实施例11
为了制备根据本发明的混凝土，具有0至8 mm的粒级的混凝土再生材料在具有搅拌臂的径向或双向同时径向运动的强制循环混合机中混合20至40秒。在充分混合后，将具有最多8 mm的上限粒级的天然集料（最多为总集料的30重量%）在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至40秒。此后，将一整批微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。在充分混合后，将一整批水泥在不断混合下在10至20秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒。随后，在不断混合下在40至60秒的过程中用一整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷洒该混合物，或在40至60秒的过程中将整批拌和水（其如果适当，含有至少一种常规用于混凝土的添加剂）喷在其上。在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
然后以类似方式进行用于制备这样的新拌混凝土的干混合物的制备，不添加拌和水并且使用干燥再生材料，并且如果适当，也使用其它外加组分。
在这些情况下，也在加入集料的最后一种组分（即再生材料或天然集料）之后和在将微硅粉添加到由此制成的混合物中之前，有可能向该混合物中加入至少一种增强混凝土的热和/或声学和/或耐火性质并常用于标准混凝土的已知改进组分。这样的添加剂包括例如轻质人造集料（如页岩陶粒（agloporite）、陶粒、expandite、膨胀珍珠岩等）、炉渣、熔渣、聚苯乙烯或至少一种有机填料（如锯木屑、刨花、谷壳、碎屑等）等。这种组分构成集料的最多30重量%，优选总集料的最多20重量%或最多15重量%。
上述实施例中描述的0至16 mm的集料的粒级不限制本发明，因为天然集料和用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料都可具有更高的上限粒级。
在实施方案的任何上述变体中，有可能用水泥替代物，例如用磨细矿渣（磨细-粒化高炉矿渣 - GGBS或GGBFS）和/或用飞灰、或用至少两种此类替代物的混合物替代这批水泥的一部分，新拌混凝土中的水泥与水泥替代物的比率为30:70至70:30。水泥和水泥替代物的总量随后与在各实施例中列出的单独水泥的量相同，即135至400 kg/m3新拌混凝土或更高 - 最多600 kg/m3新拌混凝土。将水泥和水泥替代物分开地同时或以任何顺序相继添加到该混合物中（优选首先加入水泥替代物，然后加入水泥，但不是必须的），或以上述组成的预混物的形式添加。
除其中仅在集料的最后一部分后将微硅粉添加到混合机中的实施方案的上述变体外，在另一些变体中，可将整批微硅粉以及整批集料分成两个或更多个较小部分（具有相同或不同的量）并在加入整批集料或各种类型和/或粒级的由建筑和拆除废料制成的再生材料的个别部分后相继加入微硅粉的个别部分，或这批微硅粉的至少一些部分可与整批集料或再生材料的一些部分同时添加。
实施例12
为了制备根据本发明的混凝土，第一组成和/或第一粒级（例如0至8 mm的粒级）的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，此后在10至15秒的过程中加入整批微硅粉的第一部分，并将由此制备的混合物混合20至60秒。随后，在不断混合下，将第二组成和/或第二粒级（例如8至16 mm的粒级）的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或天然集料添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒。此后，将这批微硅粉的第二部分在10至15秒的过程中添加到其中，由此整批集料为1000至2000 kg/m3新拌混凝土且整批微硅粉为28至52千克。将由此制备的混合物进一步混合40至80秒，然后在不断混合下在10至20秒的过程中向其中加入135至400千克水泥或总共135至600千克以30:70至70:30的比率与至少一种水泥替代物，如磨细-粒化高炉矿渣（GGBS或GGBFS）和/或飞灰组合的水泥。将由此制备的混合物进一步混合另外40至80秒，此后在不断混合下，其用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中最多100 %的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
将水泥和至少一种水泥替代物分开地同时或以任何顺序相继添加到该混合物中（优选首先加入水泥替代物，此后加入水泥，但不是必须的），或以具有30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率的预混物的形式添加。
混凝土的其它组分的量和它们的粒级在这一变体中与在实施例1至11中相同。
以类似方式，在使用一种组成或一种粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料的变体中，可将其量分成两批或更多批（相同或不同）并且这些批可与两批或更多批微硅粉一起或交替供应到混合机（参见例如实施例13至15）。
实施例13
为了制备根据本发明的混凝土，由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料构成的整批集料的第一部分在强制循环混合机中混合20至40秒，此后将整批微硅粉的第一部分在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至60秒。随后，将由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或由天然集料构成的集料的剩余部分在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒。随后，将微硅粉的第二部分在10至15秒的过程中添加到其中，由此集料总量为1000至2000 kg/m3新拌混凝土且整批微硅粉为28至52 kg/m3新拌混凝土。将由此制备的混合物进一步混合40至80秒，此后在不断混合下，在10至20秒的过程中向该混合物中加入135至400千克水泥或总共135至600千克以30:70至70:30的比率与至少一种水泥替代物，如磨细-粒化高炉矿渣（GGBS或GGBFS）和/或飞灰组合的水泥。将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后在不断混合下，其用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中最多100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
将水泥和至少一种水泥替代物分开地同时或以任何顺序相继添加到该混合物中（优选首先加入水泥替代物，然后加入水泥，但不是必须的），或以具有30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率的预混物的形式添加。
混凝土的其它组分的量和它们的粒级在这一变体中与在实施例1至11中相同。
实施例14
为了制备根据本发明的混凝土，第一组成和/或第一粒级（例如0至4 mm的粒级）的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，此后将整批微硅粉的第一部分在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至60秒。随后，在不断混合下，向该混合物中加入第二组成和/或第二粒级（例如4至8 mm的粒级）的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或整批天然集料的一部分，并将由此制备的混合物混合20至40秒。此后，将整批微硅粉的第二部分在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至60秒。随后，在不断混合下，将第三组成和/或第三粒级（例如8至16 mm的粒级）的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或这批天然集料的剩余部分添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，然后将整批微硅粉的第三部分在10至15秒的过程中添加到其中，由此集料总量为1000至2000 kg/m3新拌混凝土且整批微硅粉为28至52kg/m3新拌混凝土。将由此制备的混合物混合40至80秒，然后在不断混合下，在10至20秒的过程中向该混合物中加入135至400千克水泥或总共135至600千克与至少一种水泥替代物，如磨细-粒化高炉矿渣（GGBS或GGBFS）和/或飞灰组合的水泥，在新拌混凝土中的水泥与水泥替代物的比率为30:70至70:30。将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后在不断混合下，其用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中最多100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
将水泥和至少一种水泥替代物分开地同时或以任何顺序相继添加到该混合物中（优选首先加入水泥替代物，然后加入水泥，但不是必须的），或以具有30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率的预混物的形式添加。
混凝土的其它组分的量和它们的粒级在这一变体中与在实施例1至11中相同。
实施例15
为了制备根据本发明的混凝土，由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成的整批集料的第一部分在强制循环混合机中混合20至40秒，此后在10至15秒的过程中加入整批微硅粉的第一部分，并将由此制备的混合物混合20至60秒。接着，在不断混合下，向该混合物中加入由与整批集料的第一部分相同组成和/或粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或由天然集料形成的整批集料的第二部分，并将由此制备的混合物混合20至40秒。此后，将整批微硅粉的第二部分在10至15秒的过程中添加到其中。将由此制备的混合物进一步混合20至60秒。然后在不断混合下，向该混合物中加入由与整批集料的第一部分相同组成和/或粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或由天然集料形成的整批集料的第三部分，并将由此制备的混合物混合20至40秒。随后，将整批微硅粉的第三部分在10至15秒的过程中添加到其中，由此整批集料为1000至2000 kg/m3新拌混凝土且整批微硅粉为28至52 kg/m3新拌混凝土。将由此制备的混合物混合40至80秒，然后在不断混合下，在10至20秒的过程中向该混合物中加入135至400千克水泥或总共135至600千克与至少一种水泥替代物，如磨细-粒化高炉矿渣（GGBS或GGBFS）和/或飞灰组合的水泥，由此在新拌混凝土中的水泥与水泥替代物的比率为30:70至70:30。将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后其在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中最多100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
将水泥和至少一种水泥替代物分开地同时或以任何顺序相继添加到该混合物中（优选首先加入水泥替代物，然后加入水泥，但不是必须的），或以具有30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率的预混物的形式添加。
混凝土的其它组分的量和它们的粒级在这一变体中与在实施例1至11中相同。
根据本发明的所有类型的混凝土为手动和机器加工（包括喷射混凝土）设计并适用于由素混凝土和钢筋混凝土制成的常规混凝土结构。除用于建造房屋、酒店、住宅建筑、办公建筑、工业建筑、生产车间、专用设施、医疗设施等或用于建造它们的部件，如支柱（pillars）和桩（posts）、地板、长度最多6米的过梁、基层（bases）、找平层（screeding）等的新拌混凝土（运输混凝土）外，这些混凝土还可用于生产混凝土产品和预制件，例如混凝土块和砖、铺路块、厚块（slabs）、块（blocks）、路牙、园林建筑的各种元件、天花梁和插件等。
此外，所有变体中的混凝土100%可使用制备它们的相同方法再循环。

Claims (61)

1.新拌混凝土，其特征在于其在1 m3中含有135至250千克水、135至400千克水泥或135至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、28至52千克微硅粉和1000至2000千克集料，由此40至100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成，0至30%的集料由天然集料形成且0至30%的集料由至少一种改进混凝土的热和/或声学和/或耐火性质的组分形成。
2.根据权利要求1的新拌混凝土，其特征在于70至100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成且0至30%的集料由天然集料形成。
3.根据权利要求1或2的新拌混凝土，其特征在于100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
4.根据权利要求1至3任一项的新拌混凝土，其特征在于用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料由完全或至少大部分由碎砖构成的双粒级砖再生材料形成，或由完全或至少大部分由来自陶瓷建筑和装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料形成，或由具有0至8和8至16mm的粒级的由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成的用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料形成，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，和/或用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料由具有0至8和8至16 mm的粒级的完全或至少大部分由压碎混凝土或另一压碎含水泥材料构成的双粒级混凝土再生材料形成，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，或其由具有1至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级混凝土再生材料形成，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50。
5.根据权利要求1至3任一项的新拌混凝土，其特征在于所述再生材料由完全或至少大部分由碎砖构成的砖再生材料形成，或由完全或至少大部分由来自陶瓷建筑或装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料形成，或由具有0至8 mm的粒级的由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成的用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料形成，和/或由具有0至8或1至8mm的粒级的完全或至少大部分由压碎混凝土或其它压碎含水泥材料构成的混凝土再生材料形成。
6.根据权利要求4或5的新拌混凝土，其特征在于其含有1000至1740千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料。
7.根据权利要求6的新拌混凝土，其特征在于其含有180至230千克水、170至210千克水泥或170至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、35至45千克微硅粉和1355至1655千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料。
8.根据权利要求4或5的新拌混凝土，其特征在于其含有695至1395千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和260至570千克天然集料。
9.根据权利要求8的新拌混凝土，其特征在于其含有170至230千克水、170至255千克水泥或170至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、35至45千克微硅粉和945至1250千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和350至515千克天然集料。
10.根据权利要求4或5的新拌混凝土，其特征在于其含有525至1090千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和450至1065千克混凝土再生材料。
11.根据权利要求10的新拌混凝土，其特征在于其含有165至250千克水、170至255千克水泥或170至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、35至45千克微硅粉、685至1075千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和450至845千克混凝土再生材料。
12.根据权利要求4或5的新拌混凝土，其特征在于其含有820至1525千克混凝土再生材料和350至600千克天然集料。
13.根据权利要求12的新拌混凝土，其特征在于其含有155至220千克水、170至255千克水泥或135至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、35至45千克微硅粉、1025至1320千克混凝土再生材料和450至585千克天然集料。
14.根据权利要求1至13任一项的新拌混凝土，其特征在于其进一步含有用于混凝土的至少一种添加剂或两种或更多种添加剂的混合物，总量为水泥或水泥和水泥替代物的混合物的批量的最多5重量%。
15.根据权利要求1的新拌混凝土，其特征在于所述改进组分是选自轻质人造集料、炉渣、熔渣、聚苯乙烯、有机填料的至少一种组分。
16.用于制备1 m3根据权利要求1至3任一项的新拌混凝土的干混合物，其特征在于其含有135至400千克水泥或135至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、28至52千克微硅粉和1000至2000千克集料，由此40至100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成，0至30%的集料由天然集料形成且0至30%的集料由至少一种改进混凝土的热和/或声学和/或耐火性质的组分形成。
17.根据权利要求16的干混合物，其特征在于70至100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成且0至30%的集料由天然集料形成。
18.根据权利要求16或17的干混合物，其特征在于100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
19.根据权利要求16至18任一项的干混合物，其特征在于用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料由完全或至少大部分由碎砖构成的双粒级砖再生材料形成，或由完全或至少大部分由来自陶瓷建筑或装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料形成，或由用混合惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成，其由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成，所述再生材料具有0至8和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，和/或由完全或至少大部分由压碎混凝土或另一压碎含水泥材料构成的双粒级混凝土再生材料形成，所述再生材料具有0至8和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，或其由具有1至8 mm和8至16 mm的粒级的双粒级混凝土再生材料形成，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50。
20.根据权利要求16的干混合物，其特征在于所述再生材料由完全或至少大部分由碎砖构成的砖再生材料形成，或由完全或至少大部分由来自陶瓷建筑或装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料形成，或由用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料形成，其由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成，所述再生材料具有0至8 mm的粒级，和/或由具有0至8或1至8 mm的粒级的完全或至少大部分由压碎混凝土或另一压碎含水泥材料构成的混凝土再生材料形成。
21.根据权利要求19或20的干混合物，其特征在于其含有1000至1740千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料。
22.根据权利要求21的干混合物，其特征在于其含有170至210千克水泥或170至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、35至45千克微硅粉和1355至1655千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料。
23.根据权利要求19或20的干混合物，其特征在于其含有695至1395千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和260至570千克天然集料。
24.根据权利要求23的干混合物，其特征在于其含有170至255千克水泥或170至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、35至45千克微硅粉和945至1250千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和350至515千克天然集料。
25.根据权利要求19或20的干混合物，其特征在于其含有525至1090千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和450至1065千克混凝土再生材料。
26.根据权利要求25的干混合物，其特征在于其含有170至255千克水泥或170至600千克在30:70至70:30的水泥:水泥替代物比率下的水泥和水泥替代物的混合物、35至45千克微硅粉、685至1075千克用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料和450至845千克混凝土再生材料。
27.根据权利要求19或20的干混合物，其特征在于其含有820至1525千克混凝土再生材料和350至600千克天然集料。
28.一种混凝土建筑元件或预制件，其特征在于其至少部分由根据权利要求1至15任一项的混凝土构成。
29.制备1 m3根据权利要求1至3任一项的新拌混凝土的方法，其特征在于1000至2000千克用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后，将28至52千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，从而将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
30.根据权利要求29的制备新拌混凝土的方法，其特征在于1000至1740千克完全或至少大部分由碎砖构成的双粒级砖再生材料，或这一量的完全或至少大部分由来自陶瓷建筑或装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料，或这一量的由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成的用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料，所述再生材料具有0至8 mm和8至16mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后，将28至52千克微硅粉添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，从而将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料形成。
31.根据权利要求30的制备新拌混凝土的方法，其特征在于1355至1660千克用惰性建筑和拆除废料制成的双粒级砖或陶瓷或混合再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，在充分混合后将35至45千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将170至210千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量170至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，从而将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后其在不断混合下在40至60秒的过程中用180至230千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料形成。
32.根据权利要求29的制备新拌混凝土的方法，其特征在于在强制循环混合机中将1000至1740千克完全或至少大部分由碎砖构成的砖再生材料、或这一量的完全或至少大部分由来自陶瓷建筑或装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料、或这一量的由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成的用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm的粒级，在充分混合后将28至52千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，从而将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在进一步混合80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料形成。
33.根据权利要求32的制备新拌混凝土的方法，其特征在于1355至1655千克具有0至8mm的粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的砖或陶瓷或混合再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后，将35至45千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将170至210千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量170至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用180至225千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料形成。
34.根据权利要求29的制备新拌混凝土的方法，其特征在于1000至1800千克完全或至少大部分由压碎混凝土或另一压碎含水泥材料构成的双粒级混凝土再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，所述再生材料具有1至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，在充分混合后，将28至52千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100%集料由混凝土再生材料形成。
35.根据权利要求29的制备新拌混凝土的方法，其特征在于1000至1800千克完全或至少大部分由压碎混凝土或另一压碎含水泥材料构成的混凝土再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，所述再生材料具有1至8 mm的粒级，在充分混合后将28至52千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由混凝土再生材料形成。
36.制备1m3根据权利要求1至3任一项的新拌混凝土的方法，其特征在于第一组成的来自惰性建筑和拆除废料的再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后，将第二组成的来自惰性建筑和拆除废料的再生材料或天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，随后将28至52千克微硅粉在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
37.根据权利要求36的制备新拌混凝土的方法，其特征在于在强制循环混合机中将695千克至1395千克完全或至少大部分由碎砖构成的双粒级砖再生材料、或这一量的完全或至少大部分由来自陶瓷建筑或装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料、或这一量的由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成的来自惰性建筑和拆除废料的混合再生材料混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，在充分混合后，将260至570千克具有最多16 mm的上限粒级的天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将28至52千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合另外40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外0至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料形成。
38.根据权利要求37的制备新拌混凝土的方法，其特征在于945千克至1250千克来自惰性建筑和拆除废料的双粒级砖或陶瓷或混合再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，在充分混合后，将350至515千克具有最多16 mm的上限粒级的天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将35至45千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将170至255千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量170至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用170至235千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料形成。
39.根据权利要求36的制备新拌混凝土的方法，其特征在于在强制循环混合机中将695千克至1395千克完全或至少大部分由碎砖构成的砖再生材料、或这一量的完全或至少大部分由来自陶瓷建筑或装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料、或这一量的由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成的用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm的粒级，在充分混合后，将260至570千克具有最多8 mm的上限粒级的天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后将28至52千克微硅粉在不断混合下在5至20秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在15至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在15至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料形成。
40.根据权利要求39的制备新拌混凝土的方法，其特征在于950千克至1250千克具有0至8 mm的粒级的砖再生材料或陶瓷再生材料或混合砖再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后，将350至515千克天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将35至45千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将170至255千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量170至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用170至230千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料形成。
41.根据权利要求36的制备新拌混凝土的方法，其特征在于在强制循环混合机中将525千克至1090千克完全或至少大部分由碎砖构成的双粒级砖再生材料、或这一量的完全或至少大部分由来自陶瓷建筑和装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料、或这一量的由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成的用惰性建筑和拆除废料制成的混合再生材料混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，在充分混合后，将450至1065千克完全或至少大部分由压碎混凝土或另一压碎含水泥材料构成的双粒级混凝土再生材料在不断混合下添加到其中，所述再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将28至52千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料以及混凝土再生材料形成。
42.根据权利要求41的制备新拌混凝土的方法，其特征在于685千克至1075千克来自惰性建筑和拆除废料的双粒级砖或陶瓷或混合再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，在充分混合后，将450至845千克双粒级混凝土再生材料在不断混合下添加到其中，所述再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将35至45千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将170至255千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量170至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用165至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料以及混凝土再生材料形成。
43.根据权利要求36的制备新拌混凝土的方法，其特征在于在强制循环混合机中将525千克至1090千克完全或至少大部分由碎砖构成的砖再生材料、或这一量的完全或至少大部分由来自陶瓷建筑或装修物品的碎陶瓷构成的陶瓷再生材料、或这一量的由来自混合建筑和拆除废料的碎石形成的来自惰性建筑和拆除废料的混合再生材料混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm的粒级，在充分混合后，将450至1065千克混凝土再生材料在不断混合下添加到其中，所述混凝土再生材料完全或至少大部分由压碎混凝土或另一压碎含水泥材料构成，所述再生材料具有0至8 mm的粒级，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将28至52千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料以及混凝土再生材料形成。
44.根据权利要求43的制备新拌混凝土的方法，其特征在于685千克至1075千克来自惰性建筑和拆除废料的砖或陶瓷或混合再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒的时间，所述再生材料具有0至8 mm的粒级，在充分混合后，将450至845千克具有0至8 mm的粒级的混凝土再生材料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将35至45千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将170至255千克水泥添加到其中，或将总量170至600千克的水泥和至少一种水泥替代物在不断混合下以任何顺序相继或同时添加到其中10至20秒，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用165至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中100重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的砖、陶瓷或混合再生材料以及混凝土再生材料形成。
45.根据权利要求36的制备新拌混凝土的方法，其特征在于820千克至1525千克完全或至少大部分由压碎混凝土或另一压碎含水泥材料构成的双粒级混凝土再生材料，所述再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后，将350至600千克具有最多16 mm的上限粒级的天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将28至52千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由混凝土再生材料形成。
46.根据权利要求45的制备新拌混凝土的方法，其特征在于1025至1320千克双粒级混凝土再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm和8至16 mm的粒级，由此这些粒级的相互比率为30:70至50:50，在充分混合后，将450至585千克天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将35至45千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将170至255千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量170至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用155至220千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由混凝土再生材料形成。
47.根据权利要求36的制备新拌混凝土的方法，其特征在于820千克至1525千克完全或至少大部分由压碎混凝土或另一压碎含水泥材料构成的混凝土再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，所述再生材料具有0至8 mm的粒级，在充分混合后，将350至600千克具有最多8 mm的上限粒级的天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将28至52千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由混凝土再生材料形成。
48.根据权利要求47的制备新拌混凝土的方法，其特征在于1025至1320千克具有0至8mm的粒级的混凝土再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后将450至585千克天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将35至45千克微硅粉在不断混合下在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将170至255千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量170至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用155至220千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在进一步混合80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由混凝土再生材料形成。
49.制备1 m3根据权利要求1至3任一项的新拌混凝土的方法，其特征在于第一组成的来自惰性建筑和拆除废料的再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后，将第二组成的来自惰性建筑和拆除废料的再生材料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，随后将天然集料添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至40秒，此后将28至52千克微硅粉在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土，其中至少70重量%的集料由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
50.制备1m3根据权利要求1的新拌混凝土的方法，其特征在于1000至2000千克来自惰性建筑和拆除废料的再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后，将混凝土中的总集料的最多30重量%的量的至少一种改进混凝土的热和/或声学和/或耐火性质的组分在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，然后将28至52千克微硅粉在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土。
51.制备1m3根据权利要求1的新拌混凝土的方法，其特征在于第一组成的来自惰性建筑和拆除废料的再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后将第二组成的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或天然集料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，在充分混合后，将至少一种改进混凝土的热和/或声学和/或耐火性质的组分在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，随后将28至52千克微硅粉在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后其在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土。
52.制备1m3根据权利要求1的新拌混凝土的方法，其特征在于第一组成的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料在强制循环混合机中混合20至40秒，在充分混合后，将第二组成的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，随后将天然集料添加到其中，并将由此制备的混合物混合另外20至40秒，在充分混合后，在不断混合下加入至少一种改进混凝土的热和/或声学和/或耐火性质的组分，并将由此制备的混合物混合20至40秒，随后将28至52千克微硅粉在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下在40至60秒的过程中用135至250千克拌和水喷洒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上和在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土。
53.制备1 m3根据权利要求1至3任一项的新拌混凝土的方法，其特征在于由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成的整批集料的第一部分在强制循环混合机中混合20至40秒，此后将整批微硅粉的第一部分在10至15秒的过程中添加到其中，将由此制备的混合物混合20至60秒，然后将由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料或由天然集料构成的整批集料的第二部分在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，此后将这批微硅粉的第二部分在10至15秒的过程中添加到其中，由此在1 m3新拌混凝土中的集料总量为1000至2000 kg且这种集料的40至100%由来自惰性建筑和拆除废料的再生材料形成，且在1m3新拌混凝土中的整批微硅粉为28至52 kg，并将由此制备的混合物混合40至80秒并在充分混合后，在不断混合下在10至20秒的过程中，将135至400千克水泥添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土。
54.根据权利要求53的制备新拌混凝土的方法，其特征在于整批集料的第一和第二部分由具有相同组成和/或粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
55.根据权利要求53的制备新拌混凝土的方法，其特征在于整批集料的第一和第二部分由具有不同组成和/或粒级的来自惰性建筑和拆除废料的再生材料形成。
56.制备1 m3根据权利要求1至3任一项的新拌混凝土的方法，其特征在于由来自惰性建筑和拆除废料的再生材料形成的整批集料的第一部分在强制循环混合机中混合20至40秒，此后将整批微硅粉的第一部分在10至15秒的过程中添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至60秒，然后在不断混合下，将由来自惰性建筑和拆除废料的再生材料或由天然集料形成的整批集料的第二部分添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，随后，在10至15秒的过程中，将这批微硅粉的第二部分添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至60秒，此后将由来自惰性建筑和拆除废料的再生材料或由天然集料形成的整批集料的第三部分在不断混合下添加到其中，并将由此制备的混合物混合20至40秒，然后将这批微硅粉的第二部分在10至15秒的过程中添加到其中，由此在1 m3新拌混凝土中的集料总量为1000至2000千克且这种集料的40至100%由用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成，且在1m3新拌混凝土中的整批微硅粉为28至52千克，并将由此制备的混合物混合40至80秒，并在充分混合后，将135至400千克水泥在不断混合下在10至20秒的过程中添加到其中，或在不断混合下在10至20秒的过程中将总量135至600千克的水泥和至少一种水泥替代物以任何顺序相继或同时添加到其中，水泥:水泥替代物的比率为30:70至70:30，并将由此制备的混合物混合另外40至80秒，此后所述混合物在不断混合下用135至250千克拌和水喷洒40至60秒，或在40至60秒的过程中将这一量的拌和水喷在其上，并在混合另外80至160秒后，制成新拌混凝土。
57.根据权利要求56的制备新拌混凝土的方法，其特征在于整批集料的至少两个部分由具有相同组成和/或粒级的用建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
58.根据权利要求56的制备新拌混凝土的方法，其特征在于整批集料的至少两个部分由具有不同组成和/或粒级的用惰性建筑和拆除废料制成的再生材料形成。
59.根据权利要求28至58任一项的制备新拌混凝土的方法，其特征在于所述拌和水含有用于混凝土的至少一种添加剂或添加剂混合物，其量为水泥批量或水泥和水泥替代物的批量的最多5重量%。
60.根据权利要求29至59任一项的制备新拌混凝土的方法，其特征在于在由此制备的混合物用拌和水喷洒或将拌和水喷在其上后，将水泥批量或水泥和水泥替代物的批量的最多5重量%的量的用于混凝土的至少一种添加剂或多种添加剂的混合物添加到这种混合物中。
61.根据权利要求29至60任一项的制备新拌混凝土的方法，其特征在于所述天然集料由具有0至4 mm的粒级的提出和/或压碎天然集料形成。
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