BR112019020331A2

BR112019020331A2 - concreto fresco, mistura seca, elemento de construção de concreto ou elemento pré-fabricado, e, método para a preparação de 1 m3 de concreto fresco

Info

Publication number: BR112019020331A2
Application number: BR112019020331A
Authority: BR
Inventors: Polak Frantisek
Original assignee: Erc Tech A S
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2020-04-28
Also published as: SK500482019A3; SG11201909035XA; SK288978B6; EP3601192A1; TW201841864A; JP2020512268A; WO2018177447A1; MX2019011672A; UY37648A; US11008255B2; US20200062647A1; CN110621636A; CA3058516A1; CL2019002732A1; PE20191523A1

Abstract

a invenção se refere a concreto fresco que contém em 1 m3 135 a 250 kg de água, 135 a 400 kg de cimento ou 135 a 455 kg de uma mistura de cimento e substituintes de cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento de 30:70 a 70:30, 28 a 52 kg de microssílica e 1.000 a 2.000 kg de agregado com fração superior de até 16 mm, ou até 8 mm, de modo que 70 a 100% desse agregado seja formado por tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição com uma fração de 0 a 16 mm, ou 0 a 8 mm e/ou reciclado de concreto com uma fração de 0 a 16 mm ou 1 a 16 mm ou 0 a 8 mm ou 1 a 8 mm. uma parte restante possível do agregado, até um máximo de 30% em peso, é formada por agregado natural com fração superior de até 16 mm ou até 8 mm. outra de 0 a 30% em peso do agregado pode ser produzida a partir de pelo menos um componente melhorado conhecido que aprimora propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo de concreto e que é comumente usado em concretos-padrão. a invenção também se refere a uma mistura seca para a preparação desse concreto, bem como um produto de concreto ou um elemento pré-fabricado produzido a partir desse concreto. além disso, a invenção se refere a um método para a preparação desse concreto fresco.

Description

CONCRETO FRESCO, MISTURA SECA, E, MÉTODO PARA A PREPARAÇÃO DE 1 M3 DE CONCRETO FRESCO

CAMPO DA TÉCNICA [001] A invenção refere-se a concreto fresco e uma mistura seca para a preparação do concreto.

[002] Além disso, a invenção se refere a um elemento de construção de concreto ou um elemento pré-fabricado feito desse concreto.

[003] A invenção também se refere a um método para a preparação desse concreto fresco.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA [004] De acordo com estimativas qualificadas, aproximadamente 6,5 bilhões de toneladas de refugo de construção e demolição inerte são produzidas anualmente em todo o mundo. Uma maioria substancial desses resíduos se acumula em aterros e lixões, e apenas uma parte relativamente pequena é usada ou processada - na maioria das vezes, no entanto, de uma maneira que não explora todo o potencial desse material, quando serve de fato apenas para preencher o espaço vazio. Os refugo de construção e demolição inerte triturados ou moídos são usados principalmente para embalagens e aterros de linhas de serviços públicos (um substituto para cascalho classificado), como sub-base para estacionamentos, estradas, estruturas de concreto de pisos de edifícios e corredores, aterros de forefields de pontes, para consolidação e nivelamento de estradas florestais e de campo (um substituto para um material movido por triturador) ou como preenchimento de sub-base de corpos de rodovias e estradas, faixas de rodagem, barreiras de proteção contra inundações (um substituto para o solo), etc.

[005] Além disso, também são conhecidos processos para a preparação de concreto no qual refugo de construção e demolição inerte triturados ou moídos são usados como substituição de parte do agregado. Uma

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2/42 desvantagem comum desses processos, cuja um típico é, por exemplo, o processo descrito no documento n° CN 105036660, e que se baseia em procedimentos padrão para a preparação de concretos padrão, é que o concreto que está sendo preparado não atinge os parâmetros mecânicos e físicos necessários ou esses parâmetros são alcançados apenas ao custo de grandes adições de cimento (e do aumento resultante nos custos de produção). [006] E, portanto, o objetivo da presente invenção fornecer um método para a preparação de concreto com a substituição da maior parte possível de agregado por reciclado formado pela moagem ou trituração de refugo de construção e demolição inerte, que permitiríam preparar concreto com parâmetros mecânicos e físicos comparáveis aos concretos convencionais e, ao mesmo tempo, não exigiríam adições acima do padrão de cimento ou qualquer outro componente.

[007] Além disso, o objetivo da invenção é também fornecer tais concretos e misturas secas preparadas por esse método.

PRINCÍPIO DA INVENÇÃO [008] O objetivo da invenção é alcançado por concreto fresco, cujo princípio consiste no fato de que, em 1 m³, o mesmo contém 135 a 250 kg de água, 135 a 400 kg de cimento ou 135 a 600 kg de uma mistura de cimento e substituintes de cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento de 30:70 a 70:30, 28 a 52 kg de microssílica e 1.000 a 2.000 kg de agregado, em que 40 a 100% do agregado é formado por reciclar de refugo de construção e demolição inerte, 0 a 30% do agregado é formado por agregado natural (extraído e/ou triturado) e 0 a 30% do agregado é formado por agregado artificial leve e/ou cinzas e/ou escoria e/ou poliestireno e/ou pelo menos um carga orgânica ou outro componente para melhorar as propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo do concreto temperado. [009] Em uma modalidade preferencial, esse concreto contém em 1 m³ 180 a 230 kg de água, 170 a 210 kg de cimento ou 170 a 600 kg,

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3/42 preferencialmente 170 a 410 kg, de uma mistura de cimento e substituintes de cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento de 30:70 a 70:30, 35 a 45 kg de microssílica e 1.355 a 1.660 kg de tijolo reciclado, que é reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte, que consiste inteiramente ou em pelo menos a maioria dos tijolos triturados (possivelmente com a adição de entulho de outros materiais e/ou substâncias de construção) ou de reciclado de cerâmica, que é reciclado de refugo de construção e demolição inerte, que consiste inteiramente ou em pelo menos uma maioria da cerâmica triturada de elementos de construção e encaixe de cerâmica, tais como pisos e telhas de parede, produtos sanitários de cerâmica, telhas de barro, etc. (possivelmente com adição de entulho de outros materiais e/ou substâncias de construção) ou de reciclado misturado de refugos de construção de demolição inertes que consistem em entulhos feitos de refugo de construção e demolição inerte misturados, que geralmente contêm elementos de construção e encaixe de tijolos, concreto e cerâmica em diferentes taxas (possivelmente com a adição de entulhos feitos de outros materiais e/ou substâncias de construção). Os reciclados têm uma fração de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm, mas pode ser ainda maior.

[0010] Em outra variante preferencial da modalidade, o concreto de acordo com a invenção contém em 1 m³ 170 a 235 kg de água, 170 a 255 kg de cimento ou 135 a 600 kg, preferencialmente 170 a 455 kg, de uma mistura de cimento e substituintes de cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento de 30:70 a 70:30, 35 a 45 kg de microssílica e 945 a 1250 kg de tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte, sendo a fração reciclada de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm, combinados com 350 a 515 kg de agregado natural com fração superior de até 16 mm ou até 8 mm, preferencialmente até 4 mm, ou o concreto de acordo com a invenção contém em 1 m³ 165 a 250 kg de água, 170 a 255 kg de cimento, 35 a 45 kg de microssílica e 685 a 1075 kg de tijolo ou reciclado

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4/42 de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte com a fração de reciclado de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm, combinados com 450 a 845 kg de reciclado de concreto, que é reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte, que consistem inteiramente ou em pelo menos a maioria de concreto triturado ou outro cimento que contém materiais, como argamassas de cimento, betonilha de cimento, etc. (possivelmente com a adição de entulho de outros materiais de construção e/ou substâncias). Preferencialmente, o reciclado de concreto tem uma fração de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm.

[0011] Em ainda outra variante preferencial da modalidade, esse concreto contém em 1 m³ 155 a 220 kg de água, 170 a 255 kg de cimento, 35 a 45 kg de microssílica e 1.025 a 1.320 kg de concreto reciclado com uma fração de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm, em combinação com 450 a 585 kg de agregado natural com fração superior de até 16 mm ou até 8 mm, preferencialmente até 4 mm.

[0012] Se for necessário, o mesmo também pode conter pelo menos um aditivo ou uma mistura de dois ou mais aditivos para concreto em uma quantidade total de até 5% em peso de um lote de cimento.

[0013] Além disso, o objetivo da invenção também é alcançado por uma mistura seca para a preparação de concreto fresco cuja composição corresponde à composição de concreto fresco, mas sem a mistura de água. [0014] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, é possível usar vários processos diferentes que juntos constituem um único conceito inventivo, pelo qual os processos diferem entre si apenas pela quantidade específica de matérias-primas e pelo tipo de reciclado usado.

[0015] Em uma variante, tijolo bifracionado ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte, sendo que o reciclado tem frações preferencialmente de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm é misturado por um período de 20 a 40 segundos em circulação forçada misturador. Após

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5/42 mistura completa, um lote inteiro de micros silica é adicionado ao reciclado durante 10 a 15 segundos sob mistura constante, e a mistura assim formada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim formada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Em seguida, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura durante 40 a 60 segundos sob mistura constante, ou o lote inteiro da água de mistura é pulverizado sobre a mesma durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, em que 100% em peso do agregado é formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0016] Uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então preparada de maneira análoga, somente sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

[0017] Em outra variante, tijolo bidimensional ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte, com frações preferencialmente de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, é misturado por um período de 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada. Após uma mistura completa, o reciclado de concreto bifracionado com frações preferencialmente de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm é adicionado ao mesmo sob mistura constante, ou agregado natural preferencialmente com fração superior de até 16 mm (até um máximo de 30% em peso total do agregado total) é adicionado à mesma e a mistura assim preparada é misturada por mais 20 a 40 segundos. Em seguida, um lote inteiro de microssílica é adicionado ao mesmo sob mistura constante durante 10 a 15 segundos, e a mistura assim obtida é

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6/42 misturada por mais 40 a 80 segundos. Após mistura completa, sob mistura constante durante 10 a 20 segundos, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento é adicionado ao mesmo sob mistura constante durante 10 a 20 segundos sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura durante 40 a 60 segundos sob mistura constante ou todo o lote de água de mistura é pulverizado sobre a mesma durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual 70 a 100% em peso do agregado é formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0018] Uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então preparada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

[0019] Em outra variante, o concreto despoeirado bifracionado com frações preferencialmente de 1 a 8 e 8 a 16 mm é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada. Após uma mistura completa, adiciona-se um lote inteiro de microssílica sob mistura constante durante 10 a 15 segundos e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Após mistura completa, sob mistura constante durante 10 a 20 segundos, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento é adicionado ao mesmo sob mistura constante durante 10 a 20 segundos sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura seca resultante é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura durante 40 a 60 segundos sob mistura constante ou todo o lote de

Petição 870190116060, de 11/11/2019, pág. 12/78 /42 água de mistura é pulverizado sobre a mesma durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual 100% em peso do agregado é composto de reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0020] Uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então preparada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

[0021] Em outra variante, o reciclado de concreto bifracionado, com frações de preferência de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada. Após uma mistura completa, adiciona-se agregado natural com fração superior de preferência até 16 mm (até um máximo de 30% em peso do agregado total) sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 20 a 40 segundos. Em seguida, um lote inteiro de microssílica é adicionado ao mesmo durante 10 a 15 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Após mistura total, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim formada é preparada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura por 40 a 60 segundos sob mistura constante ou todo o lote de água de mistura é pulverizado sobre a mesma durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual pelo menos 70% em peso do agregado é formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0022] Uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é

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8/42 então preparada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

[0023] Se for usado o reciclado e, opcionalmente, agregados naturais com fração superior de até 8 mm, os mesmos processos são usados para a preparação de concreto com uma textura mais fina, às vezes chamada de argamassa de cimento ou concreto.

[0024] Em todas as variantes, pelo menos um aditivo ou uma mistura de dois ou mais aditivos para concreto pode ser dissolvido em uma quantidade total de até 5% em peso de um lote de cimento.

[0025] Em outra variante da modalidade, pelo menos um componente ou uma mistura de mais componentes para concreto em uma quantidade de até 5% em peso de um lote de cimento é adicionado somente depois que a mistura seca é aspergida com água de mistura ou a água de mistura é pulverizada no mesmo.

[0026] Como agregado natural, são utilizados agregados naturais extraídos e/ou triturados, com uma fração de 0 a 4 mm.

[0027] Em outras variantes, o reciclado da primeira composição, feito de refugo de construção e demolição inerte com fração superior de preferência de até 16 mm ou até 8 mm, é misturado por um período de 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, após uma mistura completa, recicla a segunda composição, feita de refugo de construção e demolição inerte com fração superior de preferência de até 16 mm ou até 8 mm, é adicionada à mesma sob mistura constante, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos. Subsequentemente, é adicionado agregado natural com fração superior de preferência até 16 mm ou até 8 mm e a mistura assim preparada é misturada por mais 20 a 40 segundos. Depois disso, 28 a 52 kg de microssílica são adicionados à mesma por 10 a 15 segundos e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos e após mistura

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9/42 completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 135 a 400 kg de cimento é adicionado ao mesmo ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 135 a 600 kg é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob constante mistura sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30. A mistura resultante é misturada por mais 40 a 80 segundos, na qual a mesma é aspergida com 135 a 250 kg de água de mistura durante 40 a 60 segundos sob mistura constante, ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos, e depois de mais 80 a 160 segundos adicionais de mistura, é preparado concreto fresco, no qual pelo menos 70% do agregado é formado por reciclado feito com refugo de construção e demolição inerte. Preferencialmente, um tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado é primeiro adicionado ao misturador, seguido pelo reciclado de concreto e depois pelo agregado natural.

[0028] Todos os componentes do concreto ou da mistura seca são dosados enquanto o misturador está em execução. No entanto, é possível interromper a operação do misturador temporariamente depois de os componentes já adicionados terem sido completamente misturados antes de adicionar o próximo componente, ou se o projeto do misturador permitir, reverter a operação do misturador para a adição do próximo componente. No entanto, esses ajustes na operação do misturador não afetam as propriedades ou a consistência do concreto fresco que está sendo preparado (ou da mistura seca que está sendo preparada) ou do concreto endurecido e suas propriedades.

[0029] Caso seja necessário, em qualquer um desses processos, antes da adição de microssílica, é possível adicionar à mistura pelo menos um componente melhorador que aprimore as propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo do concreto, como agregados artificiais leves (agloporita, ceramita, expandita, perlita expandida, etc.), cinzas, escoria, pelo

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10/42 menos uma carga orgânica (serragem e aparas de madeira, cascas de arroz, cravos etc.), poliestireno etc., em uma quantidade de até 30% em peso do agregado, preferencialmente, até 20 ou 15% em peso do total agregado. Esse componente é adicionado sob mistura constante e misturado com os outros componentes que compõem o agregado por 20 a 40 segundos.

[0030] Em outra variante, a primeira parte do lote total do agregado formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte é misturada por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada; subsequentemente, a primeira parte do lote total de microssílica é adicionada a durante 10 a 15 segundos, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos. Em seguida, sob mistura constante, a segunda parte do lote total do agregado formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte ou por agregado natural é adicionada à mesma, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos e depois a segunda parte do lote de microssílica é adicionada por 10 a 15 segundos, em que a quantidade total de agregado em 1 m³ de concreto fresco é de 1.000 a 2.000 kg, sendo que 40 a 100% desse agregado é composto de material reciclado de refugo de construção e demolição inerte, e o lote total de microssílica em 1 m³ de concreto fresco é de 28 a 52 kg. A mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 135 a 400 kg de cimento são adicionados à mesma ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 135 são adicionados ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, na qual, sob mistura constante, a mesma é aspergida com 135 a 250 kg de água de mistura por 40 a 60 segundos ou essa quantidade da água de mistura é pulverizada na mesma por 40 a 60 segundos e, depois de mais 80 a 160 segundos da mistura, o

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11/42 concreto fresco é preparado.

[0031] A primeira e a segunda partes do lote total do agregado podem ser formadas por reciclados feitos de refugo de construção e demolição inerte com a mesma composição e/ou fração ou, pelo contrário, com diferentes composições e/ou frações.

[0032] Em outra variante, a primeira parte do lote total do agregado formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte é misturada por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada; subsequentemente, a primeira parte do lote total de microssílica é adicionada a durante 10 a 15 segundos, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos. Em seguida, sob mistura constante, a segunda parte do lote total do agregado composto de reciclado a partir de refugo de construção e demolição inerte ou de agregado natural é adicionada e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos. Subsequentemente, a segunda parte do lote de microssílica é adicionada à mesma durante 10 a 15 segundos e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos. Depois disso, a terceira parte do lote total do agregado composto de reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte ou de agregado natural é adicionada ao mesmo sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos. Subsequentemente, a segunda parte do lote de microssílica é adicionada por 10 a 15 segundos, em que a quantidade total do agregado em 1 m³ de concreto fresco é de 1.000 a 2.000 kg e 40 a 100% desse agregado é formado por reciclar fabricado com refugo de construção e demolição inerte, e o lote total de microssílica em 1 m³ de concreto fresco é de 28 a 52 kg. A mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 135 a 400 kg de cimento é adicionado ao mesmo ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 135 a 600 kg é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob constante mistura sucessivamente em qualquer

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12/42 ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30. A mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, em que, sob mistura constante, aspersão de 135 a 250 kg de água de mistura por 40 a 60 segundos, ou a mesma é pulverizada por essa quantidade da água de mistura durante 40 a 60 segundos e depois de mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado.

[0033] Pelo menos duas partes do lote total do agregado podem ser formadas por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte com a mesma composição e/ou fração, ou, pelo contrário, com diferentes composições e/ou frações.

EXEMPLOS DE MODALIDADE [0034] O método para a preparação de concreto de acordo com a invenção é baseado em uma combinação de uma composição específica do concreto e um processo específico, que, em combinação mútua, permite substituir até 100% em peso do agregado no concreto por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte (isto é, refugo de construção e demolição inerte moídos ou triturados) e atingir parâmetros mecânicos e físicos que sejam pelo menos comparáveis aos concretos comuns.

[0035] O material reciclado feito de resíduos de construção inerte pode ter substancialmente qualquer fração, dependendo do uso do concreto e dos requisitos específicos do concreto, mas de preferência possui uma fração de 0 a 16 mm ou 1 a 16 mm (se apenas o reciclado de concreto for usado como agregado), ou 0 a 8 mm ou 1 a 8 mm (se apenas o reciclado de concreto for usado como agregado).

[0036] O concreto fresco assim preparado contém em 1 m³ 135 a 250 kg de água, 135 a 400 kg de cimento, 28 a 52 kg de microssílica e 1.000 a 2.000 kg de agregado, formando 40 a 100% em peso do agregado por tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte misturados com uma fração de preferência de 0 a 16 mm

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13/42 (em uma variante preferencial, é reciclado bifracionado com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm), ou 0 a 8 mm e/ou reciclado de concreto com uma fração de preferência de 0 a 16 mm (em uma variante preferencial, é reciclado bifracionado com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm) ou 1 a 16 mm (em uma variante preferencial, é reciclado bifracionado com frações de 1 a 8 mm e 8 a 16 mm) ou 0 a 8 mm ou 1 a 8 mm.

[0037] Os termos usados em todo esse pedido incluem “reciclado de tijolo”, sob o qual é representado um material reciclado produzido por trituração ou moagem de refugo de construção e demolição inerte, que consiste inteiramente ou em pelo menos a maioria dos tijolos e possivelmente contém outros materiais de construção e/ou substâncias (concreto, elementos e acessórios para construção em cerâmica, resíduos de argamassa, gesso e adesivo, etc.). Desse modo, o reciclado de tijolo consiste inteiramente ou em pelo menos a maioria dos tijolos triturados, possivelmente com a adição de entulho de outros materiais de construção e/ou substâncias. Sob o termo “reciclado de cerâmica”, é representado um material reciclado produzido por trituração ou moagem de refugo de construção e demolição inerte, que consiste inteiramente ou em pelo menos a maioria dos elementos cerâmicos de construção e encaixe, como pisos e telhas de parede, produtos sanitários de cerâmica, telhas de barro, etc., e possivelmente contém outros materiais de construção e/ou substâncias (concreto, tijolos, argamassa, gesso e resíduos de adesivo, etc.). Desse modo, o reciclado de cerâmica consiste inteiramente ou em pelo menos a maioria das cerâmicas trituradas, possivelmente com a adição de entulho de outros materiais de construção e/ou substâncias. Sob o termo “reciclado de concreto”, é representado um material reciclado produzido por trituração ou moagem de refugo de construção e demolição inerte, que consiste inteiramente ou em pelo menos a maioria de concreto ou outro material que contenha cimento (por exemplo, betonilha, argamassa de cimento, etc.) e possivelmente contém outros materiais de construção e/ou

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14/42 substâncias (tijolos, objetos de construção e acessórios de cerâmica, resíduos de argamassa, gesso e adesivo, etc.). Desse modo, o reciclado de concreto consiste inteiramente ou em pelo menos a maioria do concreto triturado ou de outros materiais que contenham cimento, possivelmente com a adição de entulho de outros materiais de construção e/ou substâncias. Sob o termo “reciclar misturado”, é representado um material reciclado produzido por trituração ou moagem de refugo de construção e demolição inerte misturados, formado por uma mistura de diferentes materiais e substâncias de construção, geralmente tijolos, elementos de construção de concreto e cerâmica e acessórios em várias taxas, possivelmente com a adição de resíduos de argamassa, gesso e adesivo, etc. Desse modo, o reciclado misturado consiste em entulho feito de refugo misturado de construção e demolição.

[0038] As frações de todos esses reciclados podem variar de acordo com a aplicação pretendida e os requisitos específicos para concreto, de preferência essas frações são de 0 a 16 mm ou 1 a 16 mm ou 0 a 8 mm ou 1 a 8 mm.

[0039] Qualquer parte restante do agregado, até um máximo de 30% em peso, é formada por agregados naturais (extraídos e/ou triturados) com fração superior, de preferência até 16 mm, ou até 8 mm, ou até 4 mm. Outros 0 a 30% em peso do agregado, de preferência 0 a 20 ou 0 a 15% em peso do agregado, podem estar em caso de necessidade formada por pelo menos um componente de aprimoramento conhecido que intensifique as propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo do concreto e são comumente usados em concretos padrão. Tais composições incluem, por exemplo, agregados artificiais de peso leves (como agloporita, ceramita, expandita, perlita expandida, etc.), cinzas, escória, poliestireno ou pelo menos uma carga orgânica (como serragem de madeira, aparas, cascas de arroz, cana, etc.) etc.

[0040] Ao usar reciclados feitos de refugo de construção e demolição

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15/42 inerte e, opcionalmente, também agregados naturais que tem uma fração de 0 a 8 mm, é preparado concreto fresco com uma textura mais fina, às vezes chamado de argamassa de cimento ou concreto.

[0041] Em variantes vantajosas da modalidade, 1 m³ de concreto fresco contém 180 a 230 kg de água, 170 a 210 kg de cimento, 35 a 45 kg de microssílica e 1.355 a 1.660 kg de tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de construção inerte e refugo de demolição, o reciclado com uma fração de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm ou 1 m³ de concreto fresco contém 170 a 235 kg de água, 170 a 255 kg de cimento, 35 a 45 kg de microssílica e 945 a 1.250 kg de tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte, o reciclado com uma fração de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm, combinado com 350 a 515 kg de agregado natural com fração superior de até 16 mm ou até 8 mm ou até 4 mm ou 1 m³ de concreto fresco contém 165 a 250 kg de água, 170 a 255 kg de cimento, 35 a 45 kg de microssílica e 685 a 1075 kg de tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte, tendo o reciclado uma fração de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm 450 a 845 kg de reciclado de concreto com uma fração de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm, ou 1 m³ de concreto fresco contém 155 a 220 kg de água, 170 a 255 kg de cimento, 35 a 45 kg de concreto microssílica e 1.025 a 1.320 kg de reciclado de concreto com uma fração de 0 a 16 mm ou 0 a 8 mm, combinados com 450 a 585 kg de agregado natural com fração superior de até 16 mm ou até 8 mm, de preferência até a 4 mm.

[0042] Caso seja necessário, o concreto fresco de acordo com a invenção pode, em qualquer variante, conter pelo menos um aditivo ou uma mistura de dois ou mais aditivos convencionalmente utilizados no concreto em um lote que consiste em, no máximo, 5% em peso de um lote de cimento. Qualquer aditivo conhecido pode ser usado, por exemplo, um aditivo para concreto vibrado e/ou aditivos de acordo com a EN 934-2. Isso inclui especialmente aditivos redutores de água (plastificantes) e aditivos redutores

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16/42 de água de alta variância (superplastificantes) para melhorar a consistência do concreto, reduzir o teor de água, melhorar a resistência e algumas outras propriedades do concreto fresco e endurecido, assim como aditivos estabilizadores, aditivos de arraste de ar, aditivos que aceleram o endurecimento e a solidificação do concreto, aditivos retardadores, agentes vedantes etc. Esse aditivo/esses aditivos é/são adicionados aos outros componentes do concreto dissolvido na água de mistura ou independentemente da água de mistura, preferencialmente após a adição da água de mistura.

[0043] Para misturar bem os componentes individuais e preparar concretos (ou misturas secas) da estrutura e propriedades desejadas, é usado qualquer misturador de circulação forçada, preferencialmente, um misturador com um movimento radial dos braços misturadores ou com um movimento radial simultâneo duplo dos braços de mistura (como o misturador descrito no documento n° IT 1244970 ou documento n° EP 0508962), no qual todas as suas superfícies internas são limpas. Todavia, não apenas a composição de concreto mencionada acima, mas também os tempos de mistura e dosagem dos componentes individuais no misturador devem ser observados (ver exemplos 1 a4e8a 11 abaixo). Todos os componentes do concreto ou da mistura seca são dosados enquanto o misturador está em execução. No entanto, é possível ajustar a operação do misturador após a mistura completa dos componentes já adicionados e interromper temporariamente a operação do misturador antes de adicionar o próximo componente, ou se o projeto do misturador permitir isso, reverter a execução do misturador para adição de outro componente e misturá-lo com os outros componentes. No entanto, esses ajustes na operação do misturador não afetam as propriedades ou a consistência do concreto fresco que está sendo preparado (ou da mistura seca que está sendo preparada) ou do concreto endurecido e suas propriedades.

[0044] Antes da preparação da mistura de concreto ou seca, de acordo

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17/42 com a invenção, o reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte é higienizado, por exemplo, por banho de água ou vapor ou por outros métodos, reduzindo assim o número de organismos (micro-organismos patogênicos) presentes no mesmo.

[0045] Microssílica, que serve como aglutinante na produção padrão de concretos padrão a partir de agregados naturais, serve como carga na preparação de concreto de acordo com a invenção, preenchendo a estrutura de treliça geral do concreto enquanto observa o método de dosagem descrito abaixo e o método de mistura descrito acima, cobrindo as partículas do reciclado e preenchendo os poros. Devido a isso, não há aglomeração de partículas finas e o concreto resultante tem uma porosidade menor e após o endurecimento atingir parâmetros mecânicos e físicos comparáveis aos concretos comuns.

[0046] Em uma variante preferencial da modalidade, a microssílica é adicionada ao misturador somente após a última parte do agregado ou do reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte. Além disso, o lote total de microssílica, assim como o lote total do agregado, pode ser dividido em duas ou mais partes menores (do mesmo ou de tamanhos diferentes) e as partes individuais da microssílica podem ser adicionadas sucessivamente após a adição das partes individuais do lote total do agregado ou reciclado a partir de refugo de construção e demolição inerte de vários tipos e/ou frações, ou pelo menos algumas partes do lote de microssílica podem ser adicionadas simultaneamente com algumas partes do agregado ou reciclado (consultar, por exemplo, exemplos 12 a 15).

[0047] Em todas as variantes, é utilizado cimento com uma área de superfície específica de pelo menos 330 m²,kg⁵¹ ou superior (por exemplo, cimento da classe de resistência CEM I 42.5 ou superior). Sua dosagem, conforme descrito abaixo, garante uma ligação adequada entre o cimento e o reciclado que foi revestido com microssílica, assim como uma

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18/42 homogeneização muito boa da mistura que está sendo misturada.

[0048] Além disso, parte do lote de cimento pode ser substituída por um substituinte de cimento, por exemplo, por escória moída (escória de alto forno granulada no solo - GGBS ou GGBFS) e/ou cinzas volantes, ou com uma mistura de pelo menos dois tais substituintes, a razão de cimento para substituintes de cimento no concreto fresco sendo de 30:70 a 70:30. Isto significa que a quantidade total de cimento e substituintes de cimento é a mesma que a quantidade de cimento por si só, isto é, 135 a 400 kg/m³ de concreto fresco, ou até 600 kg/m³ de concreto fresco. Cimento e pelo menos um substituinte de cimento são adicionados à mistura separadamente, ao mesmo tempo ou sucessivamente em qualquer ordem (a adição de substituintes de cimento primeiro e depois o cimento é preferida, mas não é necessária), ou na forma de uma pré-mistura da composição descrita acima.

[0049] Após a preparação da mistura seca a partir dos componentes mencionados acima e após a mistura completa, essa mistura é aspergida com água de mistura em um misturador sob mistura constante, ou a água de mistura é pulverizada sobre a mesma. Ao usar essa dosagem da água de mistura em combinação com a mistura constante em um misturador de circulação forçada, a superfície do cimento se toma gradualmente molhada e o composto de cimentação formado gradualmente adere aos grãos do reciclado já revestido com micros silica, o que impede a aglomeração de partículas de concreto fresco, separação das partículas finas da mistura e separação da água e garante a consistência necessária do concreto fresco. Além disso, esse método de dosagem ativa a silica nas partículas finas do reciclado e na micros silica e, assim, também a hidraulicidade latente desses componentes, o que permite que os concretos preparados por esse método atinjam parâmetros físicos e mecânicos comparáveis aos concretos comuns, mesmo em um lote de cimento, que pode ser menor do que para concretos padrões (em algumas variantes, de 190 a 230 kg/m³ - consultar, por exemplo,

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19/42 os exemplos 5, 6 e 7).

[0050] A qualidade da água da mistura deve corresponder à água potável. Se for necessário, a mesma pode conter pelo menos um aditivo padrão conhecido (dissolvido ou não dissolvido) para concreto.

[0051] Para complementar o reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte, é possível usar agregado natural (extraído e/ou triturado) com fração superior de preferência de até 16 mm ou até 8 mm, ou mesmo agregados extraídos finos com uma fração de 0 a 4 mm.

[0052] Quatro processos exemplares para a preparação de concreto fresco (e a mistura seca para a preparação desse concreto) de acordo com a invenção são descritos abaixo, sendo o primeiro dos quais para o caso em que 100% em peso do agregado é formado por reciclado misturado bifracionado feito de refugo de construção e demolição inerte, tendo o reciclado frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, o segundo processo para o caso em que o agregado é formado por reciclado misturado fracionado bifásico feito de refugo de construção e demolição inerte, o reciclado com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, em combinação com o reciclado de concreto bifracionado com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm ou com agregado natural com fração superior de até 16 mm (até 30% em peso do agregado total), o terceiro processo para o caso em que 100% em peso do agregado é formado por reciclado de concreto bifracionado com frações de 1 a 8 mm e 8 a 16 mm e o quarto processo para o caso e quando o agregado é formado por reciclado de concreto bifracionado com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm em combinação com agregado natural com fração superior de até 16 mm (até 30% em peso do total agregado). Conforme é evidente para um elemento versado na técnica, os intervalos, ou, mais especificamente, os períodos de tempo durante o qual componentes individuais são adicionados, assim como as quantidades desses componentes, são determinados pelos requisitos tecnológicos para o concreto endurecido e seus parâmetros mecânicos e físicos podem variar dentro de todos os

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20/ 42 intervalos totais indicados abaixo. Da mesma forma, a fração superior de reciclado/reciclados e/ou do agregado natural em outros exemplos pode ser superior a 16 mm.

[0053] Analogicamente, dentro de um agregado, é possível combinar em outras variantes tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte com reciclado de concreto e com até 30% em peso de agregado natural. Preferencialmente, tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte é primeiro adicionados ao misturador, seguidos pelo reciclado de concreto e depois pelo agregado natural. Os tijolos, cerâmicos ou reciclados misturados fabricados com refugo de construção e demolição inerte têm propriedades e comportamento semelhantes e, portanto, são mutuamente intercambiáveis ou podem ser misturados.

[0054] Entre os lotes de reciclado de refugo de construção e demolição de vários tipos e/ou frações, e/ou lotes de agregados naturais, ou simultaneamente com os mesmos, partes de todo o lote de microssílica podem ser adicionados sucessivamente ao misturador.

EXEMPLO 1 [0055] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o material reciclado misturado bifracionado feito de refugo de construção e demolição inerte com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada com um movimento radial ou radial simultâneo duplo dos braços misturadores. Após a mistura completa, um lote inteiro de microssílica é adicionado ao mesmo durante 10 a 15 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Depois disso, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura (que, se for

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21/42 apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado em concreto) sob mistura constante durante 40 a 60 segundos ou todo o lote de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado no concreto) é pulverizado sobre a mesma durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual 100% em peso do agregado é formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0056] A preparação de uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então realizada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

EXEMPLO 2 [0057] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o material reciclado misturado bifracionado feito de refugo de construção e demolição inerte com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada com um movimento radial ou radial simultâneo duplo dos braços misturadores. Após uma mistura completa, o reciclado de concreto bifracionado com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, ou agregado natural com fração superior de até 16 mm (até um máximo de 30% em peso total do agregado total) é adicionado à mesma sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 20 a 40 segundos. Em seguida, um lote inteiro de microssílica é adicionado ao mesmo durante 10 a 15 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Após a mistura completa, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado em concreto) durante 40 a 60 segundos sob mistura

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22/42 constante ou todo o lote de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado no concreto) é pulverizado sobre o mesmo durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual 70 a 100% em peso do agregado é formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0058] Uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então preparada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

EXEMPLO 3 [0059] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o concreto despoeirado bifracionado reciclado com frações de 1 a 8 e 8 a 16 mm é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada com um movimento radial ou simultâneo duplo dos braços de mistura. Após a mistura completa, um lote inteiro de micros silica é adicionado ao mesmo durante 10 a 15 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Após a mistura completa, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante e a mistura seca assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado em concreto) sob mistura constante durante 40 a 60 segundos ou todo o lote de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado no concreto) é pulverizado sobre a mesma durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual 100% em peso do agregado é formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0060] Uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é

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23/42 então preparada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

EXEMPLO 4 [0061] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o concreto bifracionado reciclado com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada com um movimento radial ou radial simultâneo duplo dos braços de mistura. Após uma mistura completa, adiciona-se agregado natural com fração superior até 16 mm (até um máximo de 30% em peso do agregado total) sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 20 a 40 segundos. Em seguida, um lote inteiro de microssílica é adicionado ao mesmo durante 10 a 15 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Após a mistura completa, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado em concreto) durante 40 a 60 segundos sob mistura constante ou todo o lote de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado no concreto) é pulverizado sobre o mesmo durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual pelo menos 70% em peso do agregado é formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0062] Uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então preparada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

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24/42 [0063] Em todos os casos, depois de adicionar o último componente do agregado (isto é, reciclado ou agregado natural) e antes de adicionar microssílica à mistura assim preparada, é possível adicionar à mistura depois de adicionar o último componente do agregado pelo menos um componente de aprimoramento conhecido componente, que intensifica as propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo do concreto e que é comumente usado em concretos padrão. Tais aditivos incluem, por exemplo, agregados artificiais de peso leves (como agloporita, ceramita, expandita, perlita expandida, etc.), cinzas, escória, poliestireno ou pelo menos uma carga orgânica (por exemplo, serragem e aparas de madeira, cascas de arroz, cana, etc.) etc. Esse aditivo constitui até 30% em peso do agregado, de preferência até 20% em peso ou até 15% em peso do agregado total.

[0064] Um total de 11 exemplos específicos de concreto fresco preparado pelo método de acordo com a invenção são mostrados abaixo com os resultados dos testes desses concretos frescos e subsequentemente endurecidos (após 7 e 28 dias). A proporção das frações desses materiais reciclados nesses exemplos é de 40% em peso das frações de 0 a 8 mm ou 1 a 8 mm e 60% em peso das frações de 8 a 16 mm, mas geralmente sua proporção pode estar na faixa de 30:70 a 50:50. O reciclado produzido com refugo de construção e demolição com uma fração de 0 a 8 mm ou de 1 a 8 mm pode ser formado por duas frações do reciclado, por exemplo, de 0 a 4 mm e de 4 a 8 mm ou de 1 a 4 mm e de 4 a 8 mm; o reciclado feito de refugo de construção e demolição com uma fração de 0 a 16 mm ou de 1 a 16 mm pode ser formado por duas frações do reciclado, por exemplo, de 0 a 8 mm e de 8 a 16 mm, ou de 1 a 8 mm e de 8 a 16 mm, ou por três frações desse reciclado, por exemplo, de 0 a 4 mm, de 4 a 8 mm e de 8 a 16 mm, ou, opcionalmente, por mais frações.

EXEMPLO 5 [0065] Preparado pelo método descrito no Exemplo 1, foi 1 m³ de

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25/42 concreto, que continha 1505 kg de reciclado misturado bifracionado, feito de refugo de construção e demolição inerte com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, 40 kg de microssílica (MICROSILICA-SIOXID®, fabricante OFZ, como, Istebne, República Eslovaca), 190 kg de cimento e 205 kg de água.

[0066] O concreto fresco assim preparado foi testado quanto à consistência por um método de acordo com o documento n° EN 12350-2, segundo o qual o valor da perda medida de 35 mm corresponde à classe Sl. Além disso, o teor de ar foi medido por um método de acordo com a norma EN 12350-7, segundo o qual o teor médio de ar de 3,4% corresponde aos concretos não aerados padrão.

[0067] Foram criados cubos de 150 mm a partir desse concreto fresco para o teste de resistência à compressão de acordo com EN 12390-3, prismas com dimensões de 100 mm x 100 mm x 400 mm foram criados para testar a resistência à flexão de acordo com a EN 12390-5, para a medição de volume mudanças de acordo com CSN (Czech Technical Standard) 73 1.320, para a medição do módulo estático de elasticidade de acordo com a ISO 1920-10 e placas com dimensões de 200 mm x 200 mm x 50 mm foram criadas para teste de condutividade térmica. Após o endurecimento do concreto, os corpos de teste foram removidos da mouldson no dia seguinte e armazenados para os testes apropriados em uma câmara com ar condicionado, a uma temperatura de 20 ± 2°C e a uma umidade relativa acima de 95%. Nesses testes, os seguintes parâmetros foram medidos: resistência à compressão (média de três medidas) 19,7 MPa após 7 dias, resistência à compressão (média de três medidas) 32,0 MPa após 28 dias, resistência à flexão 2,6 MPa após 28 dias, alterações de volume 1,278% o (após 28 dias), módulo estático de a elasticidade 12,5 GPa e condutividade térmica 0,46 W/(m.K).

[0068] Além disso, o teor de cloreto neste concreto, calculado de acordo com as normas EN 196-2 e EN 1744-1, foi de 0,118%, o teor de radionuclídeos naturais foi determinado de acordo com o procedimento do

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Regulamento n° 307/2002 Coll, do Escritório do Estado para a segurança nuclear ne proteção contra radiação, conforme alterada, que era de 27 Bq/kg e o índice de atividade de massa era de 0,40, pelo que ambos os parâmetros atendem aos requisitos desse regulamento para uso em edifícios com salas residenciais ou espaços (atividade de massa ²²⁶Ra > 150 Bq.kg’¹, índice de atividade de massa I <0,5). De acordo com o procedimento de EN 12457 e do Regulamento do Ministério do Meio Ambiente n° 294/2005 Coll, sua ecotoxicidade constatada como em conformidade com os requisitos. Os critérios para determinação da ecotoxicidade são mostrados na Tabela 1.

TABELA 1

Organismo testado	Tempo de exposição [horas]	I	II
Artrópode aquático Daphnia magna	48	Imobilização Max. 30%	Imobilização Max 30%
Vertebrado aquático Poecillia reticulata	96	sem morte e mudança de comportamento	sem morte e mudança de comportamento
Alga Desmodesmus subspicatus	72	Inibição Max. 30%	Mudança de crescimento Max. 30%
Sementes da planta Sinapis alba	72	Inibição Max. 30%	Mudança de crescimento Max. 30%

[0069] Com seus parâmetros mecânicos e físicos, esse concreto corresponde ao concreto padrão da classe de resistência C 20/25 e às classes de classificação de uso - especificação X0, XC1 e XC2 de acordo com a CSN (norma técnica tcheca) EN 206 - ver tabela 2.

TABELA 2

Designação de classe	Descrição do ambiente	Exemplos informativos em que classes de exposição podem ocorrer
para concreto sem risco de corrosão ou ataque
xo	Para concreto sem reforço ou inserções metálicas embutidas. Todas as exposições, exceto onde houver congelamento/degelo, abrasão ou ambiente químico agressivo	Concreto dentro de edifícios com umidade muito baixa
Para concreto armado ou concreto com insertos metálicos embutidos: Muito seco
para concreto com risco de corrosão induzida por carbonatação
xci	Seco ou permanentemente úmido.	Concreto dentro de edifícios com umidade muito baixa; Concreto permanentemente submerso em água.
XC2	Úmido, raramente seco.	Superfícies de concreto sujeitas a contato prolongado com a água; A maioria das fundações.

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27/42

Designação de classe	Descrição do ambiente	Exemplos informativos em que classes de exposição podem ocorrer
XC3	Umidade moderada.	Concreto dentro de edifícios com umidade do ar moderada ou alta; Concreto externo protegido da chuva.
XC4	Molhado e seco cíclico	Superfícies de concreto sujeitas a contato com a água, sem exposição Classe XC2
para concreto com risco de corrosão induzida por cloretos diferentes de água do mar
XD1	Umidade moderada.	Superfícies de concreto expostas a cloretos no ar.
XD2	Úmido, raramente seco.	Piscinas. Concreto exposto a águas industriais que contêm cloretos.
para concreto exposto a ataque de congelamento/degelo, sem agentes químicos de degelo
XF1	Saturação moderada de água, sem agente de degelo	Superfícies verticais de concreto expostas à chuva e ao congelamento

EXEMPLO 6 [0070] Um total de 7 amostras de concreto fresco de acordo com a invenção foram preparadas pelo processo descrito no Exemplo 2, no qual a composição de 1 m³ de cada um dos mesmos é descrito na Tabela 3.

TABELA 3

Amostra Componente	CB 1/1	CB 1/2	CB 1/4	CB 1/7	CB 1/9	CB 1/10	CB 1/11
Agregado natural, fração de 0 a 4 mm [kg]	420	390	0	465	0	450	0
Reciclado misturado de refugo de construção e demolição inerte, frações de 0 a 8 e 8 a 16 mm [kg]	1.125	1.135	865	1.135	765	1.055	975
Reciclado de concreto, frações de 0 a 8 e 8 a 16 mm [kg]	0	0	660	0	765	0	460
Microssílica [kg]	40	40	40	40	40	40	40
Cimento [kg]	230	230	230	190	190	230	230
Plastificante ou superplastificante [kg]	0	0	0	0,95	0,92	1,17	1,31
Água [kg]	200	205	195	190	185	210	235
Peso volumétrico do concreto aos 7 dias [kg/m³]	1.960	1.970	1.950	2.010	1.950	-	-
Peso volumétrico do concreto aos 28 dias [kg/m³]	1.950	1.980	1.990	1.970	1.950	-	-

[0071] Esses concretos foram subsequentemente testados conforme descrito no exemplo 5 e alguns dos mesmos também foram testados quanto à profundidade de penetração da água sob pressão de acordo com a EN 12390 a 8, atendendo ao requisito para uma profundidade de penetração máxima da água de 50 mm, um teste de resistência ao gelo de acordo com a CSN (norma técnica tcheca) 73 1322 em 100 ciclos, atendendo aos requisitos de mín. 0,75

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28/42 e um teste de expansibilidade de silica alcalina de acordo com ASTM C 126094 (prismas com dimensões de 25 mm x 25 mm x 250 mm). Os resultados desses testes são mostrados na Tabela 4.

TABELA 4

Parâmetro de amostra	CB 1/1	CB 1/2	CB 1/4	CB 1/7	CB 1/9	CB 1/10	CB 1/11
Consistência do concreto fresco - queda de um cone [mm]	35	30	40	100	60	160	55
Teor de ar em concreto fresco [%] Resistência à compressão [MPa] Após 7 dias	3,4 20,1	3,6	2,8	1,8	2,2	5,8	4,7
24,0	18,7	14,2	14,9	16,7	22,6
- Após 28 dias	32,9	35,7	41,9	28,2	26,8	28,5	33,5
Resistência à flexão após 28 dias [MPa]	3,2	-	2,5	1,9	3,2	-	-
Profundidade de penetração da água pressurizada [mm]	31	-	39	32	30	-	-
Variações de volume de concreto [%o]	1,115	-	0,964	-	-	-	-
Resistência a gelo [-] 100 ciclos	-	1,07	0,82	-	0,90	0,89	0,98
Módulo estático de elasticidade [GPa]	-	17,5	16,0	17,5	16
Teor de cloreto [%]	0,125	0,125	0,138	0,112	0,125	0,122	0,126
Expansibilidade alcalino-sílica [%]	-	-	-	-	-	0,037	0,028
Teor de radionuclídeos naturais - Atividade em massa ²²⁶Ra [Bq.kg’¹]	-	24	20	-	-	-	-
- índice de atividade de massa [-]	-	0,41	0,32	-	-	-	-
Ecotoxidade	satisfatório	satisfatório	satisfatóri 0	satisfatóri 0	satisfatóri 0	satisfatório	satisfatório

[0072] A Tabela 5 mostra as classes de resistência do concreto às quais os concretos fornecidos pertencem de acordo com seus parâmetros mecânicos e físicos e as classes de classificação da especificação de usos do concreto de acordo com a CSN (Norma Técnica Tcheca) EN 206 (consultar a Tabela 2).

ABELA 5

Amostra	CB 1/1	CB 1/2	CB 1/4	CB 1/7	CB 1/9	CB 1/10	CB 1/11
Classe de resistência do concreto	C 20/25	C 25/30	C 30/37	C 16/20	C 16/20	C 20/25	C 20/25

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Amostra	CB 1/1	CB 1/2	CB 1/4	CB 1/7	CB 1/9	CB 1/10	CB 1/11
Classe de resistência do concreto	C 20/25	C 25/30	C 30/37	C 16/20	C 16/20	C 20/25	C 20/25
Especificação de uso de concreto	xo xci XC2	xo xci XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XF1	xo xci XC2 XC3 XC4 XD1XD2 XF1	xo xci	xo xci	xo xci XC2	xo xci XC2

EXEMPLO 7 [0073] 3 amostras de concreto fresco de acordo com a invenção foram preparadas pelo processo descrito no Exemplo 4, no qual a composição de 1 m³ de cada um dos mesmos é descrito na Tabela 6.

TABELA 6

Componente de amostra	CB 1/5	CB 1/6	CB 1/8
Agregado natural, fração 0 a 4 mm [kg]	500	515	530
Reciclado de concreto, frações de0a8e8al6 mm [kg]	1.165	1.200	1.140
Microssílica [kg]	40	40	40
Cimento [kg]	230	190	190
Plastificante ou superplastificante [kg]	0	0	0,86
Água [kg]	200	185	175
Peso volumétrico do concreto aos 7 dias [kg/m³]	2.050	2.100	2.030
Peso volumétrico do concreto aos 28 dias [kg/m³]	2.080	2.110	2.030

[0074] Esses concretos foram então submetidos aos testes descritos nos Exemplos 5 e 6, com 50 ciclos no teste de resistência ao gelo. Os resultados desses testes são mostrados na Tabela 7.

TABELA 7

Parâmetro de amostra	CB 1/5	CB 1/6	CB 1/8
Consistência de concreto fresco queda de um cone [mm]	120	140	70
Teor de ar em concreto fresco [%]	2,4	2,5	3,0
Resistência à compressão [MPa] - Após 7 dias - Após 28 dias	20,1	21,4	9,6
28,5	31,3	20,1
Resistência à flexão após 28 dias [MPa]	1,9	3,2	2,2
Profundidade de penetração de água pressurizada [mm]	-	-	45
Variações de volume de concreto [%o]	-	1,226	-
Resistência a gelo [-] 50 ciclos	0,85	-	0,90
Módulo estático de elasticidade [GPa]	14,5	20,5	15,5

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Teor de cloreto [%]	0,130	0,117	0,118
Teor natural de radionuclídeos - Atividade em massa ²²⁶Ra [Bq.kg '] - índice de atividade de massa [-]	15	-	-
0,31	-	-
Ecotoxidade	satisfatório	satisfatório	satisfatório

[0075] A Tabela 8 abaixo mostra as classes de resistência do concreto às quais os concretos indicados se enquadram devido aos parâmetros mecânicos e físicos e as classes de classificação da especificação do uso desses concretos de acordo com a CSN (Norma Técnica Tcheca) EN 206 (consulte a Tabela 2).

TABELA 8

Amostra	CB 1/5	CB 1/6	CB 1/8
Classe de resistência do concreto	C 16/20	C 20/25	C 12/15
Especificação de uso de concreto	xo xci	xo xci XC2	xo

[0076] Se tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte e/ou reciclado de concreto com fração superior de 8 mm for usado para a preparação de concreto, ou possivelmente em combinação com agregado natural com fração superior de até 8 mm, de preferência com a fração agregada extraída com uma fração de 0 a 4 mm, a preparação do concreto é feita de maneira análoga - consultar os exemplos 8 a 11a seguir. Nesse caso, a composição de concretos frescos e misturas secas difere das variantes descritas acima apenas pela fração agregada (ou a fração do reciclado e agregado natural).

[0077] Quatro processos exemplares para a preparação do concreto (e a mistura seca para a preparação do concreto) de acordo com a invenção são descritos abaixo, o primeiro dos quais é para um caso em que 100% em peso do agregado é formado por reciclado misturado de refugo de construção e demolição inerte com uma fração de 0 a 8 mm, o segundo refere-se a um caso em que o agregado é formado por reciclado misturado feito de refugo de construção e demolição inerte com uma fração de 0 a 8 mm em combinação com o reciclado de concreto com uma fração de 0 a 8 mm ou com agregado natural com fração superior até 8 mm (até 30% em peso do total agregado), o

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31/42 terceiro é para um caso em que 100% em peso do agregado seja formado por concreto reciclar com uma fração de 1 a 8 mm, e o quarto refere-se a um caso em que o agregado é formado por reciclado de concreto com uma fração de 0 a 8 mm em combinação com agregado natural com fração superior de até 8 mm (até 30% em peso total do agregado total). Aqui, também, é evidente para um elemento versado na técnica que os intervalos, ou, mais especificamente, os períodos de tempo durante o qual componentes individuais são adicionados, assim como as quantidades desses componentes, são determinados pelos requisitos tecnológicos para o concreto endurecido e seus parâmetros mecânicos e físicos podem variar dentro de todos os intervalos totais indicados abaixo. Esses processos resultarão na preparação de concretos com uma textura mais fina do que nos exemplos anteriores, às vezes chamados de argamassas de cimento ou concreto. Sua composição é a mesma dos exemplos anteriores, exceto pela fração de reciclar/reciclar.

[0078] Em outras variantes, dentro do material agregado, também é possível combinar tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado de maneira análoga ao reciclado de concreto e com até 30% em peso de agregado natural. Preferencialmente, tijolo ou reciclado de cerâmica ou misturado feito de refugo de construção e demolição inerte é primeiro adicionados ao misturador, seguidos pelo reciclado de concreto, e depois pelo agregado natural.

[0079] Os tijolos, cerâmicas ou reciclados misturados feitos de refugo de construção e demolição inerte têm propriedades e comportamento semelhantes e, portanto, são mutuamente intercambiáveis ou podem ser misturados.

EXEMPLO 8 [0080] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o reciclado misturado feito de refugo de construção e demolição inerte com uma fração de 0 a 8 mm é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador

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32/42 de circulação forçada com um movimento radial ou radial simultâneo duplo dos braços de mistura. Após uma mistura completa, adiciona-se um lote inteiro de microssílica sob mistura constante durante 10 a 15 segundos e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Em seguida, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado em concreto) sob mistura constante durante 40 a 60 segundos ou todo o lote de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado no concreto) é pulverizado sobre a mesma durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual 100% em peso do agregado é formado pelo reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0081] A preparação de uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então realizada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

EXEMPLO 9 [0082] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o reciclado misturado feito de refugo de construção e demolição inerte com uma fração de 0 a 8 mm é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada com um movimento radial ou radial simultâneo duplo dos braços de mistura. Após uma mistura completa, o reciclado de concreto com uma fração de 0 a 8 mm, ou agregado natural com fração superior de até 8 mm (até um máximo de 30% em peso total do agregado total) é adicionado à mesma sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 20 a 40 segundos. Em seguida, um lote inteiro de microssílica é adicionado ao mesmo durante 10 a 15 segundos sob mistura constante e a

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33/42 mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Após uma mistura completa, adiciona-se um lote inteiro de cimento sob mistura constante durante 10 a 20 segundos e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado em concreto) durante 40 a 60 segundos sob mistura constante ou todo o lote de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado no concreto) é pulverizado sobre o mesmo durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual 70 a 100% em peso do agregado é formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0083] A preparação de uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então realizada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

EXEMPLO 10 [0084] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o reciclado de concreto despoeirado com uma fração de 1 a 8 mm é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada com um movimento radial ou radial simultâneo duplo dos braços de mistura. Após a mistura completa, um lote inteiro de microssílica é adicionado ao mesmo durante 10 a 15 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Após a mistura completa, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante e a mistura seca assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado em concreto) durante 40 a 60 segundos sob mistura

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34/42 constante ou todo o lote de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado no concreto) é pulverizado sobre o mesmo durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual 100% em peso do agregado é formado pelo reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0085] A preparação de uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então realizada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

EXEMPLO 11 [0086] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o reciclado de concreto com uma fração de 0 a 8 mm é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada com um movimento radial ou radial simultâneo duplo dos braços de mistura. Após uma mistura completa, adiciona-se agregado natural com fração superior de preferência até 8 mm (até um máximo de 30% em peso do agregado total) sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 20 a 40 segundos. Depois disso, um lote inteiro de microssílica é adicionado ao mesmo durante 10 a 15 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Após a mistura completa, um lote inteiro de cimento é adicionado ao mesmo durante 10 a 20 segundos sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos. Subsequentemente, a mistura é aspergida com um lote inteiro de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado em concreto) sob mistura constante durante 40 a 60 segundos ou todo o lote de água de mistura (que, se for apropriado, contém pelo menos um aditivo convencionalmente usado no concreto) é pulverizado sobre a mesma durante 40 a 60 segundos. Após mais 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado, no qual pelo menos 70% em peso do

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35/42 agregado é formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte.

[0087] A preparação de uma mistura seca para a preparação desse concreto fresco é então realizada de maneira análoga, sem a adição de água de mistura e com o uso de reciclado seco e, se for apropriado, também com outros componentes adicionados.

[0088] Nesses casos, depois de adicionar o último componente do agregado (isto é, reciclado ou agregado natural) e antes de adicionar microssílica à mistura assim preparada, é possível adicionar à mistura pelo menos um componente de aprimoramento conhecido componente, que intensifica as propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo do concreto e que é comumente usado em concretos padrão. Tais aditivos incluem, por exemplo, agregados artificiais de peso leves (tais como agloporita, ceramita, expandita, perlita expandida, etc.), cinzas, escória, poliestireno ou pelo menos uma carga orgânica (tais como serragem e aparas de madeira, cascas de arroz, cana, etc.) etc. Esse componente constitui até 30% em peso do agregado, de preferência até 20% em peso ou até 15% em peso do agregado total.

[0089] A fração do agregado de 0 a 16 mm descrita nos exemplos acima mencionados não se limita à invenção, uma vez que o agregado natural e o reciclado feitos de refugo de construção e demolição inerte podem ter uma fração superior mais alta.

[0090] Em qualquer uma das variantes de modalidade mencionadas acima, é possível substituir uma parte do lote de cimento por um substituinte de cimento, por exemplo, por escória moída (escória de alto forno moída em grânulos - GGBS ou GGBFS) e/ou com cinzas volantes, ou com uma mistura de pelo menos dois desses substituintes, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento em concreto fresco é de 30:70 a 70:30. A quantidade total de cimento e substituintes de cimento é então a mesma quantidade de

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36/42 cimento listada nos respectivos exemplos, ou seja, 135 a 400 kg/m³ de concreto fresco, ou superior - até 600 kg/m³ de concreto fresco. Cimento e substituinte (ou substituintes) de cimento são adicionados à mistura separadamente, tanto ao mesmo tempo como sucessivamente em qualquer ordem (a adição de substituintes de cimento primeiro e depois a adição de cimento é preferencial, mas não é necessária), ou na forma de uma prémistura da composição descrita acima.

[0091] Além das variantes de modalidade descritas acima, nas quais a microssílica é adicionada ao misturador somente após a última parte do agregado, em outras variantes, o lote total de microssílica, assim como o lote total do agregado, pode ser dividido em duas ou mais partes menores (do mesmo ou de tamanhos diferentes) e as partes individuais da microssílica podem ser adicionadas sucessivamente após a adição das partes individuais do lote total do agregado ou do reciclado feito de refugo de construção e demolição de vários tipos e/ou frações, ou pelo menos algumas partes do lote de microssílica podem ser adicionados simultaneamente com algumas partes do lote total do agregado ou reciclado.

EXEMPLO 12 [0092] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte da primeira composição e/ou da primeira fração (por exemplo, fração de 0 a 8 mm) é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, depois, a primeira parte de todo o lote de microssílica é adicionada durante 10 a 15 segundos e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos. Subsequentemente, sob mistura constante, o reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte da segunda composição e/ou da segunda fração (por exemplo, fração de 8 a 16 mm) ou agregado natural e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos. Depois disso, a segunda parte do lote de microssílica é adicionada ao mesmo por 10 a 15 segundos, em que

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37/42 todo o lote total do agregado é de 1.000 a 2.000 kg/m³ de concreto fresco e todo o lote de microssílica é de 28 a 52 kg. A mistura assim preparada é ainda misturada por 40 a 80 segundos e, em mistura constante, durante 10 a 20 segundos são adicionados 135 a 400 kg de cimento ou um total de 135 a 600 kg de cimento combinado com pelo menos um substituinte de cimento, como escória de alto forno moída em grânulos (GGBS ou GGBFS) e/ou cinzas volantes em uma razão de 30:70 a 70:30. A mistura assim preparada é ainda misturada por mais 40 a 80 segundos, na qual, sob mistura constante, a mesma é aspergida com 135 a 250 kg de água de mistura por 40 a 60 segundos, ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos e, depois de mais 80 a 160 segundos adicionais de mistura, é preparado concreto fresco, no qual até 100% do agregado é formado por reciclado feito com refugo de construção e demolição inerte.

[0093] O cimento e pelo menos um substituinte de cimento são adicionados separadamente à mistura simultânea ou sucessivamente em qualquer ordem (adição de substituintes de cimento primeiro e depois cimento é preferencial, mas não é necessária) ou na forma de uma pré-mistura com uma razão de cimento para substituintes de cimento das 30:70 às 70:30.

[0094] A quantidade dos outros componentes do concreto e suas frações são, nessa variante, igual aos dos Exemplos 1 a 11.

[0095] De maneira análoga, nas variantes nas quais o reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte de uma composição ou uma fração é usado, sua quantidade pode ser dividida em dois ou mais lotes (iguais ou diferentes) e esses lotes podem ser entregues ao misturador junto ou altemadamente com dois ou mais lotes de microssílica (consultar, por exemplo, exemplos 13 a 15).

EXEMPLO 13 [0096] Para preparar concreto de acordo com a invenção, a primeira parte do lote total do agregado composto de reciclado feito de refugo de

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38/42 construção e demolição inerte é misturada por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada; em seguida, a primeira parte do lote inteiro de microssílica é adicionada a durante 10 a 15 segundos, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos. Subsequentemente, a parte restante do agregado composto de reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte ou de agregado natural é adicionada ao mesmo sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos. Subsequentemente, a segunda parte da microssílica é adicionada à mesma por 10 a 15 segundos, em que a quantidade total do agregado é de 1.000 a 2.000 kg/m³ de concreto fresco e todo o lote de microssílica é de 28 a 52 kg/m³ de concreto fresco. A mistura assim preparada é ainda misturada por 40 a 80 segundos e, em seguida, sob mistura constante, à mistura durante 10 a 20 segundos 135 a 400 kg de cimento ou um total de 135 a 600 kg de cimento combinado com pelo menos um substituinte de cimento, como escória granulada de granalha moída (GGBS nebo GGBFS) e/ou cinzas volantes em uma razão que varia de 30:70 a 70:30. A mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, na qual, sob mistura constante, a mesma é aspergida com 135 a 250 kg de água de mistura por 40 a 60 segundos, ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos e, depois de mais 80 a 160 segundos adicionais de mistura, é preparado concreto fresco, no qual até 100% do agregado é formado por reciclado feito com refugo de construção e demolição inerte.

[0097] O cimento e pelo menos um substituinte de cimento são adicionados separadamente à mistura simultânea ou sucessivamente em qualquer ordem (a adição de substituintes de cimento primeiro e depois, de cimento é preferencial, mas não necessária) ou na forma de uma pré-mistura com uma razão de cimento para substituintes de cimento das 30:70 às 70:30. [0098] A quantidade dos outros componentes do concreto e suas frações são, nessa variante, igual aos dos Exemplos 1 a 11.

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EXEMPLO 14 [0099] Para preparar o concreto de acordo com a invenção, o reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte da primeira composição e/ou da primeira fração (por exemplo, fração de 0 a 4 mm) é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, depois, a primeira parte de todo o lote de microssílica é adicionado ao mesmo durante 10 a 15 segundos e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos. Subsequentemente, sob mistura constante, é adicionado à mistura reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte da segunda composição e/ou da segunda fração (por exemplo, fração de 4 a 8 mm) ou uma parte de todo o lote do agregado natural, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos. Depois disso, a segunda parte do lote inteiro de microssílica é adicionada à mesma durante 10 a 15 segundos e a mistura assim preparada é misturada por mais 20 a 60 segundos.

[00100] Subsequentemente, sob mistura constante, o reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte da terceira composição e/ou da terceira fração (por exemplo, fração de 8 a 16 mm) ou a parte restante do lote do agregado natural é adicionado à mesma, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos e, em seguida, a terceira parte de todo o lote de microssílica é adicionada por 10 a 15 segundos, em que a quantidade total do agregado é de 1.000 a 2.000 kg/m³ de concreto fresco e todo o lote de microssílica é de 28 a 52 kg/m³ de concreto fresco. A mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e, em mistura constante, durante 10 a 20 segundos, à mistura são adicionados 135 a 400 kg de cimento ou um total de 135 a 600 kg de cimento combinado com pelo menos um substituinte de cimento, como escória de alto forno granulada no solo (GGBS nebo GGBFS) e/ou cinzas volantes, a razão de cimento para substituintes de cimento em concreto fresco variando de 30:70 a 70:30. A mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, na qual, sob mistura constante, a

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40/42 mesma é aspergida com 135 a 250 kg de água de mistura por 40 a 60 segundos, ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos e, depois de mais 80 a 160 segundos adicionais de mistura, é preparado concreto fresco, no qual até 100% do agregado é formado por reciclado feito com refugo de construção e demolição inerte.

[00101] O cimento e pelo menos um substituinte de cimento são adicionados separadamente à mistura simultânea ou sucessivamente em qualquer ordem (a adição de substituintes de cimento primeiro e depois, de cimento é preferencial, mas não necessária) ou na forma de uma pré-mistura com uma razão de cimento para substituintes de cimento das 30:70 às 70:30.

[00102] A quantidade dos outros componentes do concreto e suas frações são, nessa variante, igual aos dos Exemplos 1 a 11.

EXEMPLO 15 [00103] Para preparar concreto de acordo com a invenção, a primeira parte do lote inteiro do agregado composto de reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte é misturada por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada; depois disso, a primeira parte do lote inteiro de micros silica é adicionada ao mesmo durante 10 a 15 segundos, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos. Em seguida, sob mistura constante, é adicionada à mistura a segunda parte do lote inteiro do agregado formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte da mesma composição e/ou fração como a primeira parte do lote inteiro do agregado ou por agregado natural, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos. Depois disso, a segunda parte de todo o lote de micros silica é adicionada à mesma durante 10 a 15 segundos. A mistura assim preparada é ainda misturada por 20 a 60 segundos. Então, sob mistura constante, é adicionada à mistura a terceira parte do lote inteiro do agregado formado por reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte da mesma composição e/ou fração como a primeira parte do lote total do

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41/42 agregado ou por agregado natural e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos. Subsequentemente, a terceira parte do lote total de micros silica é adicionada à mesma por 10 a 15 segundos, em que o lote total do agregado é de 1.000 a 2.000 kg/m³ de concreto fresco e o lote total de microssílica é de 28 a 52 kg/m³ de concreto fresco. A mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e, em mistura constante, à mistura é adicionada durante 10 a 20 segundos 135 a 400 kg de cimento ou um total de 135 a 600 kg de cimento combinado com pelo menos um substituinte de cimento, como escória de alto forno moída em grânulos (GGBS ou GGBFS) e/ou cinza volante, em que a razão de cimento para substituintes de cimento em concreto fresco varia de 30:70 a 70:30. A mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, na qual a mesma é aspergida com 135 a 250 kg de água de mistura por 40 a 60 segundos sob mistura constante, ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos e, depois de mais 80 a 160 segundos adicionais de mistura, é preparado concreto fresco, no qual até 100% do agregado é formado por reciclado feito com refugo de construção e demolição inerte.

[00104] O cimento e pelo menos um substituinte de cimento são adicionados separadamente à mistura simultânea ou sucessivamente em qualquer ordem (a adição de substituintes de cimento primeiro e depois, de cimento é preferencial, mas não necessária), ou na forma de uma pré-mistura com uma razão de cimento para substituintes de cimento das 30:70 às 70:30.

[00105] A quantidade dos outros componentes do concreto e suas frações são, nessa variante, igual aos dos Exemplos 1 a 11.

[00106] Todos os tipos de concreto de acordo com a invenção são projetados para processamento manual e de máquina (incluindo a pulverização de concreto) e são adequados para estruturas de concreto convencionais, tanto de concreto simples quanto de concreto armado. Além do concreto fresco (concreto de transporte) para a construção de casas, hotéis,

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42/42 edifícios residenciais, escritórios, edifícios industriais, salas de produção, instalações para fins especiais, instalações médicas, etc., ou para a construção de suas peças, como pilares e postes, pisos, lintéis de comprimento de até 6 m, bases, betonilhas, etc., esses concretos também podem ser utilizados para a produção de produtos de concreto e elementos pré-fabricados - por exemplo, blocos e tijolos, blocos de concreto, lajes, blocos, laneis, vários elementos da arquitetura do jardim, vigas e inserções no teto, etc.

[00107] Além disso, os concretos em todas as variantes são 100% recicláveis usando o mesmo método pelo qual foram preparados.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Concreto fresco, caracterizado pelo fato de que contém em 1 m³ 135 a 250 kg de água, 135 a 400 kg de cimento ou 135 a 600 kg de uma mistura de cimento e substituintes de cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento a partir de 30:70 a 70:30, 28 a 52 kg de microssílica e 1.000 a 2.000 kg de agregado, de modo que 40 a 100% do agregado seja formado por reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição, 0 a 30% do agregado seja formado por agregado natural e 0 a 30% do agregado seja formado por pelo menos um componente que melhora propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo de concreto, em que a microssílica cobre as partículas do reciclado e preenche os poros nelas e o composto cimentado é aderido às partículas do reciclado já revestidas com microssílica.
2. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que 70 a 100% do agregado é formado por reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição e 0 a 30% do agregado é formado por agregado natural.
3. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 1 ou 2 caracterizado pelo fato de que 100% do agregado é formado por reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição.
4. Concreto fresco de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição é formado por reciclado de tijolo bifracionado, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de tijolos triturados, ou por reciclado de cerâmica, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de cerâmicas trituradas a partir de objetos de construção ou de encaixe de cerâmicas, ou por reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição, que é formado por entulho a partir de refugo misturado de construção e demolição, com frações

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2/19 de 0 a 8 e 8 a 16 mm, de modo que a razão mútua dessas frações seja de 30:70 a 50:50, e/ou reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição seja formado por reciclado de concreto bifracionado, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de concreto triturado ou outro cimento triturado que contém material, que tem frações de0a8e8al6 mm, de modo que a razão mútua dessas frações seja de 30:70 a 50:50, ou seja formada por reciclado de concreto bifracionado com frações de 1 a 8 mm e 8 a 16 mm, de modo que a razão mútua dessas frações seja de 30:70 a 50:50.
5. Concreto fresco de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o reciclado é formado por reciclado de tijolo, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de tijolos triturados, ou por reciclado de cerâmica, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de cerâmicas trituradas a partir de objetos de construção ou de encaixe de cerâmicas, ou é formado por reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição, que é formado por entulho de refugo misturado de construção e demolição, com uma fração de 0 a 8 mm, e/ou é formado por reciclado de concreto, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de cimento triturado ou outro triturado que contém material, que tem uma fração de 0 a 8 ou 1 a 8 mm.
6. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que contém 1.000 a 1.740 kg de tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição.
7. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que contém 180 a 230 kg de água, 170 a 210 kg de cimento ou 170 a 600 kg de uma mistura de cimento e substituintes de cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento a partir de 30:70 a 70:30, 35 a 45 kg de microssílica e 1.355 a 1.655 kg de tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de

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3/19 construção e demolição.
8. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que contém 695 a 1.395 kg de tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição e 260 a 570 kg de agregado natural.
9. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que contém 170 a 230 kg de água, 170 a 255 kg de cimento ou 170 a 600 kg de uma mistura de cimento e substituintes de cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento a partir de 30:70 a 70:30, 35 a 45 kg de microssílica e 945 a 1250 kg de tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição e 350 a 515 kg de agregado natural.
10. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que contém 525 a 1.090 kg de tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição e 450 a 1.065 kg de reciclado de concreto.
11. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que contém 165 a 250 kg de água, 170 a 255 kg de cimento ou 170 a 600 kg de uma mistura de cimento e substituintes de cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento a partir de 30:70 a 70:30, 35 a 45 kg de microssílica, 685 a 1075 kg de tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição e 450 a 845 kg de reciclado de concreto.
12. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que contém 820 a 1.525 kg de reciclado de concreto e 350 a 600 kg de agregado natural.
13. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que contém 155 a 220 kg de água, 170 a 255 kg de cimento ou 135 a 600 kg de uma mistura de cimento e substituintes de

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4/19 cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento a partir de 30:70 a 70:30, 35 a 45 kg de microssílica, 1.025 a 1.320 kg de reciclado de concreto e 450 a 585 kg de agregado natural.
14. Concreto fresco de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que contém adicionalmente pelo menos um aditivo ou uma mistura de dois ou mais aditivos por concreto em uma quantidade total de até 5% em peso de um lote de cimento ou uma mistura de cimento e substituintes de cimento.
15. Concreto fresco de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente melhorado é pelo menos um componente selecionado a partir de um grupo que consiste em agregados leves artificiais, cinzas, escória, poliestireno, cargas orgânicas.
16. Mistura seca para a preparação de 1 m³ de concreto fresco como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que contém 135 a 400 kg de cimento ou 135 a 600 kg de uma mistura de cimento e substituintes de cimento em uma razão de cimento para substituintes de cimento a partir de 30:70 a 70:30, 28 a 52 kg de microssílica e 1.000 a 2.000 kg de agregado, de modo que 40 a 100% do agregado seja formado por reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição, 0 a 30% do agregado seja formado por agregado natural e 0 a 30% do agregado seja formado por pelo menos um componente que melhora as propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou resistentes ao fogo do concreto, em que a microssílica cobre as partículas do reciclado e preenche os poros nelas.
17. Método para a preparação de 1 m³ de concreto fresco utilizando reciclado feito de refugo de construção e demolição inerte, caracterizado pelo fato de que 1.000 a 2.000 kg de agregado, 40% em peso a 100% em peso dos quais são feitos de reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, após mistura completa, 28 a 52 kg de

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5/19 microssílica são adicionados por 10 a 15 segundos sob mistura constante, a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos, em que a microssílica cobre as partículas do reciclado e preenche os poros nelas, assim como a estrutura de treliça geral do concreto produzido, e após mistura completa, por 10 a 20 segundos sob mistura constante, 135 a 400 kg de cimento é adicionado, ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 135 a 600 kg são adicionados por 10 a 20 segundos sob constante mistura sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, em que a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, após o que a mistura é aspergida com 135 a 250 kg de água de mistura por 40 a 60 segundos sob mistura constante ou esse valor da água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos, em que a superfície do cimento e/ou dos substituinte(s) do cimento se umedece gradualmente e o composto de cimentação formado gradualmente adere aos grãos do reciclado já revestidos com microssílica e, após outros 80 a 160 segundos de mistura, é preparado concreto fresco.
18. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que 1.000 a 1.740 kg de reciclado de tijolo bifracionado consiste totalmente ou pelo menos na maioria dos tijolos triturados, ou essa quantidade de reciclado de cerâmica que consiste totalmente ou pelo menos na maioria das cerâmicas trituradas de objetos de construção ou de encaixe de cerâmica ou essa quantidade de reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição, que é formado por entulho de refugo misturado de construção e demolição, sendo que o reciclado tem frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, em que a razão mútua entre essas frações é de 30:70 a 50:50, é misturada por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, e após outros 80 a 160 segundos de mistura, é preparado concreto fresco, no qual 100% do agregado

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6/19 é formado por tijolo, cerâmica ou reciclado misturado, produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição.
19. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que 1.355 a 1.660 kg de tijolo bifracionado ou cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição são misturados por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada e após mistura completa, 35 a 45 kg de microssílica são adicionados por 10 a 15 segundos sob mistura constante, a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 170 a 210 kg de cimento são adicionados ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em um é adicionada uma quantidade total de 170 a 600 kg durante 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, em que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, em que a mistura assim preparada é misturada por outros 40 a 80 segundos, após o que é aspergido com 180 a 230 kg de água de mistura durante 40 a 60 segundos sob mistura constante ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos e após outros 80 a 160 segundos de mistura , é preparado concreto fresco, no qual 100% do agregado é formado por tijolo, cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição.
20. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que em um misturador de circulação forçada é misturado por 20 a 40 segundos 1.000 a 1.740 kg de reciclado de tijolo, que consiste totalmente ou pelo menos na maioria dos tijolos triturados, ou essa quantidade de reciclado de cerâmica, que consiste totalmente ou em pelo menos a maioria de cerâmica triturada de objetos de construção ou de encaixe de cerâmica, ou essa quantidade de reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição,

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7/19 formado por entulho de refugo misturado de construção e demolição, sendo que o reciclado tem uma fração de 0 a 8 mm.
21. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que 1.355 a 1.655 kg de tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição, com uma fração de 0 a 8 mm, são misturados por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, após mistura completa, 35 a 45 kg de microssílica são adicionados durante 10 a 15 segundos sob mistura constante, a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 170 a 210 kg de cimento são adicionados a ele ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 170 a 600 kg é adicionado durante 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, após o que a mistura é aspergida com 180 a 225 kg de água de mistura por 40 a 60 segundos de mistura constante ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos e após outros 80 a 160 segundos de mistura, é preparado concreto fresco, no qual 100% em peso do agregado é formado por um tijolo, cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição.
22. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que 1.000 a 1.800 kg de reciclado de concreto bifracionado, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de concreto triturado ou de outro material que contenha cimento triturado, é misturado em um misturador de circulação forçada por 20 a 40 segundos, sendo que o reciclado tem frações de 1 a 8 mm e 8 a 16 mm, pelo que a razão mútua dessas frações é de 30:70 a 50:50.

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23. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que 1.000 a 1.800 kg de reciclado de concreto, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de concreto triturado ou de outro cimento triturado que contém material, é misturado em circulação forçada misturador por 20 a 40 segundos, o reciclado com uma fração de 1 a 8 mm.
24. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que reciclado a partir de refugo inerte de construção e demolição que consiste em reciclado de tijolo, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de tijolos triturados, ou reciclado a partir de refugo de construção e demolição inerte que consistem em reciclado de cerâmica, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de cerâmicas trituradas a partir de objetos de construção ou de encaixe de cerâmicas, ou reciclado a partir de refugo de construção e demolição inerte que consistem em reciclado misturado, que consiste em entulhos feitos de refugo de construção e demolição inerte misturados, ou reciclado a partir de refugo de construção e demolição inerte que consistem em reciclado de concreto, que consiste totalmente ou pelo menos em uma maioria de concreto triturado ou outro cimento triturado que contém materiais que são misturados por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, após mistura completa, reciclado de tijolo, de cerâmica, de concreto ou misturado é adicionado sob mistura constante, o reciclado adicionado sendo de outro tipo diferente do reciclado ao qual ele é adicionado, ou um agregado natural é adicionado ao reciclado, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos.
25. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que em um misturador de circulação forçada, é misturado por 20 a 40 segundos 695 kg a 1.395 kg de reciclado de tijolos bifracionados ou reciclado de cerâmica ou reciclado

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9/19 misturado de refugo inerte de construção e demolição com frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, pelo que a razão mútua dessas frações é de 30:70 a 50:50, após mistura completa, 260 a 570 kg de agregado natural com fração superior até 16 mm são adicionados sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos.
26. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que 945 kg a 1.250 kg de tijolo bifracionado ou cerâmica ou reciclado misturado de refugo inerte de construção e demolição são misturados por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada é misturado, sendo que o reciclado tem frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, pelo que a razão mútua dessas frações é de 30:70 a 50:50, após mistura completa, 350 a 515 kg de agregado natural com fração superior são adicionados a 16 mm sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada 20 a 40 segundos, após mistura completa, 35 a 45 kg de microssílica são adicionados durante 10 a 15 segundos sob mistura constante, a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 170 a 255 kg de cimento são adicionados ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 170 a 600 kg, são adicionados durante 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, após o que a mistura é aspergida com 170 a 235 kg de água de mistura durante 40 a 60 segundos sob mistura constante ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos, e após outros 80 a 160 segundos de mistura, é preparado concreto fresco, no qual pelo menos 70% em peso do agregado é formado por um tijolo, cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição.

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27. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que um misturador de circulação forçada é misturado por 20 a 40 segundos 695 kg a 1.395 kg de reciclado de tijolo ou reciclado de cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição com uma fração de 0 a 8 mm, após mistura completa, são 260 a 570 kg de agregados naturais com fração superior a até 8 mm sob mistura constante e a mistura assim preparada misturado por 20 a 40 segundos.
28. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que 950 kg a 1.250 kg de reciclado de tijolo ou reciclado de cerâmica ou reciclado de tijolo misturado é misturado em um misturador de circulação forçada por 20 a 40 segundos, após mistura completa, 350 a 515 kg de agregado natural são adicionados a mesma sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos, após mistura completa, 35 a 45 kg de microssílica são adicionados durante 10 a 15 segundos sob mistura constante, a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 170 a 255 kg de cimento são adicionados ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 170 a 600 kg são adicionados por 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, após o que a mistura é aspergida com 170 a 230 kg de água de mistura durante 40 a 60 segundos sob mistura constante ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada na mesma por 40 a 60 segundos e depois de mais 80 a 160 segundos de mistura, é preparado concreto fresco, no qual pelo menos 70% em peso do agregado é formado por tijolo, cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição.

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29. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que em um misturador de circulação forçada, é misturado por 20 a 40 segundos 525 kg a 1.090 kg de reciclado de tijolo bifracionado ou reciclado de cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição, o reciclado tendo frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, de modo que a razão mútua entre essas frações seja de 30:70 a 50:50, após mistura completa, 450 a 1.065 kg de reciclado de concreto bifracionado, que consiste totalmente ou pelo menos na maioria de concreto triturado ou de outro material que contenha cimento triturado, é adicionado sob mistura constante, sendo que o reciclado tem frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, em que a razão mútua dessas frações é de 30:70 a 50:50, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos.
30. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que 685 kg a 1.075 kg de tijolo bifracionado ou cerâmica ou reciclado misturado de refugo inerte de construção e demolição são misturados por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, após mistura completa, são adicionados 450 a 845 kg de reciclado de concreto bifracionado sob mistura constante, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos, após mistura completa, 35 a 45 kg de microssílica são adicionados sob mistura constante durante 10 a 15 segundos, a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa durante 10 a 20 segundos sob mistura constante; 170 a 255 kg de cimento são adicionados ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 170 a 600 kg é adicionado durante 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos adicionais, após o que a mistura é aspergida

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12/19 com 165 a 250 kg de água de mistura sob mistura constante por 40 a 60 segundos ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada por 40 a 60 segundos e, após outros 80 a 160 segundos de mistura, é preparado concreto fresco, no qual 100% em peso do agregado é formado por tijolo, cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição combinados com reciclado de concreto.
31. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que em um misturador de circulação forçada é misturado por 20 a 40 segundos 525 kg a 1.090 kg de reciclado de tijolos ou reciclado de cerâmica ou reciclado misturado de refugo inerte de construção e demolição sendo que o reciclado tem uma fração de 0 a 8 mm, após mistura completa, são adicionados 450 a 1.065 kg de reciclado de concreto sob mistura constante, o reciclado com uma fração de 0 a 8 mm e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos.
32. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que 685 kg a 1.075 kg de tijolo ou cerâmica ou reciclado misturado de refugo inerte de construção e demolição são misturados por um período de 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, após mistura completa, 450 a 845 kg de reciclado de concreto com uma fração de 0 a 8 mm são adicionados sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada 20 a 40 segundos, após mistura completa, 35 a 45 kg de microssílica são adicionados durante 10 a 15 segundos sob mistura constante, a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 170 a 255 kg de cimento são adicionados ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 170 a 600 kg, são adicionados sob mistura constante durante 10 a 20 segundos sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim

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13/19 preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, após o que a mistura é aspergida com 165 a 250 kg de água de mistura durante 40 a 60 segundos sob mistura constante ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos, e após outros 80 a 160 segundos de mistura, é preparado concreto fresco, no qual 100 % em peso do agregado é formado por um tijolo, cerâmica ou reciclado misturado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição em combinação com reciclado de concreto.
33. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que 820 kg a 1.525 kg de reciclado de concreto bifracionado, tendo frações de 0 a 8 mm e 8 a 16 mm, em que a razão mútua entre essas frações é de 30:70 a 50:50, é misturada por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, após mistura completa, 350 a 600 kg de agregado natural com fração superior de até 16 mm são adicionados sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos.
34. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que 1.025 a 1.320 kg de reciclado de concreto bifracionado são misturados por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, após mistura completa, 450 a 585 kg de agregado natural é adicionado sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada durante 20 a 40 segundos, após mistura completa, 35 a 45 kg de microssílica são adicionados durante 10 a 15 segundos sob mistura constante, a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 170 a 255 kg de cimento são adicionados ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 170 a 600 kg, são adicionados durante 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento

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14/19 é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por outros 40 a 80 segundos, após o que a mistura é aspergida com 155 a 220 kg de água de mistura por 40 a 60 segundos sob mistura constante ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos, e após outros 80 a 160 segundos de mistura, é preparado concreto fresco, no qual pelo menos 70% em peso do agregado é formado por reciclado de concreto.
35. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que 820 kg a 1.525 kg de reciclado de concreto é misturado por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, sendo que o reciclado tem uma fração de 0 a 8 mm, após mistura completa, 350 a 600 kg de agregado natural com fração superior de até 8 mm são adicionados sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos.
36. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que 1.025 a 1.320 kg de reciclado de concreto são misturados por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, após mistura completa, 450 a 585 kg de agregado natural é adicionado sob mistura constante e a mistura assim preparada é misturada durante 20 a 40 segundos, após mistura completa, 35 a 45 kg de microssílica são adicionados durante 10 a 15 segundos sob mistura constante, a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 170 a 255 kg de cimento são adicionados ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 170 a 600 kg, são adicionados durante 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por outros 40 a 80 segundos, após o que a mistura é aspergida com 155 a 220 kg de água de

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15/19 mistura durante 40 a 60 segundos sob mistura constante ou essa quantidade de água de mistura é pulverizada sobre a mesma durante 40 a 60 segundos, e após 80 a 160 segundos adicionais de mistura, é preparado concreto fresco, no qual pelo menos 70% em peso do agregado é formado por reciclado de concreto.
37. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que após mistura completa da mistura de dois tipos de reciclado a partir de refugo inerte de construção e demolição de agregado natural é adicionado a ele em uma quantidade de até 30% em peso do total agregado no concreto e a mistura assim preparada é misturada por outros 20 a 40 segundos.
38. Método para a preparação de concreto fresco como definido na reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que após mistura completa de reciclado a partir de refugo inerte de construção e demolição pelo menos um componente que melhora as propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo de concreto é adicionado sob mistura constante em uma quantidade de até 30% em peso do total agregado no concreto, e a mistura assim preparada é misturada para 20 a 40 segundos.
39. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que após mistura completa de mistura de dois tipos de reciclado a partir de refugo inerte de construção e demolição pelo menos um componente que melhora as propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo de concreto é adicionado a ele em uma quantidade de até 30% em peso do total agregado no concreto e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos.
40. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que após mistura completa de mistura de dois tipos de reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição de agregado natural é adicionado a ele uma

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16/19 quantidade de até 30% em peso do total agregado no concreto e a mistura assim preparada é misturada por outros 20 a 40 segundos, após mistura, pelo menos um componente que melhora as propriedades térmicas e/ou acústicas e/ou de resistência ao fogo de concreto é adicionado a ele em uma quantidade de até 30% em peso do total agregado no concreto e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos.
41. Método para a preparação de concreto fresco como definido em qualquer uma das reivindicações 17 a 40, caracterizado pelo fato de que a primeira parte do lote total do agregado formado por reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição é misturada por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, depois a primeira parte do lote total de microssílica é adicionada por 10 a 15 segundos, a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos então, a segunda parte do lote total do agregado composto de reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição ou de agregado natural é adicionado sob mistura constante, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos e, depois disso, a segunda parte do lote de microssílica é adicionada por 10 a 15 segundos, em que a quantidade total do agregado em 1 m³ de concreto fresco é 1.000 a 2.000 kg e 40 a 100% desse agregado é formado por reciclado a partir de refugo inerte de construção e demolição, e o lote total de microssílica em 1 m³ de concreto fresco é de 28 a 52 kg, e a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e, após mistura completa, durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, 135 a 400 kg de cimento é adicionado ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 135 a 600 kg são adicionados por 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento é de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, após o que a mistura é aspergida com 135 a 250 kg de água da mistura por 40

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17/19 a 60 segundos sob mistura constante, ou essa quantidade de água é pulverizada por 40 a 60 segundos e, após outros 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado.
42. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda partes do lote total do agregado são formadas por reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição que tem a mesma composição e/ou fração.
43. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda partes do lote total do agregado são formadas por reciclado a partir de refugo inerte de construção e demolição que tem composições e/ou frações diferentes.
44. Método para a preparação de concreto fresco como definido em qualquer uma das reivindicações 17 a 40, caracterizado pelo fato de que a primeira parte do lote total do agregado formado por reciclado a partir de refugo inerte de construção e demolição é misturada por 20 a 40 segundos em um misturador de circulação forçada, depois a primeira parte de todo o lote de microssílica é adicionada por 10 a 15 segundos, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos e, em mistura constante, a segunda parte do lote total do agregado formado por reciclado a partir de refugo inerte de construção e demolição ou por agregado natural é adicionado, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos e subsequentemente, durante 10 a 15 segundos, a segunda parte do lote de microssílica é adicionada e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 60 segundos, depois a terceira parte do lote total do agregado formado por reciclado de refugo inerte de construção e demolição ou por agregado natural é adicionado sob mistura constante, e a mistura assim preparada é misturada por 20 a 40 segundos e, em seguida, a segunda parte do lote de microssílica é

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18/19 adicionada por 10 a 15 segundos, em que a quantidade total do agregado em 1 m³ de concreto fresco é 1.000 a 2.000 kg e 40 a 100% desse agregado é formado por reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição, o lote total de microssílica em 1 m~ de concreto fresco é de 28 a 52 kg, e a mistura assim preparada é misturada por 40 a 80 segundos e, após mistura completa, 135 a 400 kg de cimento são adicionados durante 10 a 20 segundos sob mistura constante, ou cimento e pelo menos um substituinte de cimento em uma quantidade total de 135 a 600 kg são adicionados por 10 a 20 segundos sob mistura constante sucessivamente em qualquer ordem ou simultaneamente, sendo que a razão de cimento para substituintes de cimento varia de 30:70 a 70:30, e a mistura assim preparada é misturada por mais 40 a 80 segundos, após o que a mistura é aspergida com 135 a 250 kg de água da mistura por 40 a 60 segundos sob mistura constante, ou essa quantidade de água é pulverizada por 40 a 60 segundos e, após outros 80 a 160 segundos de mistura, o concreto fresco é preparado.
45. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 44, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas partes do lote total do agregado são formadas por reciclado produzido a partir de refugo de construção e demolição com a mesma composição e/ou fração.
46. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com a reivindicação 44, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas partes do lote total do agregado são formadas por reciclado produzido a partir de refugo inerte de construção e demolição que tem composições e/ou frações diferentes.
47. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 46, caracterizado pelo fato de que a água de mistura contém pelo menos um aditivo ou uma mistura de aditivos para concreto em uma quantidade de até 5% em peso de um lote de cimento ou de um lote de cimento e substituintes de cimento.

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48. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 47, caracterizado pelo fato de que após a mistura assim preparada ser aspergida com água de mistura ou a água de mistura ser pulverizada sobre a mesma, pelo menos um aditivo para concreto ou uma mistura de mais aditivos é/são adicionados a essa mistura em uma quantidade de até 5% em peso do lote de cimento ou do lote de cimento e substituintes de cimento.
49. Método para a preparação de concreto fresco de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 48, caracterizado pelo fato de que o agregado natural é formado por agregado natural extraído e/ou triturado com uma fração de 0 a 4 mm.