SK288978B6

SK288978B6 - Spôsob prípravy čerstvého betónu

Info

Publication number: SK288978B6
Application number: SK500482019A
Authority: SK
Inventors: František Polák
Original assignee: ERC BETON s.r.o
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2022-08-10
Also published as: CA3058516A1; PE20191523A1; MX2019011672A; EP3601192A1; UY37648A; US11008255B2; CL2019002732A1; JP2020512268A; CN110621636A; SG11201909035XA; TW201841864A; WO2018177447A1; BR112019020331A2; US20200062647A1; SK500482019A3

Abstract

Vynález sa týka spôsobu prípravy 1 m3 čerstvého betónu s využitím recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, pri ktorom sa i) v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava 1 000 až 2 000 kg kameniva, ktoré je zo 40 % hmotn. až 100 % hmotn. tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, ii) po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá 28 až 52 kg kremičitého úletu, iii) takto vytvorená zmes sa premiešava 40 až 80 sekúnd, pričom kremičitý úlet obaľuje častice recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, vypĺňa póry v nich a zapĺňa celkovú mriežkovú skladbu vytváraného betónu, po jej premiešaní iv) sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá 135 až 400 kg cementu alebo sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá postupne v ľubovoľnom poradí alebo súčasne cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 135 až 600 kg, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu je 30 : 70 až 70 : 30, v) a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd, vi) načo sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí 135 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu počas 40 až 60 sekúnd toto množstvo zámesovej vody rozpráši, pričom dochádza k postupnému zvlhčovaniu povrchu cementu a/alebo jeho substituentu/substituentov a postupnému nalepovaniu vytváraného tmelu na častice recyklátu už obalené kremičitým úletom, a po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón.

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu prípravy čerstvého betónu. Opisuje sa tiež čerstvý betón, suchá zmes na jeho prípravu a betónový stavebný prvok alebo prefabrikát vytvorený z tohto betónu.

Doterajší stav techniky

Podľa kvalifikovaných odhadov sa na celom svete každý rok vyprodukuje cca 6,5 miliardy ton inertného stavebného demolačného odpadu. Z toho sa podstatná väčšina ukladá na skládky a len pomerne malá časť sa ďalej využíva alebo spracováva - najčastejšie však spôsobom, ktorý nevyužíva celý potenciál tohto materiálu, a keď tento materiál slúži de facto len ako výplň nejakého priestoru. Drvený alebo mletý inertný stavebný demolačný odpad sa tak používa predovšetkým na obsypy a zásypy inžinierskych sietí (náhrada trojdenných štrkopieskov), na podsypy parkovísk, ciest, betónových konštrukcií podláh objektov a hál, zásypy predpolí mostov, spevnenie a vyrovnanie lesných a poľných ciest (náhrada štrkodrvín), prípadne na násypy zemných telies komunikácií, železničných telies, protipovodňových hrádzí (ako náhrada zeminy) atď.

Okrem toho sú známe tiež spôsoby prípravy betónu, pri ktorých sa drvený alebo mletý inertný stavebný demolačný odpad využíva ako náhrada časti kameniva. Spoločnou nevýhodou týchto postupov, ktorých typickým predstaviteľom je napr. postup opísaný v CN 105036660 a ktoré sú založené na štandardných postupoch na prípravu štandardných betónov, je najmä to, že nimi pripravované betóny buď nedosahujú požadované mechanicko-fyzikálne parametre, alebo ich dosahujú iba za cenu veľkého prídavku cementu (a s tým súvisiaceho zvýšenia výrobných nákladov).

Cieľom vynálezu je navrhnúť spôsob prípravy betónov s náhradou čo najväčšej časti kameniva recyklátom vytvoreným mletím alebo drvením inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý by umožňoval prípravu betónov s mechanicko-fyzikálnymi parametrami porovnateľnými s bežnými betónmi, a pritom nevyžadoval nadštandardný prídavok cementu alebo inej zložky.

Okrem toho sú cieľom vynálezu tiež takéto betóny a suché zmesi pripravené týmto spôsobom.

Podstata vynálezu

Cieľ vynálezu sa dosiahne spôsobom prípravy betónu podľa vynálezu, pričom je možné použiť niekoľko rôznych postupov, ktoré spoločne tvoria jednotnú vynálezcovskú myšlienku a navzájom sa líšia iba konkrétnym množstvom surovín a typom použitého recyklátu.

V jednom variante sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava dvojfrakčný tehlový alebo keramický, alebo zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciami recyklátu výhodne 0 až 8 mm a 8 až 16 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu alebo sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá postupne v ľubovoľnom poradí alebo súčasne cement a aspoň jeden substituent cementu, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu je 30 : 70 až 70 : 30, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí celou dávkou zmesovej vody alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je 100 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Príprava suchej zmesi na prípravu takéhoto čerstvého betónu potom prebieha analogicky, iba bez prídavku zámesovej vody a s využitím vysušeného recyklátu a prípadne aj ďalších zložiek.

V inom variante sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava dvojfrakčný tehlový alebo keramický, alebo zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciami recyklátu výhodne 0 až 8 mm a 8 až 16 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá dvojfrakčný betónový recyklát, s frakciami výhodne 0 až 8 mm a 8 až 16 mm alebo prírodné kamenivo s hornou frakciou výhodne do 16 mm (to max. do 30 % hmotn. celkového kameniva), a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu alebo sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá postupne v ľubovoľnom poradí alebo súčasne cement a aspoň jeden substituent cementu, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu je 30 : 70 až 70 : 30, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí celou dávkou zámesovej vody alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je 70 až 100 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

V ďalšom variante sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava dvojfrakčný odprášený betónový recyklát s frakciami výhodne 1 až 8 a 8 až 16 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu alebo sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá postupne v ľubovoľnom poradí alebo súčasne cement a aspoň jeden substituent cementu, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu je 30 : 70 až 70 : 30, a takto vytvorená suchá zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí celou dávkou zámesovej vody alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je 100 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu. Príprava suchej zmesi na prípravu takéhoto čerstvého betónu potom prebieha analogicky, iba bez prídavku zámesovej vody a s využitím vysušeného recyklátu a prípadne aj ďalších zložiek.

V inom variante sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava dvojfrakčný betónový recyklát s frakciami výhodne 0 až 8 mm a 8 až 16 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá prírodné kamenivo s hornou frakciou výhodne do 16 mm (max. do 30 % hmotn. celkového kameniva), a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu alebo sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá postupne v ľubovoľnom poradí alebo súčasne cement a aspoň jeden substituent cementu, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu je 30 : 70 až 70 : 30, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí celou dávkou zámesovej vody alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je aspoň 70 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

V prípade, keď sa využije recyklát a prípadne prírodné kamenivo s hornou frakciou do 8 mm, pripraví sa rovnakými postupmi betón s jemnejšou textúrou, niekedy označovaný ako cementová alebo betónová malta.

Vo všetkých variantoch môže byť v zámesovej vode rozpustená aspoň jedna prísada alebo zmes dvoch, alebo viacerých prísad do betónu v celkovom množstve do 5 % hmotn. dávky cementu.

V inom variante uskutočnenia sa aspoň jedna prísada alebo zmes viacerých prísad do betónu v množstve do 5 % hmotn. dávky cementu pridá až potom, čo sa suchá zmes skropí zámesovou vodou alebo sa na ňu zámesová voda rozpráši.

Ako prírodné kamenivo sa výhodne použije ťažené a/alebo drvené prírodné kamenivo s frakciou 0 až 4 mm.

V ďalších variantoch sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s hornou frakciou výhodne do 16 mm alebo do 8 mm s prvým zložením, po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s hornou frakciou výhodne do 16 mm alebo do 8 mm s druhým zložením, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd, a potom sa k nej pridá prírodné kamenivo s hornou frakciou výhodne do 16 mm alebo do 8 mm, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 20 až 40 sekúnd. Následne sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá 28 až 52 kg kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd a po jej premiešaní sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá 135 až 400 kg cementu alebo sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá postupne v ľubovoľnom poradí alebo súčasne cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 135 až 600 kg, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu je 30 : 70 až 70 : 30. Takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd, načo sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí 135 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu počas 40 až 60 sekúnd toto množstvo zámesovej vody rozpráši a po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je aspoň 70 % kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu. Pritom sa do miešačky výhodne najprv dávkuje tehlový alebo keramický, alebo zmesný recyklát, potom betónový recyklát, a potom prírodné kamenivo.

Všetky zložky betónu alebo suchej zmesi sa pritom dávkujú za chodu miešačky. Je však možné beh miešačky po premiešaní už vložených zložiek a pred prídavkom nasledujúcej zložky dočasne zastaviť, prípadne tento beh, pokiaľ to dovoľuje konštrukcia miešačky, na vloženie ďalšej zložky obrátiť. Tieto úpravy behu miešačky však nemajú žiadny vplyv na vlastnosti alebo konzistenciu pripravovaného čerstvého betónu (alebo suchej zmesi), ani na následne zatvrdnutý betón a jeho vlastnosti.

V prípade potreby sa pri ktoromkoľvek postupe môže do zmesi pred prídavkom kremičitého úletu pridať aspoň jedna zušľachťovacia prímes na zlepšenie tepelných a/alebo zvukových, a/alebo protipožiarnych vlastností betónu, ako napr. ľahké umelé kamenivo (agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit a pod.), škvara, troska, aspoň jedno organické plnivo (drevené piliny, hobliny, ryžové plevy, pazderie a pod.), polystyrén atď. v množstve do 30 % hmotn. kameniva, výhodne potom do 20 alebo do 15 % hmotn. celkového kameniva. Táto zložka sa pritom pridáva za stáleho miešania a premiešava sa s ostatnými zložkami tvoriacimi kamenivo 20 až 40 sekúnd.

V ďalšom variante sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava prvá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, potom sa k nemu počas 10 až 15 sekúnd pridá prvá časť celkovej dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania pridá druhá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu alebo prírodným kamenivom, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd, a potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť dávky kremičitého úletu, pričom celkové množstvo kameniva v 1 m³ čerstvého betónu je 1 000 až 2 000 kg a 40 až 100 % tohto kameniva je tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, a celková dávka kremičitého úletu v lm³ čerstvého betónu je 28 až 52 kg. Takto vytvorená zmes sa premiešava 40 až 80 sekúnd a po jej premiešaní sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá 135 až 400 kg cementu alebo sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá postupne v ľubovoľnom poradí alebo súčasne cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 135 až 600 kg, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu je 30 : 70 až 70 : 30, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd, načo sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí 135 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu počas 40 až 60 sekúnd toto množstvo zámesovej vody rozpráši, a po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón.

Prvá a druhá časť celkovej dávky kameniva pritom môžu byť tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s rovnakým zložením a/alebo frakciou alebo naopak s navzájom odlišným zložením a/alebo frakciou.

V inom variante sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava prvá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, potom sa k nemu počas 10 až 15 sekúnd pridá prvá časť celkovej dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania pridá druhá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu alebo prírodným kamenivom, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd, a potom sa k nej za stáleho miešania pridá tretia časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu alebo prírodným kamenivom, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd. Následne sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť dávky kremičitého úletu, pričom celkové množstvo kameniva v 1 m³ čerstvého betónu je 1 000 až 2 000 kg a 40 až 100 % tohto kameniva je tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, a celková dávka kremičitého úletu v lm³ čerstvého betónu je 28 až 52 kg. Takto vytvorená zmes sa premiešava 40 až 80 sekúnd a po jej premiešaní sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá 135 až 400 kg cementu alebo sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá postupne v ľubovoľnom poradí alebo súčasne cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 135 až 600 kg, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu je 30 : 70 až 70 : 30. Takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd, načo sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí 135 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu počas 40 až 60 sekúnd toto množstvo zámesovej vody rozpráši a po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón.

Aspoň dve časti celkovej dávky kameniva pritom môžu byť tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s rovnakým zložením a/alebo frakciou alebo naopak s navzájom odlišným zložením a/alebo frakciou.

Ďalej sa tu opisuje čerstvý betón, ktorý v 1 m³ obsahuje 135 až 250 kg vody, 135 až 400 kg cementu alebo 135 až 600 kg zmesi cementu a substituentu/substituentov cementu v hmotnostnom pomere cement :

substituent/substituenty cementu 30 : 70 až 70 : 30, 28 až 52 kg kremičitého úletu a 1 000 až 2 000 kg kameniva, pričom 40 až 100 % kameniva je tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, 0 až 30 % kameniva je tvorené prírodným kamenivom (ťaženým a/alebo drveným) a 0 až 30 % kameniva je tvorené ľahkým umelým kamenivom a/alebo škvarou, a/alebo troskou, a/alebo polystyrénom, a/alebo aspoň jedným organickým plnivom, prípadne inou zložkou na zlepšenie tepelných a/alebo zvukových, a/alebo protipožiarnych vlastností zatvrdnutého betónu.

Vo výhodnom variante uskutočnenia tento betón v 1 m³ obsahuje 180 až 230 kg vody, 170 až 210 kg cementu alebo 170 až 600 kg, výhodne 170 až 410 kg zmesi cementu a substituentu/substituentov cementu v hmotnostnom pomere cement : substituent/substituenty cementu 30 : 70 až 70 : 30, 35 až 45 kg kremičitého úletu a 1 355 až 1 660 kg tehlového recyklátu, čo je recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený tehlovou drvinou (s prípadnou prímesou drviny z iných stavebných materiálov a/alebo hmôt), alebo keramického recyklátu, čo je recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený keramickou drvinou z keramických stavebných a zariaďovacích prvkov, ako napr. dlažieb, obkladov, keramických sanitárnych výrobkov, pálených škridiel a pod. (s prípadnou prímesou drviny z iných stavebných materiálov a/alebo hmôt), alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je tvorený drvinou zo zmesného inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý obvykle obsahuje tehly, betón a keramické stavebné a zariad'ovacie prvky v rôznom pomere (s prípadnou prímesou drviny z ďalších stavebných materiálov a/alebo hmôt). Frakcia recyklátov je pritom výhodne 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm. Môže však byť aj vyššia.

V inom výhodnom variante uskutočnenia obsahuje tu opísaný betón v 1 m³ 170 až 235 kg vody, 170 až 255 kg cementu alebo 135 až 600 kg, výhodne 170 až 455 kg zmesi cementu a substituentu/substituentov cementu v hmotnostnom pomere cement: substituent/substituenty cementu 30 : 70 až 70 : 30, 35 až 45 kg kremičitého úletu a 945 až 1 250 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, s frakciou recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinácii s 350 až 515 kg prírodného kameniva s hornou frakciou do 16 mm, resp. do 8 mm, výhodne do 4 mm, alebo 165 až 250 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg kremičitého úletu a 685 až 1 075 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinácii so 450 až 845 kg betónového recyklátu, čo je recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený betónovou drvinou alebo drvinou z iného materiálu obsahujúceho cement, ako napr. cementovej malty, betónového poteru a pod. (s prípadnou prímesou drviny z iných stavebných materiálov a/alebo hmôt). Betónový recyklát má výhodne frakciu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm.

V ďalšom výhodnom variante uskutočnenia potom tento betón v 1 m³ obsahuje 155 až 220 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg kremičitého úletu a 1025 až 1 320 kg betónového recyklátu s frakciou 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinácii so 450 až 585 kg prírodného kameniva s hornou frakciou do 16 mm, resp. do 8 mm, výhodne do 4 mm.

V prípade potreby môže ďalej obsahovať aspoň jednu prísadu alebo zmes dvoch alebo viacerých prísad do betónu v celkovom množstve do 5 % hmotn. dávky cementu.

Okrem toho je tu tiež opísaná suchá zmes na prípravu čerstvého betónu, ktorej zloženie zodpovedá zloženiu čerstvého betónu, ale bez zámesovej vody.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Spôsob prípravy betónu podľa vynálezu je založený na kombinácii špecifického zloženia betónu a špecifického postupu, ktoré vo vzájomnej kombinácii umožňujú nahradiť až 100 % hmotn. kameniva v betóne recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu (t. j. mletým alebo drveným inertným stavebným demolačným odpadom) a pritom dosiahnuť mechanicko-fyzikálne parametre, ktoré sú minimálne porovnateľné so štandardnými betónmi.

Recyklát z inertného stavebného odpadu môže mať v podstate ľubovoľnú frakciu podľa použitia a požiadaviek na betón, výhodne však má frakciu 0 až 16 mm alebo 1 až 16 mm (pokiaľsa ako kamenivo využije iba betónový recyklát), prípadne 0 až 8 mm alebo 1 až 8 mm (pokiaľsa ako kamenivo využije iba betónový recyklát).

Týmto spôsobom pripravený čerstvý betón obsahuje v 1 m³135 až 250 kg vody, 135 až 400 kg cementu, 28 až 52 kg kremičitého úletu a 1 000 až 2 000 kg kameniva, pričom 40 až 100 % hmotn. tohto kameniva je tvorené tehlovým alebo keramickým, alebo zmesným recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou výhodne 0 až 16 mm (vo výhodnom variante ide o dvojfrakčný recyklát s frakciami 0 až 8 mm a 8 až 16 mm), prípadne 0 až 8 mm, a/alebo betónovým recyklátom s frakciou výhodne 0 až 16 mm (vo výhodnom variante ide o dvojfrakčný recyklát s frakciami 0 až 8 mm a 8 až 16 mm), resp. 1 až 16 mm (vo výhodnom variante ide o dvojfrakčný recyklát s frakciami 1 až 8 mm a 8 až 16 mm), prípadne 0 až 8 mm, resp. 1 až 8 mm.

Na účely tejto prihlášky sa pritom tehlovým recyklátom rozumie recyklát vytvorený drvením alebo mletím inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený tehlami, s prípadnými prímesami iných stavebných materiálov a/alebo hmôt (betónu, keramických stavebných a zariadbvacích predmetov, zvyškov malty, omietky, stavebného lepidla a pod.). Tehlový recyklát je tak celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený tehlovou drvinou, s prípadnou prímesou drviny z iných stavebných materiálov a/alebo hmôt. Keramickým recyklátom sa rozumie recyklát vytvorený drvením alebo mletím inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený keramickými stavebnými a zariad'ovacími predmetmi, ako napr. dlažbami, obkladmi, keramickými sanitárnymi výrobkami, pálenými škridlami a pod., s prípadnými prímesami iných stavebných materiálov a/alebo hmôt (betónu, tehál, zvyškov malty, omietky, stavebného lepidla a pod.). Keramický recyklát je tak celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený keramickou drvinou, s prípadnou prímesou drviny z iných stavebných materiálov a/alebo hmôt. Betónovým recyklátom sa rozumie recyklát vytvorený drvením alebo mletím inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený betónom alebo iným materiálom obsahujúcim cement (napr. betónového poteru, cementovej malty a pod.), s prípadnými prímesami iných stavebných materiálov alebo hmôt (tehál, keramických stavebných a zariadbvacích predmetov, zvyškov malty, omietky, stavebného lepidla a pod.). Betónový recyklát je tak celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený drvinou z betónu alebo iného materiálu obsahujúceho cement, s prípadnou prímesou drviny z iných stavebných materiálov a/alebo hmôt. Zmesným recyklátom sa potom rozumie recyklát vytvorený drvením alebo mletím zmesného inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je tvorený zmesou rôznych stavebných materiálov a hmôt, obvykle tehál, betónu a keramických stavebných a zariadbvacích predmetov v rôznom pomere, s prípadnou prímesou zvyškov mált, omietok, sadry, stavebného lepidla a pod. Zmesný recyklát je tak tvorený drvinou zo zmesného stavebného demolačného odpadu.

Frakcie všetkých týchto recyklátov môžu byť ľubovoľné podľa uvažovaného použitia a požiadaviek na betón, výhodne sú 0 až 16 mm, prípadne 1 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, prípadne 1 až 8 mm.

Prípadná zostávajúca časť kameniva - max. do 30 % hmotn., je potom tvorená prírodným kamenivom (ťaženým a/alebo drveným) s hornou frakciou výhodne do 16 mm, resp. do 8 mm, prípadne do 4 mm. Ďalších 0 až 30 % hmotn. kameniva, výhodne 0 až 20 či 0 až 15 % hmotn. kameniva potom môže byť v prípade potreby tvorené aspoň jednou známou zušľachťovacou prímesou, ktorá zlepšuje tepelné a/alebo zvukové, a/alebo protipožiarne vlastnosti betónu a ktorá sa bežne používa pri štandardných betónoch. Takouto zušľachťovacou prímesou je napr. ľahké umelé kamenivo (ako je napr. agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit a pod.), škvara, troska, polystyrén alebo aspoň jedno organické plnivo (ako sú napr. drevené piliny, hobliny, ryžové plevy, pazderie a pod.) atď.

Pri použití recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu a prípadne aj prírodného kameniva s frakciou 0 až 8 mm sa pripraví čerstvý betón s jemnejšou textúrou, niekedy označovaný ako cementová alebo betónová malta.

Vo výhodných variantoch uskutočnenia obsahuje čerstvý betón v 1 m³180 až 230 kg vody, 170 až 210 kg cementu, 35 až 45 kg kremičitého úletu a 1 355 až 1 660 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, alebo 170 až 235 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg kremičitého úletu a 945 až 1 250 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinácii s 350 až 515 kg prírodného kameniva s hornou frakciou do 16 mm, resp. do 8 mm, prípadne do 4 mm, alebo 165 až 250 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg kremičitého úletu a 685 až 1 075 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinácii so 450 až 845 kg betónového recyklátu s frakciou 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, alebo 155 až 220 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg kremičitého úletu a 1 025 až 1 320 kg betónového recyklátu s frakciou 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinácii so 450 až 585 kg prírodného kameniva s hornou frakciou do 16 mm, resp. do 8 mm, výhodne do 4 mm.

V prípade potreby môže tu opísaný čerstvý betón v ktoromkoľvek variante obsahovať aspoň jednu prísadu alebo zmes dvoch, alebo viacerých prísad do betónu v dávke maximálne 5 % hmotn. dávky cementu. Takouto prísadou môže byť ľubovoľná známa prísada, ako napr. prísada pre vibrolisovaný betón a/alebo prísady podľa

EN 934-2. Medzi tieto prísady patria najmä vodoredukujúce (plastifikačné) a silne vodoredukujúce (superplastifikačné) prísady na zlepšenie konzistencie betónu, na zníženie dávky vody, zlepšenie pevnosti a niektorých ďalších vlastností čerstvého a stvrdnutého betónu, ďalej prísady stabilizačné, prevzdušňovacie, urýchľujúce tuhnutie a tvrdnutie betónu, spomaľujúce tuhnutie, tesniace a pod. Táto/tieto prísada/prísady sa pritom k ostatným zložkám betónu pridáva/pridávajú rozpustená/rozpustené v zámesovej vode alebo samostatne, výhodne až po pridaní zámesovej vody.

Na dôkladné premiešanie jednotlivých zložiek a prípravu betónov (alebo suchých zmesí) s požadovanou štruktúrou a vlastnosťami sa používa ľubovoľná miešačka s núteným obehom, výhodne potom miešačka s radiálnym pohybom miešacích ramien, prípadne s dvojitým simultánnym radiálnym pohybom miešacích ramien (ako napr. miešačka opísaná v IT 1244970 alebo EP 0508962), pri ktorej dochádza k stieraniu všetkých jej vnútorných plôch. Pritom je však nutné dodržať nielen uvedené zloženie betónov, ale tiež časy miešania a dávkovania jednotlivých zložiek do miešačky (pozri príklady 1 až 4 a 8 až 11). Všetky zložky sa pritom dávkujú za chodu miešačky. Je však možné beh miešačky po premiešaní už vložených zložiek, a pred prídavkom nasledujúcej zložky, dočasne zastaviť, prípadne tento beh, pokiaľ to dovoľuje konštrukcia miešačky, na vloženie niektorej ďalšej zložky a jej premiešanie s ostatnými zložkami, obrátiť. Tieto úpravy behu miešačky však nemajú žiadny vplyv na vlastnosti alebo konzistenciu pripravovaného čerstvého betónu (alebo suchej zmesi), ani na následne zatvrdnutý betón a jeho vlastnosti.

Recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu sa pred prípravou tu opísaného betónu alebo suchej zmesi hygienizuje, a to napr. vodným alebo parným kúpeľom, alebo iným spôsobom, čím sa zníži počet v ňom obsiahnutých (patogénnych) organizmov a mikroorganizmov.

Kremičitý úlet, ktorý pri štandardnej príprave štandardných betónov z prírodných kamenív slúži ako spojivo, slúži pri príprave tu opísaných betónov ako plnivo, keď pri dodržaní opísaného spôsobu dávkovania a opísaného spôsobu miešania zapĺňa celkovú mriežkovú skladbu betónu, obaľuje častice recyklátu a vypĺňa póry v nich. Vďaka tomu nedochádza k zhlukovaniu jemných častíc a výsledný betón má nižšiu pórovitosť a po zatvrdnutí dosahuje mechanicko-fyzikálne parametre porovnateľné so štandardnými betónmi.

Vo výhodnom variante uskutočnenia sa kremičitý úlet pridáva do miešačky až po poslednej zložke kameniva, prípadne recyklátu zo stavebného demolačného odpadu. Okrem toho je ale možné celkovú dávku kremičitého úletu aj celkovú dávku kameniva rozdeliť na dve alebo viac menších častí (rovnakých alebo rôznych) a jednotlivé časti dávky kremičitého úletu postupne pridávať po pridaní jednotlivých častí celkovej dávky kameniva, resp. recyklátu zo stavebného demolačného odpadu rôznych typov a/alebo frakcií, alebo aspoň niektoré časti dávky kremičitého úletu pridávať súčasne s niektorými časťami celkovej dávky kameniva alebo recyklátu (pozri napr. príklady 12 až 15). Vo všetkých variantoch sa používa cement s merným povrchom aspoň 330 m².kg¹ alebo väčším (napr. cement triedy CEM I 42,5, prípadne vyššej). Jeho dávkovanie opísaným spôsobom pritom zaisťuje vznik vhodnej väzby medzi cementom a recyklátom už obaleným kremičitým úletom a veľmi dobrú homogenizáciu premiešavanej zmesi.

Časť dávky cementu pritom môže byť nahradená substituentom cementu, ako napr. mletou troskou (ground-granulated blast-furnace slag - GGBS alebo GGBFS) a/alebo popolčekom (fly ash), prípadne zmesou aspoň dvoch takýchto substituentov, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu v čerstvom betóne je 30 : 70 až 70 : 30. Súhrnné množstvo cementu a substituentu/substituentov cementu je potom rovnaké ako množstvo samotného cementu, t. j. 135 až 400 kg/m³ čerstvého betónu, prípadne až 600 kg/m³ čerstvého betónu. Cement a substituent/substituenty cementu sa pritom do zmesi pridávajú buďsúbežne, každý zvlášť, alebo postupne v ľubovoľnom poradí (preferované, nie však nevyhnutne nutné je najprv pridať substituent/substituenty cementu a potom cement), alebo vo forme vopred pripravenej zmesi s opísaným zložením.

Po vytvorení a premiešaní suchej zmesi z uvedených zložiek sa táto zmes v miešačke za stáleho miešania kropí zámesovou vodou alebo sa na ňu zámesová voda rozprašuje. Pri tomto spôsobe dávkovania zámesovej vody v kombinácii so stálym miešaním v miešačke s núteným obehom dochádza k postupnému zvlhčovaniu povrchu cementu a postupnému nalepovaniu vytváraného cementového tmelu na zrná recyklátu už obaleného kremičitým úletom, čím je zabránené zhlukovaniu častíc čerstvého betónu, separácii jemných častíc zmesi a odlučovaniu vody, a je zaistená požadovaná konzistencia čerstvého betónu. Navyše sa pri tomto spôsobe dávkovania aktivuje oxid kremičitý obsiahnutý v jemných časticiach recyklátu a kremičitého úletu, a tým latentná hydraulicita týchto zložiek, čo umožňuje pri betónoch pripravených týmto spôsobom dosiahnuť fyzikálno-mechanické parametre porovnateľné so štandardnými betónmi, a to aj pri dávke cementu, ktorá môže byť nižšia než pri štandardných betónoch (v niektorých variantoch 190 až 230 kg/m³ - pozri napr. príklady 5, 6 a 7).

Zámesová voda musí kvalitou zodpovedať pitnej vode. V prípade potreby môže obsahovať (rozpustenú alebo nerozpustenú) aspoň jednu známu štandardnú prísadu do betónu.

Na doplnenie recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu je možné použiť prírodné kamenivo (ťažené a/alebo drvené) s hornou frakciou výhodne do 16 mm, resp. do 8 mm, prípadne aj drobné ťažené kamenivo s frakciou 0 až 4 mm.

Opísané sú štyri príkladné postupy podľa vynálezu na prípravu čerstvého betónu (a suchej zmesi na prípravu tohto betónu) - prvý z nich pre prípad, keď je 100 % hmotn. kameniva tvorené dvojfrakčným zmesným recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, s frakciami recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm, druhý pre prípad, keď je kamenivo tvorené dvojfrakčným zmesným recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, s frakciami recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm v kombinácii s dvojfrakčným betónovým recyklátom s frakciami 0 až 8 mm a 8 až 16 mm alebo prírodným kamenivom s hornou frakciou do 16 mm (do 30 % hmotn. celkového kameniva), tretí pre prípad, keď je 100 % hmotn. kameniva tvorené dvojfrakčným betónovým recyklátom s frakciami 1 až 8 mm a 8 až 16 mm, a štvrtý pre prípad, keďje kamenivo tvorené dvojfrakčným betónovým recyklátom s frakciami 0 až 8 mm a 8 až 16 mm v kombinácii s prírodným kamenivom s hornou frakciou do 16 mm (do 30 % hmotn. celkového kameniva). Ako je odborníkovi v odbore zrejmé, intervaly, resp. časy pridávania jednotlivých zložiek a množstvá týchto zložiek, sú dané technologickými požiadavkami na zatvrdnutý betón a jeho mechanicko-fyzikálne parametre a môžu sa pohybovať v rámci celých uvedených intervalov. Rovnako tak môže byť v ďalších príkladoch horná frakcia recyklátu/ov a/alebo prírodného kameniva vyššia než 16 mm.

V ďalších variantoch je možné v rámci kameniva analogicky kombinovať tehlový alebo keramický, alebo zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s betónovým recyklátom a s až 30 % hmotn. prírodného kameniva. Pritom sa do miešačky výhodne najprv dávkuje tehlový alebo keramický, alebo zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu, potom betónový recyklát, a potom prírodné kamenivo. Tehlový, keramický alebo zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu majú podobné vlastnosti a chovanie a vďaka tomu je možné ich navzájom zamieňať alebo miešať.

Medzi dávkami recyklátu zo stavebného demolačného odpadu rôznych druhov a/alebo frakcií a/alebo prírodného kameniva, prípadne súčasne s nimi, je možné do miešačky postupne pridávať časti celkovej dávky kremičitého úletu.

Príklad 1

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom a radiálnym alebo dvojitým simultánnym radiálnym pohybom miešacích ramien 20 až 40 sekúnd premiešava dvojfrakčný zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu, s frakciami recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania počas 40 až 60 sekúnd skropí celou dávkou zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je 100 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Príklad 2

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom a radiálnym alebo dvojitým simultánnym radiálnym pohybom miešacích ramien 20 až 40 sekúnd premiešava dvojfrakčný zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu, s frakciami recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá dvojfrakčný betónový recyklát s frakciami 0 až 8 mm a 8 až 16 mm alebo prírodné kamenivo s hornou frakciou do 16 mm (to max. do 30 % hmotn. celkového kameniva), a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania počas 40 až 60 sekúnd skropí celou dávkou zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je 70 až 100 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Príklad 3

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom a radiálnym alebo dvojitým simultánnym radiálnym pohybom miešacích ramien 20 až 40 sekúnd premiešava dvojfrakčný odprášený betónový recyklát s frakciami 1 až 8 a 8 až 16 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu, a takto vytvorená suchá zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania počas 40 až 60 sekúnd skropí celou dávkou zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je 100 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Príklad 4

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom a radiálnym alebo dvojitým simultánnym radiálnym pohybom miešacích ramien 20 až 40 sekúnd premiešava dvojfrakčný betónový recyklát s frakciami 0 až 8 mm a 8 až 16 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá prírodné kamenivo s hornou frakciou do 16 mm (max. do 30 % hmotn. celkového kameniva), a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania počas 40 až 60 sekúnd skropí celou dávkou zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je aspoň 70 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Vo všetkých prípadoch je možné po pridaní poslednej zložky kameniva (t. j. recyklátu alebo prírodného kameniva) a súčasne pred pridaním kremičitého úletu k vytvorenej zmesi pridať aspoň jednu známu zušľachťovaciu prímes, ktorá zlepšuje tepelné a/alebo zvukové, a/alebo protipožiarne vlastnosti betónu a ktorá sa bežne používa pri štandardných betónoch. Takouto zušľachťovacou prímesou je napr. ľahké umelé kamenivo (ako je napr. agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit a pod.), škvara, troska, polystyrén alebo aspoň jedno organické plnivo (ako sú napr. drevené piliny, hobliny, ryžové plevy, pazderie a pod.) atď. Táto zložka potom tvorí až 30 % hmotn. kameniva, výhodne potom do 20 % hmotn. alebo do 15 % hmotn. celkového kameniva.

Na názornosť je uvedených celkom 11 konkrétnych príkladov čerstvého betónu pripraveného spôsobom podľa vynálezu s výsledkami skúšok týchto čerstvých a následne aj zatvrdnutých betónov (po 7 a 28 dňoch). Pomer frakcií recyklátovje v týchto príkladoch 40% hmotn. frakcie 0 až 8 mm, resp. 1 až 8 mm, a 60% hmotn. frakcie 8 až 16 mm, všeobecne však môže byť ich hmotnostný pomer 30:70 až 50: 50. Recyklát zo stavebného demolačného odpadu frakcie 0 až 8 mm, resp. 1 až 8 mm, pritom môže byť tvorený dvoma frakciami recyklátu, napr. 0 až 4 mm a 4 až 8 mm, resp. 1 až 4 mm a 4 až 8 mm; recyklát zo stavebného demolačného odpadu frakcie 0 až 16 mm, resp. 1 až 16 mm, potom dvoma frakciami tohto recyklátu, napr. 0 až 8 mm a 8 až 16 mm, resp. 1 až 8 mm a 8 až 16 mm, prípadne tromi frakciami tohto recyklátu, napr. 0 až 4 mm, 4 až 8 mm a 8 až 16 mm, alebo aj viacerými frakciami.

Príklad 5

Postupom opísaným v príklade 1 sa pripravil 1 m³ betónu, ktorý obsahoval 1 505 kg dvojfrakčného zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm, 40 kg kremičitého úletu (MICROSILICA-SIOXID®, výrobca OFZ, a. s., Istebné, Slovenská republika), 190 kg cementu a 205 kg vody.

Takto pripravený čerstvý betón sa podrobil skúške konzistencie spôsobom podľa EN 12350-2, pričom nameraná hodnota sadnutia 35 mm zodpovedá stupňu SI. Okrem toho sa podrobil tiež meraniu obsahu vzduchu spôsobom podľa EN 12350-7, pričom priemerný obsah vzduchu 3,4 % zodpovedá štandardným neprevzdušneným betónom.

Z tohto čerstvého betónu sa vytvorili kocky s hranou 150 mm na skúšku pevnosti v tlaku podľa EN 123903, hranoly s rozmermi 100 mm x 100 mm x 400 mm na skúšku pevnosti v ťahu ohybom podľa EN 12390-5, na meranie objemových zmien podľa ČSN 73 1320, meranie statického modulu pružnosti podľa ISO 1920-10 a dosky s rozmermi 200 mm x 200 mm x 50 mm na skúšku tepelnej vodivosti. Po stvrdnutí betónu boli skúšobné telesá druhý deň uvoľnené z formy a na príslušné skúšky uložené v klimatizovanej komore pri teplote 20 ± 2 °C a relatívnej vlhkosti nad 95 %. Pri týchto skúškach sa namerali tieto parametre: pevnosť v tlaku (priemer z troch meraní) po 7 dňoch 19,7 MPa, pevnosť v tlaku (priemer z troch meraní) po 28 dňoch 32,0 MPa, pevnosť v ťahu ohybom po 28 dňoch 2,6 MPa, objemové zmeny betónu 1,278 %o (po 28 dňoch), statický modul pružnosti 12,5 GPa, tepelná vodivosť 0,46 W/(m.K).

Okrem toho sa pri tomto betóne výpočtom podľa EN 196-2 a EN 1744-1 stanovil obsah chloridov, ktorý bol 0,118 %, postupom podľa vyhlášky č. 307/2002 Zb. Štátneho úradu pre jadrovú bezpečnosť o radiačnej ochrane v znení neskorších predpisov obsah prírodných rádionuklidov, ktorý bol 27 Bq/kg, a index hmotnostnej aktivity, ktorý bol 0,40, pričom oba tieto parametre zodpovedajú požiadavkám tejto vyhlášky na použitie pre stavby s obytnými alebo pobytovými miestnosťami (hmotnostná aktivita ²²⁶Ra < 150 Bq.kg^-1, index hmotnostnej aktivity I < 0,5). Postupom podľa EN 12457 a vyhlášky Ministerstva životného prostredia č. 294/2005 Zb. sa určila jeho ekotoxicita ako vyhovujúca. Kritériá na určenie ekotoxicity sú uvedené v tabuľke 1.

Tabuľka 1

Testovaný organizmus	Čas pôsobenia [hod.]	1	II
Na vodnom článkonožcovi Daphnia magna	48	max. imobilizácia	max. imobilizácia
30%	30%
Na vodnom stavovcovi Poecillia reticulata	96	bez úhynu a zmeny chovania	bez úhynu a zmeny chovania
Na riase Desmodesmus subspicatus	72	max. inhibícia 30 %	max. zmena rastu 30%
Na semenách rastliny Sinapis alba	72	max. inhibícia 30 %	max. zmena rastu 30%

Svojimi mechanicko-fyzikálnymi parametrami tento konkrétny betón zodpovedá štandardnému betónu triedy pevnosti C 20/25 a klasifikačným triedam špecifikácie využitia X0, XC1 a XC2 podľa ČSN EN 206 - pozri tabuľka 2.

Tabuľka 2

Klasifikačná trieda	Opis stupňa vplyvu prostredia	Príklad výskytu stupňa vplyvu prostredí
pre betón bez nebezpečenstva korózie alebo narušenia
XO	Pre betón bez výstuže alebo zabudovaných kovových vložiek Všetky vplyvy s výnimkou zmrazovania a rozmrazovania, obrusu alebo chemicky agresívneho prostredia	Betón vnútri budov s veľmi nízkou vlhkosťou vzduchu
Pre betón s výstužou alebo so zabudovanými kovovými vložkami: veľmi suché

Klasifikačná trieda	Opis stupňa vplyvu prostredia	Príklad výskytu stupňa vplyvu prostredí
pre betón s nebezpečenstvom korózie vplyvom karbonácie
XC1	Suché alebo stále mokré	Betón vnútri budov s nízkou vlhkosťou vzduchu; betón trvalé ponorený vo vode
XC2	Mokré, občas suché	Povrch betónu vystavený dlhodobému pôsobeniu vody; väčšina základov
XC3	Stredne mokré, vlhké	Betón vnútri budov so strednou alebo veľkou vlhkosťou vzduchu; vonkajší betón chránený proti dažďu
XC4	Striedavo mokré a suché	Povrchy betónu v styku s vodou, ktoré nie sú zahrnuté v stupni vplyvu prostredia XC2.
pre betón s nebezpečenstvom korózie vplyvom chloridov, nie však z morskej vody
XD1	Stredne mokré, vlhké	Povrchy betónov vystavené chloridom rozptýleným vo vzduchu
XD2	Mokré, občas suché	Plavecké bazény. Betón vystavený pôsobeniu priemyselných vôd obsahujúcich chloridy.
pre betón vystavený mrazu a rozmrazovaniu, bez chemických rozmrazovacích látok
XF1	Mierne nasýtený vodou bez rozmrazovacích prostriedkov	Zvislé betónové povrchy vystavené dažďu a mrazu

Príklad 6

Spôsobom podľa vynálezu opísaným v príklade 2 sa vytvorilo celkom 7 vzoriek čerstvého betónu, pričom zloženie 1 m³ každého z nich je opísané v tabuľke 3.

Tabuľka 3

Vzorka Zložka	CB 1/1	CB 1/2	CB 1/4	CB 1/7	CB 1/9	CB 1/10	CB 1/11
Prírodné kamenivo, frakcia 0 až 4 mm [kg]	420	390	0	465	0	450	0
Zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu, frakcia 0 až 8 a 8 až 16 mm [kg]	1 125	1135	865	1135	765	1055	975
Betónový recyklát, frakcia 0 až 8 a 8 až 16 mm [kg]	0	0	660	0	765	0	460
Kremičitý úlet [kg]	40	40	40	40	40	40	40
Cement [kg]	230	230	230	190	190	230	230

Vzorka Zložka	CB 1/1	CB 1/2	CB 1/4	CB 1/7	CB 1/9	CB 1/10	CB 1/11
Plastifikačná alebo superplastifikačná prísada do betónu [kg]	0	0	0	0,95	0,92	1,17	1,31
Voda [kg]	200	205	195	190	185	210	235
Objemová hmotnosť betónu starého 7 dní [kg/m³]	1 960	1 970	1 950	2 010	1 950	-	-
Objemová hmotnosť betónu starého 28 dní [kg/m³]	1 950	1 980	1 990	1 970	1 950	-	-

Tieto betóny sa následne podrobili skúškam opísaným v príklade 5 a niektoré z nich navyše ešte skúške priesaku tlakovou vodou podľa EN 12390-8, pričom vyhoveli požiadavke na maximálny priesak 50 mm, skúške mrazuvzdornosti podľa ČSN 73 1322 pri 100 cykloch, pričom vyhoveli požiadavke min. 0,75, a skúške alkalicko5 kremičitej rozpínavosti podľa ASTM C 1260-94 (hranoly s rozmermi 25 mm x 25 mm x 250 mm). Výsledky týchto skúšok sú uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 4

Vzorka Parameter	CB 1/1	CB 1/2	CB 1/4	CB 1/7	CB 1/9	CB 1/10	CB 1/11
Konzistencia čerstvého betónu - sadnutie kužeľa [mm]	35	30	40	100	60	160	55
Obsah vzduchu v čerstvom betóne [%]	3,4	3,6	2,8	1,8	2,2	5,8	4,7
Pevnosť v tlaku [MPa] - po 7 dňoch - po 28 dňoch	20,1	24,0	18,7	14,2	14,9	16,7	22,6
32,9	35,7	41,9	28,2	26,8	28,5	33,5
Pevnosť v ťahu ohybom po 28 dňoch [MPa]	3,2	-	2,5	1,9	3,2	-	-
Hĺbka priesaku tlakovou vodou [mm]	31	-	39	32	30	-	-
Objemové zmeny betónu [%o]	1,115	-	0,964	-	-	-	-
Mrazuvzdornosť [-] 100 cyklov	-	1,07	0,82	-	0,90	0,89	0,98
Statický modul pružnosti [GPa]	-	17,5	16,0	17,5	16
Obsah chloridov [%]	0,125	0,125	0,138	0,112	0,125	0,122	0,126
Alkalicko-kremičitá rozpínavosť [%]	-	-	-	-	-	0,037	0,028
Obsah prírodných rádionuklidov - hmotnostná aktivita ²²⁶ Ra [Bq.kg ³] - index hmotnostnej aktivity [-]	-	24	20	-	-	-	-
-	0,41	0,32	-	-	-	-
Ekotoxicita	vyhovuje	vyhovuje	vyhovuje	vyhovuje	vyhovuje	vyhovuje	vyhovuje

V tabuľke 5 sú potom uvedené pevnostné triedy betónu, do ktorých dané betóny vďaka svojim mechanicko-fyzikálnym parametrom spadajú a klasifikačné triedy špecifikácie využitia týchto betónov podľa ČSN EN 206 (pozri tabuľka 2).

Tabuľka 5

Vzorka	CB 1/1	CB 1/2	CB 1/4	CB 1/7	CB 1/9	CB 1/10	CB 1/11
Trieda pevnosti betónu	C 20/25	C 25/30	C 30/37	C 16/20	C 16/20	C 20/25	C 20/25
Špecifikácia použitia betónu	XO XC1 XC2	XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XF1	XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XF1	XO XC1	XO XC1	XO XC1 XC2	XO XC1 XC2

Príklad 7

Spôsobom podľa vynálezu opísaným v príklade 4 sa vytvorili 3 vzorky čerstvého betónu, pričom zloženie 10 1 m³ každého z nich je opísané v tabuľke 6.

Tabuľka 6

Vzorka Zložka	CB 1/5	CB 1/6	CB 1/8
Prírodné kamenivo, frakcia 0 až 4 mm [kg]	500	515	530
Betónový recyklát, frakcia 0 až 8 a 8 až 16 mm [kg]	1 165	1 200	1 140
Kremičitý úlet [kg]	40	40	40
Vzorka Zložka	CB 1/5	CB 1/6	CB 1/8
Cement [kg]	230	190	190
Plastifikačná alebo superplastifikačná prísada do betónu [kg]	0	0	0,86
Voda [kg]	200	185	175
Objemová hmotnosť betónu starého 7 dní [kg/m³]	2 050	2 100	2 030
Objemová hmotnosť betónu starého 28 dní [kg/m³]	2 080	2 110	2 030

Tieto betóny sa následne podrobili skúškam opísaným v príkladoch 5 a 6 s tým, že pri skúške mrazuvzdornosti prebehlo 50 cyklov. Výsledky týchto skúšok sú uvedené v tabuľke 7.

Tabuľka 7

Vzorka Parameter	CB 1/5	CB 1/6	CB 1/8
Konzistencia čerstvého betónu sadnutie kužeľa [mm]	120	140	70
Obsah vzduchu v čerstvom betóne [%]	2,4	2,5	3,0
Pevnosť v tlaku [MPa] - po 7 dňoch - po 28 dňoch	20,1	21,4	9,6
28,5	31,3	20,1
Pevnosť v ťahu ohybom po 28 dňoch [MPa]	1,9	3,2	2,2
Hĺbka priesaku tlakovou vodou [mm]	-	-	45
Objemové zmeny betónu [%o]	-	1,226	-
Mrazuvzdornosť [-] 50 cyklov	0,85	-	0,90
Statický modul pružnosti [GPa]	14,5	20,5	15,5
Obsah chloridov [%]	0,130	0,117	0,118
Obsah prírodných rádionuklidov - hmotnostná aktivita ²²⁶ Ra [Bq.kg ^J] - index hmotnostnej aktivity [-]	15	-	-
0,31	-	-
Ekotoxicita	vyhovuje	vyhovuje	vyhovuje

V tabuľke 8 sú potom uvedené pevnostné triedy betónu, do ktorých dané betóny vďaka svojím 5 mechanicko-fyzikálnym parametrom spadajú a klasifikačné triedy špecifikácie využitia týchto betónov podľa ČSN EN 206 (pozri tabuľka 2).

Tabuľka 8

Vzorka	CB 1/5	CB 1/6	CB 1/8
Trieda pevnosti betónu	C 16/20	C 20/25	C 12/15
Špecifikácia použitia betónu	XO XC1	XO XC1 XC2	XO

V prípade, keď sa na prípravu betónu použije tehlový alebo keramický, alebo zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu a/alebo betónový recyklát s hornou frakciou 8 mm, prípadne v kombinácii s prírodným kamenivom s hornou frakciou do 8 mm, výhodne s ťaženým kamenivom s frakciou 0 až 4 mm, prebieha príprava betónu analogicky - pozri nasledujúce príklady 8 až 11. Zloženie čerstvých betónov a 15 suchých zmesí sa potom od opísaných variantov líši iba frakciou kameniva (resp. recyklátu a prírodného kameniva).

Opísané sú ďalšie štyri príkladné postupy podľa vynálezu na prípravu tu opísaného betónu (a suchej zmesi na prípravu tohto betónu) - prvý z nich pre prípad, keď je 100 % hmotn. kameniva tvorené zmesným recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 8 mm, druhý pre prípad, keď je kamenivo tvorené zmesným recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 8 mm v kombinácii s betónovým recyklátom s frakciou 0 až 8 mm alebo prírodným kamenivom s hornou frakciou do 8 mm (do 30 % hmotn. celkového kameniva), tretí pre prípad, keď je 100 % hmotn. kameniva tvorené betónovým recyklátom s frakciou 1 až 8 mm, a štvrtý pre prípad, keďje kamenivo tvorené betónovým recyklátom s frakciou 0 až 8 mm v kombinácii s prírodným kamenivom s hornou frakciou do 8 mm (do 30 % hmotn. celkového kameniva). Tiež tu je odborníkovi v odbore zrejmé, že intervaly, resp. časy pridávania jednotlivých zložiek a množstvo týchto zložiek sú dané technologickými požiadavkami na zatvrdnutý betón a jeho mechanicko-fyzikálne parametre a môžu sa pohybovať v rámci celých uvedených intervalov. Týmito postupmi sa potom pripravia betóny s jemnejšou textúrou než v predchádzajúcich príkladoch, ktoré sa niekedy označujú ako cementové alebo betónové malty. Ich zloženie je s výnimkou frakcie recyklátu/recyklátov rovnaké ako v predchádzajúcich príkladoch.

V ďalších variantoch je potom možné v rámci kameniva analogicky kombinovať tehlový alebo keramický, alebo zmesný recyklát s betónovým recyklátom a s až 30 % hmotn. prírodného kameniva. Pritom sa do miešačky výhodne najprv dávkuje tehlový alebo keramický, alebo zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu, potom betónový recyklát, a potom prírodné kamenivo. Tehlový, keramický alebo zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu majú podobné vlastnosti a chovanie a vďaka tomu je možné ich navzájom zamieňať alebo miešať.

Príklad 8

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom a radiálnym alebo dvojitým simultánnym radiálnym pohybom miešacích ramien 20 až 40 sekúnd premiešava zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 8 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania počas 40 až 60 sekúnd skropí celou dávkou zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je 100 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Príklad 9

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom a radiálnym alebo dvojitým simultánnym radiálnym pohybom miešacích ramien 20 až 40 sekúnd premiešava zmesný recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu, s frakciou recyklátu 0 až 8 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá betónový recyklát s frakciou 0 až 8 mm alebo prírodné kamenivo s hornou frakciou do 8 mm (to max. do 30 % hmotn. celkového kameniva), a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania počas 40 až 60 sekúnd skropí celou dávkou zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je 70 až 100 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Príklad 10

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom a radiálnym alebo dvojitým simultánnym radiálnym pohybom miešacích ramien 20 až 40 sekúnd premiešava odprášený betónový recyklát s frakciou 1 až 8 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu, a takto vytvorená suchá zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania počas 40 až 60 sekúnd skropí celou dávkou zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je 100 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Príklad 11

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom a radiálnym alebo dvojitým simultánnym radiálnym pohybom miešacích ramien 20 až 40 sekúnd premiešava betónový recyklát s frakciou 0 až 8 mm. Po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá prírodné kamenivo s hornou frakciou do 8 mm (max. do 30 % hmotn. celkového kameniva), a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá celá dávka kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá celá dávka cementu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd. Následne sa za stáleho miešania počas 40 až 60 sekúnd skropí celou dávkou zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) alebo sa na ňu celá dávka zámesovej vody (ktorá v prípade potreby obsahuje aspoň jednu prísadu do betónu) počas 40 až 60 sekúnd rozpráši. Po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je aspoň 70 % hmotn. kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Tiež v týchto prípadoch je možné po pridaní poslednej zložky kameniva (t. j. recyklátu alebo prírodného kameniva) a súčasne pred pridaním kremičitého úletu k vytvorenej zmesi pridať aspoň jednu známu zušľachťovaciu prímes, ktorá zlepšuje tepelné a/alebo zvukové, a/alebo protipožiarne vlastnosti betónu, a ktorá sa bežne používa pri štandardných betónoch. Takouto zušľachťovacou prímesou je napr. ľahké umelé kamenivo (ako je napr. agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit a pod.), škvara, troska, polystyrén alebo aspoň jedno organické plnivo (ako sú napr. drevené piliny, hobliny, ryžové plevy, pazderie a pod.) atď. Táto zložka potom tvorí až 30 % hmotn. kameniva, výhodne potom do 20 % hmotn. alebo do 15 % hmotn. celkového kameniva.

Frakcia kameniva 0 až 16 mm opisovaná v uvedených príkladoch nie je na uskutočnenie vynálezu limitujúca, pretože tak prírodné kamenivo, ako recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu môže mať hornú hranicu frakcie vyššiu.

V ktoromkoľvek z uvedených variantov uskutočnenia je možné nahradiť časť dávky cementu substituentom cementu, ako napr. mletou troskou (ground-granulated blast-furnace slag - GGBS alebo GGBFS) a/alebo popolčekom (fly ash), prípadne zmesou aspoň dvoch takýchto substituentov, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu v čerstvom betóne je 30 : 70 až 70 : 30. Súhrnné množstvo cementu a substituentu/substituentov cementu je potom rovnaké ako množstvo samotného cementu uvedené v príslušných príkladoch, t. j. 135 až 400 kg/m³ čerstvého betónu, prípadne vyššie, a to až do 600 kg/m³ čerstvého betónu. Cement a substituent/substituenty cementu sa pritom do zmesi pridávajú buď súbežne, každý zvlášť, alebo postupne v ľubovoľnom poradí (preferované, nie však nevyhnutne nutné je najprv pridať substituent/substituenty cementu a potom cement), alebo vo forme vopred pripravenej zmesi s opísaným zložením.

Okrem opísaných variantov uskutočnenia, pri ktorých sa kremičitý úlet pridáva do miešačky až po poslednej zložke kameniva, je možné v ďalších variantoch celkovú dávku kremičitého úletu aj celkovú dávku kameniva rozdeliť na dve alebo viac menších častí (rovnakých alebo rôznych) a jednotlivé časti dávky kremičitého úletu postupne pridávať po pridaní jednotlivých častí celkovej dávky kameniva, resp. recyklátu zo stavebného demolačného odpadu rôznych typov a/alebo frakcií, alebo aspoň niektoré časti dávky kremičitého úletu pridávať súčasne s niektorými časťami celkovej dávky kameniva alebo recyklátu.

Príklad 12

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s prvým zložením a/alebo prvou frakciou (napr. frakcia 0 až 8 mm), potom sa k nemu počas 10 až 15 sekúnd pridá prvá časť celkovej dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania pridá recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s druhým zložením a/alebo druhou frakciou (napr. frakcia 8 až 16 mm) alebo prírodné kamenivo, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd, a potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť dávky kremičitého úletu, pričom celková dávka kameniva je 1 000 až 2 000 kg/m³ čerstvého betónu a celková dávka kremičitého úletu je 28 až 52 kg. Takto vytvorená zmes sa ďalej premiešava 40 až 80 sekúnd, a potom sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá 135 až 400 kg cementu alebo celkom 135 až 600 kg cementu kombinovaného s aspoň jedným substituentom cementu, ako napr. mletá troska (GGBS alebo GGBFS) a/alebo popolček v hmotnostnom pomere 30 : 70 až 70 : 30. Takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd, načo sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí 135 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu počas 40 až 60 sekúnd toto množstve zámesovej vody rozpráši, a po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je až 100 % kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Cement a aspoň jeden substituent cementu sa pritom do zmesi pridávajú súbežne, každý zvlášť, alebo postupne v ľubovoľnom poradí (preferované, nie však nevyhnutne nutné je najprv pridať substituent/substituenty cementu, a potom cement), alebo vo forme vopred pripravenej zmesi s hmotnostným pomerom cementu a substituentu/substituentov cementu 30 : 70 až 70 : 30.

Množstvo ostatných zložiek betónu a ich frakcie sú pritom v tomto variante rovnaké ako v príkladoch 1 až 11.

Vo variantoch, v ktorých sa používa recyklát zo stavebného demolačného odpadu s jedným zložením, prípadne jednou frakciou, je možné jeho množstvo analogicky rozdeliť na dve alebo viac dávok (navzájom rovnakých alebo rôznych), a tieto dávky do miešačky dodávať spoločne alebo striedavo s dvomi alebo viacerými dávkami kremičitého úletu (pozri napr. príklady 13 a 15).

Príklad 13

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava prvú časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, potom sa k nemu počas 10 až 15 sekúnd pridá prvá časť celkovej dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania pridá zostávajúca časť kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu alebo prírodným kamenivom a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd, a potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť dávka kremičitého úletu, pričom celková dávka kameniva je 1000 až 2 000 kg/m³ čerstvého betónu a celková dávka kremičitého úletu je 28 až 52 kg/m³ čerstvého betónu. Takto vytvorená zmes sa ďalej premiešava 40 až 80 sekúnd, a potom sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá 135 až 400 kg cementu alebo celkom 135 až 600 kg cementu kombinovaného s aspoň jedným substituentom cementu, ako napr. mletá troska (GGBS alebo GGBFS) a/alebo popolček v hmotnostnom pomere 30 : 70 až 70 : 30. Takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd, načo sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí 135 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu počas 40 až 60 sekúnd toto množstvo zámesovej vody rozpráši, a po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je až 100 % kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Príklad 14

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s prvým zložením a/alebo prvou frakciou (napr. frakcia 0 až 4 mm), potom sa k nemu počas 10 až 15 sekúnd pridá prvá časť celkovej dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania pridá recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s druhým zložením a/alebo druhou frakciou (napr. frakcia 4 až 8 mm) alebo časť celkovej dávky prírodného kameniva, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť celkovej dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 20 až 60 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania pridá recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu s tretím zložením a/alebo treťou frakciou (napr. frakcia 8 až 16 mm) alebo zostávajúca časť dávky prírodného kameniva, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd, a potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá tretí časť celkovej dávky kremičitého úletu, pričom celková dávka kameniva je 1 000 až 2 000 kg/m³ čerstvého betónu a celková dávka kremičitého úletu je 28 až 52 kg/m³ čerstvého betónu. Takto vytvorená zmes sa premiešava 40 až 80 sekúnd, a potom sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá 135 až 400 kg cementu alebo celkom 135 až 600 kg cementu v kombinácii s aspoň jedným substituentom cementu, ako napr. mletá troska (GGBS alebo GGBFS) a/alebo popolček, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov v čerstvom betóne je 30 : 70 až 70 : 30. Takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd, načo sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí 135 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu počas 40 až 60 sekúnd toto množstvo zámesovej vody rozpráši, a po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je až 100 % kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Príklad 15

Na prípravu tu opísaného betónu sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava prvá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, potom sa k nemu počas 10 až 15 sekúnd pridá prvá časť celkovej dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania pridá druhá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s rovnakým zložením a/alebo frakciou ako prvá časť celkovej dávky kameniva alebo prírodným kamenivom, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť celkovej dávky kremičitého úletu. Takto vytvorená zmes sa ďalej premiešava 20 až 60 sekúnd. Potom sa k nej za stáleho miešania pridá tretia časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s rovnakým zložením a/alebo frakciou ako prvá časť celkovej dávky kameniva alebo prírodným kamenivom, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd. Potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá tretia časť celkovej dávky kremičitého úletu, pričom celková dávka kameniva je 1 000 až 2 000 kg/m³ čerstvého betónu a celková dávka kremičitého úletu je 28 až 52 kg/m³ čerstvého betónu. Takto vytvorená zmes sa premiešava 40 až 80 sekúnd, a potom sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá 135 až 400 kg cementu alebo celkom 135 až 600 kg cementu v kombinácii s aspoň jedným substituentom cementu, ako napr. mletá troska (GGBS alebo GGBFS) a/alebo popolček, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov v čerstvom betóne je 30 : 70 až 70 : 30. Takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd, načo sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí 135 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu počas 40 až 60 sekúnd toto množstvo zámesovej vody rozpráši, a po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón, pri ktorom je až 100 % kameniva tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu.

Všetky tu opísané betóny sú určené na ručné aj strojové spracovanie (vrátane torkretáže) a sú vhodné na bežné betónové konštrukcie z obyčajného aj železového betónu. Okrem čerstvého betónu (transportbetónu) na stavby rodinných domov, hotelov, rezidenčných objektov, kancelárskych budov, priemyselných objektov, výrobných hál, účelových zariadení, zdravotníckych zariadení a pod., prípadne ich častí, ako napr. pilierov, podláh, kratších prekladov (cca do 6 m), základových dosiek alebo pätiek, podkladového betónu a pod., je ich možné použiť aj na výrobu betónových výrobkov a prefabrikátov - napr. betónových tvárnic a tehál, dlažbových kociek, dosiek, blokov, obrubníkov, rôznych prvkov záhradnej architektúry, stropných nosníkov a vložiek atď.

Vo všetkých variantoch navyše ide o betóny, ktoré sú 100 % recyklovateľné rovnakým spôsobom, ktorým boli vytvorené.

Claims

1. Spôsob prípravy 1 m³ čerstvého betónu s využitím recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, vyznačujúci sa tým, že i) v miešačke s núteným obehom sa 20 až 40 sekúnd premiešava 1 000 až 2 000 kg kameniva, ktoré je zo 40 % hmotn. až 100 % hmotn. tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu; ii) po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania počas 10 až 15 sekúnd pridá 28 až 52 kg kremičitého úletu; iii) takto vytvorená zmes sa premiešava 40 až 80 sekúnd, pričom kremičitý úlet obaľuje častice recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, vypĺňa póry v nich a zapĺňa celkovú mriežkovú skladbu vytváraného betónu, a po jej premiešaní iv) sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá 135 až 400 kg cementu alebo sa do nej za stáleho miešania počas 10 až 20 sekúnd pridá postupne v ľubovoľnom poradí alebo súčasne cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 135 až 600 kg, pričom hmotnostný pomer cementu a substituentu/substituentov cementu je 30 : 70 až 70 : 30; v) takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 40 až 80 sekúnd; vi) načo sa za stáleho miešania 40 až 60 sekúnd kropí 135 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu počas 40 až 60 sekúnd toto množstvo zámesovej vody rozpráši, pričom dochádza k postupnému zvlhčovaniu povrchu cementu a/alebo jeho substituentu/substituentov a postupnému nalepovaniu vytváraného tmelu na častice recyklátu už obalené kremičitým úletom, a po ďalších 80 až 160 sekundách premiešavania sa pripraví čerstvý betón.

2. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že v kroku i) sa 20 až 40 sekúnd premiešava 1 000 až 1 740 kg dvojfrakčného tehlového recyklátu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený tehlovou drvinou, alebo keramického recyklátu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený keramickou drvinou z keramických stavebných a zariaďovacích predmetov, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je tvorený drvinou zo zmesného stavebného demolačného odpadu, s frakciami recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájomným hmotnostným pomerom týchto frakcií 30 : 70 až 50 : 50.

3. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že v kroku i) sa 20 až 40 sekúnd premiešava 1 355 až 1 660 kg dvojfrakčného tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu a v kroku ii) sa k nemu pridá 35 až 45 kg kremičitého úletu, v kroku iv) sa do zmesi pridá 170 až 210 kg cementu alebo sa do nej pridá cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 170 až 600 kg, a takto vytvorená zmes sa premiešava, v kroku vi) sa kropí 180 až 230 kg zámesovej vody alebo sa na ňu toto množstvo zámesovej vody rozpráši.

4. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že v kroku i) sa premiešava 1 000 až 1 740 kg tehlového recyklátu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený tehlovou drvinou, alebo keramického recyklátu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený keramickou drvinou z keramických stavebných a zariaďovacích predmetov, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, ktorý je tvorený drvinou zo zmesného stavebného demolačného odpadu, s frakciou recyklátu 0 až 8 mm.

5. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že v kroku i) sa premiešava 1 355 až 1 655 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, v kroku ii) sa k nemu pridá 35 až 45 kg kremičitého úletu, v kroku iv) sa do zmesi pridá 170 až 210 kg cementu alebo sa do nej pridá cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 170 až 600 kg a v kroku vi) sa kropí 180 až 225 kg zámesovej vody alebo sa na ňu toto množstvo zámesovej vody rozpráši.

6. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že v kroku i) sa premiešava 1 000 až 1 800 kg dvojfrakčného betónového recyklátu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený betónovou drvinou alebo drvinou z iného materiálu obsahujúceho cement, s frakciami recyklátu 1 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájomným hmotnostným pomerom týchto frakcií 30 : 70 až 50 : 50.

7. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že v kroku i) sa premiešava 1 000 až 1 800 kg betónového recyklátu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený betónovou drvinou alebo drvinou z iného materiálu obsahujúceho cement, s frakciou recyklátu 1 až 8 mm.

8. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa v miešačke s núteným obehom najprv 20 až 40 sekúnd premiešava recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu tvorený tehlovým recyklátom, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený tehlovou drvinou, alebo keramickým recyklátom, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený keramickou drvinou z keramických stavebných a zariaďovacích predmetov, alebo zmesným recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, ktorýje tvorený drvinou zo zmesného stavebného demolačného odpadu, alebo betónovým recyklátom, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený betónovou drvinou alebo drvinou z iného materiálu obsahujúceho cement, po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá tehlový, keramický, zmesný alebo betónový recyklát, pričom pridávaný recyklát je recyklát z inertného stavebného demolačného odpadu iného typu než recyklát, ku ktorému sa pridáva, alebo sa k nemu pridá prírodné kamenivo, a takto vytvorená zmes sa v kroku i) premiešava 20 až 40 sekúnd.

9. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava 695 kg až 1 395 kg dvojfrakčného tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciami recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájomným hmotnostným pomerom týchto frakcií 30 : 70 až 50 : 50, po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá 260 až 570 kg prírodného kameniva s hornou frakciou do 16 mm a v kroku i) sa takto vytvorená zmes premiešava 20 až 40 sekúnd.

10. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa v miešačke s núteným obehom 20 až 40 sekúnd premiešava 945 kg až 1 250 kg dvojfrakčného tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá 350 až 515 kg prírodného kameniva s hornou frakciou do 16 mm, v kroku ii) sa k takto pripravenej zmesi pridá 35 až 45 kg kremičitého úletu, v kroku iv) sa pridá 170 až 255 kg cementu alebo sa do nej pridá cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 170 až 600 kg, v kroku vi) sa zmes kropí 170 až 235 kg zámesovej vody alebo sa na ňu toto množstvo zámesovej vody rozpráši.

11. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa premiešava 695 kg až 1 395 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 8 mm, po jeho premiešaní sa k nemu pridá 260 až 570 kg prírodného kameniva s hornou frakciou do 8 mm.

12. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa premiešava 950 kg až 1 250 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného tehlového recyklátu, po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá 350 až 515 kg prírodného kameniva, v kroku ii) sa pridá 35 až 45 kg kremičitého úletu, v kroku iv) sa pridá 170 až 255 kg cementu alebo cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 170 až 600 kg a v kroku vi) sa zmes kropí 170 až 230 kg zámesovej vody alebo sa na ňu toto množstvo zámesovej vody rozpráši.

13. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa premiešava 525 kg až 1 090 kg dvojfrakčného tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciami recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájomným hmotnostným pomerom týchto frakcií 30 : 70 až 50 : 50, po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá 450 až 1 065 kg dvojfrakčného betónového recyklátu, ktorý je celkom alebo aspoň z nadpolovičnej väčšiny tvorený betónovou drvinou alebo drvinou z iného materiálu obsahujúceho cement, s frakciami recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájomným hmotnostným pomerom týchto frakcií 30 : 70 až 50 : 50.

14. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa premiešava 685 kg až 1 075 kg dvojfrakčného tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá 450 až 845 kg dvojfrakčného betónového recyklátu, v kroku ii) sa pridá 35 až 45 kg kremičitého úletu, v kroku iv) sa pridá 170 až 255 kg cementu alebo sa pridá cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 170 až 600 kg, v kroku vi) sa zmes kropí 165 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu toto množstvo zámesovej vody rozpráši.

15. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred kokom i) sa premiešava 525 kg až 1 090 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu s frakciou recyklátu 0 až 8 mm, po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá 450 až 1 065 kg betónového recyklátu s frakciou recyklátu 0 až 8 mm.

16. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa premiešava 685 kg až 1 075 kg tehlového alebo keramického, alebo zmesného recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu, s frakciou recyklátu 0 až 8 mm, po jeho premiešaní sa pridá 450 až 845 kg betónového recyklátu, v kroku ii) sa pridá 35 až 45 kg kremičitého úletu, v kroku iv) sa pridá 170 až 255 kg cementu alebo cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 170 až 600 kg, v kroku vi) sa vytvorená zmes kropí 165 až 250 kg zámesovej vody alebo sa na ňu toto množstvo zámesovej vody rozpráši.

17. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa premiešava 820 kg až 1 525 kg dvojfrakčného betónového recyklátu s frakciami recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájomným hmotnostným pomerom týchto frakcií 30 : 70 až 50 : 50, po jeho premiešaní sa k nemu pridá 350 až 600 kg prírodného kameniva s hornou frakciou do 16 mm.

18. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 17, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa premiešava 1 025 až 1 320 kg dvojfrakčného betónového recyklátu, po jeho premiešaní sa k nemu za stáleho miešania pridá 450 až 585 kg prírodného kameniva, v kroku ii) sa pridá 35 až 45 kg kremičitého úletu, v kroku iv) sa pridá 170 až 255 kg cementu alebo sa pridá cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 170 až 600 kg a v kroku vi) sa takto vytvorená zmes kropí 155 až 220 kg zámesovej vody alebo sa na ňu toto množstvo zámesovej vody rozpráši.

19. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa premiešava 820 kg až 1 525 kg betónového recyklátu s frakciou recyklátu 0 až 8 mm, po jeho premiešaní sa k nemu pridá 350 až 600 kg prírodného kameniva s hornou frakciou do 8 mm.

20. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa premiešava 1025 až 1 320 kg betónového recyklátu, po jeho premiešaní sa k nemu pridá 450 až 585 kg prírodného kameniva, v kroku ii) sa pridá 35 až 45 kg kremičitého úletu, v kroku iv) sa pridá 170 až 255 kg cementu alebo sa pridá cement a aspoň jeden substituent cementu v celkovom množstve 170 až 600 kg a v kroku vi) sa takto vytvorená zmes kropí 155 až 220 kg zámesovej vody alebo sa na ňu toto množstvo zámesovej vody rozpráši.

21. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa po premiešaní zmesi dvoch typov recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu k tejto zmesi pridá prírodné kamenivo v množstve až 30 % hmotn. celkového kameniva v betóne.

22. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa po premiešaní recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu k nemu za stáleho miešania pridá aspoň jedna zušľachťovacia prímes na zlepšenie tepelných a/alebo zvukových, a/alebo protipožiarnych vlastností betónu v množstve až 30 % hmotn. celkového kameniva v betóne.

23. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa po premiešaní zmesi dvoch typov recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu k tejto zmesi pridá aspoň jedna zušľachťovacia prímes na zlepšenie tepelných a/alebo zvukových, a/alebo protipožiarnych vlastností betónu v množstve až 30 % hmotn. celkového množstva kameniva v betóne a nasleduje krok i).

24. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred krokom i) sa po premiešaní zmesi dvoch typov recyklátu z inertného stavebného demolačného odpadu k nej pridá prírodné kamenivo v množstve až 30 % hmotn. celkového kameniva v betóne, a takto vytvorená zmes sa premiešava ďalších 20 až 40 sekúnd, po jej premiešaní sa k nej za stáleho miešania pridá aspoň jedna zušľachťovacia prímes na zlepšenie tepelných a/alebo zvukových, a/alebo protipožiarnych vlastností betónu v množstve až 30 % hmotn. celkového kameniva v betóne.

25. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa ľubovoľného z nárokov 1 až 24, vyznačujúci sa tým, že kroky i) a ii) sú rozdelené tak, že v miešačke s núteným obehom sa 20 až 40 sekúnd premiešava prvá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, potom sa k nemu počas 10 až 15 sekúnd pridá prvá časť celkovej dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd, potom sa k nej za stáleho miešania pridá druhá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu alebo prírodným kamenivom, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd, a potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť dávky kremičitého úletu.

26. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 24, vyznačujúci sa tým, že prvá a druhá časť celkovej dávky kameniva sú tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s rovnakým zložením a/alebo frakciou.

27. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 24, vyznačujúci sa tým, že prvá a druhá časť celkovej dávky kameniva sú tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s navzájom odlišným zložením a/alebo frakciou.

28. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa ľubovoľného z nárokov 1 až 24, vyznačujúci sa tým, že kroky i) a ii) sú rozdelené tak, že v miešačke s núteným obehom sa 20 až 40 sekúnd premiešava prvá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu, potom sa k nemu počas 10 až 15 sekúnd pridá prvá časť celkovej dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd, potom sa k nej za stáleho miešania pridá druhá časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu alebo prírodným kamenivom, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd, a potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť dávky kremičitého úletu, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 60 sekúnd, potom sa k nej za stáleho miešania pridá tretia časť celkovej dávky kameniva tvorená recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu alebo prírodným kamenivom, a takto vytvorená zmes sa premiešava 20 až 40 sekúnd, a potom sa k nej počas 10 až 15 sekúnd pridá druhá časť dávky kremičitého úletu.

29. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 27, vyznačujúci sa tým, že aspoň dve časti celkovej dávky kameniva sú tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s 5 rovnakým zložením a/alebo frakciou.

30. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa nároku 27, vyznačujúci sa tým, že aspoň dve časti celkovej dávky kameniva sú tvorené recyklátom z inertného stavebného demolačného odpadu s navzájom odlišným zložením a/alebo frakciou.

31. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa ľubovoľného z nárokov 1 až 30, vyznačujúci sa 10 tým, že zámesová voda obsahuje aspoň jednu prísadu alebo zmes viac prísad do betónu v množstve do 5 % hmotn. dávky cementu alebo dávky cementu a substituentu/substituentov cementu.

32. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa ľubovoľného z nárokov 1 až 31, vyznačujúci sa tým, že po kroku vi) sa do zmesi pridá aspoň jedna prísada alebo zmes viacerých prísad do betónu v množstve do 5 % hmotn. dávky cementu alebo dávky cementu a substituentu/substituentov cementu.

15 33. Spôsob prípravy čerstvého betónu podľa ľubovoľného z nárokov 1 až 32, vyznačujúci sa tým, že prírodné kamenivo je ťažené a/alebo drvené prírodné kamenivo s frakciou 0 až 4 mm.