CZ307741B6 - Způsob pro přípravu betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu - Google Patents
Způsob pro přípravu betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307741B6 CZ307741B6 CZ2017-187A CZ2017187A CZ307741B6 CZ 307741 B6 CZ307741 B6 CZ 307741B6 CZ 2017187 A CZ2017187 A CZ 2017187A CZ 307741 B6 CZ307741 B6 CZ 307741B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- seconds
- mixed
- mixing
- concrete
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 304
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 158
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 101
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 99
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 93
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 82
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 60
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 54
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 33
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 4
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 231100000584 environmental toxicity Toxicity 0.000 description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- -1 etc.) Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000006463 Brassica alba Nutrition 0.000 description 1
- 244000140786 Brassica hirta Species 0.000 description 1
- 241001494246 Daphnia magna Species 0.000 description 1
- 241001497555 Desmodesmus subspicatus Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251539 Vertebrata <Metazoa> Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000010787 construction and demolition waste Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000366 soil substitute Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu pro přípravu 1 mčerstvého betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, při kterém se v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1000 až 2000 kg kameniva, které je ze 40 až 100 % hmotn. tvořené recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 28 až 52 kg křemičitého úletu a takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund, přičemž křemičitý úlet obaluje částice recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, vyplňuje póry v nich a zaplňuje celkovou mřížkovou skladbu vytvářeného betonu. Po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 135 až 400 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 135 až 250 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, přičemž dochází k postupnému zvlhčování povrchu cementu a postupnému nalepování vytvářeného cementového tmelu na částice recyklátu již obalené křemičitým úletem. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu pro přípravu čerstvého betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu.
Dosavadní stav techniky
Podle kvalifikovaných odhadů se na celém světě každý rok vyprodukuje cca 6,5 miliardy tun inertního stavebně demoličního odpadu. Z toho se podstatná většina ukládá na skládky, a jen poměrně malá část se dále využívá nebo zpracovává - nejčastěji však způsobem, který nevyužívá celý potenciál tohoto materiálu, a kdy tento materiál slouží de facto jen jako výplň nějakého prostoru. Drcený nebo mletý inertní stavebně demoliční odpad se tak používá především pro obsypy a zásypy inženýrských sítí (náhražka tříděných štěrkopísků), pro podsypy parkovišť, silnic, betonových konstrukcí podlah objektů a hal, zásypy předpolí mostů, zpevnění a vyrovnání lesních a polních cest (náhražka štěrkodrtí), případně pro násypy zemních těles komunikací, drážních těles, protipovodňových hrází (jako náhražka zeminy), atd.
Kromě toho jsou známé také způsoby pro přípravu betonu, u kterých se drcený nebo mletý inertní stavebně demoliční odpad využívá jako náhrada části kameniva. Společnou nevýhodou těchto postupů, jejichž typickým představitelem je např. postup popsaný v CN 105036660, a které jsou založené na standardních postupech pro přípravu standardních betonů, je zejména to, že jimi připravované betony buď nedosahují požadovaných mechanicko-lyzikálních parametrů, nebo jich dosahují pouze za cenu velkého přídavku cementu (a s tím souvisejícího zvýšení výrobních nákladů).
Cílem vynálezu tak je navrhnout způsob pro přípravu betonů s náhradou co největší části kameniva recyklátem vytvořeným mletím nebo drcením inertního stavebně demoličního odpadu, který by umožňoval přípravu betonů s mechanicko-lyzikálními parametry srovnatelnými s běžnými betony, a přitom nevyžadoval nadstandardní přídavek cementu nebo jiné složky.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu se dosáhne způsobem pro přípravu čerstvého betonu s využitím recyklátu ze stavebně demoličního odpadu, při kterém se pro přípravu 1 m3 čerstvého betonu v míchačce s nuceným oběhem 20 až 40 sekund promíchává 1000 až 2000 kg kameniva, které je ze 40 až 100 % hmotn. tvořené recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 28 až 52 kg křemičitého úletu a takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund, přičemž křemičitý úlet obaluje částice recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, vyplňuje póry v nich a zaplňuje celkovou mřížkovou skladbu vytvářeného betonu. Do této směsi se po jejím promíchání za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 135 až 400 kg cementu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 135 až 250 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší. Přitom dochází k postupnému zvlhčování povrchu cementu a postupnému nalepování vytvářeného cementového tmelu na částice recyklátu již obalené křemičitým úletem, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
V jedné z variant se v míchačce s nuceným oběhem 20 až 40 sekund promíchává 1000 až 1740 kg dvoufrakčního cihelného recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen cihelnou drtí, nebo keramického recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny
- 1 CZ 307741 B6 tvořen keramickou drtí z keramických stavebních a zařizovacích předmětů, nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, který je tvořený drtí ze směsného stavebně demoličního odpadu, s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, případně cihelného recyklátu nebo keramického recyklátu nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí 0 až 8 mm
S výhodou se přitom 20 až 40 sekund promíchává 1355 až 1660 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu. Po jeho promíchání se kněmu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 210 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 180 až 230 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
V jiné variantě se v míchačce s nuceným oběhem 20 až 40 sekund promíchává 1000 až 1800 kg dvoufrakčního betonového recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený betonovou drtí nebo drtí z jiného materiálu obsahujícího cement, s frakcemi recyklátu 1 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, případně betonového recyklátu s frakcí 1 až 8 mm.
V další variantě se v míchačce s nuceným oběhem nejprve 20 až 40 sekund promíchává recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu tvořený cihelným recyklátem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený cihelnou drtí, nebo keramickým recyklátem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený keramickou drtí z keramických stavebních a zařizovacích předmětů, nebo směsným recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, který je tvořený drtí ze směsného stavebně demoličního odpadu, nebo betonovým recyklátem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený betonovou drtí nebo drtí z jiného materiálu obsahujícího cement a po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, přičemž přidávaný recyklát je recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu jiného typu než recyklát, ke kterému se přidává, nebo se k němu přidá přírodní kamenivo, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
Ve výhodné variantě se 20 až 40 sekund promíchává 695 kg až 1395 kg dvoufrakčního cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, případně cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu s frakcí 0 až 8 mm. Po jeho promíchání se kněmu za stálého míchání přidá 260 až 570 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 16 mm, resp. 8 mm a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
S výhodou se 20 až 40 sekund promíchává 945 kg až 1250 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu a po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 350 až 515 kg přírodního kameniva. Takto vytvořená směs kameniva se promíchává 20 až 40 sekund a po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu a takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund. Po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 255 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 170 až 235 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
V jiné výhodné variantě se v míchačce s nuceným oběhem 20 až 40 sekund promíchává 525 kg až 1090 kg dvoufrakčního cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným
-2CZ 307741 B6 poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, případně cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu s frakcí 0 až 8 mm. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 450 až 1065 kg dvoufrakčního betonového recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen betonovou drtí nebo drtí z jiného materiálu obsahujícího cement, s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, resp. betonového recyklátu s frakcí 0 až 8 mm, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
S výhodou se 20 až 40 sekund promíchává 685 kg až 1075 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 450 až 845 kg betonového recyklátu a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund. Po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 255 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 165 až 250 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
V jiné výhodné variantě se v míchačce s nuceným oběhem 20 až 40 sekund promíchává 820 kg až 1525 kg dvoufrakčního betonového recyklátu s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, nebo betonového recyklátu s frakcí 0 až 8 mm. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 350 až 600 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 16 mm, resp. do 8 mm a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
S výhodou se 20 až 40 sekund promíchává 1025 až 1320 kg betonového recyklátu. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 450 až 585 kg přírodního kameniva, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund, po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu. Takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 255 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 155 až 220 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
V další výhodné variantě se po pomíchání směsi dvou typů recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu se k této směsi přidá přírodní kamenivo v množství až 30 % hmotn. celkového kameniva v betonu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 20 až 40 sekund.
Pro zlepšení užitných vlastností betonu se k promíchanému recyklátu nebo dvěma typům recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, případně ke směsi recyklátu/recyklátů a přírodního kameniva, za stálého míchání přidá alespoň jedna zušlechťovací příměs pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností betonu v množství až 30 % hmotn. celkového kameniva v betonu, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
Dle potřeby může záměsová voda obsahovat alespoň jednu přísadu nebo směs více přísad do betonu v množství do 5 % hmotn. dávky cementu.
Pokud se pro přípravu betonu podle vynálezu použije přírodní kamenivo, jedná se s výhodou o těžené a/nebo drcené přírodní kamenivo s frakcí 0 až 4 mm.
Způsobem podle vynálezu se připraví čerstvý beton, který v 1 m3 obsahuje 135 až 250 kg vody, 135 až 400 kg cementu, 28 až 52 kg křemičitého úletu a 1000 až 2000 kg kameniva, přičemž 40 až 100 % kameniva je tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, 0 až 30 % kameniva je tvořeno přírodním kamenivem (těženým a/nebo drceným) a 0 až 30 % kameniva je tvořeno lehkým umělým kamenivem a/nebo škvárou a/nebo struskou a/nebo polystyrenem a/nebo
-3CZ 307741 B6 alespoň jedním organickým plnivem, případně jinou složkou pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností zatvrdlého betonu.
Ve výhodné variantě pak tento beton v 1 m3 obsahuje 180 až 230 kg vody, 170 až 210 kg cementu, 35 až 45 kg křemičitého úletu a 1355 až 1660 kg cihelného recyklátu, což je recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen cihelnou drtí (s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot), nebo keramického recyklátu, což je recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, který zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen keramickou drtí z keramických stavebních a zařizovacích prvků, jako např. dlažeb, obkladů, keramických sanitárních výrobků, pálených tašek, apod. (s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot) nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, který je tvořen drtí ze směsného inertního stavebně demoličního odpadu, který obvykle obsahuje cihly, beton a keramické stavební a zařizovací prvky v různém poměru (s případnou příměsí drti z dalších stavebních materiálů a/nebo hmot). Frakce recyklátů je přitom s výhodou 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm. Může však být i vyšší.
V jiné výhodné variantě provedení obsahuje tento beton v 1 m3 170 až 235 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg křemičitého úletu a 945 až 1250 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, s frakcí recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinaci s 350 až 515 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 16 mm, resp. do 8 mm, s výhodou do 4 mm, nebo 165 až 250 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg křemičitého úletu a 685 až 1075 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinaci s 450 až 845 kg betonového recyklátu, což je recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen betonovou drtí nebo drtí z jiného materiálu obsahujícího cement, jako např. cementové malty, betonového potěru, apod. (s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot). Betonový recyklát má s výhodou frakci 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm.
V další výhodné variantě provedení pak tento beton v 1 m3 obsahuje 155 až 220 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg křemičitého úletu a 1025 až 1320 kg betonového recyklátu s frakcí 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinaci s 450 až 585 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 16 mm, resp. do 8 mm, s výhodou do 4 mm.
V případě potřeby může dále obsahovat alespoň jednu přísadu nebo směs dvou nebo více přísad do betonu v celkovém množství do 5 % hmotn. dávky cementu.
Kromě toho lze způsob přípravy betonu podle vynálezu použít i pro přípravu suché směsi pro přípravu čerstvého betonu, přičemž složení této suché směsi odpovídá složení čerstvého betonu, avšak bez záměsové vody.
Všechny složky betonu nebo suché směsi se přitom dávkují za chodu míchačky. Je však možné běh míchačky po promísení již vložených složek, a před přídavkem následující složky dočasně zastavit, případně tento běh, pokud to dovoluje konstrukce míchačky, pro vložení další složky obrátit. Tyto úpravy běhu míchačky však nemají žádný vliv na vlastnosti nebo konzistenci připravovaného čerstvého betonu (nebo suché směsi), ani na následně zatvrdlý beton a jeho vlastnosti.
V případě potřeby se při kterémkoliv postupu může do směsi před přídavkem křemičitého úletu přidat alespoň jedna zušlechťovací příměs pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností betonu, jako např. lehké umělé kamenivo (agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit, pod.), škvára, struska, alespoň jedno organické plnivo (dřevěné piliny, hobliny, rýžové plevy, pazdeří apod.), polystyren atd. v množství do 30 % hmotn. kameniva,
-4CZ 307741 B6 s výhodou pak do 20 nebo do 15 % hmotn. celkového kameniva. Tato složka se přitom přidává za stálého míchání a promíchává se s ostatními složkami tvořícími kamenivo 20 až 40 sekund.
Příklady uskutečnění vynálezu
Způsob pro přípravu betonu podle vynálezu je založen na kombinaci specifického složení betonu a specifického postupu, které ve vzájemné kombinaci umožňují nahradit až 100 % hmotn. kameniva v betonu recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu (tj. mletým nebo drceným inertním stavebně demoličním odpadem) a přitom dosáhnout mechanicko-lýzikálních parametrů, které jsou minimálně srovnatelné se standardními betony.
Recyklát z inertního stavebního odpadu může mít v podstatě libovolnou frakci dle použití a požadavků na beton, s výhodou však má frakci 0 až 16 mm nebo 1 až 16 mm (pokud se jako kamenivo využije pouze betonový recyklát), případně 0 až 8 mm nebo 1 až 8 mm (pokud se jako kamenivo využije pouze betonový recyklát).
Tímto způsobem připravený čerstvý beton obsahuje v 1 m3 135 až 250 kg vody, 135 až 400 kg cementu, 28 až 52 kg křemičitého úletu a 1000 až 2000 kg kameniva, přičemž 40 až 100 % hmotn. tohoto kameniva je tvořeno cihelným nebo keramickým nebo směsným recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí s výhodou 0 až 16 mm (ve výhodné variantě se jedná o dvoufrakční recyklát s frakcemi 0 až 8 mm a 8 až 16 mm), případně 0 až 8 mm, a/nebo betonovým recyklátem s frakcí s výhodou 0 až 16 mm (ve výhodné variantě se jedná o dvoufrakční recyklát s frakcemi 0 až 8 mm a 8 až 16 mm), resp. 1 až 16 mm (ve výhodné variantě se jedná o dvoufrakční recyklát s frakcemi 1 až 8 mm a 8 až 16 mm), případně 0 až 8 mm, resp. 1 až 8 mm.
Pro účely této přihlášky se přitom cihelným recyklátem rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím inertního stavebně demoličního odpadu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen cihlami, s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot (betonu, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.). Cihelný recyklát je tak zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen cihelnou drtí, s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot. Keramickým recyklátem se rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím inertního stavebně demoličního odpadu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen keramickými stavebními a zařizovacími předměty, jako např. dlažbami, obklady, keramickými sanitárními výrobky, pálenými taškami, apod., s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot (betonu, cihel, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla, apod.). Keramický recyklát je tak zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen keramickou drtí, s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot. Betonovým recyklátem se rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím inertního stavebně demoličního odpadu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen betonem nebo jiným materiálem obsahujícím cement (např. betonového potěru, cementové malty, apod.), s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů nebo hmot (cihel, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla, apod.). Betonový recyklát je tak zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen drtí z betonu nebo jiného materiálu obsahujícího cement, s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot. Směsným recyklátem se pak rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím směsného inertního stavebně demoličního odpadu, který je tvořen směsí různých stavebních materiálů a hmot, obvykle cihel, betonu a keramických stavebních a zařizovacích předmětů v různém poměru, s případnou příměsí zbytků malt, omítek, sádry, stavebního lepidla, apod. Směsný recyklát je tak tvořen drtí ze směsného stavebně demoličního odpadu.
Frakce všech těchto recyklátů mohou být libovolné dle uvažovaného použití a požadavků na beton, s výhodou jsou 0 až 16 mm, případně 1 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, případně 1 až 8 mm.
-5CZ 307741 B6
Případná zbývající část kameniva - max. do 30 % hm., je pak tvořená přírodním kamenivem (těženým a/nebo drceným) s horní frakcí s výhodou do 16 mm, resp. do 8 mm, případně do 4 mm. Dalších 0 až 30 % hmotn. kameniva, s výhodou 0 až 20 či 0 až 15 % hmotn. kameniva pak může být v případě potřeby tvořeno alespoň jednou známou zušlechťovací příměsí, která zlepšuje tepelné a/nebo zvukové a/nebo protipožární vlastnosti betonu, a která se běžně používá u standardních betonů. Takovou zušlechťovací příměsí je např. lehké umělé kamenivo (jako je např. agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit, pod.), škvára, struska, polystyren nebo alespoň jedno organické plnivo (jako jsou např. dřevěné piliny, hobliny, rýžové plevy, pazdeří apod.) atd.
Při použití recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu a případně i přírodního kameniva s frakcí 0 až 8 mm se připraví čerstvý beton s jemnější texturou, někdy označovaný jako cementová nebo betonová malta.
Ve výhodných variantách provedení obsahuje čerstvý beton připraven způsobem podle vynálezu v 1 m3 180 až 230 kg vody, 170 až 210 kg cementu, 35 až 45 kg křemičitého úletu a 1355 až 1660 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, nebo 170 až 235 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg křemičitého úletu a 945 až 1250 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinaci s 350 až 515 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 16 mm, resp. do 8 mm, případně do 4 mm, nebo 165 až 250 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg křemičitého úletu a 685 až 1075 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátu 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinaci s 450 až 845 kg betonového recyklátu s frakcí 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, nebo 155 až 220 kg vody, 170 až 255 kg cementu, 35 až 45 kg křemičitého úletu a 1025 až 1320 kg betonového recyklátu s frakcí 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, v kombinaci s 450 až 585 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 16 mm, resp. do 8 mm, s výhodou do 4 mm.
V případě potřeby může čerstvý beton připravený způsobem podle vynálezu v kterékoliv variantě obsahovat alespoň jednu přísadu nebo směs dvou nebo více přísad do betonu v dávce maximálně 5 % hmotn. dávky cementu. Takovou přísadou může být libovolná známá přísada, jako např. přísada pro vibrolisovaný beton a/nebo přísady dle EN 934-2. Mezi tyto přísady patří zejména vodoredukující (plastifikační) a silně vodoredukující (superplastifikační) přísady pro zlepšení konzistence betonu, pro snížení dávky vody, zlepšení pevnosti a některých dalších vlastností čerstvého a ztvrdlého betonu, dále přísady stabilizační, provzdušňovací, urychlující tuhnutí a tvrdnutí betonu, zpomalující tuhnutí, těsnicí apod.
Pro důkladné promísení jednotlivých složek a přípravu betonů (nebo suchých směsí) požadované struktury a vlastností se používá libovolná míchačka s nuceným oběhem, s výhodou pak míchačka s radiálním pohybem míchacích ramen, případně s dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen (jako např. míchačka popsaná v IT 1244970 nebo EP 0508962), u které dochází ke stírání všech jejích vnitřních ploch. Přitom je však nutné dodržet nejen výše uvedené složení betonů, ale také časy míchání a dávkování jednotlivých složek do míchačky (viz níže příklady 1 až 4 a 8 až 11). Všechny složky se přitom dávkují za chodu míchačky. Je však možné běh míchačky po promísení již vložených složek, a před přídavkem následující složky dočasně zastavit, případně tento běh, pokud to dovoluje konstrukce míchačky, pro vložení některé další složky a její promíchání s ostatními složkami obrátit. Tyto úpravy běhu míchačky však nemají žádný vliv na vlastnosti nebo konzistenci připravovaného čerstvého betonu (nebo suché směsi), ani na následně zatvrdlý beton a jeho vlastnosti.
Recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu se před přípravou betonu nebo suché směsi způsobem podle vynálezu hygienizuje, a to např. vodní nebo parní lázní nebo jiným způsobem, čímž se sníží počet v něm obsažených (patogenních) organismů a mikroorganismů.
-6CZ 307741 B6
Křemičitý úlet, který při standardní přípravě standardních betonů z přírodních kameniv slouží jako pojivo, slouží při přípravě betonů způsobem podle vynálezu jako plnivo, když při dodržení níže popsaného způsobu dávkování a výše popsaného způsobu míchání zaplňuje celkovou mřížkovou skladbu betonu, obaluje částice recyklátu a vyplňuje póry v nich. Díky tomu nedochází ke shlukování jemných částic a výsledný beton má nižší pórovitost a po zatvrdnutí dosahuje mechanicko-fyzikálních parametrů srovnatelných se standardními betony.
Ve všech variantách se používá cement s měrným povrchem alespoň 330 m2.kg_1 nebo větším (např. cement třídy CEM I 42,5, případně vyšší). Jeho dávkování níže popsaným způsobem přitom zajišťuje vznik vhodné vazby mezi cementem a recyklátem již obaleným křemičitým úletem a velmi dobrou homogenizaci promíchávané směsi.
Po vytvoření a promíchání suché směsi z výše uvedených složek se tato směs v míchačce za stálého míchání skrápí záměsovou vodou, nebo se na ni záměsová voda rozprašuje. Při tomto způsobu dávkování záměsové vody v kombinaci se stálým mícháním v míchačce s nuceným oběhem dochází k postupnému zvlhčování povrchu cementu a postupnému nalepování vytvářeného cementového tmelu na zrna recyklátu již obaleného křemičitým úletem, čímž je zabráněno shlukování částic čerstvého betonu, separaci jemných částic směsi a odlučování vody, a zajištěna požadovaná konzistence čerstvého betonu. Navíc se při tomto způsobu dávkování aktivuje oxid křemičitý obsažený v jemných částicích recyklátu a křemičitého úletu, a tím latentní hydraulicita těchto složek, což umožňuje u betonů připravených tímto způsobem dosáhnout fyzikálně-mechanických parametrů srovnatelných se standardními betony, a to i při dávce cementu, která může být nižší než u standardních betonů (v některých variantách 190 až 230 kg/m3 - viz např. příklady 5, 6 a 7).
Záměsová voda musí kvalitou odpovídat pitné vodě. V případě potřeby může obsahovat (rozpuštěnou nebo nerozpuštěnou) alespoň jednu známou standardní přísadu do betonu.
Pro doplnění recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu je možné použít přírodní kamenivo (těžené a/nebo drcené) s horní frakcí s výhodou do 16 mm, resp. do 8 mm, případně i drobné těžené kamenivo s frakcí 0 až 4 mm.
Níže jsou popsány čtyři příkladné postupy pro přípravu čerstvého betonu (a suché směsi pro přípravu tohoto betonu) způsobem podle vynálezu - první z nich pro případ, kdy je 100 % hmotn. kameniva tvořeno dvoufrakčním směsným recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm, druhý pro případ, kdy je kamenivo tvořeno dvoufrakčním směsným recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm v kombinaci s dvoufrakčním betonovým recyklátem s frakcemi 0 až 8 mm a 8 až 16 mm nebo přírodním kamenivem s horní frakcí do 16 mm (do 30 % hmotn. celkového kameniva), třetí pro případ, kdy je 100 % hmotn. kameniva tvořeno dvoufrakčním betonovým recyklátem s frakcemi 1 až 8 mm a 8 až 16 mm, a čtvrtý pro případ, kdy je kamenivo tvořeno dvoufrakčním betonovým recyklátem s frakcemi 0 až 8 mm a 8 až 16 mm v kombinaci s přírodním kamenivem s horní frakcí do 16 mm (do 30 % hmotn. celkového kameniva). Jak je odborníkovi v oboru zřejmé, intervaly, resp. časy přidávání jednotlivých složek a množství těchto složek jsou dané technologickými požadavky na zatvrdlý beton a jeho mechanicko-fyzikální parametry, a mohou se pohybovat v rámci celých, níže uvedených intervalů. Stejně tak může být v dalších příkladech horní frakce recyklátu/ů a/nebo přírodního kameniva vyšší než 16 mm.
V dalších variantách je možné v rámci kameniva analogicky kombinovat cihelný nebo keramický nebo směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s betonovým recyklátem a s až 30 % hmotn. přírodního kameniva. Přitom se do míchačky s výhodou nejprve dávkuje cihelný nebo keramický nebo směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, poté betonový recyklát a poté přírodní kamenivo. Cihelný, keramický nebo směsný recyklát z inertního stavebně
-7 CZ 307741 B6 demoličního odpadu mají podobné vlastnosti a chování a díky tomu možné je navzájem zaměňovat nebo míchat.
Příklad 1
Při přípravě betonu způsobem podle vynálezu se v míchačce s nuceným oběhem a radiálním nebo dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen 20 až 40 sekund promíchává dvoufřakční směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá celá dávka křemičitého úletu, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá celá dávka cementu, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Následně se za stálého míchání během 40 až 60 sekund zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) během 40 až 60 sekund rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je 100 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.
Příprava suché směsi pro přípravu takového čerstvého betonu pak probíhá analogicky, pouze bez přídavku záměsové vody a s využitím vysušeného recyklátu a případně i dalších složek.
Příklad 2
Při přípravě betonu způsobem podle vynálezu se v míchačce s nuceným oběhem a radiálním nebo dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen 20 až 40 sekund promíchává dvoufřakční směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm. Po jeho promíchání se kněmu za stálého míchání přidá dvoufřakční betonový recyklát s frakcemi 0 až 8 mm a 8 až 16 mm nebo přírodní kamenivo s horní frakcí do 16 mm (to max. do 30 % hmotn. celkového kameniva) a takto vytvořená směs se promíchává dalších 20 až 40 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá celá dávka křemičitého úletu, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá celá dávka cementu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Následně se za stálého míchání během 40 až 60 sekund zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) během 40 až 60 sekund rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je 70 až 100 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.
Příprava suché směsi pro přípravu takového čerstvého betonu pak probíhá analogicky, pouze bez přídavku záměsové vody a s využitím vysušeného recyklátu a případně i dalších složek.
Příklad 3
Při přípravě betonu způsobem podle vynálezu se v míchačce s nuceným oběhem a radiálním nebo dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen 20 až 40 sekund promíchává dvoufřakční odprášený betonový recyklát s frakcemi 1 až 8 a 8 až 16 mm. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá celá dávka křemičitého úletu, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá celá dávka cementu, a takto vytvořená suchá směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Následně se za stálého míchání během 40 až 60 sekund zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) během 40 až 60 sekund rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách
-8CZ 307741 B6 promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého 100 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.
Příprava suché směsi pro přípravu takového čerstvého betonu pak probíhá analogicky, pouze bez přídavku záměsové vody a s využitím vysušeného recyklátu a případně i dalších složek.
Příklad 4
Při přípravě betonu způsobem podle vynálezu se v míchačce s nuceným oběhem a radiálním nebo dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen 20 až 40 sekund promíchává dvoufrakční betonový recyklát s frakcemi 0 až 8 mm a 8 až 16 mm. Po jeho promíchání se kněmu za stálého míchání přidá přírodní kamenivo s horní frakcí do 16 mm (max. do 30 % hmotn. celkového kameniva) a takto vytvořená směs se promíchává dalších 20 až 40 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá celá dávka křemičitého úletu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá celá dávka cementu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Následně se za stálého míchání během 40 až 60 sekund zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) během 40 až 60 sekund rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je alespoň 70 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.
Příprava suché směsi pro přípravu takového čerstvého betonu pak probíhá analogicky, pouze bez přídavku záměsové vody a s využitím vysušeného recyklátu a případně i dalších složek.
Ve všech případech je možné po přidání poslední složky kameniva (tj. recyklátu nebo přírodního kameniva) a současně před přidáním křemičitého úletu k vytvořené směsi přidat alespoň jednou známou zušlechťovací příměs, která zlepšuje tepelné a/nebo zvukové a/nebo protipožární vlastnosti betonu, a která se běžně používá u standardních betonů. Takovou zušlechťovací příměsí je např. lehké umělé kamenivo (jako je např. agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit, pod.), škvára, struska, polystyren nebo alespoň jedno organické plnivo (jako jsou např. dřevěné piliny, hobliny, rýžové plevy, pazdeří apod.) atd. Tato složka pak tvoří až 30 % hmotn. kameniva, s výhodou pak do 20 % hmotn. nebo do 15 % hmotn. celkového kameniva.
Níže je pro názornost uvedeno celkem 11 konkrétních příkladů čerstvého betonu připraveného způsobem podle vynálezu s výsledky zkoušek těchto čerstvých a následně i zatvrdlých betonů (po 7 a 28 dnech). Poměr frakcí recyklátů je v těchto příkladech 40 % hmotn. frakce 0 až 8 mm, resp. 1 až 8 mm, a 60 % hmotn. frakce 8 až 16 mm, obecně však může být jejich poměr 30:70 až 50:50.
Příklad 5
Postupem popsaným v příkladu 1 se připravil 1 m3 betonu, který obsahoval 1505 kg dvoufrakčního směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm, 40 kg křemičitého úletu (MICROSILICA-S1OX1D®, výrobce OFZ, a.s., fstebné, Slovenská republika), 190 kg cementu a 205 kg vody.
Takto připravený čerstvý beton se podrobil zkoušce konzistence způsobem dle EN 12350-2, přičemž naměřená hodnota sednutí 35 mm odpovídá stupni Sl. Kromě toho se podrobil také měření obsahu vzduchu způsobem dle EN 12350-7, přičemž průměrný obsah vzduchu 3,4 % odpovídá standardním neprovzdušněným betonům.
Z tohoto čerstvého betonu se vytvořily krychle o hraně 150 mm pro zkoušku pevnosti v tlaku dle EN 12390-3, hranoly o rozměrech 100 mm x 100 mm x 400 mm pro zkoušku pevnosti v tahu
-9CZ 307741 B6 ohybem dle EN 12390-5, pro měření objemových změn dle ČSN 73 1320, měření statického modulu pružnosti dle ISO 1920-10 a desky o rozměrech 200 mm x 200 mm x 50 mm pro zkoušku tepelné vodivosti. Po ztvrdnutí betonu byla zkušební tělesa druhý den odformována a pro příslušné zkoušky uložená v klimatizované komoře při teplotě 20±2 °C a relativní vlhkosti nad 95 %. Při těchto zkouškách se naměřily tyto parametry: pevnost v tlaku (průměr ze tří měření) po 7 dnech 19,7 MPa, pevnost v tlaku (průměr ze tří měření) po 28 dnech 32,0 MPa, pevnost v tahu ohybem po 28 dnech 2,6 MPa, objemové změny betonu 1,278 %o (po 28 dnech), statický modul pružnosti 12,5 GPa, tepelná vodivost 0,46 W/(m.K).
Kromě toho se u tohoto betonu výpočtem dle EN 196-2 a EN 1744-1 stanovil obsah chloridů, který byl 0,118 %, postupem dle Vyhlášky č. 307/2002 Sb. Státního úřadu pro jadernou bezpečnost o radiační ochraně, ve znění pozdějších předpisů obsah přírodních radionuklidů, který byl 27 Bq/kg, a index hmotnostní aktivity, který byl 0,40, přičemž oba tyto parametry odpovídají požadavkům této Vyhlášky pro použití pro stavby s obytnými nebo pobytovými místnostmi (hmotnostní aktivita 226Ra <150 Bq.kg1, index hmotnostní aktivity I < 0,5). Postupem dle EN 12457 a Vyhlášky Ministerstva životního prostředí č. 294/2005 Sb. se určila jeho ekotoxicita jako vyhovující. Kritéria pro určení ekotoxicity jsou uvedena v Tabulce 1.
Tabulka 1
Testovaný organizmus | Doba působení [hod] | I | II |
Na vodním členovci Daphnia magna | 48 | Max. imobilizace 30% | Max. imobilizace 30% |
Na vodním obratlovci Poecillia reticulata | 96 | bez úhynu a změny chování | bez úhynu a změny chování |
Na řase Desmodesmus subspicatus | 72 | Max. inhibice 30 % | Max. změna růstu 30% |
Na semenech rostliny Sinapis alba | 72 | Max. inhibice 30 % | Max. změna růstu 30% |
Svými mechanicko-fyzikálními parametry tento konkrétní beton odpovídá standardnímu betonu třídy pevnosti C 20/25 a klasifikačním třídám specifikace využití X0, XC1 a XC2 dle ČSN EN 206 - viz Tabulka 2.
Tabulka 2
Klasifikační třída | Popis stupně vlivu prostředí | Příklad výskytu stupně vlivu prostředí |
pro beton bez nebezpečí koroze nebo narušení | ||
XO | Pro beton bez výztuže nebo zabudovaných kovových vložek. Všechny vlivy s výjimkou zmrazování a rozmrazování, obrusu nebo chemicky agresivního prostředí | Beton uvnitř budov s velmi nízkou vlhkostí vzduchu |
Pro beton s výztuží nebo se zabudovanými kovovými vložkami: Velmi suché | ||
pro beton s nebezpečím koroze vlivem karbonatace | ||
XC1 | Suché nebo stále mokré. | Beton uvnitř budov s nízkou vlhkostí vzduchu; Beton trvale ponořený ve vodě. |
XC2 | Mokré, občas suché. | Povrch betonu vystavený |
- 10CZ 307741 B6
Klasifikační třída | Popis stupně vlivu prostředí | Příklad výskytu stupně vlivu prostředí |
dlouhodobému působení vody; Většina základů. | ||
XC3 | Středně mokré, vlhké. | Beton uvnitř budov se střední nebo velkou vlhkostí vzduchu; Venkovní beton chráněný proti dešti. |
XC4 | Střídavě mokré a suché | Povrchy betonu ve styku s vodou, které nejsou zahrnuty ve stupni vlivu prostředí XC2 |
pro beton s nebezpečím koroze vlivem chloridů, ne však z mořské vody | ||
XD1 | Středně mokré, vlhké. | Povrchy betonů vystavené chloridům rozptýleným ve vzduchu. |
XD2 | Mokré, občas suché. | Plavecké bazény. Beton vystavený působení průmyslových vod obsahujících chloridy. |
pro beton vystavený mrazu a rozmrazování, bez chemických rozmrazovacích látek | ||
XF1 | Mírně nasycen vodou bez rozmrazovacích prostředků. | Svislé betonové povrchy vystavené dešti a mrazu. |
Příklad 6
Způsobem popsaným v příkladu 2 se vytvořilo celkem 7 vzorků čerstvého betonu, přičemž 5 složení 1 m3 každého z nich je popsáno v Tabulce 3.
Tabulka 3
Vzorek Složka | CB 1/1 | CB 1/2 | CB 1/4 | CB 1/7 | CB 1/9 | CB 1/10 | CB 1/11 |
Přírodní kamenivo, frakce 0 až 4 mm [kg] | 420 | 390 | 0 | 465 | 0 | 450 | 0 |
Směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, frakce 0 až 8 a 8 až 16 mm [kg] | 1125 | 1135 | 865 | 1135 | 765 | 1055 | 975 |
Betonový recyklát, frakce 0 až 8 a 8 až 16 mm [kg] | 0 | 0 | 660 | 0 | 765 | 0 | 460 |
Křemičitý úlet [kg] | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
Cement [kg] | 230 | 230 | 230 | 190 | 190 | 230 | 230 |
Plastifikační nebo superplastifikační přísada do betonu [kg] | 0 | 0 | 0 | 0,95 | 0,92 | 1,17 | 1,31 |
Voda [kg] | 200 | 205 | 195 | 190 | 185 | 210 | 235 |
Objemová hmotnost betonu stáří 7 dnů [kg/m3] | 1960 | 1970 | 1950 | 2010 | 1950 | - | - |
Objemová hmotnost betonu stáří 28 dnů [kg/m3] | 1950 | 1980 | 1990 | 1970 | 1950 | - | - |
- 11 CZ 307741 B6
Tyto betony se následně podrobily zkouškám popsaným v příkladu 5 a některé z nich navíc ještě zkoušce průsaku tlakovou vodou dle EN 12390-8, přičemž vyhověly požadavku na maximální průsak 50 mm, zkoušce mrazuvzdomosti dle ČSN 73 1322 při 100 cyklech, přičemž vyhověly 5 požadavku min. 0,75, a zkoušce alkalicko-křemičité rozpínavosti dle ASTM C 1260-94 (hranoly o rozměrech 25 mm x 25 mm x 250 mm). Výsledky těchto zkoušek jsou uvedeny v Tabulce 4.
Tabulka 4
Vzorek Parametr | CB 1/1 | CB 1/2 | CB 1/4 | CB 1/7 | CB 1/9 | CB 1/10 | CB 1/11 |
Konzistence čerstvého betonu sednutí kužele (mm] | 35 | 30 | 40 | 100 | 60 | 160 | 55 |
Obsah vzduchu v čerstvém betonu [%] | 3,4 | 3,6 | 2,8 | 1,8 | 2.2 | 5,8 | 4,7 |
Pevnost v tlaku [MPa] Po 7 dnech Po 28 dnech | 20,1 | 24,0 | 18,7 | 14,2 | 14,9 | 16,7 | 22,6 |
32,9 | 35,7 | 41,9 | 28,2 | 26,8 | 28,5 | 33,5 | |
Pevnost v tahu ohybem po 28 dnech [MPa] | 3,2 | - | 2,5 | 1,9 | 3,2 | - | - |
Hloubka průsaku tlakovou vodou [mm] | 31 | - | 39 | 32 | 30 | - | - |
Objemové změny betonu [%o] | 1,115 | - | 0,964 | - | - | - | - |
Mrazuvzdornost [-] 100 cyklů | - | 1,07 | 0,82 | - | 0,90 | 0,89 | 0,98 |
Statický modul pružnosti [GPa] | - | 17,5 | 16,0 | 17,5 | 16 | ||
Obsah chloridů [%] | 0,125 | 0,125 | 0,138 | 0,112 | 0,125 | 0,122 | 0,126 |
Alkalicko-křemičitá rozpínavost [%] | - | - | - | - | - | 0,037 | 0,028 |
Obsah přírodních radionuklidů Hmotnostní aktivita 226 Ra [Bq.kg1] Index hmotnostní aktivity [-] | - | 24 | 20 | - | - | - | - |
- | 0,41 | 0,32 | - | - | - | - | |
Ekotoxicita | vyhovuje | vyhovuje | vyhovuje | vyhovuje | vyhovuje | vyhovuje | vyhovuje |
V Tabulce 5 jsou pak uvedeny pevnostní třídy betonu do kterých dané betony díky svým mechanicko-fyzikálním parametrům spadají a klasifikační třídy specifikace využití těchto betonů dle ČSN EN 206 (viz Tabulka 2).
- 12CZ 307741 B6
Tabulka 5
Vzorek | CB 1/1 | CB 1/2 | CB 1/4 | CB 1/7 | CB 1/9 | CB 1/10 | CB 1/11 |
Třída pevnosti betonu | C 20/25 | C 25/30 | C 30/37 | C 16/20 | C 16/20 | C 20/25 | C 20/25 |
Specifikace použití betonu | XO XC1 XC2 | XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XF1 | XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XF1 | XO XC1 | XO XC1 | XO XC1 XC2 | XO XC1 XC2 |
Příklad 7
Způsobem popsaným v příkladu 4 se vytvořily 3 vzorky čerstvého betonu, přičemž složení 1 m3 každého z nich je popsáno v Tabulce 6.
ío Tabulka 6
Vzorek Složka | CB 1/5 | CB 1/6 | CB 1/8 |
Přírodní kamenivo, frakce 0 až 4 mm [kg] | 500 | 515 | 530 |
Betonový recyklát, frakce 0 až 8 a 8 až 16 mm [kg] | 1165 | 1200 | 1140 |
Křemičitý úlet [kg] | 40 | 40 | 40 |
Cement [kg] | 230 | 190 | 190 |
Plastifikační nebo superplastifikační přísada do betonu [kg] | 0 | 0 | 0,86 |
Voda [kg] | 200 | 185 | 175 |
Objemová hmotnost betonu stáří 7 dnů [kg/m3] | 2050 | 2100 | 2030 |
Objemová hmotnost betonu stáří 28 dnů [kg/m3] | 2080 | 2110 | 2030 |
Tyto betony se následně podrobily zkouškám popsaným v příkladech 5 a 6 s tím, že při zkoušce mrazuvzdomosti proběhlo 50 cyklů. Výsledky těchto zkoušek jsou uvedeny v Tabulce 7.
- 13 CZ 307741 B6
Tabulka 7
Vzorek Parametr | CB 1/5 | CB 1/6 | CB 1/8 |
Konzistence čerstvého betonu - sednutí kužele [mm] | 120 | 140 | 70 |
Obsah vzduchu v čerstvém betonu [%] | 2,4 | 2,5 | 3,0 |
Pevnost v tlaku [MPa] Po 7 dnech Po 28 dnech | 20,1 | 21,4 | 9,6 |
28,5 | 31,3 | 20,1 | |
Pevnost v tahu ohybem po 28 dnech [MPa] | 1,9 | 3,2 | 2,2 |
Hloubka průsaku tlakovou vodou [mm] | - | - | 45 |
Objemové změny betonu [%o] | - | 1,226 | - |
Mrazuvzdornost [-] 50 cyklů | 0,85 | - | 0,90 |
Statický modul pružnosti [GPa] | 14,5 | 20,5 | 15,5 |
Obsah chloridů [%] | 0,130 | 0,117 | 0,118 |
Obsah přírodních radionuklidů Hmotnostní aktivita 226 Ra [Bq.kg1] Index hmotnostní akti vity [-] | 15 | - | - |
0,31 | - | - | |
Ekotoxicita | vyhovuje | vyhovuje | vyhovuje |
V Tabulce 8 jsou pak uvedeny pevnostní třídy betonu do kterých dané betony díky svým 5 mechanicko-fyzikálním parametrům spadají a klasifikační třídy specifikace využití těchto betonů dle ČSN EN 206 (viz Tabulka 2).
Tabulka 8
Vzorek | CB 1/5 | CB 1/6 | CB 1/8 |
Třída pevnosti betonu | C 16/20 | C 20/25 | C 12/15 |
Specifikace použití betonu | XO XC1 | XO XC1 XC2 | XO |
V případě, kdy se pro přípravu betonu použije cihelný nebo keramický nebo směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo betonový recyklát s horní frakcí 8 mm, případně v kombinaci s přírodním kamenivem s horní frakcí do 8 mm, s výhodou s těženým kamenivem s frakcí 0 až 4 mm, probíhá příprava betonu analogicky - viz následující příklady 8 až 11. Složení 15 čerstvých betonů a suchých směsí se pak od výše popsaných variant liší pouze frakcí kameniva (resp. recyklátu a přírodního kameniva).
- 14CZ 307741 B6
Níže jsou popsány další čtyři příkladné postupy pro přípravu betonu (a suché směsi pro přípravu tohoto betonu) způsobem podle vynálezu - první žních pro případ, kdy je 100 % hmotn. kameniva tvořeno směsným recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátů 0 až 8 mm, druhý pro případ, kdy je kamenivo tvořeno směsným recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátů 0 až 8 mm v kombinaci s betonovým recyklátem s frakcí 0 až 8 mm nebo přírodním kamenivem s horní frakcí do 8 mm (do 30 % hmotn. celkového kameniva), třetí pro případ, kdy je 100 % hmotn. kameniva tvořeno betonovým recyklátem s frakcí 1 až 8 mm, a čtvrtý pro případ, kdy je kamenivo tvořeno betonovým recyklátem s frakcí 0 až 8 mm v kombinaci s přírodním kamenivem s horní frakcí do 8 mm (do 30 % hmotn. celkového kameniva). Také zde je odborníkovi v oboru zřejmé, že intervaly, resp. časy přidávání jednotlivých složek a množství těchto složek jsou dané technologickými požadavky na zatvrdlý beton a jeho mechanicko-fyzikální parametry, a mohou se pohybovat v rámci celých, níže uvedených intervalů. Těmito postupy se pak připraví betony s jemnější texturou než v předchozích příkladech, které se někdy označují jako cementové nebo betonové malty. Jejich složení je s výjimkou frakce recyklátu/recyklátů stejné jako v předchozích příkladech.
V dalších variantách je pak možné v rámci kameniva analogicky kombinovat cihelný nebo keramický nebo směsný recyklát s betonovým recyklátem a s až 30 % hmotn. přírodního kameniva. Přitom se do míchačky s výhodou nejprve dávkuje cihelný nebo keramický nebo směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, poté betonový recyklát a poté přírodní kamenivo. Cihelný, keramický nebo směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu mají podobné vlastnosti a chování a díky tomu možné je navzájem zaměňovat nebo míchat.
Příklad 8
Při přípravě betonu způsobem podle vynálezu se v míchačce s nuceným oběhem a radiálním nebo dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen 20 až 40 sekund promíchává směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátů 0 až 8 mm. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá celá dávka křemičitého úletu, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá celá dávka cementu, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Následně se za stálého míchání během 40 až 60 sekund zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) během 40 až 60 sekund rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je 100 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.
Příprava suché směsi pro přípravu takového čerstvého betonu pak probíhá analogicky, pouze bez přídavku záměsové vody a s využitím vysušeného recyklátů a případně i dalších složek.
Příklad 9
Při přípravě betonu způsobem podle vynálezu se v míchačce s nuceným oběhem a radiálním nebo dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen 20 až 40 sekund promíchává směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, s frakcí recyklátů 0 až 8 mm. Po jeho promíchání se k němu a stálého míchání přidá betonový recyklát s frakcí 0 až 8 mm nebo přírodní kamenivo s horní frakcí do 8 mm (to max. do 30 % hmotn. celkového kameniva) a takto vytvořená směs se promíchává dalších 20 až 40 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá celá dávka křemičitého úletu, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá celá dávka cementu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Následně se za stálého míchání během 40 až 60 sekund zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě
- 15 CZ 307741 B6 potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) během 40 až 60 sekund rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je 70 až 100 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.
Příprava suché směsi pro přípravu takového čerstvého betonu pak probíhá analogicky, pouze bez přídavku záměsové vody a s využitím vysušeného recyklátu a případně i dalších složek.
Příklad 10
Při přípravě betonu způsobem podle vynálezu se v míchačce s nuceným oběhem a radiálním nebo dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen 20 až 40 sekund promíchává odprášený betonový recyklát s frakcí 1 až 8 mm. Po jeho promíchání se kněmu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá celá dávka křemičitého úletu, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá celá dávka cementu, a takto vytvořená suchá směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Následně se za stálého míchání během 40 až 60 sekund zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) během 40 až 60 sekund rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je 100 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.
Příprava suché směsi pro přípravu takového čerstvého betonu pak probíhá analogicky, pouze bez přídavku záměsové vody a s využitím vysušeného recyklátu a případně i dalších složek.
Příklad 11
Při přípravě betonu způsobem podle vynálezu se v míchačce s nuceným oběhem a radiálním nebo dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen 20 až 40 sekund promíchává betonový recyklát s frakcí 0 až 8 mm. Po jeho promíchání se kněmu za stálého míchání přidá přírodní kamenivo s horní frakcí do 8 mm (max. do 30 % hmotn. celkového kameniva) a takto vytvořená směs se promíchává dalších 20 až 40 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá celá dávka křemičitého úletu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá celá dávka cementu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 40 až 80 sekund. Následně se za stálého míchání během 40 až 60 sekund zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) během 40 až 60 sekund rozpráší. Po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je alespoň 70 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.
Příprava suché směsi pro přípravu takového čerstvého betonu pak probíhá analogicky, pouze bez přídavku záměsové vody a s využitím vysušeného recyklátu a případně i dalších složek.
Také v těchto případech je možné po přidání poslední složky kameniva (tj. recyklátu nebo přírodního kameniva) a současně před přidáním křemičitého úletu k vytvořené směsi přidat alespoň jednou známou zušlechťovací příměs, která zlepšuje tepelné a/nebo zvukové a/nebo protipožární vlastnosti betonu, a která se běžně používá u standardních betonů. Takovou zušlechťovací příměsí je např. lehké umělé kamenivo (jako je např. agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit, pod.), škvára, struska, polystyren nebo alespoň jedno organické plnivo (jako jsou např. dřevěné piliny, hobliny, rýžové plevy, pazdeří apod.) atd. Tato složka pak tvoří až 30 % hmotn. kameniva, s výhodou pak do 20 % hmotn. nebo do 15 % hmotn. celkového kameniva.
- 16CZ 307741 B6
Frakce kameniva 0 až 16 mm popisovaná ve výše uvedených příkladech není pro uskutečnění vynálezu limitující, neboť jak přírodní kamenivo, tak recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu může mít horní hranici frakce vyšší.
Všechny betony připravené způsobem podle vynálezu jsou určené pro ruční i strojní zpracování (vč. torkretáže) a jsou vhodné pro běžné betonové konstrukce z prostého i železového betonu. Kromě čerstvého betonu (transportbetonu) pro stavby rodinných domů, hotelů, rezidenčních objektů, kancelářských budov, průmyslových objektů, výrobních hal, účelových zařízení, zdravotnických zařízení apod., případně jejich částí jako např. pilířů, podlah, kratších překladů (cca do 6 m), základových desek nebo patek, podkladního betonu, apod., je lze použít i pro výrobu betonových výrobků a prefabrikátů - např. betonových tvárnic a cihel, dlažebních kostek, desek, bloků, obrubníků, různých prvků zahradní architektury, stropních nosníků a vložek, atd.
Ve všech variantách se navíc jedná o betony, které jsou 100% recyklovatelné stejným způsobem, kterým byly vytvořeny.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (26)
1. Způsob pro přípravu 1 m3 čerstvého betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1000 až 2000 kg kameniva, které je ze 40 % hmotn. až 100 % hmotn. tvořené recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 28 až 52 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund, přičemž křemičitý úlet obaluje částice recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, vyplňuje póry v nich a zaplňuje celkovou mřížkovou skladbu vytvářeného betonu, a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 135 až 400 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 135 až 250 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, přičemž dochází k postupnému zvlhčování povrchu cementu a postupnému nalepování vytvářeného cementového tmelu na částice recyklátu již obalené křemičitým úletem, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
2. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 1, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1000 až 1740 kg dvoufrakčního cihelného recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen cihelnou drtí, nebo keramického recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen keramickou drtí z keramických stavebních a zařizovacích předmětů, nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, který je tvořený drtí ze směsného stavebně demoličního odpadu, s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50.
3. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 2, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1355 až 1660 kg dvoufrakčního cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu a po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 210 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 180 až 230 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
- 17 CZ 307741 B6
4. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 1, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1000 až 1740 kg cihelného recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen cihelnou drtí, nebo keramického recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen keramickou drtí z keramických stavebních a zařizovacích předmětů, nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, který je tvořený drtí ze směsného stavebně demoličního odpadu, s frakcí recyklátu 0 až 8 mm.
5. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 4, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1355 až 1655 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, po jeho promíchání se kněmu za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 210 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 180 až 225 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
6. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 1, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1000 až 1800 kg dvoufrakčního betonového recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený betonovou drtí nebo drtí z jiného materiálu obsahujícího cement, s frakcemi recyklátu 1 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50.
7. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 1, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1000 až 1800 kg betonového recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený betonovou drtí nebo drtí z jiného materiálu obsahujícího cement, s frakcí recyklátu 1 až 8 mm.
8. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 1, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se nejprve 20 až 40 sekund promíchává recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu tvořený cihelným recyklátem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený cihelnou drtí, nebo keramickým recyklátem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený keramickou drtí z keramických stavebních a zařizovacích předmětů, nebo směsným recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, který je tvořený drtí ze směsného stavebně demoličního odpadu, nebo betonovým recyklátem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený betonovou drtí nebo drtí z jiného materiálu obsahujícího cement, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, přičemž přidávaný recyklát je recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu jiného typu než recyklát, ke kterému se přidává, nebo se k němu přidá přírodní kamenivo, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
9. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 8, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 695 kg až 1395 kg dvoufrakčního cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 260 až 570 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 16 mm, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
10. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 9, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 945 kg až 1250 kg dvoufrakčního cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 350 až 515 kg přírodního kameniva s horní frakcí
- 18 CZ 307741 B6 do 16 mm, a takto vytvořená směs kameniva se promíchává 20 až 40 sekund, po jejím promíchání se kní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 255 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 170 až 235 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
11. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 8, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 695 kg až 1395 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátu 0 až 8 mm, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 260 až 570 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 8 mm, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
12. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 11, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 950 kg až 1250 kg cihelného nebo keramického nebo směsného cihelného recyklátu, po jeho promíchání se kněmu za stálého míchání přidá 350 až 515 kg přírodního kameniva, a takto vytvořená směs kameniva se promíchává 20 až 40 sekund, po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 255 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 170 až 230 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
13. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 8, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 525 kg až 1090 kg dvoufirakčního cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 450 až 1065 kg dvoufirakčního betonového recyklátu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen betonovou drtí nebo drtí z jiného materiálu obsahujícího cement, s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
14. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 13, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 685 kg až 1075 kg dvoufirakčního cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 450 až 845 kg dvoufirakčního betonového recyklátu a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund, po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 255 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 165 až 250 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
15. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 8, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 525 kg až 1090 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s frakcí recyklátu 0 až 8 mm, po jeho promíchání se kněmu za stálého míchání přidá 450 až 1065 kg betonového recyklátu s frakcí recyklátu 0 až 8 mm, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
- 19CZ 307741 B6
16. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 15, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 685 kg až 1075 kg cihelného nebo keramického nebo směsného recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 450 až 845 kg betonového recyklátu a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund, po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 255 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 165 až 250 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
17. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 8, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 820 kg až 1525 kg dvoufrakčního betonového recyklátu s frakcemi recyklátu 0 až 8 mm a 8 až 16 mm a vzájemným poměrem těchto frakcí 30:70 až 50:50, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 350 až 600 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 16 mm, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
18. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 17, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1025 až 1320 kg dvoufrakčního betonového recyklátu, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 450 až 585 kg přírodního kameniva, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund, po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 255 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 155 až 220 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
19. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 8, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem a se 20 až 40 sekund promíchává 820 kg až 1525 kg betonového recyklátu, s frakcí recyklátu 0 až 8 mm, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 350 až 600 kg přírodního kameniva s horní frakcí do 8 mm, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
20. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 19, vyznačující se tím, že v míchačce s nuceným oběhem se 20 až 40 sekund promíchává 1025 až 1320 kg betonového recyklátu, po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá 450 až 585 kg přírodního kameniva, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund, po jejím promíchání se k ní za stálého míchání během 10 až 15 sekund přidá 35 až 45 kg křemičitého úletu, takto vytvořená směs se promíchává 40 až 80 sekund a po jejím promíchání se do ní za stálého míchání během 10 až 20 sekund přidá 170 až 255 kg cementu, přičemž se takto vytvořená směs promíchává dalších 40 až 80 sekund, načež se za stálého míchání 40 až 60 sekund skrápí 155 až 220 kg záměsové vody, nebo se na ni během 40 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, a po dalších 80 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
21. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 8 vyznačující se tím, že po pomíchání směsi dvou typů recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu se k této směsi přidá přírodní kamenivo v množství až 30 % hmotn. celkového kameniva v betonu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 20 až 40 sekund.
22. Způsob pro přípravu čerstvého betonu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že po promíchání recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu se k němu za stálého míchání přidá alespoň jedna zušlechťovací příměs pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo
-20CZ 307741 B6 protipožárních vlastností betonu v množství až 30 % hmotn. celkového kameniva v betonu, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
23. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 8, vyznačující se tím, že po promíchání směsi dvou typů recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu se k této směsi přidá alespoň jedna zušlechťovací příměs pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností betonu v množství až 30 % hmotn. celkového kameniva v betonu, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
24. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle nároku 8, vyznačující se tím, že po promíchání směsi dvou typů recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu se k této směsi přidá přírodní kamenivo v množství až 30 % hmotn. celkového kameniva v betonu a takto vytvořená směs se promíchává dalších 20 až 40 sekund, po jeho promíchání se k ní za stálého míchání přidá alespoň jedna zušlechťovací příměs pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností betonu v množství až 30 % hmotn. celkového kameniva v betonu, a takto vytvořená směs se promíchává 20 až 40 sekund.
25. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle libovolného z nároků 1 až 24, vyznačující se tím, že záměsová voda obsahuje alespoň jednu přísadu nebo směs více přísad do betonu v množství do 5 % hmotn. dávky cementu.
26. Způsob pro přípravu čerstvého betonu podle libovolného z nároků 1 až 25, vyznačující se tím, že přírodní kamenivo je těžené a/nebo drcené přírodní kamenivo frakce 0 až 4 mm.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2017-187A CZ307741B6 (cs) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Způsob pro přípravu betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu |
SK500482019A SK288978B6 (sk) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | Spôsob prípravy čerstvého betónu |
JP2020502761A JP2020512268A (ja) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | コンクリート、このコンクリートの調製用乾燥混合物、及びこのコンクリートの調製方法 |
PCT/CZ2018/050012 WO2018177447A1 (en) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | Concrete, a dry mixture for the preparation of this concrete, and a method for the preparation of this concrete |
CA3058516A CA3058516A1 (en) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | Concrete, a dry mixture for the preparation of this concrete, and a method for the preparation of this concrete |
MX2019011672A MX2019011672A (es) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | Hormigon, una mezcla seca para la preparacion de este hormigon y un metodo para la preparacion de este hormigon. |
EP18717819.9A EP3601192A1 (en) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | Concrete, a dry mixture for the preparation of this concrete, and a method for the preparation of this concrete |
PE2019001980A PE20191523A1 (es) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | Hormigon, una mezcla seca para la preparacion de este hormigon, y un metodo para la preparacion de este hormigon |
CN201880028543.0A CN110621636A (zh) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | 混凝土、用于制备这种混凝土的干混合物和制备这种混凝土的方法 |
SG11201909035X SG11201909035XA (en) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | Concrete, a dry mixture for the preparation of this concrete, and a method for the preparation of this concrete |
BR112019020331A BR112019020331A2 (pt) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | concreto fresco, mistura seca, elemento de construção de concreto ou elemento pré-fabricado, e, método para a preparação de 1 m3 de concreto fresco |
TW107110282A TW201841864A (zh) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | 混凝土、用於製備該混凝土之乾性混合物、及用於製備該混凝土之方法 |
US16/499,388 US11008255B2 (en) | 2017-03-31 | 2018-03-26 | Concrete, a dry mixture for the preparation of this concrete, and a method for the preparation of this concrete |
ARP180100752A AR111145A1 (es) | 2017-03-31 | 2018-03-28 | Hormigón, una mezcla seca para su preparación, y un procedimiento para su preparación |
UY0001037648A UY37648A (es) | 2017-03-31 | 2018-04-02 | Hormigón, una mezcla seca para la su preparación, y un procedimiento para su preparación |
CL2019002732A CL2019002732A1 (es) | 2017-03-31 | 2019-09-25 | La invención se refiere a hormigón fresco y a una mezcla seca para la preparación de hormigón y un método para la preparación de este hormigón. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2017-187A CZ307741B6 (cs) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Způsob pro přípravu betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2017187A3 CZ2017187A3 (cs) | 2018-10-31 |
CZ307741B6 true CZ307741B6 (cs) | 2019-04-10 |
Family
ID=67060523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2017-187A CZ307741B6 (cs) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Způsob pro přípravu betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AR (1) | AR111145A1 (cs) |
CZ (1) | CZ307741B6 (cs) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020249141A1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | ERC-TECH a.s. | Method for the preparation of fresh concrete and fresh concrete obtained by this method |
WO2020249145A1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | ERC-TECH a.s. | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete |
WO2021047696A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | ERC-TECH a.s. | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ263594A3 (en) * | 1992-04-29 | 1995-02-15 | Braas Gmbh | Concrete building article |
CZ2007206A3 (cs) * | 2007-03-19 | 2009-03-11 | Ceské vysoké ucení technické v Praze | Vláknobeton, zejména pro zemní konstrukce |
CN101942869A (zh) * | 2010-08-19 | 2011-01-12 | 桂林理工大学 | 一种再生低强砼墙梁的制造方法 |
CN202055143U (zh) * | 2011-01-31 | 2011-11-30 | 上海寰保渣业处置有限公司 | 一种砖混类建筑垃圾道路基层材料生产装置 |
CZ28669U1 (cs) * | 2015-08-06 | 2015-09-29 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze Fakulta stavebnĂ | Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí |
CN205774140U (zh) * | 2016-05-26 | 2016-12-07 | 甘肃德龙生态建材有限公司 | 一种生态混凝土的生产设备 |
-
2017
- 2017-03-31 CZ CZ2017-187A patent/CZ307741B6/cs unknown
-
2018
- 2018-03-28 AR ARP180100752A patent/AR111145A1/es unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ263594A3 (en) * | 1992-04-29 | 1995-02-15 | Braas Gmbh | Concrete building article |
CZ2007206A3 (cs) * | 2007-03-19 | 2009-03-11 | Ceské vysoké ucení technické v Praze | Vláknobeton, zejména pro zemní konstrukce |
CN101942869A (zh) * | 2010-08-19 | 2011-01-12 | 桂林理工大学 | 一种再生低强砼墙梁的制造方法 |
CN202055143U (zh) * | 2011-01-31 | 2011-11-30 | 上海寰保渣业处置有限公司 | 一种砖混类建筑垃圾道路基层材料生产装置 |
CZ28669U1 (cs) * | 2015-08-06 | 2015-09-29 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze Fakulta stavebnĂ | Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí |
CN205774140U (zh) * | 2016-05-26 | 2016-12-07 | 甘肃德龙生态建材有限公司 | 一种生态混凝土的生产设备 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020249141A1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | ERC-TECH a.s. | Method for the preparation of fresh concrete and fresh concrete obtained by this method |
WO2020249145A1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | ERC-TECH a.s. | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete |
CZ308833B6 (cs) * | 2019-06-14 | 2021-06-23 | ERC-TECH a.s. | Beton a způsob pro jeho přípravu |
WO2021047696A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | ERC-TECH a.s. | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete |
CZ309133B6 (cs) * | 2019-09-13 | 2022-01-19 | ERC-TECH a.s. | Beton, suchá směs pro přípravu betonu, a způsob pro přípravu tohoto betonu |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2017187A3 (cs) | 2018-10-31 |
AR111145A1 (es) | 2019-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11008255B2 (en) | Concrete, a dry mixture for the preparation of this concrete, and a method for the preparation of this concrete | |
Bosiljkov | SCC mixes with poorly graded aggregate and high volume of limestone filler | |
US20180007191A1 (en) | Lightweight synthetic particle and method of manufacturing same | |
Abadou et al. | Ceramic waste influence on dune sand mortar performance | |
EP3768651A1 (en) | Method for the preparation of fresh concrete and fresh concrete obtained by this method | |
AU2002212131B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
WO2020249145A1 (en) | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete | |
CZ307741B6 (cs) | Způsob pro přípravu betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu | |
GB2449407A (en) | Raw mix for producing constructional materials and articles | |
Gündüz et al. | Influence of a new type of additive on the performance of polymer-lightweight mortar composites | |
Arum et al. | Making of strong and durable concrete | |
CZ2018141A3 (cs) | Beton, suchá směs pro přípravu betonu, a způsob pro přípravu tohoto betonu | |
US20220402817A1 (en) | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete | |
CZ35456U1 (cs) | Čerstvý beton a suchá směs pro přípravu čerstvého betonu pro technologii 3D tisku | |
Kovac et al. | Changes of strength characteristics of pervious concrete due to variations in water to cement ratio | |
Verma et al. | The influence of lime as partial replacement of cement on strength characteristics of mortar and concrete mixes | |
HRP20080649A2 (hr) | Građevinske smjese na bazi cementa i/ili vapna, gume i drugih pomoćnih materijala | |
Aliyu et al. | The use of quarry dust for partial replacement of cement in cement-sand mortar | |
Pavlů et al. | Optimization of the recycled masonry aggregate concrete mixture for structural utilization | |
KR20070024773A (ko) | 황토골재 및 그 제조방법 | |
EP4028372A1 (en) | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete | |
Kandhan et al. | Behaviour of concrete by partial replacement of lime in cement | |
Madawa et al. | Use of Locally Available Material to Develop a Treatment Technique to Reduce the Water Absorption Capacity of Recycled Aggregates | |
Etxeberria et al. | Water-Washed Fine and Coarse Recycled Aggregates for Real Scale Concretes Production in Barcelona. Sustainability 2022, 14, 708 | |
CZ36301U1 (cs) | Suchá jemnozrnná směs na bázi cementu s jemně mletým odpadním sklem |