CZ309133B6

CZ309133B6 - Beton, suchá směs pro přípravu betonu, a způsob pro přípravu tohoto betonu

Info

Publication number: CZ309133B6
Application number: CZ2019586A
Authority: CZ
Inventors: František Polák; Lucie Slavíčková; Jiří Fiala; Jiří Ing. Fiala; Jan Čermák; Čermák Jan Ing., Ph.D.
Original assignee: ERC-TECH a.s.
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2019-09-13
Publication date: 2022-01-19
Also published as: TW202120454A; US20220402817A1; AR119939A1; CZ2019586A3; WO2021047696A1; CN114728850A

Abstract

Čerstvý beton obsahuje v 1 m3 50 až 300 kg vody, 135 až 400 kg cementu nebo 135 až 600 kg směsi cementu a alespoň jednoho jeho substituentu, 10 až 150 kg jemně mletého cihelného, keramického, směsného nebo betonového recyklátu s velikostí částic 5 až 250 mikronů a měrným povrchem 300 až 1500 m2/kg nebo 10 až 150 kg směsi jemně mletého cihelného, keramického, směsného nebo betonového recyklátu s velikostí částic 5 až 250 mikronů a měrným povrchem 300 až 1500 m2/kg a mikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu, s podílem jemně mletého recyklátu v této kombinaci minimálně 10 % hmotn., a 1000 až 2300 kg kameniva. 45 až 100 % hmotn. kameniva je přitom tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, 0 až 40 % hmotn. kameniva je tvořeno přírodním kamenivem a 0 až 40 % hmotn. kameniva je tvořeno lehkým umělým kamenivem a/nebo škvárou a/nebo struskou a/nebo polystyrenem a/nebo alespoň jedním organickým plnivem a/nebo jinou složkou pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností zatvrdlého betonu. Zrna kameniva jsou obalena a jejich póry jsou vyplněny jemně mletým cihelným, keramickým, směsným nebo betonovým recyklátem nebo směsí jemně mletého cihelného, keramického, směsného nebo betonového recyklátu a mikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu a cementový tmel je nalepený na takto upravených částicích kameniva. Dále se týká také suché směsi a způsobu pro přípravu tohoto betonu.

Description

Beton, suchá směs pro přípravu betonu, a způsob pro přípravu tohoto betonu

Oblast techniky

Vynález se týká čerstvého betonu s náhradou alespoň části kameniva recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu a suché směsi pro přípravu tohoto betonu. Vynález se dále týká také způsobu pro přípravu tohoto betonu.

Dosavadní stav techniky

Podle kvalifikovaných odhadů se na celém světě každý rok vyprodukuje cca 6,5 miliardy tun inertního stavebně demoličního odpadu. Z toho se podstatná většina ukládá na skládky, a jen poměrně malá část se dále využívá nebo zpracovává - nej častěji však způsobem, který nevyužívá celý potenciál tohoto materiálu, a kdy tento materiál slouží de facto jen jako výplň nějakého prostoru. Drcený nebo mletý inertní stavebně demoliční odpad se tak používá především pro obsypy a zásypy inženýrských sítí (náhražka tříděných štěrkopísků), pro podsypy parkovišť, silnic, betonových konstrukcí podlah objektů a hal, zásypy předpolí mostů, zpevnění a vyrovnání lesních a polních cest (náhražka štěrkodrtí), případně pro násypy zemních těles komunikací, drážních těles, protipovodňových hrází (jako náhražka zeminy), atd.

Kromě toho jsou známé také způsoby pro přípravu betonu, u kterých se drcený nebo mletý inertní stavebně demoliční odpad využívá jako náhrada části kameniva. Společnou nevýhodou těchto postupů, jejichž typickým představitelem je např. postup popsaný v CN 105036660 A, a které jsou založené na standardních postupech pro přípravu standardních betonů, je zejména to, že jimi připravované betony buď nedosahují požadovaných mechanicko-fýzikálních parametrů, nebo jich dosahují pouze za cenu velkého přídavku cementu (a stím souvisejícího zvýšení výrobních nákladů).

Z WO 2018177447 AI je pak známý způsob pro přípravu betonu, u kterého je až 100 % kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, přičemž tento beton dosahuje mechanických parametrů srovnatelných se standardními betony. Nevýhodou tohoto postupuje, že využívá poměrně velké množství mikrosiliky, jejíž dostupnost v poslední době klesá.

Cílem vynálezu tak je navrhnout způsob pro přípravu betonu s náhradou co největší části kameniva a případně i jiných složek recyklátem vytvořeným mletím nebo drcením inertního stavebně demoličního odpadu, který by umožňoval přípravu betonu s mechanicko-fyzikálními parametry srovnatelnými s běžnými betony, a přitom nevyžadoval nadstandardní přídavek cementu nebo jiné složky.

Kromě toho je cílem vynálezu také čerstvý beton a suchá směs pro jeho přípravu, u kterého by co nej větší část kameniva a případně i j iných složek byla tvořená recyklátem vytvořeným mletím nebo drcením inertního stavebně demoličního odpadu.

Podstata vynálezu

Způsob pro přípravu betonu podle vynálezu je založen na kombinaci specifického složení betonu a specifického postupu míchání a dávkování jednotlivých složek betonu, které ve vzájemné kombinaci umožňují nahradit až 100 % hmota, přírodního kameniva a současně velkou část jemných složek betonu recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu (tj. mletým nebo drceným inertním stavebně demoličním odpadem) a přitom dosáhnout mechanicko-fýzikálních parametrů, které jsou minimálně srovnatelné se standardními betony.

- 1 CZ 309133 B6

Recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, který nahrazuje kamenivo, je tvořený drceným nebo mletým cihelným, keramickým, směsným nebo betonovým recyklátem (viz níže) a může mít v podstatě libovolnou frakci podle použití a požadavků na beton - stejnou nebo podobnou jako má standardně používané přírodní kamenivo, s výhodou má např. horní frakci 8 nebo 16 nebo 20 mm, případně má frakci 8 až 16 mm, nebo libovolnou jinou.

Recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, který nahrazuje jemné složky betonuje tvořený jemně mletým cihelným, keramickým, směsným nebo betonovým recyklátem (viz níže) s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm (může obsahovat určitý technologický podíl větších částic), a s měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg. Tento jemně mletý recyklát obsahuje amorfní křemičité a hlinitanové složky, které reagují při styku s vodou a Ca(OH)2 za vzniku nových hydratačních C-S-H fází, které jsou téměř stejné jako u slínkových minerálů portlandského cementu. Díky tomu je velkým přínosem pro pucolánovou reakci, která probíhá při hydratačních procesech v betonu. Tento jemně mletý recyklát přitom slouží (případně společně s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) především pro vyplnění pórů a obalení zrn recyklátu nahrazujícího kamenivo, čímž dochází k jejich zpevnění a zlepšení jejich mechanických vlastností. Při níže popsaných experimentech se jednoznačně prokázal pozitivní vliv tohoto uspořádání na přechodovou zónu mezi recyklátem a cementovým tmelem a tím i vyšším objemem C-S-H gelů než u běžných betonů.

Mikrosilikou se rozumí antikorozní prášková přísada do betonů a malt na bázi amorfního S1O2 s mikro-výplňovým, pucolánovým a reologickým účinkem. Obvyklá zrnitost mikrosiliky je 100 % < 100 pm, její měrný povrch 20 až 22 m²/g.

Typické chemické složení jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu je uvedeno níže v tabulce 1.

Tabulka 1

Složka	Obsah [%]
S1O₂	35 až 65
CaO	5 až 35
A1₂O₃	5 až 45
FejOs	1 až 10
MgO	1 až 10
K₂O	0,5 až 2
TiO₂	0_?3 až 1
SO₃	0.2 až 1,0
K₂O	0,5 až 2,0

Případný přebytek jemně mletého recyklátu, s výhodu betonového, po obalení zrn recyklátu nahrazujícího kamenivo a vyplnění jejich pórů, může v pozdějších fázích přípravy betonu, díky svým pucolánovým vlastnostem, sloužit jako náhrada části dávky nebo doplnění cementu a je zakomponován v tmelu, který vzniká zvlhčením cementu a případně i jeho substituentu/substituentů (minimální množství jemně mletého recyklátu potřebného k obalení zrn recyklátu nahrazujícího kamenivo a vyplnění jejich pórů je cca 10 kg/m³ betonu). V případě potřeby je možné do betonu před nebo současně nebo po cementu a/nebo po jeho

-2 CZ 309133 B6 substituentu/substituentech dodat další dávku jemně mletého recyklátu, s výhodou betonového, která slouží jako náhrada části dávky nebo doplnění cementu, a který je zakomponovaný v tmelu, který vzniká zvlhčením cementu a případně i jeho substituentu/substituentů.

Tímto způsobem připravený čerstvý beton obsahuje v 1 m³ 50 až 300 kg vody, 135 až 400 kg cementu nebo 135 až 600 kg cementu v kombinaci s alespoň jedním jeho substituentem (vč. jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu) s podílem cementu 30 až 70 % hmota., 10 až 150 kg jemně mletého cihelného nebo keramického nebo směsného nebo betonového recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a směrným povrchem 300 až 15 00 m²/kg, nebo tohoto jemně mletého recyklátu v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, s podílem jemně mletého recyklátu v této kombinaci minimálně 10 % hmota., a 1000 až 2300 kg kameniva. 45 až 100 % hmota, tohoto kameniva je přitom tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s horní frakcí s výhodou 8 nebo 16 nebo 20 mm. Kromě toho lze použít odprášený betonový recyklát zbavený částic o velikosti menší než 1 mm, který je výstupem některých recyklačních technologií. Jako substituent mikrosiliky je použit např. metakaolín, lupek, mletá struska (groundgranulated blast-fomace slag - GGBS nebo GGBFS), popílek (fly ash).

Zrna recyklátu nahrazujícího kamenivo a případně i přírodní kamenivo jsou ve struktuře betonu obalena a jejich póry jsou vyplněny jemně mletým recyklátem nebo tímto recyklátem případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, a tmel, který vzniká zvlhčením cementu a případně i jeho substituentu/substituentů (viz níže) je uložen až na povrchu takto upravených zrn.

Pro účely této přihlášky se přitom cihelným recyklátem rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím inertního stavebně demoličního odpadu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený cihlami, s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot (betonu, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.). Cihelný recyklát je tak zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený cihelnou drtí, s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot.

Keramickým recyklátem se rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím inertního stavebně demoličního odpadu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený keramickými stavebními a zařizovacími předměty, jako např. dlažbami, obklady, keramickými sanitárními výrobky, pálenými taškami apod., s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot (betonu, cihel, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla, apod.). Keramický recyklát je tak zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen keramickou drtí, s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot. Cihelný, keramický nebo směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu mají podobné vlastnosti a chování a díky tomu možné je navzájem zaměňovat nebo míchat.

Betonovým recyklátem se rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím inertního stavebně demoličního odpadu, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený betonem nebo jiným materiálem obsahujícím cement (např. betonového potěru, cementové malty, apod.), s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů nebo hmot (cihel, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla, apod.). Betonový recyklát je tak zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen drtí z betonu nebo jiného materiálu obsahujícího cement, s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot.

Směsným recyklátem se pak rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím směsného inertního stavebně demoličního odpadu, který je tvořený směsí různých stavebních materiálů a hmot, obvykle cihel, betonu a keramických stavebních a zařizovacích předmětů v různém poměru, s případnou příměsí zbytků malt, omítek, sádry, stavebního lepidla, apod. Směsný recyklát je tak tvořený drtí ze směsného stavebně demoličního odpadu.

-3CZ 309133 B6

Jemně mletým cihelným recyklátem se kromě výše uvedeného rozumí také jemný prach z broušení cihel a z cihlářských pecí, který splňuje výše uvedenou podmínku velikosti částic a měrného povrchu.

až 40 % hmota, kameniva v betonu může být tvořeno přírodním kamenivem (těženým a/nebo drceným) s výhodou s frakcí 0 až 20 mm, 0 až 16 mm, resp. 0 až 8 mm, případně 0 až 4 mm. Dalších 0 až 40 % hmota, kameniva, s výhodou 0 až 20 % hmota, či 0 až 15 % hmota., může být tvořeno alespoň jednou známou zušlechťovací příměsí, která zlepšuje tepelné a/nebo zvukové a/nebo protipožární vlastnosti betonu, a která se běžně používá u standardních betonů. Takovou zušlechťovací příměsí je např. lehké umělé kamenivo (jako je např. agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit, pod.), škvára, struska, polystyren nebo alespoň jedno organické plnivo (jako jsou např. dřevěné piliny, hobliny, rýžové plevy, pazdeří apod.) atd.

Při použití recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu (a případně i přírodního kameniva) s frakcí 0 až 8 mm se připraví čerstvý beton s jemnější texturou, někdy označovaný jako cementová nebo betonová malta.

Ve výhodných variantách provedení obsahuje čerstvý beton v 1 m³ 180 až 250 kg vody, 180 až 250 kg cementu, doplněného o 0 až 150 kg alespoň jednoho substituentu cementu (vč. jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu), 10 až 150 kg jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu nebo 10 až 150 kg směsi jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikost částic 5 až 250 mikronů a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg a 0 až 20 kg mikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu a 1160 až 2255 kg recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, který nahrazuje kamenivo. Zma recyklátu nahrazujícího kamenivo jsou přitom obalena jemně mletým recyklátem nebo tímto recyklátem v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem a jejich póry jsou vyplněny jemně mletým recyklátem nebo tímto recyklátem v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, přičemž tmel, který vzniká zvlhčením cementu a případně i jeho substituentu/substituentů, je uložen až na povrchu takto upravených zrn.

V případě potřeby může čerstvý beton podle vynálezu v kterékoliv variantě obsahovat alespoň jednu přísadu nebo směs dvou nebo více přísad do betonu v dávce maximálně 10 % hmota, dávky cementu, resp. cementu a jeho substituentu. Takovou přísadou může být libovolná známá přísada, jako např. přísada pro vibrolisovaný beton a/nebo přísada podle EN 934-2. Mezi tyto přísady patří dále zejména vodoredukující (plastifikační) a silně vodoredukující (superplastifíkační) přísady pro zlepšení konzistence betonu, pro snížení dávky vody, zlepšení pevnosti a některých dalších vlastností čerstvého a ztvrdlého betonu, dále přísady stabilizační, provzdušňovací, urychlující tuhnutí a tvrdnutí betonu, zpomalující tuhnutí, těsnicí apod. Tato/tyto přísada/přísady se přitom k ostatním složkám betonu přidává/přidávají rozpuštěná/rozpuštěné v záměsové vodě, nebo samostatně, s výhodou až po přidání záměsové vody.

Pro důkladné promísení jednotlivých složek a přípravu betonů (nebo suchých směsí) požadované struktury a vlastností se používá libovolná průmyslová míchačka, s výhodou pak míchačka s nuceným oběhem, např. míchačka s radiálním pohybem míchacích ramen, případně s dvojitým simultánním radiálním pohybem míchacích ramen (jako např. míchačka popsaná v IT 1244970 AI nebo EP 0508962 AI), u které dochází ke stírání všech jejích vnitřních ploch. Kromě toho je možné použít libovolný jiný typ průmyslové míchačky, vč. kontinuálních míchaček (při použití předem připravené suché směsi). Přitom je však nutné dodržet pořadí přidávání jednotlivých složek betonu do míchačky. Všechny složky se dávkují za chodu míchačky. Mícháním se pro účely této přihlášky rozumí i způsoby míchání, u kterých se běh míchačky po promísení již vložených složek, a před přídavkem následující složky dočasně zastaví, případně pokud se běh míchačky, pokud to dovoluje její konstrukce, pro vložení některé další složky a její promíchání s ostatními složkami obrátí. Tyto úpravy běhu míchačky však nemají žádný vliv na vlastnosti nebo konzistenci připravovaného čerstvého betonu (nebo suché směsi), ani na následně zatvrdlý beton a jeho vlastnosti.

-4CZ 309133 B6

Recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu se před přípravou betonu podle vynálezu hygienizuje, a to např. vodní nebo parní lázní nebo jiným způsobem, čímž se sníží počet v něm obsažených (patogenních) organismů a mikroorganismů.

Jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, který se při standardní výrobě betonů nepoužívá, slouží (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) při přípravě betonu podle vynálezu, při dodržení níže popsaného způsobu dávkování a výše popsaného způsobu míchání k obalení částic kameniva, zejména recyklátu nahrazující kamenivo a vyplnění jejich pórů. Přitom dochází k přesunu části tranzitní zóny (C-Sfází) až do pórů zrn recyklátu nahrazujícího kamenivo a tím k jejímu zesílení, což má za následek zpevnění zrn recyklátu; nedochází ke shlukování jemných částic a výsledný beton má nižší pórovitost a po zatvrdnutí dosahuje mechanicko-fyzikálních parametrů srovnatelných se standardními betony.

Jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) se přidává do míchačky buď společně s kamenivem (nebo některou jeho složkou), nebo až po dostatečném suchém promíchání všech složek kameniva. Kromě toho je ale možné celkovou dávku jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) i celkovou dávku kameniva rozdělit na dvě nebo více menších částí (stejných nebo různých), a jednotlivé části dávky jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) postupně přidávat po přidání jednotlivých částí celkové dávky kameniva, resp. recyklátu ze stavebně demoličního odpadu různých typů a/nebo frakcí, nebo alespoň některé části dávky jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) přidávat současně s některými částmi celkové dávky kameniva nebo recyklátu.

Při tření zrn recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu nahrazujícího kamenivo během míchání nasucho dochází k jejich intenzivnímu odírání a v důsledku toho ke zvětšení měrného povrchu tohoto recyklátu a k vytvoření malého množství jemného pucolánového prachu, který společně s jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu (a případně ještě v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) obaluje zma kameniva, zejm. recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu nahrazujícího kamenivo a vyplňuje póry v nich.

Ve všech variantách se používá cement třídy CEM I až CEM V s vazností 32,5 N, R, 42,5 N, R, 52,5 N, R. Jeho dávkování níže popsaným způsobem přitom zajišťuje vznik vhodné vazby mezi tmelem, který vzniká zvlhčením cementu a případně i jeho substituentu, a kamenivem, zejm. recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu již obaleným jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) a velmi dobrou homogenizaci promíchávané směsi (viz níže).

Část dávky cementu může být nahrazena substituentem cementu, jako např. mletou struskou (ground-granulated blast-furnace slag - GGBS nebo GGBFS) a/nebo popílkem (fly ash) a/nebo jemně mletým vápencem (ground calcium carbonate -GCC) apod., případně směsí alespoň dvou takových substituentů, přičemž poměr cementu a substituentu/substituentů cementu v čerstvém betonuje 30:70 až 70:30. Souhrnné množství cementu a substituentu/substituentů cementuje pak stejné jako množství samotného cementu, tj. 135 až 400 kg/m³ čerstvého betonu, případně až 600 kg/m³ čerstvého betonu. Cement a substituent/substituenty cementu se přitom do směsi přidávají buď souběžně, každý zvlášť, nebo postupně v libovolném pořadí, (preferované, nikoliv však nezbytně nutné je nejprve přidat substituent/substituenty cementu a poté cement), nebo ve formě předem připravené směsi výše popsaného složení. Jako substituent cementu může díky svým výborným pucolánovým vlastnostem sloužit také jemně mletý recyklát z inertního stavebně

-5CZ 309133 B6 demoličního odpadu, zejména betonový, s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm a s měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, v dávce 10 až 150 kg/m³ čerstvého betonu.

Po vytvoření a promíchání suché směsi z výše uvedených složek se tato směs v míchačce za stálého míchání skrápí záměsovou vodou, nebo se na ni záměsová voda rozprašuje. Při tomto způsobu dávkování záměsové vody v kombinaci se stálým mícháním dochází k postupnému zvlhčování povrchu cementu a/nebo jeho substituentu/substituentů a postupnému nalepování takto vytvářeného (cementového) tmelu na zma recyklátu již obalená jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem). Při tomto způsobu dávkování se aktivuje oxid křemičitý obsažený v jemně mletém recyklátu (případně i vmikrosilice a/nebo alespoň v jednom jejím substituentu), a tím latentní hydraulicita těchto složek, což umožňuje u betonů připravených tímto způsobem dosáhnout fýzikálně-mechanických parametrů srovnatelných se standardními betony, a to i při dávce cementu, která může být nižší než u standardních betonů.

Záměsová voda musí kvalitou odpovídat pitné vodě. V případě potřeby může obsahovat (rozpuštěnou nebo nerozpuštěnou) alespoň jednu známou standardní přísadu do betonu.

Pro doplnění recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu je možné použít přírodní kamenivo (těžené a/nebo drcené) s horní frakcí s výhodou 8 nebo 16 nebo 20 mm, případně i menší nebo větší podle potřeby a předpokládaného použití betonu.

Při přípravě 1 m³ čerstvého betonu podle vynálezu se v průmyslové míchačce nejprve promíchává 1000 až 2300 kg kameniva, které je ze 45 % hmota, až 100 % hmota, tvořené recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s 10 až 150 kg jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a s měrných povrchem 300 až 15 00 m²/kg, případně tohoto jemně mletého recyklátu v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, s podílem jemně mletého recyklátu v této kombinaci minimálně 10 % hmota. Přitom dochází k obalování zrn kameniva, zejm. recyklátu nahrazujícího přírodní kamenivo a vyplňování jeho pórů jemně mletým recyklátem (a případně i mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem). Po jejich promíchání se k takto vytvořené směsi za stálého míchání přidá 135 až 400 kg cementu, nebo postupně v libovolném pořadí nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent v celkovém množství 135 až 400 kg, případně až 600 kg (přičemž poměr cementu a substituentu/substituentů cementuje 30:70 až 70:30). Takto vytvořená suchá směs se dále promíchává a za stálého míchání se skrápí 50 až 300 kg záměsové vody, nebo se na ni toto množství záměsové vody postupně rozpráší. Přitom dochází k postupnému zvlhčování povrchu cementu a případně i jeho substituentu/substituentů a k postupnému nalepování vytvářeného (cementového) tmelu na částice kameniva již obalené jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem), a dalším promícháváním se připraví čerstvý beton.

V případě potřeby se v míchačce nejprve promíchává samotné kamenivo (recyklát a případně i přírodní kamenivo) a jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) se k němu přidává až po jeho promíchání a homogenizaci.

Při použití průmyslové míchačky s nuceným oběhem probíhají jednotlivé kroky s výhodou, nikoliv však nutně, v určitých časových intervalech. Např. kamenivo se s jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s výhodou promíchává 5 až 80 sekund, výhodněji 5 až 40 sekund. Cement nebo cement a alespoň jeden jeho substituent se k takto vytvořené směsi přidá s výhodou během 1 až 20 sekund po ukončení promíchání kameniva s jemně mletým recyklátem, výhodněji během 1 až 10 sekund, a tato vytvořená směs se promíchává s výhodou 5 až 80 sekund, výhodněji 5 až 40 sekund, načež se za stálého míchání s výhodou 5 až 60 sekund, výhodněji 5 až 40 sekund, promíchaná směs skrápí záměsovou vodou, nebo se na ni záměsová voda rozprašuje.

-6CZ 309133 B6

Poté se takto vytvořená směs míchá až do dosažení požadované konzistence, s výhodou dalších 5 až 160 sekund, výhodněji pak 5 až 80 sekund, čímž se z ní připraví čerstvý beton.

V případě potřeby se v míchačce nejprve promíchá, s výhodou za 5 až 40 sekund, výhodněji za 5 až 20 sekund, samotné kamenivo a jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu (případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem) se kněmu přidá až po jeho promíchání, s výhodou během 1 až 15 sekund, výhodněji během 1 až 10 sekund.

Analogickým postupem je možné připravit suchou směs pro přípravu takového čerstvého betonu, pouze bez přídavku záměsové vody, případně i bez přídavku cementu a jeho substituentu/substituentů. Tato suchá směs pak obsahuje v přepočtu na 1 m³ čerstvého betonu 10 až 150 kg jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm a s měrných povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo tohoto jemně mletého recyklátu v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem s podílem jemně mletého recyklátu minimálně 10 % hmota., a 1000 až 2300 kg kameniva, přičemž 45 až 100 % hmota, tohoto kameniva je přitom tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s horní frakcí s výhodou 8 nebo 16 nebo 20 mm, případně jinou, přičemž zrna kameniva jsou obalena jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu nebo směsí jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu a mikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu, a jejich póry jsou vyplněny tímto jemně mletým recyklátem nebo směsí jemně mletého recyklátu a mikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu. V jiné variantě může suchá směs dále v přepočtu na 1 m³ čerstvého betonu osahovat 135 až 400 kg cementu, nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent v celkovém množství 135 až 400 kg, případně až 600 kg (přičemž poměr cementu a substituentu/substituentů cementuje 30:70 až 70:30). Pro přípravu čerstvého betonu z této suché směsi lze použít libovolný známý typ míchačky, vč. kontinuální míchačky.

Příklady uskutečnění vynálezu

Níže jsou pro názornost popsány příkladné varianty přípravy čerstvého betonu podle vynálezu.

Příklad 1

Pro přípravu betonu podle vynálezu se v průmyslové míchačce s nuceným oběhem 5 až 40 sekund, s výhodou 5 až 20 sekund, promíchává cihelný, keramický, betonový nebo směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s horní frakcí 20 mm. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 1 až 15 sekund, s výhodu během 1 až 10 sekund, přidá jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklátu s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a směrných povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo postupně v libovolném pořadí nebo současně jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát a mikrosilika a/nebo alespoň jeden její substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 1 až 20 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund přidá cement, nebo se k němu během 1 až 15 sekund, s výhodou 1 až 10 sekund, přidá postupně v libovolném pořadí nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund. Jako substituent cementu lze použít další dávku jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu, s výhodou betonového, s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a s měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg. Následně se tato směs za stálého míchání během 5 až 60 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund, zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody během 5 až 60 sekund, s výhodou během 5 až 40 sekund, rozpráší. Po dalších 5 až 160 sekundách, s výhodou 5 až 80 sekundách, promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je 100 % hmota, kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.

-7 CZ 309133 B6

Tímto postupem se připravilo 10 vzorků čerstvého betonu podle vynálezu, přičemž složení 1 m³každého z nich je popsáno v tabulce 2.

Takto připravené čerstvé betony se podrobily zkoušce konzistence způsobem podle EN 12350-2 a měření obsahu vzduchu způsobem podle EN 12350-7.

Z těchto čerstvých betonů se vytvořily krychle o hraně 150 mm pro zkoušku pevnosti v tlaku podle EN 12390-3, hranoly o rozměrech 100 mm x 100 mm x 400 mm pro zkoušku pevnosti v tahu to ohybem podle EN 12390-5, pro měření objemových změn podle ČSN 73 1320, měření statického modulu pružnosti podle ISO 1920-10 a desky o rozměrech 200 mm x 200 mm x 50 mm pro zkoušku tepelné vodivosti. Po ztvrdnutí betonu se zkušební tělesa druhý den odformovala a pro příslušné zkoušky se uložila v klimatizované komoře při teplotě 20±2 °C a relativní vlhkosti nad 95 %. Parametry naměřené při těchto zkouškách jsou uvedeny v tabulce 3.

-8CZ 309133 B6

Tabulka 2

OIT	o	O	O ·>£)	O	O ri	50	250	ín i“1
ERC 1/9	o	1200	o	o		V)	250	100/ 100
ERC 1/8	o	1420	o	o	o	o «Ti	180	60'30
ERC 1/7	o		o	1670	o	Cl	230	50 / 2D
ERC 16	o	o	o	2255	o		O C'í	O
ERC 1/5	1450	o	o	O			210	01 /06
ERC 1/4	1300	o	o	o	O	60	190	140 / 70
ERC 1'3	O	o	o	1250	O		360	40 i 40
ERC 1/2	o	C-P	o	1570	O	0ř	230	140/ 100
ERC 1/1	o	o	o	1500	»Z1		200	150 / 50
Vzorek Složka	Směsný recyklát z incdbíkc; stavebně demoličního odpadu, frakce 0 až 20 mm [kgl	Cihlový recyklát, frakce 0 až 20 mm [kg]	Keramický recyklát, frakce Q až. 20 mm [kg]	Betonový recyklát, frakce 0 až 20 mm [kg]	Míkrosilika [kg]	Jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu [kg]	Cement [kg]	Substituent cementu [kg] / z toho jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu [kg]

-9CZ 309133 B6

π.	r-l C' Cl	o	1870	“!™l
ri	v-. XO n	o	1 850	1845
5,4	ř?	o	1990	O 05 o v··!
o	rir, ri	o	§ Cl	in O Cl
o	«—i ri	o	1	1
O'S	ůO ri	o	2090	2080
o vi	Cl	o	1940	1 935
	v*) G>	6'0	1760	1750
c^l	tri tT fN	O	0£l Z	2150
	ir ri r-l	o	2110	001Z
Plastifikační nebo superphstifíkační přísada do betonu [kg]	3 es o	Provzdusůovací přísada do betonu [%]	Objemová hmotnost betonu stáří 7 dnů. [kg/ín^J]	Objemová hmotnost betonu stáří 28 dnů [kg/m³]

-10CZ 309133 B6

Tabulka 3

ERC 1/10	220	SŮ	^C1 ci e-i	ty 00 ri			00 Ci
ERC 1/9	230		o	ry iM	Č\| cd tr>	3,7	1
ERC 1/8	061	o	19,4		ι/’	fy.	25
ERC 1/7	SO	1	r Γ	24,9	óy	1,9	1
ERC 1/6	ot	1	00		24,6		30
ERC 1/5	230		20.80	27,80	a Vi	rd
ERC 1/4	170	0$ řC	18.50	O t-y ¢0	33,20	o ^í	o
ERC 1/3	150		s Vb	31,0	39,10	5,10	i
ERC E'2	130	3,0	O 00 .*1	33,50	42,20	4,70	2
ERC 1/1	200		24,50	O xř	Φ 773		Ci C-1
Vzorek Parametr	Konzistence Čerstvého betonu — sednutí kužele [nim]	Obsah vzduchu v čerstvém betonu [%]	Pevnost v tlaku [MPa] po 7 dnech	po 14 dnech	po 28 dnech	Pevnost v tahu ohybem po 28 dnech [MPa]	Hloubka průsaku tlakovou vodou [mm]

-11 CZ 309133 B6

Kromě toho se u těchto betonů výpočtem podle EN 196-2 a EN 1744-1 stanovil obsah chloridů, postupem podle Vyhlášky č. 307/2002 Sb. Státního úřadu pro jadernou bezpečnost o radiační ochraně, ve znění pozdějších předpisů obsah přírodních radionuklidů, a index hmotnostní aktivity, přičemž všechny tyto parametry odpovídají požadavkům těchto předpisů pro použití pro stavby 5 s obytnými nebo pobytovými místnostmi (hmotnostní aktivita ²²⁶Ra < 150 Bq.kg¹, index hmotnostní aktivity I < 0,5). Postupem podle EN 12457 a Vyhlášky Ministerstva životního prostředí č. 294/2005 Sb. se určila jeho ekotoxicita jako vyhovující. Kritéria pro určení ekotoxicity jsou uvedena v tabulce 4.

to Tabulka 4

Testovaný organizmus	Doba působení [hod]	I	Π
Na vodním členovci Daphnia magna	48	Max. imobilizace 30 %	Max. imobilizace 30 %
Na vodním obratlovci Poecillia reticulata	96	bez úhynu a změny chování	bez úhynu a změny chování
Na řase Desmodesmus subspicatus	72	Max. inhibice 30 %	Max. změna, růstu 30 %
Na semenech rostliny Sinapis alba	72	Max. inhibice 30 %	Max. změna růstu 30 %

V tabulce 5 jsou pak uvedeny pevnostní třídy betonu do kterých dané betony díky svým 15 mechanicko-fýzikálním parametrům spadají a klasifikační třídy specifikace využití těchto betonů podle ČSN EN 206 - viz tabulka 6.

- 12 CZ 309133 B6

Tabulka 5

ERC 1/10	C25/30	XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XF1
ERC 1/9	liT. rs	XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2
ERC 1/8	025.30	_ — cl í -t Jj V
ERC 1/7	C20/25	Π H H
ERC 1/6	Cl 6/20	Μ—I lf^ S u u u u X X X X
ERC 1/5	ri U	<N Μ^- Τ' ΰ SuuouAAří
ERC 1/4	C 20/25	S υ u * X X
ERC 1/3	C 25/30	XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XF1 XF2
ERC 1/2	C 30/37	láX
ERC 1/1	C 25/30	XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XF1
Vzorek	Třída pevnosti betonu	Specifikace použiti betonu

-13CZ 309133 B6

Tabulka 6

Klasifikační třída	Popis stupně vlivu prostředí	Příklad výskytu stupně vlivu prostředí
pro betou bez nebezpečí koroze nebo narušení
X0	Pro betou bez výztuže nebo zabudovanydí kovových vložek. Všechny vlivy 8 výjimkou zavazování a rozmrazováni, obrasu nebo chemicky agresivního prostředí	Beton uvnitř budov s velmi nízkou vlhkostí vzduchu
Pro beton s výztuží nebo se zabudovanými kávovými vložkami: Velmi suché
pro betou s nebezpečím koroze vlivem karbon atace
XC1	Suché nebo stále mokré.	Beton uvnitř budov s nízkou vlhkostí vzduchu; Seton trvale ponořený ve vodě.
XC2	Mokré, občas suché.	Povrch betonu vystavený dlouhodobému působení vody: Většina základů.
XC3	Středně mokrá, vlhké.	Beton uvnitř budov se střední nebo velkou vlhkostí vzduchu; Venkovní beton chráněný proti deští.
XC4	Střídavě mokré a suché	Povrchy betonu ve styku s vodoti, které nejsou zahrnuty ve stupni vlivu prostředí XC2
pro beton s nebezpečím koroze vlivem chloridů, ne však z mořské vody

Klasifikační třída	Popis stupně vlivu prostředí	Příklad výskytu stupně vlivu prostředí
XD1	Středné mokré, vlhké.	Povrchy betonů vystavené chloridům rozptýleným ve vzduchu.
XD2	Mokré, občas suché.	Plavecké bazény. Beton vystavený působení průmyslových vod obsahujících chloridy.
pro beton vystavený mrazu a rozmrazováni, bez chemických rozmrazovacích látek
XF1	Mírně nasycen vodou bez rozmrazovacích prostředků.	Svislé betonové povrchy vystavené dešti a mrazu.
XF2	Mírně nasycen vodou s rozmrazovachni prostředky	Svislé betonové povrchy silničních konstrukcí vystavené mrazu a rozmrazovacím prostředkům rozptýleným ve vzduchu
XF4	Značné nasycen vodou s rozmrazovacími prostředky nebo mořskou vodou	Vozovky a mostovky vystavené rozmrazovacím prostředkům, betonové povrchy vystavené přímému ostřiku, omývaná část staveb v moři vystavená mrazu
pro beton vystaven chemickému působení r ostlé zeminv a	itodzemuí vody
XA1	Slabě agresivní chemické prostředí	Beton vystavený rostlé zemině a podzemní vodě

-14CZ 309133 B6

Příklad 2

Pro přípravu betonu podle vynálezu se v průmyslové míchačce s nuceným oběhem 5 až 40 sekund, s výhodou 5 až 20 sekund, promíchává cihelný, keramický nebo směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s horní frakcí 20 mm. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá betonový recyklát s horní frakcí 20 mm nebo přírodní kamenivo s horní frakcí 20 mm, s výhodou 8 mm, případně drobné kamenivo s horní frakcí 4 mm (to max. do 40 % hmotn. celkového kameniva v betonu) a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 40 sekund, s výhodou 5 až 20 sekund. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 1 až 15 sekund, s výhodu během 1 až 10 sekund, přidá jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a s měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo postupně v libovolném pořadí nebo současně jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát a mikrosilika a/nebo alespoň jeden její substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 1 až 20 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund přidá cement, nebo se k němu během 1 až 15 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund, přidá postupně v libovolném pořadí nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund. Jako substituent cementu lze použít další dávku jemně mletého cihelného, keramického, směsného nebo betonového recyklátu s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm a s měrných povrchem 300 až 1500 m²/kg, který je rozptýlený ve struktuře betonu. Následně se tato směs za stálého míchání během 5 až 60 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund, zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody během 5 až 60 sekund, s výhodou během 5 až 40 sekund, rozpráší. Po dalších 5 až 160 sekundách, s výhodou 5 až 80 sekundách, promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je 60 až 100 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.

Tímto postupem se připravilo 8 vzorků čerstvého betonu podle vynálezu, přičemž složení 1 m³každého z nich je popsáno v tabulce 7.

Tyto betony se následně podrobily zkouškám popsaným v příkladu 1. Výsledky těchto zkoušek jsou uvedeny v tabulce 8.

Kromě toho se u těchto betonů výpočtem podle EN 196-2 a EN 1744-1 stanovil obsah chloridů, postupem podle Vyhlášky č. 307/2002 Sb. Státního úřadu pro jadernou bezpečnost o radiační ochraně, ve znění pozdějších předpisů obsah přírodních radionuklidů, a index hmotnostní aktivity, přičemž všechny tyto parametry odpovídají požadavkům těchto předpisů pro použití pro stavby s obytnými nebo pobytovými místnostmi (hmotnostní aktivita ²²⁶Ra < 150 Bq.kg¹, index hmotnostní aktivity I < 0,5). Postupem podle EN 12457 a Vyhlášky Ministerstva životního prostředí č. 294/2005 Sb. se určila jeho ekotoxicita jako vyhovující. Kritéria pro určení ekotoxicity jsou uvedena v tabulce 4, příklad 1.

V tabulce 9 jsou pak uvedeny pevnostní třídy betonu do kterých dané betony díky svým mechanicko-fýzikálním parametrům spadají a klasifikační třídy specifikace využití těchto betonů podle ČSN EN 206 (viz tabulka 6).

-15CZ 309133 B6

Tabulka 7

ERC 2/8	975	O	O		o		20	061	Oí / 001
ERC 2/7	740	o	o	740	o	•ΖΊ CM	120	ISO	190 / 150
ERC 216	765	o	o	765	o		100	190	60 / 20
ERC 2/5	O	o	650	iF.	o	Vj	30	230	150 / 20
ERC 2/4	*0 MS ůO	o	O		o	O	150	230	O Wi o o
ERC 2/3	740	o	o	740	o	O	50	220	0/ 00 Ϊ
ERC 2/2	O	ϊ 137	o	O	390		Clú	230	70 / 0
ERC 2/1	H—i	O	o	o	420	CM	tf;	240	O
Vzorek Složka	Směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, frakce 0 až 20 mm [kg]	Ciíilový recyklát. frakce 0 až 20 mm [kg]	Keramický recyklát, frakce 0 až 20 mm [kg]	Betonový recyklát, frakce 0 až 20 mm [kg]	Přírodní kamenivo, frakce 0 až 4 mm [kg]	Mikrosilíka [kg]	Jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu [kg]	Cement [kg]	Substituent cementu [kg] / z toho jemně mletý recyklát

-16CZ 309133 B6

	rř	100	2310	2300
	00	•/-J C-1	o Os ta	o 05 ta
			o ta ta	2025
	^S-O	C<l	Ví	o CA
	Ch ’d	liTi ί*«Μ CM	2370	2355
	M3 'ώ	0 rb CM	2010	2010
	o	O Cl	2017	2020
	o	o ta	2020	T> o ta
z inertního stavebně demoličního odpadu [kg]	Plastifikační nebo superplastifikačm přísada do betonu [kg]	Voda [kg]	Objemová hmotnost betonu stáří 7 dmi [kg/m-]	Objemová hmotnost betonu stáří 28 dnů [kg/m³]

-17 CZ 309133 B6

Tabulka 8

y ©3 & Pa UJ	o ÚS	N	o_ cp”	ea uď ΓΜ	r4	n ri'	1
ESC 2/7	O fN ÍN	CO cm	5jeee f%l	φ 03 ΓΜ	<33 rj	irj ri'	rs.
ERC 2®	O es	es cm”	o άΤ	uo uď' ΓΜ	es N	1	R r·-
a£ UJ	O CN ΓΜ	rs	ΰί η	r? cď rj	σ? rď	1	i
CJ *** ěě S w	O O CM	ri'	sů N	UD o“	cm •ď'	i
ERC 2/3	O	ri'	'’í (Μ	ej N	ta •ď'		ΓΜ C? EM
S3 lil ™	o rř	O cm'	sů Ν' ĚN	cď r)		i	N uď fXI
ERC 2/1	kfs	cm	(N CO (N	ca κ*»	rj ri'	rf	EN uď fSl
Vzorek Parametr	1 fWWj a i Ui E Q ω Jí tu & O ^SN c o 3 .ΚΪ 23 g Í2 € 3 φ Φ óí >q tn	,xxw, síy ω e S3 ¢5 Ý* c<«í £ X2 E -ω w« CD o >8	f S El ts 5j cu O ΚΛΧΜ £ Ek Φ »S Cl ícs, ।	2Ξ ĚJ Φ es to S3 fSI O CL 1	á 03 Φ *** ^7 > TO ΓΜ O a 1 I ~~ £ i g	£ -C Φ Si cz íp Ό >bw a S3 > e> K ^ap.wq c „. tt3 > a li.	“E TO a £ „ (B CL 0 >< tn Q U¹ E3 13 s 5T! K W Cl

-18CZ 309133 B6

Tabulka 9

ERC 2/8	o rj □				X	XC1
	C 20/25		XO	XC1	O □	7- ~ c A	XD2
ERC 2/6	C 16/20			ox	X
ERC 2/5	C25 30		XO XC1	XC2	co •st O O X X	XD1 XD2	XF1 XF2
ERC	2/4	C25/30		o 7, X S	XC2	o ύ	XD1 XD2	XF1 XF2
ERC 2/3	o ¢0 U	X0	r-1 fn ÍJ O U XXX	XC4	XD1 XD2	XA1 XF1	CS ίΉ ’vt IX· [Xj ltL l*1 K! l**1 ;
ERC	Č4	C20/25		XO	XC1	ri «) Q U	XC4 XD1	XD2
ERC	2/1	rej N ω		O l>í M	~! O O	u	13Λ ČQX UIX
Vzorek	Třída pevnosti	betonu				>N £ ϋ ύ g ctí - Q ϋ Ch ízi	betonu

-19CZ 309133 B6

Příklad 3

Pro přípravu betonu podle vynálezu se v průmyslové míchačce s nuceným oběhem 5 až 40 sekund, s výhodou 5 až 20 sekund, promíchává recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s horní frakcí 20 mm prvního typu (cihelný, keramický nebo směsný, případně betonový). Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s horní frakcí 20 mm druhého typu (cihelný, keramický nebo směsný, případně betonový), přičemž přidávaný recyklát je recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu jiného typu než recyklát, ke kterému se přidává, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 40 sekund, s výhodou 5 až 20 sekund. Poté se k němu za stálého míchání během 1 až 15 sekund, s výhodu během 1 až 10 sekund, přidá jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a s měrných povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo postupně v libovolném pořadí nebo současně jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát a mikrosilika a/nebo alespoň jeden její substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund Poté se k ní za stálého míchání během 1 až 20 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund přidá cement, nebo se k němu během 1 až 15 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund, přidá postupně v libovolném pořadí nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund. Jako substituent cementu lze použít další dávku jemně mletého cihelného, keramického, směsného nebo betonového recyklátu s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a s měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, který je rozptýlený ve struktuře betonu. Následně se tato směs za stálého míchání během 5 až 60 sekund, s výhodou během 5 až 40 sekund, zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody během 5 až 60 sekund, s výhodou během 5 až 40 sekund, rozpráší. Po dalších 5 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je 100 % hmota, kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.

Tímto postupem se připravily 3 vzorky čerstvého betonu podle vynálezu, přičemž složení 1 m³každého z nich je popsáno v tabulce 10.

Tabulka 10

Vzorek Složka	ERC 3/1	ERC 3/2	ERC 3/3
Směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu. frakce 0 až 20 mm [kg]	755	1500	600

-20CZ 309133 B6

Cihlový recyklát,. frakce 0 až 20 mm [kg]	765	580	1200
Mikrosilika [kg]	10	0	15
Jemné mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu [kg]	15	75	§0
Cement [kg]	200	200	200
Substituent cementu [kg] / z toho jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu [kg]	100 / 20	50/50	120/100
Plastifíkační nebo superplastifíkačm přísada do betonu [kg]	6.0	6.0	6,0
Voda [kg]	247	130	225
Provzdušňovací přísada do betonu [%]	0	0	0
Objemová hmotnost betonu stáří 7 dnu [kg/m³]	2210	2750	2730
Objemová hmotnost betonu stán 28 dnu [kg/m³]	2200	2750	2720

Tyto betony se následně podrobily zkouškám popsaným v příkladu 2. Výsledky těchto zkoušek jsou uvedeny v tabulce 11.

Tabulka 11

Vzorek Parametr	ERC 3/1	ERC 3/2	ERC 3/3
Konzistence čerstvého betonu - sednutí kužele [mm]	190	30	190
Obsah vzduchu v čerstvém betonu [%]	5,5		4,5
Pevnost, v tlaku [MPa] Po 7 dnech	28,5	17,0	27,1
Po 28 dnech	39,4	24,5	38,9
Statický modul pružnosti [GPa]	21,0	14,5	20,5

-21 CZ 309133 B6

Kromě toho se u tohoto betonu výpočtem podle EN 196-2 a EN 1744-1 stanovil obsah chloridů, postupem podle Vyhlášky č. 307/2002 Sb. Státního úřadu pro jadernou bezpečnost o radiační ochraně, ve znění pozdějších předpisů obsah přírodních radionuklidů, a index hmotnostní aktivity, přičemž všechny tyto parametry odpovídají požadavkům těchto předpisů pro použití pro stavby s obytnými nebo pobytovými místnostmi (hmotnostní aktivita ²²⁶Ra < 150 Bq.kg¹, index hmotnostní aktivity I < 0,5). Postupem podle EN 12457 a Vyhlášky Ministerstva životního prostředí č. 294/2005 Sb. se určila jeho ekotoxicita jako vyhovující. Kritéria pro určení ekotoxicity jsou uvedena v tabulce 4, příklad 1.

V tabulce 12 jsou pak uvedeny pevnostní třídy betonu do kterých dané betony díky svým mechanicko-fyzikálním parametrům spadají a klasifikační třídy specifikace využití těchto betonů podle ČSN EN 206 (viz tabulka 6).

Tabulka 12

Vzorek	ERC 3/1	ERC 3/2	ERC 3/3
Třída pevnosti betonu	C25T0	C16/20	C25/30
	X0		xo
	XC1		XCl
	XC2		XC2
Specifikace použití	XC3 XC4	xo	XC3 XC4
betonu	XD1	XC1	XD1
	XD2		XD2
	XF1		XF1
	XF2		XF2

Příklad 4

Pro přípravu betonu podle vynálezu se v průmyslové míchačce s nuceným oběhem 5 až 40 sekund, s výhodou 5 až 20 sekund, promíchává recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s horní frakcí 20 mm prvního typu (cihelný, keramický nebo směsný, případně betonový). Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s horní frakcí 20 mm druhého typu (cihelný, keramický nebo směsný, případně betonový), přičemž přidávaný recyklát je recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu jiného typu než recyklát, ke kterému se přidává, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 40 sekund, s výhodou 5 až 20 sekund. Po jejím promíchání se k ní za stálého míchání přidá recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s horní frakcí 20 mm nebo přírodní kamenivo s horní frakcí 20 mm, s výhodou 8 mm, případně drobné kamenivo s horní frakcí 4 mm (to max. do 40 % hmota, celkového kameniva v betonu) a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 40 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 1 až 15 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund, přidá jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a směrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo postupně v libovolném pořadí nebo současně jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát a mikrosilika a/nebo alespoň jeden její substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 1 až 20 sekund, s výhodou během

-22 CZ 309133 B6 až 10 sekund přidá cement, nebo se kněmu během 1 až 15 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund, přidá postupně v libovolném pořadí nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund. Jako substituent cementu lze použít další dávku jemně mletého cihelného, keramického, směsného nebo betonového recyklátu s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a s měrným povrchem 300 až 1 500 m²/kg, který je rozptýlený ve struktuře betonu. Následně se tato směs za stálého míchání během 5 až 60 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund, zkropí celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody během 5 až 60 sekund, s výhodou během 5 až 40 sekund, rozpráší. Po dalších 5 až 160 sekundách, s výhodou 5 až 80 sekundách, promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je až 100 % hmota, kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.

Tímto postupem se připravily 3 vzorky čerstvého betonu podle vynálezu, přičemž složení 1 m³každého z nich je popsáno v tabulce 13.

Tabulka 13

Vzorek Složka	ERC 4/1	ERC 4/2	ERC 4/3
Směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, frakce 0 až 20 mm [kg]	500	0	420
Cihlový recyklát, frakce 0 až 20 mm [kg]	500	900	500
Keramický recyklát, frakce 0 až 20 mm [kg]	0	500	0
Betonový recyklát,	700	300	500

-23CZ 309133 B6

frakce 0 až 20 mm [lig]
Míkro&ilíka [kg]	15	25	20
Jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu [kg]	10	20	50
Cement [kg]	230	300	180
Substituent cementu [kg] / z toho jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního· odpadu [kg]	90 /90	0	150 / 120
Plastifikačni nebo superpiaatifikačm přísada do betonu [kg]	4,9	5,5	4,5
Voda [kg]	230	190	200
Objemová hmotnost betonu stáří 7 dnů [kg/nP]	2400	2370	2200
Objemová hmotnost betonu stáří 28 dnů [kg/m³]	2370	2350	2190

Tyto betony se následně podrobily zkouškám popsaným v příkladu 2. Výsledky těchto zkoušek jsou uvedeny v tabulce 14.

Tabulka 14

Vzorek Parametr	ERC 4/1	ERC 4/2	ERC 4/3
Konzistence čerstvého betonu — sednutí kužele [mm]	190·	200	140
Obsah vzduchu v čerstvém, betonu [%]	5,1	4,5	4,2
Pevnost v tlaku [MPa] Po 7 dnech	22,3	25,4	21,2
Po 28 dnech	37,2	39,4	34,7
Pevnost v tahu ohybem po 28 dnech [MPa]	3,8	3,5	-
Statický modul pružnosti [GPa]	21,3	21,8	20,5

-24CZ 309133 B6

V tabulce 15 jsou pak uvedeny pevnostní třídy betonu do kterých dané betony díky svým mechanicko-fýzikálním parametrům spadají a klasifikační třídy specifikace využití těchto betonů podle ČSN EN 206 (viz tabulka 6).

Tabulka 15

Vzorek	ERC 4/1	ERC 4/2	ERC 4/3
Třída pevnosti betonu	C25/30	C25/30	C25/30
	xo	XO	XO
	XC1	XC1	XC1
	XC2	XC2	XC2
Specifikace použití	XC3	XC3	XC3
betonu	XC4	XC4	XC4
	XDI	XDI	XDI
	XD2	XD2	XD2
	XA1	XAI	XAI

Příklad 5

Pro přípravu betonu podle vynálezu se v průmyslové míchačce s nuceným oběhem 5 až 40 sekund, s výhodou 5 až 20 sekund, promíchává betonový recyklát s horní frakcí 20 mm. Po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá přírodní kamenivo s horní frakcí 20 mm (max. do 40 % hmota, celkového kameniva v betonu) a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 40 sekund, s výhodou 5 až 20 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 1 až 15 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund, přidá jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a směrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo postupně v libovolném pořadí nebo současně jemně mletý cihelný, keramický, směsný nebo betonový recyklát a mikrosilika a/nebo alespoň jeden její substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund. Poté se k ní za stálého míchání během 1 až 20 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund přidá cement, nebo se k němu během 1 až 15 sekund, s výhodou během 1 až 10 sekund, přidá postupně v libovolném pořadí nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund. Jako substituent cementu lze použít další dávku jemně mletého cihelného, keramického, směsného nebo betonového recyklátu s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, a s měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, který je rozptýlený ve struktuře betonu. Následně se za stálého míchání během 5 až 60 sekund, s výhodou 5 až 40 sekund, zkropí

-25CZ 309133 B6 celou dávkou záměsové vody (která v případě potřeby obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu) nebo se na ni celá dávka záměsové vody během této doby rozpráší. Po dalších 5 až 160 sekundách, s výhodou 5 až 80 sekundách, promíchávání se připraví čerstvý beton, u kterého je alespoň 60 % hmotn. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.

Tímto postupem se připravilo 5 vzorků čerstvého betonu podle vynálezu, přičemž složení 1 m³každého z nich je popsáno v tabulce 16.

Tabulka 16

Vzorek Složka	ERC 5/1	ERC 5/2	ERC 5/3	ERC 5/4	ERC 5/5
Betonový recyklát, frakce 0 až 20 mm [kg]	1210	1000	980	800	86©
Přírodní kamenivo, frakce 0 až 4 mm Peg]	450	300	450	800	520
Mikrosdika [kg]	10	0	0	0	0
Jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu [kg]	20	50	150	80	100
Cement [kg]	220	200	150	190	19©
Substituent cementu [kg] / z toho jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu [kg]	50/0	100-40	150 100	150/120	150/150
Plastifíkačm nebo si^erplastiSkačsí přísada do betonu [kg]	0	5	3	1	G
Voda [kg]	220	150	100	175	19©
Objemová, iunotnost betonu staří 7 dsaů [kg/m³]	2480	2070	2210	2300	2210
Objemová hmotnost betonu stáří 28 dnů [kg/m⁵]	2460	2.060	2210	2290	2200

Tyto betony se následně podrobily zkouškám popsaným v příkladu 1. Výsledky těchto zkoušek jsou uvedeny v tabulce 17.

-26CZ 309133 B6

Tabulka 17

Vzorek Parametr	ERC 5/1	ERC 5/2	ERC 5/3	ERC 5/4	ERC 5/5
Konzistence čerstvého betonu - sednuti kužele [mm]	120	80	10	70	140
Obsah vzduchu v čerstvém betonu [%]	2,4	4.S	-	3,0	2 “i
Pevnost v tlaku [MPa] Po· 7 dnech	28,8	20,5	16,0	3 7 7	20,2
Po 28 dnech	40,5	3’5,5	24,5	2S 7	29,7
Pevnost v tahu ohybem po 28 dnech [MPa]	3,8	3,2	-		2J
Statický modul pružnosti [GPa]	24,5	23,1	-	17 0	IV

Kromě toho se u tohoto betonu výpočtem podle EN 196-2 a EN 1744-1 stanovil obsah chloridů, postupem podle Vyhlášky č. 307/2002 Sb. Státního úřadu pro jadernou bezpečnost o radiační ochraně, ve znění pozdějších předpisů obsah přírodních radionuklidů, a index hmotnostní aktivity, přičemž všechny tyto parametry odpovídají požadavkům těchto předpisů pro použití pro stavby s obytnými nebo pobytovými místnostmi (hmotnostní aktivita ²²⁶Ra < 150 Bq.kg¹, index hmotnostní aktivity I < 0,5). Postupem podle EN 12457 a Vyhlášky Ministerstva životního prostředí č. 294/2005 Sb. se určila jeho ekotoxicitajako vyhovující. Kritéria pro určení ekotoxicity jsou uvedena v tabulce 4, příklad 1.

V tabulce 18 jsou pak uvedeny pevnostní třídy betonu, do kterých dané betony díky svým mechanicko-fýzikálním parametrům spadají a klasifikační třídy specifikace využití těchto betonů podle ČSN EN 206 (viz tabulka 6).

Tabulka 18

Vzorek	ERC 5/1	ERC 5/2	ERC 5/3	ERC? 5/4	ERC 5/5
Třída pevnosti betonu	( 25 30	C25/30	Cl 6/20	Cl6 20	C20/25
Specifikace použití betonu	X0 XCT XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XA1	XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XA1	XO XC1	XO XC1	XO XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2

-27 CZ 309133 B6

Ve všech výše uvedených případech je možné nahradit až 40 % hmota., s výhodou do 20 % hmota, nebo do 15 % hmota, celkového kameniva v betonu umělým kamenivem (jako je např. agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit, pod.) a/nebo škvárou a/nebo struskou a/nebo polystyrenem a/nebo alespoň jedním organickým plnivem (jako jsou např. dřevěné piliny, hobliny, rýžové plevy, pazdeří apod.) a/nebo jinou složkou pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností zatvrdlého betonu. Tento materiál se s výhodou přidává před přidáním mikrosiliky a/nebo jejího substituentu/substituentů. Recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu přitom ve všech případech tvoří minimálně 45 % hmota, celkového kameniva v betonu.

V případě potřeby lze do kteréhokoliv z výše popsaných betonů doplnit výztužná vlákna alespoň jednoho typu, která ztužují strukturu betonu a tím vylepšují některé jeho vlastnosti, např. pevnost v tahu a pevnost v tahu za ohybu. Vhodnými výztužnými vlákny jsou např. polypropylénová (PP) vlákna, polyvinylalkoholová (PVA) vlákna, směs polypropylenových a polyetylénových vláken (PLV), celulózová vlákna, ocelová vlákna, skleněná vlákna, karbonová vlákna, kevlarová vlákna apod. Tato vlákna se do betonové směsi přidávají s výhodou po přidání jemně mletého cihelného, keramického, směsného nebo betonového recyklátu nebo směsi jemně mletého cihelného, keramického, směsného nebo betonového recyklátu a mikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu, a po promíchání takto vytvořené směsi. Celkové množství všech výztužných vláken je 0,6 až 1,2 kg/m³ čerstvého betonu, u ocelových a podobných vláken až 25 kg/m³ čerstvého betonu. Výztužná vlákna se do betonové směsi přidávají za stálého míchání během 5 až 30 sekund, což zaručuje jejich rovnoměrné rozptýlení v ní.

Při použití všech složek kameniva s horní frakcí 8 mm se stejnými postupy připraví čerstvý beton s jemnější texturou, někdy označovaný jako cementová nebo betonová malta.

Frakce kameniva 0 až 20 mm popisovaná ve výše uvedených příkladech není pro uskutečnění vynálezu limitující, neboť jak přírodní kamenivo, tak recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu může mít horní hranici frakce vyšší.

Všechny betony podle vynálezu jsou určené pro ruční i strojní zpracování (vč. torkretáže) a jsou vhodné pro běžné betonové konstrukce z prostého i železového betonu. Kromě čerstvého betonu (transportbetonu) pro stavby rodinných domů, hotelů, rezidenčních objektů, kancelářských budov, průmyslových objektů, výrobních hal, účelových zařízení, zdravotnických zařízení apod., případně jejich částí jako např. pilířů, podlah, kratších překladů (cca do 6 m), základových desek nebo patek, podkladního betonu, apod., je lze použít i pro výrobu betonových výrobků a prefabrikátů - např. betonových tvárnic a cihel, dlažebních kostek, desek, bloků, obrubníků, různých prvků zahradní architektury, stropních nosníků a vložek, atd. Jejich výhodou je dobrá transportovatelnost, resp. čerpatelnost. Ve všech variantách se navíc jedná o betony, které jsou 100% recyklovatelné stejným způsobem, kterým byly vytvořeny.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Čerstvý beton, vyznačující se tím, že v 1 m³ obsahuje 50 až 300 kg vody, 135 až 400 kg cementu nebo 135 až 600 kg směsi cementu a alespoň jednoho jeho substituentu, 10 až 150 kg jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg nebo 10 až 150 kg směsi jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikost částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, s podílem jemně mletého recyklátu v této kombinaci minimálně 10 % hmota., a 1000 až 2300 kg kameniva, přičemž 45 až 100 % hmota, kameniva je tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, 0 až 40 % hmota, kameniva je tvořeno přírodním kamenivem a 0 až 40 % hmota, kameniva je tvořeno lehkým umělým kamenivem a/nebo škvárou a/nebo struskou a/nebo polystyrenem a/nebo alespoň jedním organickým plnivem a/nebo jinou složkou pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností zatvrdlého betonu, přičemž zrna kameniva jsou obalena a jejich póry jsou vyplněny jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu nebo směsí jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu amikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu a tmel vznikající zvlhčením cementu a případně i jeho substituentu/substituentů je nalepený na takto upravených částicích kameniva.
2. Čerstvý beton podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje 10 až 290 kg jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikost částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, který je zakomponovaný v tmelu vznikajícím zvlhčením cementu a případně i jeho substituentu/substituentů.
3. Čerstvý beton podle nároku 1, vyznačující se tím, že 60 až 100 % hmota, kamenivaje tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu.
4. Čerstvý beton podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje alespoň jednu přísadu do betonu, přičemž celkové množství všech přidaných přísad do betonuje do 10 % hmota, dávky cementu nebo dávky cementu a jeho substituentu/substituentů.
5. Čerstvý beton podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje výztužná vlákna v množství 0,6 až 25 kg/m³ čerstvého betonu.
6. Čerstvý beton podle nároku 1, vyznačující se tím, že substituentem cementuje jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s velikost částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg v dávce 10 až 150 kg/m³ čerstvého betonu.
7. Čerstvý beton podle libovolného z nároků 1, 2 nebo 6, vyznačující se tím, že jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu má velikost částic 5 až 125 pm.
8. Suchá směs pro přípravu čerstvého betonu podle libovolného z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že obsahuje v přepočtu na 1 m³ čerstvého betonu 10 až 150 kg jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm a s měrných povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo tohoto jemně mletého recyklátu v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, s podílem jemně mletého recyklátu v této kombinaci minimálně 10 % hmota., a 1000 až 2300 kg kameniva, přičemž 45 až 100 % hmota, tohoto kameniva je přitom tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, přičemž zrna kameniva jsou obalena a jejich póry jsou vyplněny jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu nebo směsí jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu amikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu.

-29CZ 309133 B6
9. Suchá směs podle nároku 8, vyznačující se tím, že dále obsahuje 135 až 400 kg cementu, nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent v celkovém množství 135 až 600 kg, přičemž poměr cementu a substituentu/substituentů cementuje 30:70 až 70:30.
10. Suchá směs podle nároku 8, vyznačující se tím, že částice jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu mají velikost 5 až 125 pm.
11. Způsob pro přípravu 1 m³ čerstvého betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu podle předchozích nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že v míchačce se promíchá 1000 až 2300 kg kameniva, které je ze 45 %hmotn. až 100 %hmotn. tvořené recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s 10 až 150 kg jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo s 10 až 150 kg směsi jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního opadu s velikostí částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg a mikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu, s podílem jemně mletého recyklátu v této kombinaci minimálně 10 % hmota., přičemž jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, obaluje částice kameniva a vyplňuje póry v nich, po jejich promíchání se k takto vytvořené směsi za stálého míchání přidá 135 až 400 kg cementu, nebo se do ní za stálého míchání přidá postupně v libovolném pořadí nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent v celkovém množství 135 až 600 kg, a po promíchání takto vytvořené směsi se tato směs za stálého míchání skropí 50 až 300 kg záměsové vody, nebo se na ni toto množství záměsové vody rozpráší, přičemž dochází k postupnému zvlhčování povrchu cementu a případně i jeho substituentu/substituentů a k postupnému nalepování takto vytvářeného tmelu na částice kameniva již obalené jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, případně tímto recyklátem v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, a po dalším promíchání této směsi se připraví čerstvý beton.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že v míchačce se 5 až 40 sekund promíchá 1000 až 2300 kg kameniva, které je ze 45 % hmota, až 100 % hmota, tvořené recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s 10 až 150 kg jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikost částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg nebo s 10 až 150 kg směsi jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg a mikrosiliky a/nebo alespoň jednoho jejího substituentu, s podílem jemně mletého recyklátu v této kombinaci minimálně 10 % hmota., přičemž jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, obaluje částice kameniva a vyplňuje póry v nich, přičemž se po jejich promíchání k takto vytvořené směsi za stálého míchání, během 1 až 20 sekund přidá 135 až 400 kg cementu, nebo se do ní za stálého míchání během 1 až 20 sekund přidá postupně v libovolném pořadí nebo současně cement a alespoň jeden jeho substituent v celkovém množství 135 až 600 kg, a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund, načež se směs za stálého míchání 5 až 60 sekund skrápí 50 až 300 kg záměsové vody, nebo se na ni během 5 až 60 sekund toto množství záměsové vody rozpráší, přičemž dochází k postupnému zvlhčování povrchu cementu a případně i jeho substituentu/substituentů a k postupnému nalepování takto vznikajícího tmelu na částice kameniva již obalené jemně mletým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, případně v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, a po dalších 5 až 160 sekundách promíchávání se připraví čerstvý beton.
13. Způsob podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že v míchačce se nejprve promíchá kamenivo a po jeho promíchání se k němu za stálého míchání přidá jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm a s měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo postupně v libovolném pořadí nebo současně jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm a s měrným povrchem

-30CZ 309133 B6

300 až 1500m²/kg a mikrosilika a/nebo alespoň jeden její substituent, přičemž podíl jemně mletého recyklátu v této kombinaci je minimálně 10 % hmotn., a takto vytvořená směs se promíchá.
14. Způsob podle libovolného z nároků 11, 12 nebo 13, vyznačující se tím, že v míchačce se nejprve 5 až 40 sekund promíchává kamenivo a po jeho promíchání se k němu za stálého míchání během 1 až 15 sekund přidá jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm a směrným povrchem 300 až 1500 m²/kg, nebo postupně v libovolném pořadí nebo současně jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s velikostí částic 5 až 250 pm a směrným povrchem 300 až 1500 m²/kg a mikrosilika a/nebo alespoň jeden její substituent, přičemž podíl jemně mletého recyklátu v této kombinaci je minimálně 10 % hmotn., a takto vytvořená směs se promíchává dalších 5 až 80 sekund.
15. Způsob podle libovolného z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že jemně mletým cihelným recyklátem je prach z broušení cihel nebo z cihlářských pecí s velikostí částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg.
16. Způsob podle libovolného z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že substituentem mikrosiliky je metakaolín nebo lupek s obsahem oxidu křemičitého alespoň 45 % hmotn.
17. Způsob podle libovolného z nároků 11, 12, 13 nebo 14, vyznačující se tím, že až 40 % hmotn. celkového kameniva je tvořeno přírodním kamenivem.
18. Způsob podle libovolného z nároků 11, 12, 13, 14 nebo 17, vyznačující se tím, že až 40 % hmotn. celkového kameniva je tvořeno lehkým umělým kamenivem a/nebo škvárou a/nebo struskou a/nebo polystyrenem a/nebo alespoň jedním organickým plnivem a/nebo jinou složkou pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností zatvrdlého betonu.
19. Způsob podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že do vytvářené směsi se společně se záměsovou vodou nebo po ní přidá alespoň jedna přísada do betonu, přičemž celkové množství všech přidaných přísad do betonuje do 10 % hmotn. dávky cementu nebo dávky cementu a jeho substituentu/substituentů.
20. Způsob podle libovolného z nároku 11, 12, 13 nebo 14, vyznačující se tím, že po přidání jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu nebo jemně mletého recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu v kombinaci s mikrosilikou a/nebo alespoň jedním jejím substituentem, a po promíchání takto vytvořené směsi se do ní za stálého míchání přidají výztužná vlákna alespoň jednoho druhu, přičemž celkové množství všech výztužných vláken je 0,6 až 25 kg/m³ čerstvého betonu.
21. Způsob podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že substituentem cementuje jemně mletý recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu s velikost částic 5 až 250 pm a měrným povrchem 300 až 1500 m²/kg v dávce 10 až 150 kg/m³ čerstvého betonu, který se během míchání zakomponovává do tmelu vznikajícího zvlhčením cementu a případně i jeho substituentu/substituentů.
22. Způsob podle libovolného z nároků 11, 12, 13, 14 nebo 21, vyznačující se tím, že recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu má velikost částic 5 až 125 pm.