CZ202079A3 - Čerstvý beton se samoošetřující schopností a suchá směs pro jeho přípravu - Google Patents
Čerstvý beton se samoošetřující schopností a suchá směs pro jeho přípravu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ202079A3 CZ202079A3 CZ202079A CZ202079A CZ202079A3 CZ 202079 A3 CZ202079 A3 CZ 202079A3 CZ 202079 A CZ202079 A CZ 202079A CZ 202079 A CZ202079 A CZ 202079A CZ 202079 A3 CZ202079 A3 CZ 202079A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- concrete
- construction
- waste
- aggregate
- inert
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0675—Mortars activated by rain, percolating or sucked-up water; Self-healing mortars or concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Čerstvý beton se samoošetřující schopností spočívá v tom, že v 1 m3 obsahuje 30 až 300 kg vody, 135 až 450 kg cementu nebo 135 až 600 kg směsi cementu a alespoň jednoho jeho substituentu, 1000 až 2400 kg kameniva s horní frakcí do 40 mm, přičemž alespoň 55 % hmotn. kameniva je tvořeno přírodním kamenivem, a dále 10 až 300 kg inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 µm, s výhodou 5 až 125 µm. Dále se popisuje také suchá směs pro přípravu tohoto betonu.
Description
Čerstvý beton se samoošetřující schopností a suchá směs pro jeho přípravu
Oblast techniky
Vynález se týká čerstvého betonu se samoošetřující schopností.
Vynález se dále týká také suché směsi pro přípravu tohoto betonu.
Dosavadní stav techniky
Smršťování je nevyhnutelným jevem provázejícím tuhnutí a tvrdnutí cementových kompozitů, vč. betonu, které vzniká bez vnějšího zatížení a prakticky ho nelze zcela odstranit. Jeho příčinou je nárůst tahových sil, ke kterému dochází vlivem úbytku vody v kapilárním systém betonu a přesunu velkého množství menisků (rozhraní voda-vzduch) do kapilár menších rozměrů - smršťován vysycháním, a tzv. autogenní smrštění. Úbytek vody v kapilárním systému betonu je způsoben jejím odpařováním z čerstvého betonu a jejím spotřebováváním během hydratačních reakcí, které probíhají při vysychání tvrdnoucího i ztvrdlého betonu. Autogenní smrštění je pak způsobené tím, že novotvary, které se vytváří z cementového tmelu a tvoří konečnou pevnou strukturu betonu, mají, při stejné hmotnosti, menší objem než výchozí cementový tmel. Doba, po kterou smršťování probíhá, závisí zejména na velikosti a tvaru betonové konstrukce a na rychlosti ztráty vlhkosti, přičemž může probíhat ještě i několik let po uložení betonu (obecně se ale předpokládá, že asi 80 % smrštění proběhne v prvních 3 měsících stáří betonu).
Při smršťování betonu se v jeho struktuře vytváří (mikro)trhliny, které zásadně snižují jeho odolnost proti průniku vody a jiných látek do jeho vnitřní struktury a tím i jeho životnost, snižují jeho mechanické vlastnosti a v některých případech jsou také estetickým problémem.
Smršťování betonu lze ovlivnit vhodnou volbou jeho složení a/nebo jeho ošetřování po uložení. Např. použití kameniva s větší maximální velikostí zma umožňuje, při zachování vodního součinitele, dosáhnout požadované konzistence čerstvého betonu i při snížené dávce záměsové vody a současně dosáhnout požadované charakteristické pevnosti betonu i při snížené dávce cementu (Lysého pravidlo). Snížením dávky záměsové vody se snižuje míra smršťování betou vysycháním; snížením objemu cementového tmelu se pak snižuje míra autogenního smršťování betonu. Nevýhodou tohoto přístupu je, že většina betonů má kladeny přesné požadavky na množství záměsové vody i konzistenci, a proto je tento postup použitelný jen velmi omezeně.
Publikace AZAWA, Ei-ichi a Shingo MIYAZAWA: “Influence of cement and admixture on autogenous shrinkage of cement paste.“, Cement and Concrete Research[online]. 1995,25(2), 281287 [cit. 2016-04-10], DOI: 10.1016/0008-8846(95)00010-0. ISSN 00088846 (dostupné na: http://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/0008884695000100) pak uvádí, že mim autogenního smrštění betonu lze snížit vhodnou volbou cementu. Cementové tmely z hlinitanového a portlandského cementu s vysokou počáteční pevností totiž vykazují větší počáteční autogenní smrštění než cementové tmely z be litického cementu, které mají pozvolnější vývin pevností a hydratačního tepla.
Dalším přístupem pro snížení míry smrštění betonuje přídavek vhodné příměsi nebo přísady.
Takovou příměsí je např. mikrosilika (křemičitý úlet), což je velmi jemný odpadní materiál z hutnických provozů s měrným povrchem 15000 až 25000 m2/kg. Při náhradě cca 10 % hm. dávky cementu vodoodpudivě ošetřenou mikrosilikou dochází ke zvýšením kontaktního úhlu mezi pevnou fází betonu a vodou a omezení negativního tlaku vody v jeho kapilárním systému, což má za následek snížení míry autogenního smršťování betonu; při použití neošetřené mikrosiliky naopak autogenní smrštění roste. Mikrosiliku je přitom možné kombinovat s nebo nahradit alespoň jedním jejím známým substituentem, jako např. metakaolínem, lupkem, mletou (vysokopecní) struskou (ground-granulated blast-furnace slag - GGBS nebo GGBFS), popílkem (fly ash), apod.
- 1 CZ 2020 - 79 A3
Kvůli mírně odlišnému chování je však nutné, aby substituent/substituenty mikrosiliky nahrazoval/nahrazovaly 15 až 20 % hm. dávky cementu.
Vhodnou přísadou jsou pak známé plastifikační a superplastifikační přísady a přísady proti smršťování betonu. Plastifikační přísady jako např. ligninsulfonany, naftaleny, melaminy na bázi vinylových kopolymerů nebo polykarboxylátové deriváty mají tendenci snižovat povrchové napětí vody v kapilárním systému betonu, čímž redukují smršťování betonu během odpařování vody. Superplastifikační přísady na bázi polypropylenglykolu pak umožňují významně snížit dávku záměsové vody a cementu, a zvýšit podíl kameniva (viz Lysého pravidlo výše), a tím omezit autogenní smršťování betonu. Větší podíl kameniva přitom zároveň slouží jako pevná překážka pro vnik tahových sil. Přísada proti smršťování betonu (SRA, shrinkage-reducing admixture) na bázi polypropylenglykolu pak snižuje povrchového napětí vody v kapilárním systému betonu, zejména v kapilárách o průměru od 2,5 do 50 nm a tím omezuje nárůst tahových sil. Nevýhodou použití této přísady je zpomalení hydratace cementu a snížení pevnosti betonu v tlaku po 28 dnech, a to až o 15 %.
Z CZ 304133 je dále známé přidávat do betonové směsi 0,1 až 20 % objemových dutých vláken, jejichž dutiny jsou alespoň částečně vyplněné vodou a/nebo kapalným prostředkem proti smršťování betonu. Voda obsažená v dutinách těchto vláken se během tuhnutí a tvrdnutí betonu uvolňuje do jeho kapilárního systému a vyrovnává úbytek vody v něm, čímž snižuje nárůst tahových sil působících ve vnitřní struktuře betonu a tím i jeho smršťování (tzv. samoošetřující účinek). Kapalný prostředek proti smršťování betonu pak snižuje nárůst tahových sil snížením povrchového napětí vody v kapilárním systému betonu.
Kromě dutých vláken je známé analogické použití organických vláken, například celulózových, která díky svému nasákavému charakteru absorbují během míchání čerstvého betonu vodu, kterou pak během tuhnutí a tvrdnutí betonu uvolňují do jeho kapilárního systému. Tato vlákna však v každém případě představují cizorodý prvek ve struktuře betonu, který navíc zvyšuje jeho cenu. Kromě úpravy složení betonové směsi se pro omezení smršťování betonu používají i různé způsoby jeho ošetřování.
Nej rozšířenějším z nich je dodávání vody do struktury betonu externím vlhčením. Jeho nevýhodou je, že aby se alespoň částečně dosáhlo požadovaného efektu, musí se provádět relativně dlouhou dobu v pravidelných a relativně krátkých intervalech. Navíc při něm nedochází, i přes velkou spotřebu vody, v rovnoměrnému doplňování vody v celé struktuře betonu.
Dalším známým postupem je omezení odparu vody z povrchu betonové konstrukce vhodným parotěsným matriálem, např. ve formě nástřiku, nátěru nebo fólie. To má však jen omezenou účinnost, neboť pouze objektivně snižuje celkový úbytek vody v kapilárním systému betonu, aniž by docházelo k jejímu doplňování.
Cílem vynálezu je navrhnout čerstvý beton se samoošetřující schopností a díky tomu s omezenou mírou smršťování, který by odstranil nevýhody stavu techniky.
Kromě toho je cílem vynálezu také suchá směs pro přípravu takového betonu.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu se dosáhne čerstvým betonem, který v 1 m3 obsahuje 30 až 300 kg vody, 135 až 450 kg cementu nebo 135 až 600 kg směsi cementu a alespoň jednoho jeho substituentu, 1000 až 2400 kg kameniva s horní frakcí do 40 mm, přičemž alespoň 55 % hm. kameniva je tvořeno přírodním kamenivem, a dále 10 až 300 kg inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikost částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm (u kterého lze očekávat ještě lepších výsledků). Měrný povrch tohoto
-2 CZ 2020 - 79 A3 práškuje 300 až 1500 m2/kg. Přídavek inertního stavebně demoličního odpadu ve formě jemného prášku má několik zásadních výhod. Jeho hlavní výhodou je zejména to, že je, na rozdíl od např. mikrosiliky a jejích substituentů, nasákavý. Díky tomu během přípravy betonu absorbuje část záměsové vody, kterou pak při následném tuhnutí a tvrdnutí betonu postupně uvolňuje do jeho kapilárního systému a vyrovnává tak úbytek vody v něm, čímž omezuje vznik tahových sil a smršťování betonu vysycháním - tento prášek tak betonu poskytuje samoošetřující schopnost. Díky svým malým rozměrům se navíc při přípravě betonu rovnoměrně rozptýlí do celé jeho struktury, takže jeho účinek je rovnoměrný v celé struktuře betonové konstrukce. Kromě toho tento prášek také zlepšuje reologické vlastnosti betonu a jeho zpracovatelnost a nepředstavuje ve struktuře betonu cizorodou složku. Kromě toho se během experimentů také ukázalo, že díky zaplnění mikrostruktury betonu tímto práškem klesá ve většině případů hloubka průsaku tlakové vody do betonu. Pořizovací cena tohoto prášku je zcela zanedbatelná, neboť se jedná de facto o odpadní, jinak v podstatě nevyužitelný, materiál, který se celosvětově produkuje v obrovském množství.
Tento prášek se přitom při přípravě betonu používá samostatně, nebo v předem připravené směsi s cementem.
Tento prášek může být tvořený jemně mletým inertním stavebně demoličním odpadem z demolice nebo stavby různých typů staveb a/nebo odpadem z průmyslové produkce různých stavebních výrobků. Vhodným práškem je např.:
- cihelný prášek, který vzniká jemným mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby) a/nebo odpadu z průmyslové produkce různých stavebních výrobků, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený cihlami (s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot, jako např. betonu, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.), zmetkových cihel apod., nebo prachu, který vzniká při pálení a broušení pálených cihel.
- betonový prášek, který vzniká jemným mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby) a/nebo odpadu z průmyslové produkce různých stavebních výrobků, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený betonem (s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot, jako např. cihel, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.), nebo zmetkových betonových výrobků a prefabrikátů apod., nebo prachu, který vzniká při broušení betonu apod.,
- keramický prášek, který vzniká jemným mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby) a/nebo odpadu z průmyslové produkce různých stavebních výrobků, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený keramickými stavebními a zařizovacími předměty, jako např. dlažbami, obklady, keramickými sanitárními výrobky, pálenými taškami apod. (s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot, jako např. betonu, cihel, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.), nebo zmetkových keramických výrobků, jejich střepů apod.
- směsný prášek z inertního stavebně demoličního odpadu, který vzniká jemným mletím směsného inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby) a/nebo odpadem z průmyslové produkce různých stavebních výrobků, který je tvořen směsí různých stavebních materiálů a hmot, obvykle cihel, betonu a keramických stavebních a zařizovacích předmětů v různém poměru (s případnou příměsí zbytků malt, omítek, sádry, stavebního lepidla apod.), nebo smícháním dvou nebo více výše uvedených prášků (cihelného, keramického, betonového), apod.
Ve výhodné variantě je alespoň 20 % hm. dávky tohoto prášku tvořeno betonovým práškem a/nebo práškem z malty, neboť tento materiál obsahuje množství nezhydratovaných zrn cementu, která v kombinaci s nasákavostí tohoto prášku umožňují dosáhnout většího stupně hydratace během
-3CZ 2020 - 79 A3 zrání betonu a tím dosáhnout vyšší pevnosti betonu a/nebo snížit potřebnou dávku cementu a tím i míru autogenního smrštění tohoto betonu.
Stejných efektů se dosáhne také ve variantě, kdy je alespoň 20 % hm. dávky tohoto prášku tvořeno cihelným a/nebo keramickým práškem, neboť tento materiál, který prošel výpalem, obsahuje velké množství amorfního S1O2, který reaguje s hydroxidem vápenatým Ca(OH)2 a při pucolánové reakci přičemž vytváří obdobné hydratační produkty jako cement - tzv. CSH fáze.
Pro dosažení požadovaných užitných vlastností výsledného betonuje možné nahradit až 40 % hm., s výhodou do 20 % hm. nebo do 15 % hm. celkového kameniva v betonu umělým kamenivem (jako je např. agloporit, keramzit, expandit, expandovaný perlit, pod.) a/nebo škvárou a/nebo struskou a/nebo polystyrenem a/nebo alespoň jedním organickým plnivem (jako jsou např. dřevěné piliny, hobliny, rýžové plevy, pazdeří apod.) a/nebo jinou složkou pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností zatvrdlého betonu.
Kromě toho může být až 45 % hm. kameniva tvořeno recyklátem z inertního stavebního odpadu cihelným recyklátem a/nebo keramickým recyklátem a/nebo betonovým recyklátem a/nebo směsným recyklátem s velikostí částic do 24 mm. Pro účely této přihlášky se přitom:
- cihelným recyklátem rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby a/nebo odpadu z průmyslové výroby stavebních výrobků), který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený cihlami, s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot (betonu, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.). Cihelný recyklát je tak zcela nebo
- alespoň z nadpoloviční většiny tvořený cihelnou drtí, s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot.
- keramickým recyklátem rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby a/nebo odpadu z průmyslové výroby stavebních výrobků), který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený keramickými stavebními a zařizovacími předměty, jako např. dlažbami, obklady, keramickými sanitárními výrobky, pálenými taškami apod., s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot (betonu, cihel, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.). Keramický recyklát je tak zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený keramickou drtí, s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot.
- betonovým recyklátem rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby a/nebo odpadu z průmyslové výroby stavebních výrobků), který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořen betonem nebo jiným materiálem obsahujícím cement (např. betonovým potěrem, cementovou maltou apod.), s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů nebo hmot (cihel, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.). Betonový recyklát je tak zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený drtí z betonu nebo j iného materiálu obsahuj ícího cement, s případnou příměsí drti z jiných stavebních materiálů a/nebo hmot.
- směsným recyklátem rozumí recyklát vytvořený drcením nebo mletím směsného inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby a/nebo odpadu z průmyslové výroby stavebních výrobků), který je tvořen směsí různých stavebních materiálů a hmot, obvykle cihel, betonu a keramických stavebních a zařizovacích předmětů v různém poměru, s případnou příměsí zbytků malt, omítek, sádry, stavebního lepidla apod., nebo recyklát vytvořený smíchání dvou nebo více výše uvedených recyklátů (cihelného, keramického, betonového). Směsný recyklát je tak tvořen směsnou drtí ze stavebně demoličního odpadu.
-4CZ 2020 - 79 A3
Homi frakce přírodního kameniva je dle požadavků na použití a textům betonu do 40 mm, s výhodou např. do 16, 20 nebo 24 mm. Kamenivo přitom může být jednofrakční, např. s frakcí 0 až 40 mm, s výhodou např. 0 až 12 mm nebo 0 až 16 mm, dvoufrakční, např. s frakcemi 0 až 20 mm a 20 až 40 mm, s výhodou např. 0 až 8 mm a 8 až 32 mm nebo 0 až 16 mm a 16 až 32 mm, případně třífrakční např. s frakcemi 0 až 8 mm, 8 až 20 mm a 20 až 40 mm s výhodou např. 0 až 4 mm, 4 až 8 mm a 8 až 16 mm apod. Pro přípravu betonu s jemnější texturou označovaného někdy jako betonová nebo cementová malta je možné použít kamenivo s horní frakcí do 8 mm.
V případě, kdy je část kameniva v betonu tvořená recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu, vyplňuje během míchání betonu prášek tvořený jemně mletým inertním stavebně demoličním odpadem a/nebo odpadem z průmyslové produkce stavebních výrobků póry v jeho zrnech, v důsledku čehož se přesunuje část tranzitní zóny (CSH fáze) až do pórů kameniva, díky čemuž dochází k jejímu zesílení a ke zpevnění jednotlivých zrn recyklátu. Výsledný beton tak dosahuje lepších mechanických parametrů.
V případě potřeby může beton podle vynálezu v kterékoliv variantě obsahovat alespoň jednu známou přísadu a/nebo příměs, jako např. mikrosiliku (křemičitý úlet) a/nebo alespoň jeden její známý substituent, jako např. metakaolín, lupek, mletou (vysokopecní) struskou (groundgranulated blast-furnace slag - GGBS nebo GGBFS), popílek (fly ash), mikromletý vápenec, apod., nebo výstužná vlákna alespoň jednoho typu, která ztužují strukturu betonu a tím vylepšují některé jeho vlastnosti, např. pevnost v tahu a pevnost v tahu ohybem. Vhodnými výztužnými vlákny jsou např. polypropylénová (PP) vlákna, polyvinylalkoholová (PVA) vlákna, směs polypropylenových a polyetylénových vláken (PLV), celulózová vlákna, ocelová vlákna, skleněná vlákna, karbonová vlákna, kevlarová vlákna apod. Tato vlákna se do betonové směsi obvykle přidávají v množství 0,6 až 1,2 kg/m3 čerstvého betonu, u ocelových a podobných vláken až 25 kg/m3 čerstvého betonu. Další vhodnou přísadou může být libovolná známá přísada, jako např. přísada pro vibrolisovaný beton a/nebo přísady dle EN 934-2. Mezi tyto přísady patří dále také přísady pro zlepšení konzistence betonu, přísady pro snížení dávky vody (plastifikační, superplastifikační hyperpastifikační apod.), zlepšení pevnosti a některých dalších vlastností čerstvého a ztvrdlého betonu, dále přísady stabilizační, provzdušňovací, zpěňující, urychlující tuhnutí a tvrdnutí betonu, zpomalující tuhnutí a tvrdnutí betonu, těsnící, inhibující korozi, apod. Tato/tyto přísada/přísady se přitom k ostatním složkám betonu s výhodou přidává/přidávají rozpuštěná/rozpuštěné v záměsové vodě, nebo samostatně, s výhodou po přidání záměsové vody. Celkové množství všech přidaných přísad do betonu je až 10 % hm. dávky cementu nebo dávky cementu a jeho substituentu/substituentů.
Čerstvý beton podle vynálezu je možné připravit kterýmkoliv známým způsobem přípravy betonu s kterýmkoliv postupem dávkování jednotlivých složek.
Suchá směs pro přípravu čerstvého beton se samoošetřující schopností, podle vynálezu pak má analogické složení, avšak neobsahuje vodu ani plastifikační přísadu, ty se do ní přidají obvykle až na místě betonáže, např. při zpracování kontinuálními míchačkami.
Níže je pro názornost uvedeno celkem 18 příkladů betonu podle vynálezu a jejich srovnání s referenčním betonem dle stavu techniky.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Standardním postupem pro přípravu betonu se připravil referenční beton (níže označený jako ERC 1/19), který neobsahoval inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikost částic 5 až 250 pm.
-5CZ 2020 - 79 A3
Kromě toho se stejným postupem připravilo 9 vzorků betonu (níže označených jako ERC 2/19 až ERC 10/19) se stejným nebo velmi podobným složením, jako referenční beton, které však navíc obsahovaly různé podíly různých stavebně demoličních odpadů a/nebo průmyslových odpadů z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm.
Složení jednotlivých betonů je popsáno níže v tabulce 1, jejich mechanické parametry pak v tabulce 2. Z tabulky 2 je zřejmé, že betony s obsahem různých stavebně demoličních odpadů a/nebo průmyslových odpadů z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm dosahovaly srovnatelné a v některých případech i vyšší pevnosti v tlaku a v tahu ohybem to jako referenční beton, ale současně až o 10,2 % (ERC 9/19) nižšího smrštění. Současně tyto betony díky zaplnění své mikrostruktury stavebně demoličním odpadem a/nebo průmyslovým odpadem z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm dosahovaly až o 41 % (ERC 10/19) nižší hloubky průsaku tlakové vody.
-6CZ 2020 - 79 A3
Tabulka 1
| ERC 10/19 | O re; 00 | 330 | 499 | n rr-1 | 300 | o | o | O | r i X | 1S5 | 2420 | 2400 |
| ERC 9/19 | 745 | 330 | 499 | 230 | o | O | o | 240 | 205 | 2320 | 2300 | |
| ERC 8/19 | 750 | 330 | 499 | ÍLZ | o | O | o | 200 | 205 | 2300 | 2295 | |
| ERC 7/19 | 830 | 330 | 499 | 250 | o | o | 175 | O | 4,00 | 200 | 2285 | 2285 |
| ERC 6/19 | 830 | 330 | 499 | 260 | o | o | 150 | o | 3,90 | o o Γ4 | in rcn CN | Γ' Cl CN |
| Ci pg W | 830 | 330 | 499 | 275 | o | 125 | o | o | CN | 202 | Cl CN | 2260 |
| ERC 4/19 | οΟ | 330 | Os gS | 00£ | o | 001 | o | o | 205 | 2270 | 2265 | |
| ERC 3/19 | 830 | 330 | 499 | 340 | 09 | o | O | o | 4,0 | 192 | 2260 | ri Cl CN |
| ERC 2/19 | o ec 00 | 330 | 499 | 350 | 40 | o | o | o | 4,0 | 194 | CN CN | 2266 |
| ERC 1/19 | 830 | 330 | 499 | 380 | o | o | o | o | 3,46 | CC O r i | 2280 | rΓΝ Cl |
| Vzorek Složka | Přírodní kamenivo, frakce 0 až 4 mm [kal | Přírodní kamenivo, trakce 4 až 8 mm [kg] | Přírodní kamenivo, frakce 8 až 16 mm [kg] | Cement [kg] | Cihelný prášek [kg] | Betonový prášek [kg] | Keramický prášek [kg] | Směsný prášek [kg] | Plastifikační nebo snperplastifíkační přísada do betonu [kg] | Voda [kg] | Objemová hmotnost betonu stán 7 dnu [kg/m3] | Objemová hmotnost betonu stáří 28 dnů [kg/mJ] |
-7 CZ 2020 - 79 A3
Tabulka 2
| ERC 10/19 | 160 | cn | O ►Zi od' | rf | 6,60 | 700,30 | |
| ERC 9/19 | 190 | t/Ί | O ós ec | 3,8 | ř | O rl | |
| ERC 8/19 | 190 | od eo | 53,6 | i | Cl | 731,90 | |
| ERC 7/19 | 091 | 4,4 | 34,70 | 46,40 | in | 1 | 719,60 |
| U 05 | 180 | 4,6 | XO ČCj | 47,50 | 1 | í | 710,50 |
| ERC 5/19 | 210 | 4,7 | S O? | t-Q ‘Z; | 6,0 | ( | ‘X O |
| ERC 4/19 | 220 | «z; | 41,50 | 53,0 | 6,50 | 00 | 685,10 |
| ERC 3/19 | 260 | 43,20 | 56,0 | 7,40 | in | 0c 669 | |
| ERC 2/19 | 250 | 4,0 | 44,0 | 53,90 | 7,80 | 20 | 695,35 |
| ERC 1/19 | 250 | 42,50 | OIÁC | 7,30 | r i Cl | 740,90 | |
| Vzorek Parametr | Konzistence čerstvého betonu - sednutí kužele [mm] | Obsah vzduchu v čerstvém betonu [%] | Pevnost v tlaku [MPa] po 7 dnech | po 28 dnech | Pevnost v tahu ohybem po 28 dnech [MPa] | Hloubka priisakn tlakovou vodou [mm] | Smrštění betonu po 28 dnech [mm/mj |
-8CZ 2020 - 79 A3
Příklad 2
Stejným postupem jako v příkladu 1 se připravily další 4 vzorky betonu, které obsahovaly různé podíly různých stavebně demoličních odpadů a/nebo průmyslových odpadů z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm a současně neobsahovaly plastifikační přísadu.
Složení jednotlivých betonů je popsáno níže v tabulce 3, jejich mechanické parametry pak v tabulce 4. Z tabulky 4 je zřejmé, že betony s obsahem stavebně demoličních odpadů a/nebo průmyslových odpadů z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm dosahovaly sice nižší pevnosti v tlaku a v tahu ohybem než referenční beton, ale současně až o 4 % (ERC 13/19) nižšího smrštění. Současně tyto betony díky zaplnění své mikrostruktury stavebně demoličním odpadem a/nebo průmyslovým odpadem z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm dosahovaly až o 23 % (ERC 13/19) nižší hloubky průsaku tlakové vody.
Tabulka 3
| Vzorek Složka | ERC 11/19 | ERC 12/19 | ERC 13/19 | ERC 14/19 |
| Směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, frakce 0 až 20 mm [kg] | 0 | 0 | 0 | 700 |
| Cihlový recyklát, frakce 0 20 mm [kg] | 0 | 0 | 450 | 0 |
| Keramický recyklát, frakce 0 20 mm [kg] | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Betonový recyklát, frakce 0 až 20 mm [kg] | 620 | 685 | 0 | 0 |
| Přírodní kamenivo, frakce 0 až 4 mm [kg] | 870 | 848 | 990 | 880 |
| Mikrosilika [kg] | 25 | 0 | 20 | 0 |
| Substituent mikrosiliky [kg] | 0 | 0 | 7 | 0 |
| Cement [kg] | 300 | 275 | 275 | 340 |
| Cihelný prášek [kg] | 60 | 0 | 100 | 0 |
| Betonový prášek [kg] | 0 | 100 | 0 | 0 |
| Keramický prášek [kg] | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Směsný prášek [kg] | 0 | 0 | 0 | 150 |
| Plastifikační nebo superplastifikační přísada do betonu [kg] | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Voda [kg] | 255 | 253 | 285 | 245 |
| Objemová hmotnost betonu stáří 7 dnů [kg/m3] | 2240 | 2270 | 2150 | 2315 |
| Objemová hmotnost betonu stáří 28 dnů [kg/m3] | 2240 | 2250 | 2130 | 2300 |
-9CZ 2020 - 79 A3
Tabulka 4
| Vzorek Parametr | ERC 11/19 | ERC 12/19 | ERC 13/19 | ERC 14/19 |
| Konzistence čerstvého betonu - sednutí kužele |mml | 200 | 210 | 190 | 190 |
| Obsah vzduchu v čerstvém betonu [%] | 4,5 | 5,2 | 5,8 | 4,9 |
| Pevnost v tlaku [MPa] Po 7 dnech | 25,70 | 23,0 | 23,5 | 28,50 |
| Po 14 dnech | 36,90 | 34,0 | 32,10 | - |
| Po 28 dnech | 42,50 | 41,0 | 39,50 | 45,0 |
| Po 56 dnech | - | - | - | - |
| Po 90 dnech | - | - | - | - |
| Pevnost v tahu ohybem po 28 dnech [MPa] | 5,0 | 4,60 | 4,80 | 5,50 |
| Hloubka průsaku tlakovou vodou [mm] | 23 | 21 | 17 | 19 |
| Smrštění betonu po 28 dnech [mm/m] | 728,60 | 730,40 | 711,60 | 731,20 |
Příklad 3
Dále se postupem dle CZ 2019-586 připravilo 5 vzorků betonu, u kterých byl různý podíl přírodního kameniva nahrazen různým recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu (níže označených jako ERC 15/19 až ERC 19/19), které dále obsahovaly různé podíly různých stavebně demoličních odpadů a/nebo průmyslových odpadů z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm.
Složení jednotlivých betonů je popsáno níže v tabulce 5, jejich mechanické parametry pak v tabulce 6. Z tabulky 6 je zřejmé, že betony s obsahem stavebně demoličních odpadů a/nebo průmyslových odpadů z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm dosahovaly srovnatelné a v některých případech i vyšší pevnosti v tlaku a v tahu ohybem jako referenční beton, ale současně až o 4 % (ERC 19/19) nižšího smrštění. Současně tyto betony díky zaplnění své mikrostruktury stavebně demoličním odpadem a/nebo průmyslovým odpadem z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm dosahovaly až o 68 % (ERC 19/19) nižší hloubky průsaku tlakové vody.
- 10CZ 2020 - 79 A3
Tabulka 5
| Vzorek Složka | ERC 15/19 | ERC 16/19 | ERC 17/19 | ERC 18/19 | ERC 19/19 |
| Směsný recyklát z inertního stavebně demoličního odpadu, frakce 0 až 20 mm [kg] | 0 | 0 | 0 | 720 | 0 |
| Cihlový recyklát, frakce 0 20 mm [kg] | 0 | 0 | 450 | 0 | 0 |
| Keramický recyklát, frakce 0 20 mm [kg] | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Betonový recyklát, frakce 0 až 20 mm [kg] | 620 | 695 | 0 | 0 | 650 |
| Přírodní kamenivo, frakce 0 až 4 mm [kg] | 900 | 860 | 1000 | 910 | 950 |
| Mikrosilika [kg] | 25 | 0 | 20 | 0 | 15 |
| Substituent mikrosiliky [kg] | 0 | 0 | 7 | 0 | 0 |
| Cement [kg] | 300 | 275 | 275 | 340 | 350 |
| Cihelný prášek [kg] | 60 | 0 | 100 | 0 | 150 |
| Betonový prášek [kg] | 0 | 100 | 0 | 0 | 0 |
| Keramický prášek [kg] | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 |
| Směsný prášek [kg] | 0 | 0 | 0 | 150 | 50 |
| Plastifikační nebo superplastifikační přísada do betonu [kg] | 4,5 | 5,5 | 5,0 | 4,5 | 5,5 |
| Voda [kg] | 235 | 225 | 275 | 200 | 210 |
| Objemová hmotnost betonu stáří 7 dnů [kg/m3] | 2240 | 2270 | 2150 | 2310 | 2410 |
| Objemová hmotnost betonu stáří 28 dnů [kg/m3] | 2240 | 2250 | 2130 | 2300 | 2390 |
-11 CZ 2020 - 79 A3
Tabulka 6
| Vzorek Parametr | ERC 15/19 | ERC 16/19 | ERC 17/19 | ERC 18/19 | ERC 19/19 |
| Konzistence čerstvého betonu - sednutí kužele |mml | 210 | 220 | 200 | 190 | 180 |
| Obsah vzduchu v čerstvém betonu [%] | 3,8 | 4,0 | 4,4 | 3,2 | 4,7 |
| Pevnost v tlaku [MPa] Po 7 dnech | 32,70 | 33,0 | 29,0 | 37,50 | 39,80 |
| Po 14 dnech | 46,90 | 40,0 | 34,20 | - | 47,20 |
| Po 28 dnech | 48,50 | 48,0 | 39,50 | 54,0 | 56,10 |
| Po 56 dnech | 51,50 | - | - | - | - |
| Po 90 dnech | - | - | - | - | 58,20 |
| Pevnost v tahu ohybem po 28 dnech [MPa] | 7,0 | 6,90 | 5,80 | 6,50 | 7,40 |
| Hloubka průsaku tlakovou vodou [mm] | 25 | 28 | 15 | 17 | 8 |
| Smrštění betonu po 28 dnech [mm/m] | 720,10 | 710,35 | 715,60 | 733,70 | 691,80 |
Claims (5)
1. Čerstvý beton se samoošetřující schopností, vyznačující se tím, že v 1 m3 obsahuje 30 až 300 kg vody, 135 až 450 kg cementu nebo 135 až 600 kg směsi cementu a alespoň jednoho jeho substituentu, 1000 až 2400 kg kameniva s horní frakcí do 40 mm, přičemž alespoň 55 % hm. kameniva je tvořeno přírodním kamenivem, a dále 10 až 300 kg inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikost částic 5 až 250 pm.
2. Čerstvý beton se samoošetřující schopností podle nároku 1, vyznačující s tím, že obsahuje alespoň jednu plastifíkační nebo superplastifíkační přísadu v celkovém množství až 10 % hm. dávky cementu a/nebo jeho substituentu(ů)
3. Čerstvý beton se samoošetřující schopností podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň 20 % hm. inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě práškuje tvořeno práškem z betonu a/nebo malty.
4. Čerstvý beton se samoošetřující schopností podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň 20 % hm. inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě práškuje tvořeno práškem z cihel a/nebo keramiky.
5. Čerstvý beton se samoošetřující schopností podle nároku 1, vyznačující se tím, že 100 % hm. kameniva je tvořeno přírodním kamenivem.
6. Čerstvý beton se samoošetřující schopností podle nároku 1, vyznačující se tím, že až 45 % hm. kameniva je tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s velkostí částic do 24 mm.
7. Čerstvý beton se samoošetřující schopností podle nároku 1 nebo 6 vyznačující se tím, že 0 až 40 % kameniva je tvořeno lehkým umělým kamenivem a/nebo škvárou a/nebo struskou a/nebo polystyrenem a/nebo alespoň jedním organickým plnivem a/nebo jinou složkou pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností zatvrdlého betonu.
8. Čerstvý beton se samoošetřující schopností podle nároku 1, vyznačující se tím, že inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku má velikost částic 5 až 125 pm.
9. Suchá směs pro přípravu čerstvého beton se samoošetřující schopností, vyznačující se tím, že v přepočtu na 1 m3 čerstvého betonu obsahuje 135 až 450 kg cementu nebo 135 až 600 kg směsi cementu a alespoň jednoho jeho substituentu, 1000 až 2400 kg kameniva s horní frakcí do 40 mm, přičemž alespoň 55 % hm. kameniva je tvořeno přírodním kamenivem, a 10 až 300 kg inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikost částic 5 až 250 pm.
10. Suchá směs podle nároku 9, vyznačující se tím, že alespoň 20 % hm. inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě prášku je tvořeno práškem z betonu a/nebo malty.
11. Suchá směs podle nároku 9, vyznačující se tím, že alespoň 20 % hm. inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě prášku je tvořeno práškem z cihel a/nebo keramiky.
12. Suchá směs podle nároku 9, vyznačující se tím, že 100 % hm. kameniva je tvořeno přírodním kamenivem.
- 13CZ 2020 - 79 A3
13. Suchá směs podle nároku 9, vyznačující se tím, že až 45 % hm. kameniva je tvořeno recyklátem z inertního stavebně demoličního odpadu s velkostí částic do 24 mm.
5 14. Suchá směs podle nároku 9 nebo 13, vyznačující se tím, že 0 až 40 % kameniva je tvořeno lehkým umělým kamenivem a/nebo škvárou a/nebo struskou a/nebo polystyrenem a/nebo alespoň jedním organickým plnivem a/nebo jinou složkou pro zlepšení tepelných a/nebo zvukových a/nebo protipožárních vlastností zatvrdlého betonu.
to 15. Suchá směs podle nároku 9, vyznačující se tím, že inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku má velikost částic 5 až 125 pm.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ202079A CZ202079A3 (cs) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Čerstvý beton se samoošetřující schopností a suchá směs pro jeho přípravu |
| PCT/CZ2020/050054 WO2021164794A1 (en) | 2020-02-18 | 2020-08-18 | Fresh concrete with self-healing ability and a dry mixture for its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ202079A CZ202079A3 (cs) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Čerstvý beton se samoošetřující schopností a suchá směs pro jeho přípravu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ202079A3 true CZ202079A3 (cs) | 2021-11-18 |
Family
ID=72717635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ202079A CZ202079A3 (cs) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Čerstvý beton se samoošetřující schopností a suchá směs pro jeho přípravu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ202079A3 (cs) |
| WO (1) | WO2021164794A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115043628B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-05-12 | 郑州大学 | 一种废弃砖粉超高性能混凝土及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2099951T3 (es) * | 1992-04-29 | 1997-06-01 | Braas Gmbh | Productos para el hormigon empleado en la construccion. |
| CN101099974B (zh) * | 2007-05-22 | 2011-04-06 | 华南理工大学 | 建筑废弃物的处理和再生利用方法 |
| JP2011057520A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント混和材及びその製造方法、並びに該混和材を含むセメント組成物、モルタル及びコンクリート |
| AU2010224346A1 (en) * | 2009-10-01 | 2011-04-21 | Grocon Pty Limited | Concrete composition |
| JP2020512268A (ja) * | 2017-03-31 | 2020-04-23 | イーアールシー − テック エイ．エス． | コンクリート、このコンクリートの調製用乾燥混合物、及びこのコンクリートの調製方法 |
| SK8310Y1 (sk) * | 2017-10-25 | 2018-12-03 | Povazska Cementaren As | Betónová zmes |
-
2020
- 2020-02-18 CZ CZ202079A patent/CZ202079A3/cs unknown
- 2020-08-18 WO PCT/CZ2020/050054 patent/WO2021164794A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021164794A1 (en) | 2021-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002302913B2 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| SK500482019A3 (sk) | Betón, suchá zmes na prípravu betónu a spôsob prípravy tohto betónu | |
| EA021984B1 (ru) | Гидравлическое вяжущее для строительных материалов | |
| WO2002006182A1 (en) | Mortar composition and method | |
| CZ20033497A3 (cs) | Konopné betony a malty, způsob jejich přípravy a jejich použití | |
| EP3294684B1 (en) | Concrete composition with very low shrinkage | |
| JP7395633B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル | |
| EP3442928A1 (de) | Porenbetonformkörper mit over- und/oder underlayer | |
| WO2020249145A1 (en) | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete | |
| RU2312839C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов и изделий | |
| RU2404146C1 (ru) | Сухая строительная смесь на основе гипсового вяжущего и способ получения легких бетонов для изготовления панелей, стен, полов, кровель и теплоизоляции межэтажных перекрытий зданий | |
| US20110203488A1 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| CA3051243C (en) | Particle size optimized white cementitious compositions | |
| CZ202079A3 (cs) | Čerstvý beton se samoošetřující schopností a suchá směs pro jeho přípravu | |
| WO2021164798A1 (en) | Blended cement | |
| CZ307741B6 (cs) | Způsob pro přípravu betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu | |
| KR100230022B1 (ko) | 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
| CZ34230U1 (cs) | Čerstvý beton se samoošetřující schopností a suchá směs pro jeho přípravu | |
| NO327652B1 (no) | Fremgangsmate for prosessering av en betong inneholdende et apenporet lettvekttilslagsstoff samt anvendelse av et belagt, apenporet lettvekttilslagsstoff | |
| JP4409281B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| CZ35456U1 (cs) | Čerstvý beton a suchá směs pro přípravu čerstvého betonu pro technologii 3D tisku | |
| US20220402817A1 (en) | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete | |
| AU2001272205A1 (en) | Mortar composition and method | |
| CZ32449U1 (cs) | Suchá betonová směs | |
| KR100282322B1 (ko) | 장석을 이용한 바닥용 미장 모르타르 및 이의제조방법 |