CN109695189A - 一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法，所述透水混凝土路面包括透水混凝土面层和透水混凝土基层，所述透水混凝土面层的表面印设有印花凸块，所述透水混凝土基层铺设于路基的表面，本发明改善了透水混凝土的美观性、耐用性，且提高了透水路面的施工效率，在满足透水混凝土良好强度和渗透性能同时，加入印花图案,解决了透水混凝土与印花混凝土间隔施工导致路面透水效果降低、不利于路面规整美观及施工不便的问题，适用于大规模集中生产施工。

Description

一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法
技术领域
本发明涉及市政建筑技术领域，具体为一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法。
背景技术
透水性混凝土作为一种新型生态环保型的道路材料，已日益受到人们的重视。透水混凝土又称多孔混凝土，透水地坪，其是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称无砂混凝土。其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
印花地坪彩色强化料是一种可预防紫外线及耐风雨的复合混拌预制料，专门用于对现浇混凝土表层进行上色和强化的即用型撒播化学建材。可改善混凝土表面的特性，使混凝土作用更完全。它可用于市政道路、公园广场、小区园林等领域地面的新铺混凝土表层。彩色强化料由特殊单级配的坚硬耐磨骨料和可塑性添加剂，优良稳定的抗碱性和耐晒不褪色的无机着色剂和其他用以完善混凝土表层性能的所有组成部分。彩色强化料可保证色彩持久，并省去了定期喷涂表面的费用
因为透水混凝土路面的强度较低，目前还未有印花透水混凝土的广泛应用，国内基本采用透水混凝土或印花混凝土间隔使用,并未采用叠加使用，降低了路面的透水效果，不利于路面的规整美观，且为路面施工带来了不便，降低了施工效率，且透水混凝土表层易沉积砂子等杂物，造成路面空隙堵塞，降低了路面透水效果。
发明内容
本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的透水混凝土与印花混凝土间隔施工导致路面透水效果降低、不利于路面规整美观且施工不便和透水混凝土路面的强度较低且其表层易沉积砂子等杂物造成路面空隙堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法，所述透水混凝土路面包括透水混凝土面层和透水混凝土基层，所述透水混凝土面层的表面印设有印花凸块，所述透水混凝土基层铺设于路基的表面，所述透水混凝土路面的具体制备方法包括以下步骤：
A.材料准备：
所述透水混凝土面层和透水混凝土基层均采用52.5号和2.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥作为胶凝材料，采用硅灰作为反应掺合材料，添加水性丙烯酸树脂乳液作为改性材料，采用氨基磺酸盐高性能减水剂；
所述透水混凝土面层采用0.63～1.25mm单粒级配铁尾矿砂作为集料；
所述透水混凝土基层采用2.4～4.75mm、4.75～9.5mm或9.6～13.2mm单粒级配的天然碎石或者尾矿石作为集料；
B.所述透水混凝土基层的制备包括以下具体实施步骤：
B1.单级配碎石按照额定用水量的10％先行湿润；
B2.称取一定量的水泥、硅灰和颜料，置于强制砂浆搅拌机搅拌3分钟至均匀；
B3.向搅拌机中投入单级配碎石拌3分钟至均匀；
B4.将水性丙烯酸树脂乳液、氨基磺酸盐高性能减水剂和一部分水均匀混合，置于搅拌机搅拌3分钟，使骨料表面被水均匀润湿；
B5.加剩余的水倒入搅拌6分钟，透水混凝土基层的材料制备完成；
C.将拌合后的基层透水性混凝土材料摊铺准备好的路基上，用工具将透水混凝土摊平，用低频平板振动器在表面振动，使所述混合料密实平整；
D.所述透水混凝土面层的制备包括以下具体实施步骤：
D1.称取定量的单级配铁尾矿砂,再称取一定量的水泥、硅灰和颜料，置于强制砂浆搅拌机搅拌3分钟至均匀；
D2.向搅拌机中投入单级配铁尾矿砂拌3分钟至均匀；
D3.将水性丙烯酸树脂乳液、氨基磺酸盐高性能减水剂和一部分水均匀混合，置于搅拌机搅拌3分钟，使骨料表面被水均匀润湿；
D4.再加剩余的水倒入搅拌6分钟，透水混凝土面层的材料制备完成；
E.所述透水混凝土基层完工后,将拌合后的透水混凝土面层的材料摊铺准备好的透水混凝土基层上，用工具将透水混凝土面层的材料摊平，将印花模具放置于透水混凝土面层的材料之上,并利用低频平板振动器在表面振动，当混合料密实平整后,将印花模具掀起,继续重复上述的印花作业；
F.印花作业完成后，利用薄膜覆盖透水混凝土面层表面，养护路面防止水分蒸发，施工完成7天内浇水养护，养护7天后待表面完全干燥，喷洒同色保护剂。
优选的，所述印花凸块呈不规则形状分布在透水混凝土面层的表面。
优选的，所述的透水混凝土面层的厚度35～40mm，且其中所述印花凸块的高度在5～10mm,所述透水混凝土基层的厚度为60～65mm。
优选的，所述的透水混凝土面层的孔隙率为8％～13％，透水混凝土基层的孔隙率为14％～22％。
优选的，所述透水混凝土基层的配合比为：水泥：225～460kg/m3，硅灰： 45～70kg/m3，水性丙烯酸树脂乳液：4.4～12.7kg/m3，单级配碎石集料： 1350～1700kg/m3，氨基磺酸盐高性能减水剂:4.6～7.2kg/m3，颜料：6～ 15kg/m3，水：110～130kg/m3。
优选的，所述透水混凝土面层的配合比为：水泥：225～460kg/m3，硅灰： 45～70kg/m3，水性丙烯酸树脂乳液：4.4～12.7kg/m3，单级配铁尾矿砂： 1350～1700kg/m3，氨基磺酸盐高性能减水剂:4.6～7.2kg/m3，颜料：6～ 15kg/m3，水：110～130kg/m3。
材料准备：所述透水混凝土面层和透水混凝土基层均采用52.5号和2.5 号的硅酸盐水泥或普硅水泥作为胶凝材料，采用硅灰作为反应掺合材料，添加水性丙烯酸树脂乳液作为改性材料，采用氨基磺酸盐高性能减水剂，所述透水混凝土面层采用粒径为0.63～1.25mm单级铁尾矿砂作为集料，所述透水混凝土基层采用粒径2.4～4.75mm、4.75～9.5mm或9.6～13.2mm单级配的天然碎石或者尾矿石作为集料；
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1)该带有印花层的混凝土路面，通过在透水混凝土基层的表面铺设一层透水混凝土面层，可以印设印花，因透水混凝土面层采用0.63～1.25mm单级铁尾矿砂作为集料，缩小了面层的孔隙率，保证了印花图案的精致度以及耐用性。
2)该带有印花层的混凝土路面，通过缩小透水混凝土面层的空隙率，可有效防止砂石等杂物沉积堵塞透水空隙，且增加了路面的耐磨度。
3)该带有印花层的混凝土路面，通过透水混凝土面层与透水混凝土基层的叠加，在同时满足透水性和路面美观的基础上，将印花技术应用到透水材料中，简化了施工流程，提高了透水路面的施工效率。
本发明提高了透水混凝土的美观性、耐用性，且提高了透水路面的施工效率，在满足透水混凝土良好强度和渗透性能同时，加入印花图形,解决了透水混凝土与印花混凝土间隔施工导致路面透水效果降低、不利于路面规整美观及施工不便的问题，适用于大规模集中生产施工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程示意图；
图3为本发明的透水混凝土配合比设计表；图中：1透水混凝土面层、2透水混凝土基层、3印花凸块、4路基。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例一
如图1所示的一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法，透水混凝土路面包括透水混凝土面层1和透水混凝土基层2，透水混凝土面层1的表面印设有印花凸块3，透水混凝土基层3铺设于路基4的表面，透水混凝土路面的具体制备方法包括以下步骤：
A.材料准备：
透水混凝土面层152.5号和2.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥作为胶凝材料，采用硅灰作为反应掺合材料，添加水性丙烯酸树脂乳液作为改性材料，采用氨基磺酸盐高性能减水剂，采用粒径为0.63～1.25mm单级铁尾矿砂作为集料，颜料；
透水混凝土基层252.5号和2.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥作为胶凝材料，采用硅灰作为反应掺合材料，添加水性丙烯酸树脂乳液作为改性材料，采用氨基磺酸盐高性能减水剂，采用粒径2.4～4.75mm、4.75～9.5mm或9.6～ 13.2mm单级配的天然碎石或者尾矿石作为集料；
B.透水混凝土基层2的制备包括以下具体实施步骤：
B1.将单级配碎石按照额定用水量的10％先行湿润；
B2.称取一定量的水泥、硅灰和颜料，置于强制砂浆搅拌机搅拌3分钟至均匀；
B3.向搅拌机中投入单级配碎石拌3分钟至均匀；
B4.将水性丙烯酸树脂乳液、氨基磺酸盐高性能减水剂和一部分水均匀混合，置于搅拌机搅拌3分钟，使骨料表面被水均匀润湿；
B5.加剩余的水倒入搅拌6分钟，透水混凝土基层2的材料制备完成；
C.将拌合后的透水性混凝土材料摊铺准备好的路基4上，用工具将透水混凝土摊平，用低频平板振动器在表面振动，使混合料密实平整；
D.透水混凝土面层1的制备包括以下具体实施步骤：
D1.称取定量的单级配铁尾矿砂,再称取一定量的水泥、硅灰和颜料，置于强制砂浆搅拌机搅拌3分钟至均匀；
D2.向搅拌机中投入单级配铁尾矿砂拌3分钟至均匀；
D3.将水性丙烯酸树脂乳液、氨基磺酸盐高性能减水剂和一部分水均匀混合，置于搅拌机搅拌3分钟，使骨料表面被水均匀润湿；
D4.再加剩余的水倒入搅拌6分钟，透水混凝土面层1的材料制备完成；
E.透水混凝土基层2完工后,将拌合后的透水混凝土面层1的材料摊铺准备好的透水混凝土基层2上，用工具将透水混凝土面层1的材料摊平，将印花模具放置于透水混凝土面层1的材料之上,并利用低频平板振动器在表面振动，当混合料密实平整后,将印花模具掀起,继续重复上述的印花作业；
F.印花作业完成后，利用薄膜覆盖透水混凝土面层1表面，养护路面防止水分蒸发，施工完成7天内浇水养护，养护7天后待表面完全干燥，喷洒同色保护剂。
其中，印花凸块3呈不规则形状分布在透水混凝土面层1的表面；透水混凝土面层1的厚度35～40mm，且其中印花凸块3的高度在5～10mm,透水混凝土基层2的厚度为60～65mm；透水混凝土面层1的孔隙率为8％～13％，透水混凝土基层2的孔隙率为14％～22％；透水混凝土基层2的配合比为：水泥：225～460kg/m3，硅灰：45～70kg/m3，水性丙烯酸树脂乳液：4.4～12.7kg/m3，单级配碎石集料：1350～1700kg/m3，氨基磺酸盐高性能减水剂:4.6～7.2kg/m3，颜料：6～15kg/m3，水：110～130kg/m3；透水混凝土面层1的配合比为：水泥：225～460kg/m3，硅灰：45～70kg/m3，水性丙烯酸树脂乳液：4.4～12.7kg/m 3，单级配铁尾矿砂：1350～1700kg/m3，氨基磺酸盐高性能减水剂:4.6～ 7.2kg/m3，颜料：6～15kg/m3，水：110～130kg/m3。
实施例二
一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法,其应用于马鞍山市某地的透水混凝土路面施工如下：
(1)透水混凝土用原材料
透水混凝土面层1及透水混凝土基层2均采用52.5号和42.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥作为胶凝材料，
采用硅灰作为反应掺合材料，
添加水性丙烯酸树脂乳液作为改性材料，
采用氨基磺酸盐高性能减水剂,
面层采用粒级为0.63mm～1.25mm单级铁尾矿砂作为集料,
基层采用粒径2.4～4.75mm、4.75～9.5mm或9.6～13.2mm单级配的天然碎石或者尾矿石作为集料；
水泥：马鞍山某水泥厂的P.O42.5级水泥；
碎石：选用4.75～9.5mm单级配铁尾矿石做为透水混凝土的骨料；
硅灰：混凝土用超细微硅粉，活性指数≥105％；
水性丙烯酸树脂乳液：丙乳液，粘度11±0.5秒；
颜料：上海某企业的氧化铁颜料；
水：天然水。
(2)透水混凝土配合比设计如图3所示，(kg/㎡)。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方上，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法，其特征在于，所述透水混凝土路面包括透水混凝土面层(1)和透水混凝土基层(2)，所述透水混凝土面层(1)的表面印设有印花凸块(3)，所述透水混凝土基层(3)铺设于路基(4)的表面，所述透水混凝土路面的具体制备方法包括以下步骤：
A.材料准备：
A1.透水混凝土面层(1)
胶凝材料：52.5号和2.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥，
反应掺合材料：硅灰，
改性材料：添加水性丙烯酸树脂乳液；
氨基磺酸盐高性能减水剂，
集料：0.63～1.25mm单粒级配铁尾矿砂，
颜料；
A2.透水混凝土基层(2)
胶凝材料：52.5号和2.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥，
反应掺合材料：硅灰，
改性材料：添加水性丙烯酸树脂乳液，
氨基磺酸盐高性能减水剂，
集料：2.4～4.75mm、4.75～9.5mm或9.6～13.2mm单粒级配的天然碎石或者尾矿石；
B.所述透水混凝土基层(2)的制备包括以下具体实施步骤：
B1.将单级配碎石按照额定用水量的10％先行湿润；
B2.称取一定量的水泥、硅灰和颜料，置于强制砂浆搅拌机搅拌3分钟至均匀；
B3.向搅拌机中投入单级配碎石拌3分钟至均匀；
B4.将水性丙烯酸树脂乳液、氨基磺酸盐高性能减水剂和一部分水均匀混合，置于搅拌机搅拌3分钟，使骨料表面被水均匀润湿；
B5.加剩余的水倒入搅拌6分钟，透水混凝土基层(2)的材料制备完成；
C.将拌合后的透水性混凝土材料摊铺准备好的路基(4)上，用工具将透水混凝土摊平，用低频平板振动器在表面振动，使所述混合料密实平整；
D.所述透水混凝土面层(1)的制备包括以下具体实施步骤：
D1.称取定量的单级配铁尾矿砂,再称取一定量的水泥、硅灰和颜料，置于强制砂浆搅拌机搅拌3分钟至均匀；
D2.向搅拌机中投入单级配铁尾矿砂拌3分钟至均匀；
D3.将水性丙烯酸树脂乳液、氨基磺酸盐高性能减水剂和一部分水均匀混合，置于搅拌机搅拌3分钟，使骨料表面被水均匀润湿；
D4.再加剩余的水倒入搅拌6分钟，透水混凝土面层(1)的材料制备完成；
E.所述透水混凝土基层(2)完工后,将拌合后的透水混凝土面层(1)的材料摊铺准备好的透水混凝土基层(2)上，用工具将透水混凝土面层(1)的材料摊平，将印花模具放置于透水混凝土面层(1)的材料之上,并利用低频平板振动器在表面振动，当混合料密实平整后,将印花模具掀起,继续重复上述的印花作业；
F.印花作业完成后，利用薄膜覆盖透水混凝土面层(1)表面，养护路面防止水分蒸发，施工完成7天内浇水养护，养护7天后待表面完全干燥，喷洒同色保护剂。
2.根据权利要求1所述的一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法，其特征在于，所述印花凸块(3)呈不规则形状分布在透水混凝土面层(1)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法，其特征在于，所述的透水混凝土面层(1)的厚度35～40mm，且其中所述印花凸块(3)的高度在5～10mm,所述透水混凝土基层(2)的厚度为60～65mm。
4.根据权利要求1所述的一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法，其特征在于，所述的透水混凝土面层(1)的孔隙率为8％～13％，透水混凝土基层(2)的孔隙率为14％～22％。
5.根据权利要求书1所述的一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法，其特征在于，所述透水混凝土基层(2)的配合比为：
水泥：225～460kg/m3，
硅灰：45～70kg/m3，
水性丙烯酸树脂乳液：4.4～12.7kg/m3，
单级配碎石集料：1350～1700kg/m3，
氨基磺酸盐高性能减水剂:4.6～7.2kg/m3，
颜料：6～15kg/m3，
水：110～130kg/m3。
6.根据权利要求书1所述的一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法，其特征在于，所述透水混凝土面层(1)的配合比为：
水泥：225～460kg/m3，
硅灰：45～70kg/m3，
水性丙烯酸树脂乳液：4.4～12.7kg/m3，
单级配铁尾矿砂：1350～1700kg/m3，
氨基磺酸盐高性能减水剂:4.6～7.2kg/m3，
颜料：6～15kg/m3，
水：110～130kg/m3。
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