CN108002772A - 一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆及其施工方法，该砂浆，包括按重量份计的以下组分：白色硅酸盐水泥：15‑35份、石英砂：55‑66份、改性剂：0.8‑2.5份和颜料：1‑3份。优选地，还包括0‑20份填料。该砂浆具有粘结强度高、抗开裂、保水性好、抗泛碱、防水透气性能好等特点，能很好地解决粉刷层空鼓、开裂的情况，保证工程质量，避免安全隐患的发生，促进加气混凝土砌块的进一步推广应用。

Description

一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆及其施工方法
技术领域
本发明属于建材领域，涉及装饰砂浆，具体为一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆及其施工方法。
背景技术
蒸压加气砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有轻质、隔热、保温、吸声、隔音、防火、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公共建筑中，但其仍存在与面层砂浆粘结不牢固、面层砂浆易开裂等不足之处。
造成蒸压加气砌块墙体表面粉刷层空鼓、开裂的主要原因有施工工艺不达标和砂浆质量不合要求。其中施工工艺是可以通过编制合理施工方案、加强专业技能培训很好地解决。而砂浆的质量则是施工现场很难控制的，传统砂浆的施工方法为现场配料搅拌施工，砂浆质量难以保证，一般地，为了保证水泥砂浆中的水泥在粉刷上墙后有足够的水分进行水化，蒸压加气砌块在砌筑前都采取浇水措施，然而蒸压加气砌块虽然吸水率高，但吸水速度慢。特别是对于已砌好的墙面，再浇水因挂不住而吸水量少，需多次浇水。结果使地面积水，恶化施工环境。如吸水不足，水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分粘结不好而导致空鼓、开裂，影响其使用功能的同时影响建筑物的美观，同时危害工人的身体健康，建筑材料的浪费也比较大。
蒸压加气砌块墙体表面粉刷层空鼓、开裂不仅影响建筑的整体美观，更重要的是这严重影响了建筑物的使用功能，空鼓、开裂后的墙体更容易遭受雨水的侵蚀，导致大面积的脱落，威胁着行人、过往车辆的安全，不少建筑商、业主、设计、施工单位因此而不敢或者不愿使用加气砌块制品，严重影响蒸压加气砌块推广应用，粉刷层空鼓、开裂已成为制约加气混凝土进一步推广应用的瓶颈。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆及其施工方法；采用该干混砂浆，可以批量生产，不仅能保证砂浆的质量，也避免材料的浪费，绿色节能环保。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，包括按重量份计的以下组分：
白色硅酸盐水泥：15-35份、石英砂：55-66份、改性剂：0.8-2.5份和颜料：1-3份。
进一步地，所述的原料中还包括0-20份填料，填料为重质碳酸钙或重质碳酸钙、石英粉、滑石粉的混合物。
进一步地，包括按重量份计的以下组分，白色硅酸盐水泥：18-30份、石英砂：60-65份、填料：7-15份、改性剂：1.5-2.0份和颜料：1-3份。
进一步地，所述石英砂粒径0.18-0.38mm。
进一步地，所述改性剂包括可再分散胶粉、木质纤维、HPMC和消泡剂。
进一步地，所述可再分散胶粉中的固含量≥99％，消泡剂为液态碳氢化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化硅的混合物，活性物质≥65％。表观密度500-550kg/m3，优选510kg/m3。
优选的方案中，所述改性剂还包括憎水剂和/或减水剂，减水剂为密胺型磺酸化缩聚物，憎水剂中硅烷活性含量≥25％。
进一步地，所述改性剂为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC、减水剂和消泡剂按重量比15-20：1.5-3：2-4：3-6：2-4：0.5-1.5混合而成。更为优选的方案中，改性剂为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC、减水剂和消泡剂按重量比17.7：2.3：3.1：3.1：3.1：1混合而成。
本发明还涉及采用所述的砂浆进行施工的方法，按配比称取原料，混合均匀得干混装饰砂浆，然后按干混装饰砂浆与水质量比为4.5-5:1加入水，用搅拌机搅拌均匀，最后采用机械喷涂或人工涂抹的方式涂在蒸压加气砌块墙体上即可。
进一步地，喷涂或涂抹在蒸压加气砌块墙体上的砂浆厚度为3-5mm。
该砂浆的组分中，白色硅酸盐水泥为P·W32.5白水泥，各项性能指标满足规范GB/T2015-2005要求。填料优选重质碳酸钙，碳酸钙含量≥98.5％，细度≥400目，松散堆积密度900-1000kg/m3。颜料为无机颜料，有多种颜色，根据需要进行选择，如无机氧化铁类颜料。
改性剂中的可再分散胶粉主要用于提高干混砂浆内聚力、粘聚力、柔韧性、保水性及流动性，从而提高了砂浆与墙体间的粘结力，以及砂浆抵抗开裂的能力。HPMC粘度100000MPa.s，其作为保水剂，有助于保持薄层砂浆中的水分，从而在砂浆施工后水泥有更多的时间水化，同时HPMC能明显增加新拌砂浆的稠度，防止离析并获得均匀一致的可塑体。木质纤维，其平均长度为500μm，用于提高干混砂浆的柔性，增强砂浆的抗裂性，从而降低砂浆施工后开裂的风险，避免因墙面开裂而影响建筑的整体美观。憎水剂可以使砂浆具有一定的憎水效果，配合减水剂使用，进一步提高砂浆的防水能力，同时还可以保持砂浆处于开放状态从而允许水蒸气的扩散，降低墙面与基体间因水蒸气无法扩散而起鼓、脱落的可能。减水剂用于分散水泥和填料，产生完全均匀的不离析的砂浆混合物，减少用水量，提高砂浆强度。消泡剂用于降低水的表面张力，减少砂浆中的微泡空气含量，提高剪切稳定性，增加强度。
该砂浆具有粘结强度高、抗开裂、保水性好、抗泛碱、防水透气性能好等特点，能很好地解决粉刷层空鼓、开裂的情况，保证工程质量，避免安全隐患的发生，促进加气混凝土砌块的进一步推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不是用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求书所限定的范围。
对比例1：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：32.8份
白色石英砂：65.5份
填料：0份
改性剂1：1.7份
无机颜料：1.6份
进一步，所述改性剂1为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、减水剂和消泡剂按质量比17.7：2.3：3.1：3.1：1均匀混合而成。
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
实施例1：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：32.7份
白色石英砂：65.4份
填料：0份
改性剂2：1.8份
无机颜料：1.6份
进一步，所述改性剂2为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC、减水剂和消泡剂按质量比17.7：2.3：3.1：1.5：3.1：1均匀混合而成。
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
实施例2：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：32.7份
白色石英砂：65.4份
填料：0份
改性剂3：1.9份
无机颜料：1.6份
进一步，所述改性剂3为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC、减水剂和消泡剂按质量比17.7：2.3：3.1：3.1：3.1：1均匀混合而成。
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
实施例3：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：32.7份
白色石英砂：65.3份
填料：0份
改性剂4：2.0份
无机颜料：1.6份
进一步，所述改性剂4为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC、减水剂和消泡剂按质量比17.7：2.3：3.1：4.6：3.1：1均匀混合而成。
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
进一步，按照JC/T 1024-2007对以上实施例进行性能检测，检测结果如下表1，其中表格实施例顺序为从左至右HPMC掺量由低到高。
表1
对比例2：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：32.7份
白色石英砂：65.4份
填料：0份
改性剂5：1.9份
无机颜料：1.6份
进一步，所述改性剂5为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC和减水剂按质量比7.7：1：1.3：1.3：1.3均匀混合而成。
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
实施例4：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：32.7份
白色石英砂：65.4份
填料：0份
改性剂6：1.9份
无机颜料：1.6份
进一步，所述改性剂6为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC、减水剂和消泡剂按质量比34.8：4.5：6.1：6.1：6.1：1均匀混合而成。
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
实施例5：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：32.7份
白色石英砂：65.4份
填料：0份
改性剂7：2.0份
无机颜料：1.6份
进一步，所述改性剂7为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC、减水剂和消泡剂按质量比11.8：1.5：2.1：2.1：2.1：1均匀混合而成。
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
进一步，按照JC/T 1024-2007对以上实施例进行性能检测，检测结果如下表2所示，表格中实施例顺序由左至右为消泡剂掺量由低到高。
表2
实施例6：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：27.8份
白色石英砂：65.4份
填料：4.9份
改性剂3：1.9份
无机颜料：1.6份
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
实施例7：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：22.9份
白色石英砂：65.4份
填料：9.8份
改性剂3：1.9份
无机颜料：1.6份
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
对比例3：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：18.0份
白色石英砂：65.4份
填料：14.7份
改性剂3：1.9份
无机颜料：1.6份
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
对比例4：
一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，各组分按以下质量比混合：
白色硅酸盐水泥：13.1份
白色石英砂：65.4份
填料：19.6份
改性剂3：1.9份
无机颜料：1.6份
将水与所述干混砂浆按质量比1：4.5-5混合并用搅拌机搅拌均匀，达到易于施工的状态后即可采用机械喷涂或人工涂抹在蒸压加气砌块墙体上(无需提前湿润墙体)，涂抹厚度为3-5mm。
进一步，按照JC/T 1024-2007对以上实施例进行性能检测，检测结果如下表3所示，表中实施例顺序由左至右为填料掺量由低到高：
表3
进一步，根据检测结果并考虑生产成本对干混砂浆材料配比进行优化，优化后推荐由以下组分按质量百分比计混合而成：
白色硅酸盐水泥：18-30份
白色石英砂：60-65份
填料：7-15份
改性剂：1.5-2.0份
无机颜料：1-3份
其中改性剂为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC、减水剂和消泡剂按质量比15-20：1.5-3：2-4：3-6：2-4：0.5-1.5均匀混合而成。
本发明提供的是一种环保、无毒、无害的装饰砂浆，能很好的解决蒸压加气砌块墙体表面粉刷层空鼓、开裂等耐久性问题以及影响建筑美观的泛碱问题，同时这也契合国家对建筑节能材料的大力推广及应用的政策。

Claims (10)

1.一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：
白色硅酸盐水泥：15-35份、石英砂：55-66份、改性剂：0.8-2.5份和颜料：1-3份。
2.根据权利要求1所述的砂浆，其特征在于：所述的原料中还包括0-20份填料，填料为重质碳酸钙或重质碳酸钙、石英粉、滑石粉的混合物。
3.根据权利要求2所述的砂浆，其特征在于：包括按重量份计的以下组分，白色硅酸盐水泥：18-30份、石英砂：60-65份、填料：7-15份、改性剂：1.5-2.0份和颜料：1-3份。
4.根据权利要求1所述的砂浆，其特征在于：所述石英砂粒径0.18-0.38mm。
5.根据权利要求1所述的砂浆，其特征在于：所述改性剂包括可再分散胶粉、木质纤维、HPMC和消泡剂。
6.权利要求5所述的砂浆，其特征在于：所述可再分散胶粉中的固含量≥99%，消泡剂为液态碳氢化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化硅的混合物，活性物质≥65%。
7.权利要求5所述的砂浆，其特征在于：所述改性剂还包括憎水剂和/或减水剂，减水剂为密胺型磺酸化缩聚物，憎水剂中硅烷活性含量≥25%。
8.权利要求7所述的砂浆，其特征在于：所述改性剂为可再分散胶粉、憎水剂、木质纤维、HPMC、减水剂和消泡剂按重量比15-20：1.5-3：2-4：3-6：2-4：0.5-1.5混合而成。
9.采用权利要求1-8任意一项所述的砂浆进行施工的方法，其特征在于：按配比称取原料，混合均匀得干混装饰砂浆，然后按干混装饰砂浆与水质量比为4.5-5:1加入水，用搅拌机搅拌均匀，最后采用机械喷涂或人工涂抹的方式涂在蒸压加气砌块墙体上即可。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：喷涂或涂抹在蒸压加气砌块墙体上的砂浆厚度为3-5mm。
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