CN108396612A - 透水透气结构层施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及交通、建筑施工技术领域，尤其是涉及一种透水透气结构层施工工艺。该透水透气结构层施工工艺包括以下步骤：基层处理：对基层进行检测以及预处理；制备浆料：采用骨料、树脂胶凝剂、色粉、添加剂按照一定比例混合制备形成浆料；铺设固化：将浆料均匀铺设于所述基层，自然固化形成透水透气结构层。该透水透气结构层施工工艺采取现场拌和、现场施工的工艺，省去厂房建设、产品预制、场地租赁、产品搬运、产品积压等环节，节约成本。

Description

透水透气结构层施工工艺
技术领域
本发明涉及交通、建筑施工技术领域，尤其是涉及一种透水透气结构层施工工艺。
背景技术
透水道路作为一种新的环保型、生态型的道路种类，日益受到人们特别是业界的关注。透水道路采用生态透水砼(混凝土)铺装，能够使雨水迅速渗入地表，有效地补充地下水，缓解城市热岛效应，可以平衡城市生态系统。透水地面还能通透“地气”，使地面冬暖夏凉，雨季透水，冬季化雪，可以增加城市居住的舒适度。另外，由于透水地面孔隙多，地表面积大，对粉尘有较强的吸附力，可减少扬尘污染，也可降低噪音。
传统微孔隙透水路面主要是先在工厂制作成预制砖块，养护成型后的预制砖块再搬运到现场施工、安装，不但施工工序繁琐，且预制砖块的存放、运输都造成施工量以及成本的增加，还会出现一定的产品积压、资金积压风险。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水透气结构层施工工艺，减少了现有技术中施工工序繁琐，预制砖块的存放、运输都造成施工量以及成本的增加，存在产品积压、资金积压风险的技术问题。
针对上述目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种透水透气结构层施工工艺，包括以下步骤：
基层处理：对基层进行检测以及预处理；
制备浆料：采用骨料、树脂胶凝剂、色粉、添加剂按照一定比例混合制备形成浆料；
铺设固化：将所述浆料均匀铺设于所述基层，自然固化形成透水透气结构层。
作为一种进一步的技术方案，所述基层的检测包括平整度检测、透水性检测以及强度检测。
作为一种进一步的技术方案，将所述浆料铺设于所述基层后还需要压实、抹平。
作为一种进一步的技术方案，还包括固化完成后的验收步骤，所述验收步骤包括对所述透水透气结构层的耐磨性、保水性、透水性、抗滑性以及抗压强度的检测。
作为一种进一步的技术方案，所述基层为透水混凝土。
作为一种进一步的技术方案，所述基层的抗压强度大于等于20MPa。
作为一种进一步的技术方案，所述浆料按照质量百分含量，所述骨料为85wt％－95wt％，所述树脂胶凝剂为5wt％－10wt％，所述色粉为0.5wt％－5wt％，所述添加剂为0.1wt％－2wt％。
作为一种进一步的技术方案，所述制备浆料步骤包括依次进行的预处理工序和混合工序；
所述预混合中将所述树脂胶凝剂、所述色粉以及所述添加剂按照质量百分数比例混合并搅拌均匀形成预处理浆料；
所述混合工序中向预处理浆料中加入所述骨料搅拌均匀形成所述浆料。
作为一种进一步的技术方案，所述搅拌温度为0－40℃。
作为一种进一步的技术方案，所述树脂胶凝剂、色粉以及添加剂的搅拌时间为1－2min，加入所述骨料后的搅拌时间为3－5min。
与现有技术相比，本发明提供的透水透气结构层施工工艺能够取得以下技术效果：
本发明提供的一种透水透气结构层施工工艺，包括以下步骤：基层处理：对基层进行检测以及预处理；制备浆料：采用骨料、树脂胶凝剂、色粉、添加剂按照一定比例混合制备形成浆料；铺设固化：将浆料均匀铺设于所述基层，自然固化形成透水透气结构层。该透水透气结构层施工工艺采取现场拌和、现场施工的工艺，省去厂房建设、产品预制、场地租赁、产品搬运、产品积压等环节，节约成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的其中一种透水透气结构层施工工艺的施工流程示意图；
图2为本发明实施例提供的其中一种透水透气结构层施工工艺中制备浆料步骤的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参照图1，本发明提供一种透水透气结构层施工工艺，包括以下步骤：
基层处理S1：对基层进行检测以及预处理；
制备浆料S2：采用骨料、树脂胶凝剂、色粉、添加剂按照一定比例混合制备形成浆料；
铺设固化S3：将浆料均匀铺设于基层，自然固化形成透水透气结构层。
可以看出，本发明实施例提供的一种透水透气结构层施工工艺，该透水透气结构层施工工艺采取现场拌和、现场施工的工艺，省去厂房建设、产品预制、场地租赁、产品搬运、产品积压等环节，节约成本。此外，该透水透气结构层施工工艺建设的透水路面，能够满足当下海绵城市的建设需求。
本发明至少一种实施例中，基层通常为透水混凝土。
在基层处理步骤S1中，基层的检测包括平整度检测、透水性检测以及强度检测。
其中，基层的平整度会影响最终面层的平整度，若平整度不够，应及时采取相应的修补措施，例如，进行填平处理。
基层的透水性也会影响最终透水透气结构的透水性，基层透水性应不小于面层透水指标的验收值。
此外，基层混泥土的抗压强度应不小于20MPa。
需要说明的是，以上检验工作根据“JTGE60－2008公路路基路面现场测试规程”进行。
在制备浆料步骤S2中，各个组分按照一定的比例进行配比。
其中，浆料的配比按照质量百分含量，骨料为85wt％－95wt％，树脂胶凝剂为5wt％－10wt％，色粉为0.5wt％－5wt％，添加剂为0.1wt％－2wt％。
具体地，骨料包括金刚砂、风积沙、彩砂、硅砂中的任意一种或多种的组合。
树脂胶凝剂包括聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的任意一种或多种的组合。
色粉包括红色、白色、黑色、黄色、绿色、蓝色、橙色颜料中的任意一种或多种的组合。
添加剂包括硅藻土、膨润土、紫外吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂中的任意一种或多种的组合。
该浆料为一种微孔隙透水树脂胶砂，通过沙粒间堆积形成的细小空隙来透水、透气，因为表面孔隙细小、结构致密，可以有效防止灰尘等杂质进入内部，具有防堵塞的功能，可保证长效透气、透水性，且维护方便。
此外，通过添加剂的调整，该微孔隙透水树脂胶砂可以实现既透气又透水，也可以实现只透气不透水，其制备的透气结构层可以用在路面透水结构层、人行道地砖、花盆、鱼缸、装修材料、装饰品制作等领域。
其中，参照图2，在制备浆料的步骤S2这种，包括以下工序：
预处理S5：将树脂胶凝剂、色粉以及添加剂按照质量百分数比例混合并搅拌均匀形成预处理浆料；
混合S6：向预处理浆料中加入骨料搅拌均匀形成如上述实施例提供的任一种微孔隙透水树脂胶砂。
具体地，在预处理S5和混合S6工序中，搅拌温度为0－40℃。
预处理S5中，对树脂胶凝剂、色粉以及添加剂均匀搅拌的搅拌时间为1－2min。
混合S6中，加入骨料后均匀搅拌的搅拌时间为3－5min。
制备浆料步骤S2完成后，进行铺设固化步骤S3，具体地，将上述均匀铺设于基层上，自然固化形成透水透气结构层。
在该步骤中，将上述浆料运至施工场所，将拌和均匀的上述浆料均匀、平整地铺设在基层表面，常温自然固化后即可投入使用、开放交通。
其中，该透气结构层固化时间在2－8小时左右。
需要说明的是，上述浆料铺设于基层后还需要压实、抹平，以期取得更好的平整度和强度。
需要说明的是，预处理步骤之前，对骨粉、树脂胶凝剂、色粉以及添加剂进行挑选、鉴定和检验。针对不同的材质，选用不同的检测标准。
现以金刚砂为骨料代表，聚氨酯为树脂胶凝剂代表，分别提供两者的检验技术指标，其中，表1为骨料的技术指标；表2为树脂胶凝剂的技术指标。
表1骨料技术指标
表2胶凝剂技术指标
本发明至少一种实施例中，该透水透气结构层施工工艺还包括固化完成后的验收步骤S4，验收步骤S4包括对透水透气结构层的耐磨性、保水性、透水性、抗滑性以及抗压强度的检测。
具体地，该验收步骤S4中，对该透水透气结构层的验收技术指标如下表3所示。
表3验收技术指标
综上，本发明实施例提供的一种透水透气结构层施工工艺，用于制造透水透气结构层，其施工工艺采取现场拌和、现场施工的工艺，省去厂房建设、产品预制、场地租赁、产品搬运、产品积压等环节，节约成本。
需要说明的是，本发明实施例提供的透水透气结构层在施工中可以按照具体的施工要求实现既透气又透水，例如可以用在路面透水结构层、人行道地砖等技术领域，或者实现只透气不透水，例如可以用在花盆、鱼缸、装修材料、装饰品制作等技术领域。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种透水透气结构层施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
基层处理：对基层进行检测以及预处理；
制备浆料：采用骨料、树脂胶凝剂、色粉、添加剂按照一定比例混合制备形成浆料；
铺设固化：将所述浆料均匀铺设于所述基层，自然固化形成透水透气结构层。
2.根据权利要求1所述的透水透气结构层施工工艺，其特征在于，所述基层的检测包括平整度检测、透水性检测以及强度检测。
3.根据权利要求1所述的透水透气结构层施工工艺，其特征在于，将所述浆料铺设于所述基层后还需要压实、抹平。
4.根据权利要求1所述的透水透气结构层施工工艺，其特征在于，还包括固化完成后的验收步骤，所述验收步骤包括对所述透水透气结构层的耐磨性、保水性、透水性、抗滑性以及抗压强度的检测。
5.根据权利要求1所述的透水透气结构层施工工艺，其特征在于，所述基层为透水混凝土。
6.根据权利要求1所述的透水透气结构层施工工艺，其特征在于，所述基层的抗压强度大于等于20MPa。
7.根据权利要求1－6中任一项所述的透水透气结构层施工工艺，其特征在于，所述浆料按照质量百分含量，所述骨料为85wt％－95wt％，所述树脂胶凝剂为5wt％－10wt％，所述色粉为0.5wt％－5wt％，所述添加剂为0.1wt％－2wt％。
8.根据权利要求7所述的透水透气结构层施工工艺，其特征在于，所述制备浆料步骤包括依次进行的预处理工序和混合工序；
所述预混合中将所述树脂胶凝剂、所述色粉以及所述添加剂按照质量百分数比例混合并搅拌均匀形成预处理浆料；
所述混合工序中向预处理浆料中加入所述骨料搅拌均匀形成所述浆料。
9.根据权利要求8所述的透水透气结构层施工工艺，其特征在于，所述搅拌温度为0－40℃。
10.根据权利要求8所述的透水透气结构层施工工艺，其特征在于，所述树脂胶凝剂、色粉以及添加剂的搅拌时间为1－2min，加入所述骨料后的搅拌时间为3－5min。
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