CN106348694A - 一种透水砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透水建筑材料，提供一种透水砖及其制备方法，解决现有技术中的透水砖表面空隙偏大导致容易被灰尘堵死、不能保持高透水性能的缺陷，包括透水表层及设于透水表层下与透水表层一体连接的透水基层，所述透水表层包括以下各原料：硅砂、环氧树脂、脂肪族多胺固化剂、抗氧化剂、滑石粉、硅酸盐水泥，所述硅砂的粒径为0.1～0.5mm，所述透水基层上设有复数个穿透透水基层的透水孔柱，所述透水孔柱的孔径为1～3cm，所述透水基层包括以下各原料：粒径为1～2mm的粗颗粒骨料、空心微珠、硅酸盐水泥、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷、异氰尿酸三缩水甘油酯。

Description

一种透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种透水建筑材料，尤其涉及一种透水砖及其制备方法。
背景技术
目前，城市建设中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材质铺设地面，这些硬化路面使地表与空气的热量、水分交换很困难，自然调节城市地面温度和湿度的能力很差，地表吸收热量困难，导致城市空间内存留大量余热，地面还会大量反射，辐射太阳热能，从而导致出现城市夜间温度比郊外夜间温度高的现象。而且，在雨天时，硬化路面会阻止雨水直接渗入地下，造成到处积水，影响道路的舒适性和安全性，同时阻断了雨水直接补充地下水的途径，使城市地下水位难以回升，直接影响城市地表植被的健康生长，绿化困难，加重了城市的干旱缺水问题；而积水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系统和江河的排泄负担，晴天时地面又极为干燥，尘土飞扬，环境舒适度大大降低。为此，本领域技术人员通过深入研究，开发了一些透水砖、透水路面等的透水性材料。
目前市场上建材领域的一些透水砖、透水路面等的透水性材料主要原料采用陶瓷或混凝土，陶瓷透水砖要采用大量的矿土资源，原料的开采造成对环境的破坏，陶瓷型透水砖生产工艺复杂，而且陶瓷基砖在成型烧结时需要耗费大量的能源，成本高，生产效率低，环保投入大，一次性投资规模大；混凝土透水砖虽然成本低，但现有的混凝土透水砖表面的颗粒粗大(一般骨料颗粒粒径为3mm～6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在20％以上，容易被灰尘堵死，因此不能持续保持高透水性能；而且由于空隙较大，其用于水过滤效果也较差。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种透水砖及其制备方法，解决现有技术中的透水砖表面空隙偏大导致容易被灰尘堵死、不能保持高透水性能的缺陷。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种透水砖，包括透水表层及设于透水表层下与透水表层一体连接的透水基层，所述透水表层包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、环氧树脂6～10重量份、脂肪族多胺固化剂2～5重量份、抗氧化剂0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸盐水泥10～25重量份，所述硅砂的粒径为0.1～0.5mm，所述透水基层上设有复数个穿透透水基层的透水孔柱，所述透水孔柱的孔径为1～3cm，所述透水基层包括以下重量份的各原料：粒径为1～2mm的粗颗粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸盐水泥10～25重量份、（甲基）丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1～2重量份。
进一步的，所述透水表层包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、环氧树脂8重量份、脂肪族多胺固化剂3重量份、抗氧化剂0.8重量份、滑石粉7重量份、硅酸盐水泥15重量份。
进一步的，所述透水基层包括以下重量份的各原料：粒径为1～2mm的粗颗粒骨料500重量份、空心微珠55重量份、硅酸盐水泥15重量份、（甲基）丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1重量份。
进一步的，所述粗颗粒骨料为废弃陶瓷片或废弃建筑材料。
进一步的，抗氧化剂为2,6-二叔丁基苯酚。
一种透水砖的制备方法，包括透水基层的制备、透水表层的制备，所述透水基层的制备方法为：将粒径为1～2mm的粗颗粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸盐水泥10～25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1～2重量份、水700～800重量份混合搅拌均匀成型；所述透水表层的制备方法为：将硅砂100重量份、环氧树脂6～10重量份、抗氧化剂0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸盐水泥10～25重量份、水200～300重量份混合搅拌均匀，再加入脂肪族多胺固化剂2～5重量份，继续搅拌均匀；接着再将透水基层上铺透水表层，压制脱模，即制得透水砖。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的透水砖，包括透水表层及设于透水表层下与透水表层一体连接的透水基层，所述透水表层包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、环氧树脂6～10重量份、脂肪族多胺固化剂2～5重量份、抗氧化剂0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸盐水泥10～25重量份，所述硅砂的粒径为0.1～0.5mm，所述透水基层上设有复数个穿透透水基层的透水孔柱，所述透水孔柱的孔径为1～3cm，所述透水基层包括以下重量份的各原料：粒径为1～2mm的粗颗粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸盐水泥10～25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1～2重量份，透水表层中的硅砂为主料，其颗粒临近在0.1～0.5mm，而透水基层中的主料为粗颗粒骨料，其孔径为1～2mm，与透水表层的硅砂孔径形成梯度，透水性能佳，且可避免透水砖表面被粉尘堵死，另外，在透水基层上设置复数个穿透透水基层的透水孔柱，加快水的透过速度。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种透水砖，包括透水表层及设于透水表层下与透水表层一体连接的透水基层，所述透水表层包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、环氧树脂6重量份、脂肪族多胺固化剂2重量份、2,6-二叔丁基苯酚0.5重量份、滑石粉5重量份、硅酸盐水泥10重量份，所述硅砂的粒径为0.1mm，所述透水基层上设有复数个穿透透水基层的透水孔柱，所述透水孔柱的孔径为1cm，所述透水基层包括以下重量份的各原料：粒径为1mm的粗颗粒废弃陶瓷片500重量份、空心微珠50重量份、硅酸盐水泥10重量份、（甲基）丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1重量份。
其制备方法，包括透水基层的制备、透水表层的制备，所述透水基层的制备方法为：所述透水基层的制备方法为：将粒径为1mm的粗颗粒废弃陶瓷片500重量份、空心微珠50重量份、硅酸盐水泥10重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1重量份、水700重量份混合搅拌均匀成型；所述透水表层的制备方法为：将硅砂100重量份、环氧树脂6重量份、抗氧化剂0.5重量份、滑石粉5重量份、硅酸盐水泥10重量份、水200重量份混合搅拌均匀，再加入脂肪族多胺固化剂2～5重量份，继续搅拌均匀；接着再将透水基层上铺透水表层，压制脱模，即制得透水砖。
实施例二
一种透水砖，包括透水表层及设于透水表层下与透水表层一体连接的透水基层，所述透水表层包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、环氧树脂10重量份、脂肪族多胺固化剂5重量份、2,6-二叔丁基苯酚1.0重量份、滑石粉8重量份、硅酸盐水泥25重量份，所述硅砂的粒径为0.5mm，所述透水基层上设有复数个穿透透水基层的透水孔柱，所述透水孔柱的孔径为3cm，所述透水基层包括以下重量份的各原料：粒径为2mm的粗颗粒废弃建筑材料500重量份、空心微珠60重量份、硅酸盐水泥25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷8重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯2重量份。
其制备方法，包括透水基层的制备以及将透水表层与透水基层一体成型的处理步骤，所述透水基层的制备方法为：将粒径为2mm的粗颗粒废弃建筑材料500重量份、空心微珠60重量份、硅酸盐水泥25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷8重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯2重量份、水800重量份混合搅拌均匀成型；所述透水表层的制备方法为：硅砂100重量份、环氧树脂10重量份、2,6-二叔丁基苯酚1.0重量份、滑石粉8重量份、硅酸盐水泥25重量份、水300重量份混合搅拌均匀再加入脂肪族多胺固化剂5重量份，继续搅拌均匀，接着再将透水基层上铺透水表层，压制脱模，即制得透水砖。
实施例三
一种透水砖，包括透水表层及设于透水表层下与透水表层一体连接的透水基层，所述透水表层包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、环氧树脂8重量份、脂肪族多胺固化剂3重量份、2,6-二叔丁基苯酚0.8重量份、滑石粉7重量份、硅酸盐水泥15重量份，所述硅砂的粒径为0.3mm，所述透水基层上设有复数个穿透透水基层的透水孔柱，所述透水孔柱的孔径为2cm，所述透水基层包括以下重量份的各原料：粒径为1.5mm的粗颗粒废弃陶瓷片500重量份、空心微珠55重量份、硅酸盐水泥15重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1重量份。
其制备方法包括透水基层的制备、透水表层的制备，所述透水基层的制备方法为：粒径为1.5mm的粗颗粒废弃陶瓷片500重量份、空心微珠55重量份、硅酸盐水泥15重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1重量份、水750重量份混合搅拌均匀成型；所述透水表层的制备方法为：将硅砂100重量份、环氧树脂10重量份、抗氧化剂1.0重量份、滑石粉8重量份、硅酸盐水泥25重量份、水300重量份混合搅拌均匀，再加入脂肪族多胺固化剂5重量份，继续搅拌均匀；接着再将透水基层上铺透水表层，压制脱模，即制得透水砖。
其中，本发明的透水砖，所述透水表层的各原料在以下参数范围内均可实现本发明的目的：硅砂100重量份、环氧树脂6～10重量份、脂肪族多胺固化剂2～5重量份、抗氧化剂0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸盐水泥10～25重量份，所述透水基层的各原料在以下参数范围内均可实现本发明的目的：粒径为1～2mm的粗颗粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸盐水泥10～25重量份、（甲基）丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1～2重量份。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种透水砖，包括透水表层及设于透水表层下与透水表层一体连接的透水基层，其特征在于：所述透水表层包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、环氧树脂6～10重量份、脂肪族多胺固化剂2～5重量份、抗氧化剂0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸盐水泥10～25重量份，所述硅砂的粒径为0.1～0.5mm，所述透水基层上设有复数个穿透透水基层的透水孔柱，所述透水孔柱的孔径为1～3cm，所述透水基层包括以下重量份的各原料：粒径为1～2mm的粗颗粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸盐水泥10～25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1～2重量份。
2.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于：所述透水表层包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、环氧树脂8重量份、脂肪族多胺固化剂3重量份、抗氧化剂0.8重量份、滑石粉7重量份、硅酸盐水泥15重量份。
3.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于：所述透水基层包括以下重量份的各原料：粒径为1～2mm的粗颗粒骨料500重量份、空心微珠55重量份、硅酸盐水泥15重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1重量份。
4.根据权利要求1或2或3所述的透水砖，其特征在于：所述粗颗粒骨料为废弃陶瓷片或废弃建筑材料。
5.根据权利要求4所述的透水砖，其特征在于：抗氧化剂为2,6-二叔丁基苯酚。
6.一种透水砖的制备方法，其特征在于：包括透水基层的制备、透水表层的制备，所述透水基层的制备方法为：将粒径为1～2mm的粗颗粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸盐水泥10～25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯1～2重量份、水700～800重量份混合搅拌均匀成型；所述透水表层的制备方法为：将硅砂100重量份、环氧树脂6～10重量份、抗氧化剂0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸盐水泥10～25重量份、水200～300重量份混合搅拌均匀，再加入脂肪族多胺固化剂2～5重量份，继续搅拌均匀；接着再将透水基层上铺透水表层，压制脱模，即制得透水砖。
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