CN107417195A - 透水路沿石及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透水路沿石，主要由以下原料制成：水泥、骨料、沙、石膏、稳定剂和添加剂；所述添加剂包括：硫酸亚铁、硫酸钠、氯化镁、氯化铵、氯化钙、硫酸亚铜、钛白粉、偏铝酸钠、芦荟粉、多孔磷酸钙和氟硅酸钠。本发明透水路沿石，其在原料中加入稳定剂和添加剂，通过物质之间的相互协同作用，整体上提高透水路沿石的各种性能。本发明的透水路沿石具有较强的透水和涵养水分能力，透水率可达到3.9毫米/秒以上，砖体保水率可达到40％以上；抗压强度高，达到40MPa以上。下雨时，路面的积水可通过路沿石渗入绿地内，流入地下水系中，存储水量。制备方法简单，采用振动加压成型工艺进行制备，简化了生产步骤，降低生产成本，提高生产效率。

Description

透水路沿石及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种透水路沿石及其生产方法。
背景技术
路沿石，是指用石料或者混凝土浇注成型的条块状物体用在路面边缘的界石，路沿石也称道牙石或路边石、路牙石。路沿石是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。目前城市中绿地的界限主要用水泥等不透水的材质铺设，下雨时，不透水路沿石完全阻止了雨水直接渗透入绿地中，也会导致满地积水使人们的出行变得很不方便；宝贵的水资源最后随着排水管道流走，加重了城市排水设施的负担；雨水的大量流失导致地下水位难以回升，直接影响到城市植被的健康，使得城市中的地表植物难以正常生长，加重市政绿化负担；雨水的大量流失进一步加重城市的干旱、缺水问题。城镇地面大量硬化使地表降水无法入渗土地并隔绝水汽热能交换，导致城市内涝及热岛效应时有发生。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水路沿石，从而克服透水路沿石透水率低、强度低的缺点。
本发明的另一目的在于透水路沿石的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种透水路沿石，主要由以下原料制成：水泥、骨料、沙、石膏、稳定剂和添加剂；所述添加剂包括：硫酸亚铁、硫酸钠、氯化镁、氯化铵、氯化钙、硫酸亚铜、钛白粉、偏铝酸钠、芦荟粉、多孔磷酸钙和氟硅酸钠。
优选地，上述技术方案中，所述的透水路沿石，按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥30-40份、骨料15-20份、沙5-15份、石膏1-5份、稳定剂3-10份和添加剂10-15份。
优选地，上述技术方案中，所述的透水路沿石，按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、沙11份、石膏3份、稳定剂5份、添加剂13份。
优选地，上述技术方案中，按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁5-13份、硫酸钠4-11份、氯化镁4-12份、氯化铵6-13份、氯化钙2-7份、硫酸亚铜6-13份、钛白粉3-9份、偏铝酸钠3-9份、芦荟粉1-3份、多孔磷酸钙3-9份和氟硅酸钠7-14份。
优选地，上述技术方案中，按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁9份、硫酸钠6份、氯化镁8份、氯化铵8份、氯化钙5份、硫酸亚铜9份、钛白粉5份、偏铝酸钠7份、芦荟粉2份、多孔磷酸钙5份和氟硅酸钠11份。
优选地，上述技术方案中，所述骨料为石子。
优选地，上述技术方案中，所述稳定剂为高岭土、膨润土或黏土中的一种或几种混合。
一种透水路沿石的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料、石膏进行粉碎，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中搅拌混合，混合后的物料经振动加压成型，脱模，养护一段时间，即可得到透水路沿石成品。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(1)中骨料、石膏进行粉碎的颗粒粒径为2-5mm。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中的养护为自然养护2-4天。
与现有技术相比，发明具有如下有益效果：
(1)本发明透水路沿石，其在原料中加入稳定剂和添加剂，通过物质之间的相互协同作用，整体上提高透水路沿石的各种性能。本发明的透水路沿石具有较强的透水和涵养水分能力，透水率可达到3.9毫米/秒以上，砖体保水率可达到40％以上；抗压强度高，达到40MPa以上。使用本发明透水路沿石铺设绿地，下雨时，路面的积水可通过路沿石渗入绿地内，流入地下水系中。存储水量。透水路沿石广范应用于建筑小区、广场、公园人行道、市政道路上。
(2)本发明透水路沿石的制备方法简单，采用振动加压成型工艺进行制备，简化了生产步骤，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种透水路沿石，透水路沿石的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、沙11份、石膏3份、稳定剂5份、添加剂13份、水35份。
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁9份、硫酸钠6份、氯化镁8份、氯化铵8份、氯化钙5份、硫酸亚铜9份、钛白粉5份、偏铝酸钠7份、芦荟粉2份、多孔磷酸钙5份和氟硅酸钠11份。
所述稳定剂为高岭土，所述骨料为石子。
一种透水路沿石的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料、石膏进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中搅拌混合，混合后的物料经振动加压成型，脱模，自然养护3天，即可得到透水路沿石成品。
实施例2
一种透水路沿石，透水路沿石的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥40份、骨料20份、沙15份、5份、石膏5份、稳定剂10份、添加剂15份、水40份
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁5份、硫酸钠11份、氯化镁4份、氯化铵13份、氯化钙2份、硫酸亚铜6份、钛白粉9份、偏铝酸钠3份、芦荟粉1份、多孔磷酸钙3份和氟硅酸钠14份。
所述稳定剂为膨润土，所述骨料为石子。
一种透水路沿石的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料、石膏进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中搅拌混合，混合后的物料经振动加压成型，脱模，自然养护4天，即可得到透水路沿石成品。
实施例3
一种透水路沿石，透水路沿石的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥30份、骨料15份、沙5份、1份、石膏1份、稳定剂3份、添加剂10份和水30份
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁13份、硫酸钠4份、氯化镁12份、氯化铵6份、氯化钙7份、硫酸亚铜13份、钛白粉3份、偏铝酸钠9份、芦荟粉3份、多孔磷酸钙9份和氟硅酸钠7份。
所述稳定剂为黏土，所述骨料为石子。
一种透水路沿石的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料、石膏进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中搅拌混合，混合后的物料经振动加压成型，脱模，自然养护2-4天，即可得到透水路沿石成品。
实施例4
一种透水路沿石，透水路沿石的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥33份、骨料17份、沙7份、3份、石膏4份、稳定剂8份、添加剂12份和水34份
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁6份、硫酸钠6份、氯化镁5份、氯化铵9份、氯化钙6份、硫酸亚铜11份、钛白粉5份、偏铝酸钠6份、芦荟粉3份、多孔磷酸钙3份和氟硅酸钠12份。
所述稳定剂为高岭土和黏土混合，混合的质量比例为1:1，所述骨料为石子。
一种透水路沿石的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中搅拌混合，混合后的物料经振动加压成型，得到呈蜂窝状的砖体，脱模，自然养护2-4天，即可得到透水路沿石成品。
对比例1
一种透水路沿石，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、沙11份、石膏3份、稳定剂5份、水35份。
所述稳定剂为高岭土，所述骨料为石子。
一种透水路沿石的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料、石膏进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将基料经振动加压成型，脱模，自然养护3天，即可得到透水路沿石成品。
对比例2
一种透水路沿石，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、沙11份、石膏3份、稳定剂5份、添加剂13份、水35份。
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁9份、硫酸钠6份、氯化镁8份、氯化钙5份、硫酸亚铜9份和多孔磷酸钙5份。
所述稳定剂为高岭土，所述骨料为石子。
一种透水路沿石的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料、石膏进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中搅拌混合，混合后的物料经振动加压成型，脱模，自然养护3天，即可得到透水路沿石成品。
检测试验
对不同实施例的透水路沿石进行性能检测试验，根据GB/T25993-2010《透水路面砖和透水路面板》的实验要求进行检测试验。检验结果如表1所示。
表1不同实施例和对比例的透水路沿石性能测试结果
如表1所示，本发明的透水路沿石，其内部孔隙率、透水系数、抗压强度、耐磨性、防滑性以及抗折强度均优于对比例1和对比例2。本发明的透水路沿石具有较强的透水和涵养水分能力，透水率可达到4.1毫米/秒以上；抗压强度高，达到42MPa以上。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种透水路沿石，其特征在于，主要由以下原料制成：水泥、骨料、沙、石膏、稳定剂和添加剂；所述添加剂包括：硫酸亚铁、硫酸钠、氯化镁、氯化铵、氯化钙、硫酸亚铜、钛白粉、偏铝酸钠、芦荟粉、多孔磷酸钙和氟硅酸钠。
2.根据权利要求1所述的透水路沿石，其特征在于，按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥30-40份、骨料15-20份、沙5-15份、石膏1-5份、稳定剂3-10份和添加剂10-15份。
3.根据权利要求1所述的透水路沿石，其特征在于，按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、沙11份、石膏3份、稳定剂5份、添加剂13份。
4.根据权利要求1所述的透水路沿石，其特征在于，按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁5-13份、硫酸钠4-11份、氯化镁4-12份、氯化铵6-13份、氯化钙2-7份、硫酸亚铜6-13份、钛白粉3-9份、偏铝酸钠3-9份、芦荟粉1-3份、多孔磷酸钙3-9份和氟硅酸钠7-14份。
5.根据权利要求1所述的透水路沿石，其特征在于，按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁9份、硫酸钠6份、氯化镁8份、氯化铵8份、氯化钙5份、硫酸亚铜9份、钛白粉5份、偏铝酸钠7份、芦荟粉2份、多孔磷酸钙5份和氟硅酸钠11份。
6.根据权利要求1所述的透水路沿石，其特征在于，所述骨料为石子。
7.根据权利要求1所述的透水路沿石，其特征在于，所述稳定剂为高岭土、膨润土或黏土中的一种或几种混合。
8.一种如权利要求1所述透水路沿石的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将骨料、石膏进行粉碎，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中搅拌混合，混合后的物料经振动加压成型，脱模，养护一段时间，即可得到透水路沿石成品。
9.根据权利要求1所述透水路沿石的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中骨料、石膏进行粉碎的颗粒粒径为2-5mm。
10.根据权利要求1所述透水路沿石的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的养护为自然养护2-4天。
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