CN105924025A - 一种混凝土胶凝剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
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    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
    • C04B2103/445—Gelling agents

Abstract

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土胶凝剂及其制备方法。一种混凝土胶凝剂，其特征在于：原料按质量份数计，包括，硫酸亚铁20~25份，硫酸铁2~7份，氯化钙400~500份，硫酸钠10~20份，氯化镁10~20份，氯化钾10~20份，氯化铵2~7份，稳定剂１份，分散剂１份。在本发明中，本发明的有益效果是通过采用所述原料和制备方法得到的混凝土胶凝剂，粘结作用强、应用范围广，将多用途混凝土胶凝剂添加到混凝土中进行道路铺设，路面透水保水性能好，且路面的抗压抗折强度大、耐磨性、抗冻性都得到提高。

Description

一种混凝土胶凝剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体地说，是一种混凝土胶凝剂及其制备方法。
背景技术
透水混凝土的研究应用始于100 多年前，据V.M.Malhortra 记载：1852 年英国在建造工程中由于缺少细骨料，开发了不含细骨料的混凝土，即透水混凝土。美国在20 世纪60 年代就开始了对普通混凝土地及透水性混凝土配合比设计方法的研究。1995 年，南伊利诺伊大学的Nader Ghafoorim 阐述了不含细骨料混凝土的概要，提出了透水混凝土这一概念，讨论了透水混凝土作为铺路材料的使用技巧，对其物理学性质及状态，特别是对冲击加固法进行了探讨研究，讨论了加固时的能量、效果、调配、制造时的技术等对硬化后混凝土地的物理力学性能所产生的影响；并且还在磨耗性及抗冻性方面进行了阐述。在日本，为了解决因抽取地下水而引起地基下沉等问题，在20 世纪70 年代后期提出了“雨水的地下还原政策”，着手开发透水性混凝土地铺装，并应用于实际工程，也是从那时起，透水混凝土逐渐被人们所关注。
事实上，透水地坪具有良好的经济效益和生态环境效益，但铺设透水路以及需要使用的各种透水保水砖都需要用到多用途混凝土胶凝剂，多用途混凝土胶凝剂的性能的好坏直接影响到后续透水保水砖以及铺设的透水路的性能，因此市场上亟需一种性能优越的混凝土胶凝剂。
发明内容
本发明针对现有技术存在的一系列问题，提供了一种混凝土胶凝剂以及该混凝土胶凝剂的制备方法。
本发明是采用如下方案实现的：
一种混凝土胶凝剂，原料按质量份数计，包括，硫酸亚铁20~25份，硫酸铁2~7份，氯化钙400~500份，硫酸钠10~20份，氯化镁10~20份，氯化钾10~20份，氯化铵2~7份，稳定剂 1份,分散剂1份。
优选地，原料按质量份数计，包括，硫酸亚铁25份，硫酸铁5份，氯化钙450份，硫酸钠15份，氯化镁15份，氯化钾15份，氯化铵5份，稳定剂１份，分散剂１份。
一种制备上述的混凝土胶凝剂的方法，其中原料的混合溶解的先后顺序为，硫酸亚铁，硫酸铁，氯化钙，硫酸钠，氯化镁，氯化钾，氯化铵，稳定剂,分散剂。
优选地，方法中先将硫酸亚铁、硫酸铁、氯化钠、氯化镁、氯化钾、氯化铵分别溶解与水中，然后按照硫酸亚铁溶液，硫酸铁溶液，氯化钙，硫酸钠溶液，氯化镁溶液，氯化钾溶液，氯化铵溶液，稳定剂,分散剂的顺序混合。
更优选地，硫酸铁分两份溶解，并分别依次与其他溶液混合。
更优选地，硫酸铁分两等份溶解，并分别依次与其他溶液混合。
更优选地，氯化钙分两次溶解，并按照如下先后顺序与其他溶液混合，硫酸亚铁溶液，硫酸铁溶液，第一份氯化钙，硫酸钠溶液，氯化镁溶液，氯化钾溶液，氯化铵溶液，第二份氯化钙，稳定剂,分散剂。
更优选地，氯化钙分两等份溶解，第一份氯化钙与第二份氯化钙质量相同。
更优选地，硫酸亚铁的溶解温度为60℃。
更优选地，氯化钙的溶解温度为65℃。
在本发明中，本发明的有益效果是通过采用所述原料和制备方法得到的混凝土胶凝剂，粘结作用强、应用范围广，将多用途混凝土胶凝剂添加到混凝土中进行道路铺设，路面透水保水性能好，且路面的抗压抗折强度大、耐磨性、抗冻性都得到提高，且由于多用途混凝土胶凝剂的使用，混凝土的水泥使用量比普通混凝土减少了百分之三十以上，对环境保护起到了积极的作用，且由于水泥的掺入量少，大幅降低了人工费用以及生产成本，并节省了大量水资源；采用所述多用途混凝土胶凝剂添加制成的透水保水免烧砖，无需传统方式的每天人工洒水养护，每3天养护一次，即可达到一般混凝土10天的硬度，节省了养护成本和人力成本；且采用所述多用途混凝土胶凝剂，在添加入水泥和城市建筑拆迁破碎后的混凝土骨料后，即可变废为宝，可用于铺设透水保水的路面，以及用于制造透水保水路面砖，既降低了生产成本，又循环利用了大量的城市建筑垃圾，绿色环保。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例一、
制备一种混凝土胶凝剂，具体的过程为，
准备一个搅拌桶，并在搅拌桶内注入水２００L。然后再准备一定量的80℃的水。取硫酸亚铁25kg，将其溶解于1L的60℃的水中，搅拌溶解后，倒入搅拌桶中，开机搅拌。
然后再取硫酸铁5kg，分成2等份，分别溶解于5L的40℃的水中，搅拌溶解，然后倒入搅拌桶中继续搅拌。
取氯化钙200kg，缓慢倒入搅拌桶中，控制搅拌桶内溶液的温度在65℃左右。
取硫酸钠15kg，将其溶解于30L水中，溶解完成后，将溶液倒入搅拌桶，继续搅拌。
取氯化镁15kg，用0.3L温水溶解，然后倒入搅拌桶中，继续搅拌。
取氯化钾15kg，用0.3L的温水溶解，然后倒入搅拌桶中，继续搅拌。
取氯化铵15kg，用0.1L的温水溶解，然后倒入搅拌桶中，继续搅拌。
最后将剩余氯化钙250kg，稳定剂１升，分散剂１公斤分别依次缓慢倒入搅拌桶中，搅拌桶中持续搅拌直至溶解。
实施例二，
制备一种混凝土胶凝剂，具体的过程为，
准备一个搅拌桶，并在搅拌桶内注入水２００L。然后再准备一定量的80℃的水。取硫酸亚铁20kg，将其溶解于1L的60℃的水中，搅拌溶解后，倒入搅拌桶中，开机搅拌。
然后再取硫酸铁7kg，溶解于10L的40℃的水中，搅拌溶解，然后倒入搅拌桶中继续搅拌。
取氯化钙400kg，缓慢倒入搅拌桶中，控制搅拌桶内溶液的温度在65℃左右。
取硫酸钠20kg，将其溶解于30L水中，溶解完成后，将溶液倒入搅拌桶，继续搅拌。
取氯化镁20kg，用0.3L温水溶解，然后倒入搅拌桶中，继续搅拌。
取氯化钾10kg，用0.3L的温水溶解，然后倒入搅拌桶中，继续搅拌。
取氯化铵2kg，用0.1L的温水溶解，然后倒入搅拌桶中，继续搅拌。
最后将稳定剂１升，分散剂１公斤分别依次缓慢倒入搅拌桶中，搅拌桶中持续搅拌直至溶解。
实施例三、
制备一种混凝土胶凝剂，具体的过程为，
准备一个搅拌桶，并在搅拌桶内注入水２００L。然后再准备一定量的80℃的水。取硫酸亚铁25kg，将其溶解于1L的60℃的水中，搅拌溶解后，倒入搅拌桶中，开机搅拌。
然后再取硫酸铁2kg，溶解于10L的40℃的水中，搅拌溶解，然后倒入搅拌桶中继续搅拌。
取氯化钙500kg，缓慢倒入搅拌桶中，控制搅拌桶内溶液的温度在65℃左右。
取硫酸钠10kg，将其溶解于30L水中，溶解完成后，将溶液倒入搅拌桶，继续搅拌。
取氯化镁10kg，用0.3L温水溶解，然后倒入搅拌桶中，继续搅拌。
取氯化钾20kg，用0.3L的温水溶解，然后倒入搅拌桶中，继续搅拌。
取氯化铵7kg，用0.1L的温水溶解，然后倒入搅拌桶中，继续搅拌。
最后将稳定剂１升，分散剂１公斤分别依次缓慢倒入搅拌桶中，搅拌桶中持续搅拌直至溶解。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的应用，但本发明并不局限于上述应用，即不意味着本发明必须依赖上述应用方式才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用的具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土胶凝剂，其特征在于：原料按质量份数计，包括，硫酸亚铁20~25份，硫酸铁2~7份，氯化钙400~500份，硫酸钠10~20份，氯化镁10~20份，氯化钾10~20份，氯化铵2~7份，稳定剂1份,分散剂1份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝剂，其特征在于：原料按质量份数计，包括，硫酸亚铁25份，硫酸铁5份，氯化钙450份，硫酸钠15份，氯化镁15份，氯化钾15份，氯化铵5份，稳定剂1份,分散剂1份。
3.一种制备权利要求1或2所述的混凝土胶凝剂的方法，其特征在于：原料的混合溶解的先后顺序为，硫酸亚铁，硫酸铁，氯化钙，硫酸钠，氯化镁，氯化钾，氯化铵，稳定剂，分散剂。
4.根据权利要求3所述的制备混凝土胶凝剂的方法，其特征在于：先将硫酸亚铁、硫酸铁、氯化钠、氯化镁、氯化钾、氯化铵分别溶解与水中，然后按照硫酸亚铁溶液，硫酸铁溶液，氯化钙，硫酸钠溶液，氯化镁溶液，氯化钾溶液，氯化铵溶液，稳定剂,分散剂的顺序混合。
5.根据权利要求4所述的制备混凝土胶凝剂的方法，其特征在于：硫酸铁分两份溶解，并分别依次与其他溶液混合。
6.根据权利要求5所述的制备混凝土胶凝剂的方法，其特征在于：硫酸铁分两等份溶解，并分别依次与其他溶液混合。
7.根据权利要求4所述的制备混凝土胶凝剂的方法，其特征在于：氯化钙分两次溶解，并按照如下先后顺序与其他溶液混合，硫酸亚铁溶液，硫酸铁溶液，第一份氯化钙，硫酸钠溶液，氯化镁溶液，氯化钾溶液，氯化铵溶液，第二份氯化钙，稳定剂,分散剂。
8.根据权利要求7所述的制备混凝土胶凝剂的方法，其特征在于：氯化钙分两等份溶解，第一份氯化钙与第二份氯化钙质量相同。
9.根据权利要求4所述的制备混凝土胶凝剂的方法，其特征在于：硫酸亚铁的溶解温度为60℃。
10.根据权利要求3或4所述的制备混凝土胶凝剂的方法，其特征在于：氯化钙的溶解温度为65℃。
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