CN104631270A - 混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺 - Google Patents
混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104631270A CN104631270A CN201510021193.3A CN201510021193A CN104631270A CN 104631270 A CN104631270 A CN 104631270A CN 201510021193 A CN201510021193 A CN 201510021193A CN 104631270 A CN104631270 A CN 104631270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ground
- concrete
- polishing
- construction technology
- concrete surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及混凝土地面施工工艺,公开了一种混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,包括以下步骤:a、混凝土地面灰尘、污物清洗干净;b、对混凝土地面进行填缝以及裂缝修补;c、对地面进行研磨预处理;d、对地面进行喷涂液体硬化剂,地面在喷涂后应保持潮湿;e、液体硬化剂充分渗透吸收后,对地面进行第二次研磨;f、喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,与混凝土结合;g、待彩色染色剂材料完全干透后,喷涂银晶密封固化剂,并充分渗透至混凝土中,形成坚硬保护层;h、对地面进行第三次研磨。本发明将原来水泥色地面成功染色成为业主想要的各种颜色的地坪,并且具有3—5mm的渗透厚度,颜色均匀,有大理石般的表面光泽。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土地面施工工艺,尤其涉及了一种混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺。
背景技术
目前,现有的混凝土地面颜色单一,浇筑时间久,维护难度大,施工复杂。
发明内容
本发明针对现有技术中等缺点,提供了一种。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,包括以下步骤:
a、混凝土地面灰尘、污物清洗干净;
b、采用水泥基聚合物填缝剂对混凝土地面进行填缝以及裂缝修补;
c、采用研磨机配合磨片,对地面进行研磨预处理;
d、对地面进行喷涂液体硬化剂,地面在喷涂后应保持潮湿;
e、确定液体硬化剂充分渗透吸收后,对地面进行第二次研磨;
f、喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,与混凝土结合;
g、待彩色染色剂材料完全干透后,喷涂银晶密封固化剂,并充分渗透至混凝土中,形成坚硬保护层;
h、对地面进行第三次研磨;
i、完工72小时内不能有明水、积水现象;养护期14天。
作为优选,步骤c中,采用研磨机配合100#磨片,对地面进行预处理,研磨一遍,用吸水机清洁地面。
作为优选,步骤e中,对地面进行第二次研磨为:用300#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净;用500#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净;用800#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净;用1000#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净,手感触摸细腻光滑。
作为优选,步骤h中对地面进行第三次研磨为:用2000#磨片对地面进行抛光处理;用3000#磨片对地面进行抛光处理;用6000#磨片对地面进行抛光处理,直至大理石般光泽出现。经过第三次研磨工艺处理后,将原来水泥色地面成功染色成为业主想要的各种颜色的地坪,并且具有3—5mm的渗透厚度,颜色均匀,有大理石般的表面光泽。
采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光,机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕,待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时,即可用抹光机进行粗抹。粗抹前,应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档,并使压光要保持平整。抹光时从一边开始,沿该边顺利施抹形成一个抹光带,逐渐向后推移,相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后1-2h,待表面稍硬、手按有印时,即可进行精抹,此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度,使角度增大,并将叶片转速调至快速档,方法与粗抹相同,每个抹光带应反复1-2次,直至混凝土面光亮为止。粗抹和精抹前,抹光机抹不到的边角部分,可先采用人工抹光,现实施机械抹光。
作为优选,步骤f中,喷涂彩色染色剂材料包括:第一遍喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,与混凝土结合;第二遍喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,并充分形成表面染色,直至地面颜色均匀,完全遮盖混凝土基层。
作为优选,在步骤d中,地面在喷涂液体硬化剂后保持潮湿20分钟以上;并在48小时后进行下一步骤。地面在喷涂后应保持20分钟潮湿,以确定液体硬化剂充分渗透吸收,液体硬化剂与水泥中的氢氧化钙反应,并将之转化成水化硅酸钙,此过程大约在48小时内即可完成70%,经过此反应后,进行下一步施工作业。
作为优选,在步骤a之前,需要对混凝土地面原浆抹面,待凝土地面强度应大于C25,且保养时间应大于15天后进行步骤a。混凝土地面原浆抹面起到保湿,防止混凝土地面过快硬化发送龟裂,待凝土地面强度应大于C25后施工,保证施工后的混凝的具有良好的性能。
作为优选,液体硬化剂为微膜型液体硬化剂或渗透型液体硬化剂中的一种。微膜型密封固化剂大部分覆盖在混凝土的表面,只有少量渗入混凝土中;这种液体硬化剂分子相对较大的组分会限制其渗入混凝土的能力,即使用溶剂稀释也不能提高它们的渗透能力。这些材料不仅能减小水的渗透,也能抵抗轻度的化学侵蚀,此外,还能阻止混凝土吸收油脂,也可以减小由于行人、车辆通行引起的地面起尘、起砂。
渗透型液体硬化剂一般由硅烷、硅氧烷、硅酸盐、氟硅酸盐等组成,它可以有效渗透混凝土表层3-8毫米,并与混凝土中的一些游离成份发生化学反应生成一种坚硬致密的物质,经高渗透密封固化剂处理过的混凝土,其硬度、抗压强度、耐磨性能、抗渗透性能、耐老化性能均能得到大幅提高,从而大大延长混凝土的使用寿命。本发明优选渗透型液体硬化剂。液体硬化剂为都佰城(DBC)液体硬化剂,配方是以锂基硅酸盐原料配以独特的催化剂高温乳化而成。
作为优选,彩色染色剂材料包括基色颜料25—30%,氟碳渗透剂1.5-2.5,多官能度偶联剂0.5—1%,抗氧剂5-10%,稳定剂1.5—2.5%,助溶剂20-25%,高极性树脂18—25%,硬表面光亮剂8—12%。
氟碳渗透剂为B-803氟碳表面活性剂;多官能度偶联剂为聚硅氧烷偶联剂;抗氧剂为KY-405别名4,4-二(苯基异丙基)二苯胺;稳定剂采用兰州瑞鑫建材有限公司提供,型号:RX-T,品牌:瑞鑫;助溶剂的制备方法,按照下列步骤进行:1、反应:将含有以摩尔比计为5%-20%环丙烷的端甲基聚乙二醇,与摩尔比为1:2.5的甲基丙烯酸或者丙烯酸混合,在105-125℃的温度下反应3-6小时;2、聚合反应:将上述制备的酯化物,加入水稀释,加入总反应物以质量计为2-13%的引发剂,在70-90℃的温度下反应2.5-6小时,3、中和反应:在上述物质中加入碱,调整PH值在5-7,即得到高分子助溶剂;4、在聚羧酸减水剂中加入上述中和后的水溶性高分子助溶剂。加入一定比例本发明的助溶剂,溶液不分层,制备过程比较简单,反应条件易于控制。
高极性树脂为中等到强极性单体的丙烯酸酯,异氰酸酯,环氧丙烷,多元醇及酸等聚合而成的醇酸树脂,环氧树脂,聚氨跖或聚丙烯酸酯;硬表面光亮剂为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青绿G中的一种或一种以上的组合。彩色染色剂材料具有渗透力、色力强,色相稳定,色调纯正,同时安全、环保、无毒害、无气味、无酸碱腐蚀、无笨类、醛类有机溶剂,明火不燃等优点。彩色染色剂绝大部分能渗透入混凝土表层以下,经扩散和锚固,不溶于水、不渗色、不掉色,与致密混凝土表层同等寿命。
作为优选,银晶密封固化剂为混凝土固化剂,其为LiSi硅酸锂溶液。采用锂基液态硬化剂更能够有效渗透混凝土表面,与混凝土深层结晶,可有效防止水和油污的渗透,不发白,抗化学腐蚀、无味、无毒,渗透性强,快干易用,抗磨损,防尘,环保安全,易清洁易保养等优点。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:本发明通过上述工艺处理,将原来水泥色地面成功染色成为业主想要的各种颜色的地坪,并且具有3—5mm的渗透厚度,颜色均匀,有大理石般的表面光泽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
实施例1
混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,包括以下步骤:
a、混凝土地面灰尘、污物清洗干净;
b、采用水泥基聚合物填缝剂对混凝土地面进行填缝以及裂缝修补;
c、采用研磨机配合磨片,对地面进行研磨预处理;
d、对地面进行喷涂液体硬化剂,地面在喷涂后应保持潮湿;
e、确定液体硬化剂充分渗透吸收后,对地面进行第二次研磨;
f、喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,与混凝土结合;
g、待彩色染色剂材料完全干透后,喷涂银晶密封固化剂,并充分渗透至混凝土中,形成坚硬保护层;
h、对地面进行第三次研磨;
i、完工72小时内不能有明水、积水现象;养护期14天。
步骤c中,采用研磨机配合100#磨片,对地面进行预处理,研磨一遍,用吸水机清洁地面。步骤e中,对地面进行第二次研磨为:用300#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净;用500#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净;用800#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净;用1000#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净,手感触摸细腻光滑。步骤h中对地面进行第三次研磨为:用2000#磨片对地面进行抛光处理;用3000#磨片对地面进行抛光处理;用6000#磨片对地面进行抛光处理,直至大理石般光泽出现。
经过第三次研磨工艺处理后,将原来水泥色地面成功染色成为业主想要的各种颜色的地坪,并且具有3—5mm的渗透厚度,颜色均匀,有大理石般的表面光泽。采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光,机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕,待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时,即可用抹光机进行粗抹。粗抹前,应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档,并使压光要保持平整。抹光时从一边开始,沿该边顺利施抹形成一个抹光带,逐渐向后推移,相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后1-2h,待表面稍硬、手按有印时,即可进行精抹,此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度,使角度增大,并将叶片转速调至快速档,方法与粗抹相同,每个抹光带应反复1-2次,直至混凝土面光亮为止。粗抹和精抹前,抹光机抹不到的边角部分,可先采用人工抹光,现实施机械抹光。
步骤f中,喷涂彩色染色剂材料包括:第一遍喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,与混凝土结合;第二遍喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,并充分形成表面染色,直至地面颜色均匀,完全遮盖混凝土基层。
在步骤d中,地面在喷涂液体硬化剂后保持潮湿20分钟以上;并在48小时后进行下一步骤。地面在喷涂后应保持20分钟潮湿,以确定液体硬化剂充分渗透吸收,液体硬化剂与水泥中的氢氧化钙反应,并将之转化成水化硅酸钙,此过程大约在48小时内即可完成70%,经过此反应后,进行下一步施工作业。
在步骤a之前,需要对混凝土地面原浆抹面,待凝土地面强度应大于C25,且保养时间应大于15天后进行步骤a。混凝土地面原浆抹面起到保湿,防止混凝土地面过快硬化发送龟裂,待凝土地面强度应大于C25后施工,保证施工后的混凝的具有良好的性能。
液体硬化剂为渗透型液体硬化剂。渗透型液体硬化剂由硅烷、硅氧烷、硅酸盐、氟硅酸盐组成,它可以有效渗透混凝土表层3-8毫米,并与混凝土中的一些游离成份发生化学反应生成一种坚硬致密的物质,经高渗透密封固化剂处理过的混凝土,其硬度、抗压强度、耐磨性能、抗渗透性能、耐老化性能均能得到大幅提高,从而大大延长混凝土的使用寿命。本发明优选渗透型液体硬化剂。液体硬化剂为都佰城(DBC)液体硬化剂,配方是以锂基硅酸盐原料配高温乳化而成。
彩色染色剂材料包括基色颜料25—30%,氟碳渗透剂1.5-2.5,多官能度偶联剂0.5—1%,抗氧剂5-10%,稳定剂1.5—2.5%,助溶剂20-25%,高极性树脂18—25%,硬表面光亮剂8—12%。
氟碳渗透剂为B-803氟碳表面活性剂;多官能度偶联剂为聚硅氧烷偶联剂;抗氧剂为KY-405别名4,4-二(苯基异丙基)二苯胺;稳定剂采用兰州瑞鑫建材有限公司提供,型号:RX-T,品牌:瑞鑫;助溶剂的制备方法,按照下列步骤进行:1、反应:将含有以摩尔比计为5%-20%环丙烷的端甲基聚乙二醇,与摩尔比为1:2.5的甲基丙烯酸或者丙烯酸混合,在105-125℃的温度下反应3-6小时;2、聚合反应:将上述制备的酯化物,加入水稀释,加入总反应物以质量计为2-13%的引发剂,在70-90℃的温度下反应2.5-6小时,3、中和反应:在上述物质中加入碱,调整PH值在5-7,即得到高分子助溶剂;4、在聚羧酸减水剂中加入上述中和后的水溶性高分子助溶剂。加入一定比例本发明的助溶剂,溶液不分层,制备过程比较简单,反应条件易于控制。
高极性树脂为中等到强极性单体的丙烯酸酯,异氰酸酯,环氧丙烷,多元醇及酸等聚合而成的醇酸树脂,环氧树脂,聚氨跖或聚丙烯酸酯;硬表面光亮剂为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青绿G中的一种或一种以上的组合。彩色染色剂材料具有渗透力、色力强,色相稳定,色调纯正,同时安全、环保、无毒害、无气味、无酸碱腐蚀、无笨类、醛类有机溶剂,明火不燃等优点。彩色染色剂绝大部分能渗透入混凝土表层以下,经扩散和锚固,不溶于水、不渗色、不掉色,与致密混凝土表层同等寿命。
银晶密封固化剂为混凝土固化剂,其为LiSi硅酸锂溶液。采用锂基液态硬化剂更能够有效渗透混凝土表面,与混凝土深层结晶,可有效防止水和油污的渗透,不发白,抗化学腐蚀、无味、无毒,渗透性强,快干易用,抗磨损,防尘,环保安全,易清洁易保养等优点。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、混凝土地面灰尘、污物清洗干净;
b、采用水泥基聚合物填缝剂对混凝土地面进行填缝以及裂缝修补;
c、采用研磨机配合磨片,对地面进行研磨预处理;
d、对地面进行喷涂液体硬化剂,地面在喷涂后应保持潮湿;
e、确定液体硬化剂充分渗透吸收后,对地面进行第二次研磨;
f、喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,与混凝土结合;
g、待彩色染色剂材料完全干透后,喷涂银晶密封固化剂,并充分渗透至混凝土中,形成坚硬保护层;
h、对地面进行第三次研磨;
i、完工72小时内不能有明水、积水现象;养护期14天。
2.根据权利要求1所述的混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:步骤c中,采用研磨机配合100#磨片,对地面进行预处理,研磨一遍,用吸水机清洁地面。
3.根据权利要求1所述的混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:步骤e中,对地面进行第二次研磨为:
用300#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净;
用500#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净;
用800#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净;
用1000#磨片对地面进行精细研磨,用吸水机将地面清洗干净,手感触摸细腻光滑。
4.根据权利要求1所述的混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:步骤h中对地面进行第三次研磨为:
用2000#磨片对地面进行抛光处理;
用3000#磨片对地面进行抛光处理;
用6000#磨片对地面进行抛光处理,直至大理石般光泽出现。
5.根据权利要求1所述的混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:步骤f中,喷涂彩色染色剂材料包括:
第一遍喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,与混凝土结合;
第二遍喷涂彩色染色剂材料,使其充分渗透混凝土中,并充分形成表面染色,直至地面颜色均匀,完全遮盖混凝土基层。
6.根据权利要求1所述的混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:在步骤d中,地面在喷涂液体硬化剂后保持潮湿20分钟以上;并在48小时后进行下一步骤。
7.根据权利要求1所述的混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:在步骤a之前,需要对混凝土地面原浆抹面,待凝土地面强度应大于C25,且保养时间应大于15天后进行步骤a。
8.根据权利要求1所述的混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:液体硬化剂为微膜型液体硬化剂或渗透型液体硬化剂中的一种。
9.根据权利要求1所述的混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:彩色染色剂材料包括基色颜料25—30%,氟碳渗透剂1.5-2.5,多官能度偶联剂0.5—1%,抗氧剂5-10%,稳定剂1.5—2.5%,助溶剂20-25%,高极性树脂18—25%,硬表面光亮剂8—12%。
10.根据权利要求1所述的混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺,其特征在于:银晶密封固化剂为混凝土固化剂,其为LiSi硅酸锂溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510021193.3A CN104631270B (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510021193.3A CN104631270B (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104631270A true CN104631270A (zh) | 2015-05-20 |
CN104631270B CN104631270B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=53210471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510021193.3A Expired - Fee Related CN104631270B (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104631270B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105133461A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-12-09 | 青岛海川建设集团有限公司 | 一种混凝土彩色压模地坪施工工艺 |
CN105856391A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-17 | 洪明 | 一种混凝土定型喷涂装置 |
CN106869522A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-06-20 | 无锡市华灿化工有限公司 | 一种对现有整浇楼板改造的施工方法 |
CN107447617A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-08 | 国家电网公司 | 一种临时施工道路的防尘固化工艺 |
CN110577411A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-17 | 苏州市兴邦化学建材有限公司 | 一种混凝土染色剂及制备和施工方法 |
CN110924258A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-27 | 中铁十六局集团第三工程有限公司 | 一种abs低附着系数混凝土路面形成方法 |
CN111779227A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-16 | 广州名丰建材有限公司 | 一种混凝土染色地坪施工方法 |
CN111777429A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-16 | 厦门中思诺新材料有限公司 | 一种混凝土地坪染色剂及其制备方法 |
CN112174564A (zh) * | 2020-06-18 | 2021-01-05 | 河南润玉新材料科技工程有限公司 | 一种混凝土染色剂制备方法 |
CN112195832A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-08 | 中电建十一局工程有限公司 | 一种滑模摊铺机施工后的新泽西护栏外观质量控制方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108433641A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-24 | 绍兴市梁氏保洁服务有限公司 | 一种瓷砖地面的清洁保养方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02256703A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-10-17 | Yoshino Rika Kogyo Kk | コンクリート系擬石製品の表面仕上げ法 |
CN1320575A (zh) * | 2001-04-20 | 2001-11-07 | 宁波大榭开发区荣山装饰有限公司 | 耐磨彩色地面硬化剂及其施工方法 |
CN1654765A (zh) * | 2004-12-20 | 2005-08-17 | 张恩海 | 混凝土基层表面研磨钢化处理工艺 |
CN202039265U (zh) * | 2011-01-22 | 2011-11-16 | 许崇华 | 一种新型光泽建筑地面构造 |
CN102828607A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 湖南交泰建材有限公司 | 混凝土地坪研磨抛光工艺 |
CN103790357A (zh) * | 2012-11-01 | 2014-05-14 | 西安联合交通设施工程有限公司 | 一种硬化耐磨地坪系统的制造方法 |
-
2015
- 2015-01-15 CN CN201510021193.3A patent/CN104631270B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02256703A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-10-17 | Yoshino Rika Kogyo Kk | コンクリート系擬石製品の表面仕上げ法 |
CN1320575A (zh) * | 2001-04-20 | 2001-11-07 | 宁波大榭开发区荣山装饰有限公司 | 耐磨彩色地面硬化剂及其施工方法 |
CN1654765A (zh) * | 2004-12-20 | 2005-08-17 | 张恩海 | 混凝土基层表面研磨钢化处理工艺 |
CN202039265U (zh) * | 2011-01-22 | 2011-11-16 | 许崇华 | 一种新型光泽建筑地面构造 |
CN102828607A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 湖南交泰建材有限公司 | 混凝土地坪研磨抛光工艺 |
CN103790357A (zh) * | 2012-11-01 | 2014-05-14 | 西安联合交通设施工程有限公司 | 一种硬化耐磨地坪系统的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王清锻: "高耐久耐磨砼地面密封固化施工技术", 《河南技术》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105133461A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-12-09 | 青岛海川建设集团有限公司 | 一种混凝土彩色压模地坪施工工艺 |
CN105856391A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-17 | 洪明 | 一种混凝土定型喷涂装置 |
CN106869522A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-06-20 | 无锡市华灿化工有限公司 | 一种对现有整浇楼板改造的施工方法 |
CN107447617A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-08 | 国家电网公司 | 一种临时施工道路的防尘固化工艺 |
CN107447617B (zh) * | 2017-08-01 | 2019-08-30 | 国家电网公司 | 一种临时施工道路的防尘固化工艺 |
CN110577411A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-17 | 苏州市兴邦化学建材有限公司 | 一种混凝土染色剂及制备和施工方法 |
CN110577411B (zh) * | 2019-10-12 | 2022-04-01 | 苏州市兴邦化学建材有限公司 | 一种混凝土染色剂及制备和施工方法 |
CN110924258A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-27 | 中铁十六局集团第三工程有限公司 | 一种abs低附着系数混凝土路面形成方法 |
CN111779227A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-16 | 广州名丰建材有限公司 | 一种混凝土染色地坪施工方法 |
CN112174564A (zh) * | 2020-06-18 | 2021-01-05 | 河南润玉新材料科技工程有限公司 | 一种混凝土染色剂制备方法 |
CN111777429A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-16 | 厦门中思诺新材料有限公司 | 一种混凝土地坪染色剂及其制备方法 |
CN112195832A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-08 | 中电建十一局工程有限公司 | 一种滑模摊铺机施工后的新泽西护栏外观质量控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104631270B (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104631270A (zh) | 混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺 | |
CN104356811A (zh) | 彩色地坪涂料混合高强水泥自流平的彩色地板及其施工方法 | |
CN102533048B (zh) | 一种仿古地坪漆及其制备方法、应用和使用方法 | |
CN103964777B (zh) | 仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法 | |
CN104846717A (zh) | 硅pu型塑胶球场 | |
CN107699123A (zh) | 仿石涂料及生产方法 | |
CN111533575A (zh) | 一种混凝土密封固化剂及其施工工艺 | |
JP2023181279A (ja) | 模様面の形成方法 | |
CN105155818A (zh) | 金刚砂耐磨地坪 | |
CN102585640A (zh) | 一种三合一液体道路标线涂料及其制法和用法 | |
US7033427B2 (en) | Composition and method for coloring the surface of a porous substrate | |
CN110003694A (zh) | 一种渗透型地坪硬化剂及其制备方法 | |
CN108947382A (zh) | 耐候型纳米硅防水胶 | |
CN105544934B (zh) | 一种整体楼地面固化施工方法 | |
CN101235256A (zh) | 水泥粘结剂、道路标线水泥涂料及其制作道路标线的方法 | |
CN104108950B (zh) | 一种混凝土耐磨增强型养护剂 | |
CN112175472A (zh) | 一种mma彩色防滑地坪浮砂涂料及其制备方法 | |
KR102369555B1 (ko) | 강도별 강화제를 이용한 콘크리트 바닥의 폴리싱 공법 | |
CN107129319A (zh) | 一种硅烷混凝土染色剂及其制备方法和应用 | |
JP3678336B2 (ja) | 着色仕上げ舗装構造及び舗装の着色仕上げ方法 | |
CN108571145A (zh) | 一种室内彩色地面固化剂施工工艺 | |
CN110079207A (zh) | 一种水泥基墙地面用高硬度水性涂料及其一遍薄涂成型的施工方法 | |
US11884832B2 (en) | Material restoration composition and method | |
KR20110085566A (ko) | 칼라 콘크리트 모르타르 조성물 | |
JP6530842B1 (ja) | 塗材組成物、及び着色セメント系化粧材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20210115 |