CN102585640A

CN102585640A - 一种三合一液体道路标线涂料及其制法和用法

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Publication number: CN102585640A
Application number: CN2012100435822A
Authority: CN
Inventors: 杜利民; 张超; 郑家军; 关腊生; 祁晓静; 高伟; 程建英; 仝桂英
Original assignee: SHANXI CHANGDA TRAFFIC FACILITIES CO Ltd
Current assignee: SHANXI CHANGDA TRAFFIC FACILITIES CO Ltd
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2012-07-18

Abstract

一种三合一液体道路标线涂料及其制法和用法，目的是集底涂、中涂、面涂于一体，施工方便灵活，固化速度快；该路标涂料包括A、B、C三个组份，A组份配方为：丙烯酸酯树脂30-50份，钛白粉10-20份，Degaroute?W3增塑剂1-5份，1250目超细双飞粉30-50份；B组份配方为：丙烯酸酯树脂30-50份，钛白粉10-20份，Degaroute?W3增塑剂1-5份，固化剂BPO为0.5-5份，1250目超细双飞粉30-50份；C组份配方为：丙烯酸酯树脂80-90份，Degaroute?W3增塑剂1-5份，固化剂BPO为5-10份，硅烷偶联剂1-5份，表面活性剂0.1-1份；其制法是A、B、C三个组份分别制备；其用法是将C组份、A组份、B组份先后依次施工于路面上。

Description

一种三合一液体道路标线涂料及其制法和用法

技术领域

本发明涉及一种集底涂、中涂、面涂于一体的道路标线涂料，及其制法和用法。

背景技术

为实现生产过程的简化和施工的便捷性，节约资源，道路标线材料都朝着多功能、一体化方向发展。在中国专利（CN101041758）公开了一种具有装饰、隔热、防水三合一功效的丙烯酸乳液涂料及其制备方法，该涂料主要适用于建筑外墙、屋面或内墙，做到了一次施工即可达到要求，既节约了成本，又达到了简洁美观的效果。但这种丙烯酸乳液涂料的耐水性、耐磨性和强度都不能满足道路标线的要求。而现有的丙烯酸双组份道路标线材料与旧路面之间的粘结性不好，为了克服这个问题，通常的办法就是在路面上先涂一层与路面粘结性能优异的底漆,以环氧树脂类涂料为主，因为环氧树脂对基材的附着性、耐水性、耐化学品腐蚀性都很好，并且改性后的环氧树脂柔软性也可以满足作为路面基材的要求。但是环氧树脂的缺点是固化时间太长，室温下通常要2小时以上。由于道路标线的特殊性，其施工地点多是在交通繁忙的城市路面以及国家主干道上，为安全，在施工时需要对路面进行封堵。采用环氧底漆施工时间过长，不仅效率较低，整个工程的时间大大增加，还会造成交通拥堵，给社会带来不便。环氧底漆跟丙烯酸酯双组份涂料一起使用还有个很大的缺点，由于环氧树脂和丙烯酸树脂是两个根本不同的体系，其反应机理不一样，因此在施工时不能混到一块，这样就需要两种不同的施工设备，增加了施工工序，使工程的效率大大降低。为此，我们开发了一种以丙烯酸酯树脂为基料的下涂剂，其较高的树脂含量和粘合助剂加强了与路面的结合行为，这样可以减少施工工序，有效解决施工速度慢的问题。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种集底涂、中涂、面涂于一体，施工方便灵活、固化速度快的三合一液体道路标线涂料，以及这种涂料的制法和用法。

本发明三合一液体道路标线涂料包括A、B、C三个组份：

A组份按照重量单位份计的配方为：丙烯酸酯树脂30-50份，钛白粉10-20份，Degaroute®W3增塑剂1-5份，1250目超细双飞粉30-50份，总份数是100份。

B组份按照重量单位份计的配方为：丙烯酸酯树脂30-50份，钛白粉10-20份，Degaroute®W3增塑剂1-5份，固化剂BPO为0.5-5份，1250目超细双飞粉30-50份，总份数是100份；

C组份按照重量单位份计的配方为：丙烯酸酯树脂80-90份，Degaroute®W3增塑剂1-5份，固化剂BPO为5-10份，硅烷偶联剂1-5份，表面活性剂0.1-1份，总份数100份。

其中，硅烷偶联剂可以是KH550，KH560，DL602，DL171中的任意一种或几种；表面活性剂可以是有机氟表面活性剂FS-915、FS-918中的任意一种或几种。

本发明涂料的制法是A、B、C三个组份分别制备：

A组份：将增塑剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到100目，待分散均匀后过滤到100目。

B组份：将增塑剂和固化剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到100目，待分散均匀后采用100目的滤网进行过滤。

C组份：将增塑剂、固化剂、偶联剂和表面活性剂分别加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌，分散均匀。

本发明三合一液体道路标线涂料的用法是：

将A、B、C三个组份按照C组份、A组份、B组份次序先后依次施工于路面上。或者先涂C组份，再涂A、B组份的混合物，A、B两组份混合时按重量百分比1-3:1的比例混合。

C组份可采用刷涂或喷涂的方式，A、B组份可采用喷涂或刮涂的方式。

在整个反应体系中，由于A组份不能加固化剂,需要在B、C组份里加固化剂，然后与A组份反应，所以施工时不能先涂C组份，再涂B组份，最后涂A组份，这样会造成三个组分的反应不同步，导致C组份不能固化，使标线整体的附着力和强度变差，产生脱落，造成严重的后果。

通过使用相同体系的活性丙烯酸酯树脂制作A、B、C三个组份，用同一台设备即可完成整个施工环节。在C组份中加入固化剂，施工时先涂C组份，再依次涂A、B组份，或者涂A、B组份的混合物，三个组分之间一起反应固化成膜，省去了使用环氧底漆时等待固化的时间，大大提高了施工效率。由于C组份加入了固化剂，因此可以在B组份中减少固化剂的用量，这样就可以提高标线的白度和光洁度，改善标线的视觉效果。通过在C组份中加入表面活性剂来改善材料的表面张力，使材料可以很好的对路面润湿，再加入改性硅烷偶联剂来增强界面间的结合力，最终使标线涂膜于路面的附着力增强。

本发明集底涂、中涂、面涂于一体，施工方便灵活，可同时施工，也可以依次分步施工，同时固化，固化速度快，提高了工程施工效率。

具体实施方式

实施例1：

A组分配方：丙烯酸酯树脂30份，株洲钛白粉20份，Degaroute®W3增塑剂1份，1250目双飞粉49份，总计100份。

B组分配方：丙烯酸酯树脂30份，株洲钛白粉20份，Degaroute®W3增塑剂1份，1250目双飞粉48份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）1份，总计100份。

C组分配方：丙烯酸酯树脂80份，Degaroute®W3增塑剂4.3份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）10份，改性硅烷偶联剂（KH550）5份，表面活性剂（FS-915）0.7份，共计100份。

制备A组份：将增塑剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到100目，待分散均匀后采用100目的滤网进行过滤。

制备B组份：将增塑剂和固化剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到100目，待分散均匀后采用100目的滤网进行过滤。

制备C组份：将增塑剂、固化剂、偶联剂和表面活性剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀。

施工时，先将C组份采用刷涂的方式涂于地面，然后将A、B组份分别采用喷涂的方式施工。该配方形成的标线在室温下干结时间约30分钟，标线表面光泽度好，附着力等级为1级。但是该配方由于固化剂含量少，在冬天气温过低会不反应或反应时间很长。

实施例2：

A组分：丙烯酸酯树脂35份，株洲钛白粉10份，Degaroute®W3增塑剂5份，1250目双飞粉50份，总计100份。

B组分：丙烯酸酯树脂32份，株洲钛白粉10份，Degaroute®W3增塑剂5份，1250目双飞粉50份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）3份，总计100份。

C组分：丙烯酸酯树脂89.1份，Degaroute®W3增塑剂1份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）5份，硅烷偶联剂（KH560）4份，表面活性剂（FS-915）0.9份，共计100份。

（1）制备A组份：将增塑剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到100目，待分散均匀后采用100目的滤网进行过滤。

（2）制备B组份：将增塑剂和固化剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到100目，待分散均匀后采用100目的滤网进行过滤。

（3）制备C组份：将增塑剂、固化剂、偶联剂和表面活性剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀。

施工时，先将C组份采用刷涂的方式涂于地面，然后A、B组份按照1:1比例混合后采用喷涂的方式施工。该配方形成的标线在室温下干结时间约10分钟，标线表面光泽度好，附着力等级为2级。

实施例3：

A组分：丙烯酸酯树脂50份，株洲钛白粉17份，Degaroute®W3增塑剂3份，1250目双飞粉30份，总计100份。

B组分：丙烯酸酯树脂50份，株洲钛白粉12份，Degaroute®W3增塑剂3份，1250目双飞粉30份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）5份，总计100份。

C组分：丙烯酸酯树脂90份，Degaroute®W3增塑剂2份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）6份，改性硅烷偶联剂（KH560）1.5份，表面活性剂（FS-915）0.5份，共计100份。

施工时，先喷C组份，再依次喷A、B组份，该配方形成的标线在室温下干结时间约15分钟，标线表面光泽度好，附着力等级为3级。

实施例4：

B组分：丙烯酸酯树脂48份，株洲钛白粉18份，Degaroute®W3增塑剂3.5份，1250目双飞粉30份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）0.5份，总计100份。

C组分：丙烯酸酯树脂86.5份，Degaroute®W3增塑剂2份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）6份，改性硅烷偶联剂（DL602）5份，表面活性剂（FS-916）0.5份，共计100份。

施工时，先喷C组份，再依次喷A、B组份，该配方形成的标线在室温下干结时间约15分钟，标线表面光泽度好，附着力等级为2级。

实施例5：

C组分：丙烯酸酯树脂89.9份，Degaroute®W3增塑剂1份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）5份，硅烷偶联剂（DL171）4份，表面活性剂（FS0-915）0.1份，共计100份。

实施例6：

A组分：丙烯酸酯树脂40份，株洲钛白粉10份，Degaroute®W3增塑剂2份，1250目双飞粉48份，总计100份。

B组分：丙烯酸酯树脂40份，株洲钛白粉10份，Degaroute®W3增塑剂2份，1250目双飞粉44份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）4份，总计100份。

C组分：丙烯酸酯树脂90份，Degaroute®W3增塑剂2.5份，固化剂过氧化二

苯甲酰（BPO）4份，改性硅烷偶联剂（DL171）2.5份，表面活性剂（FS-916）1份，

共计100份。

制备方法是：（1）制备A组份：将增塑剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到100目，待分散均匀后采用100目的滤网进行过滤。

施工时，先将C组份刷涂于路面，再使用刮涂的方式把B组份涂到C组份上，最后涂A组分，该配方形成的标线在室温下最后没有固化，在几天后标线脱落。

实施例7：

A组分：丙烯酸酯树脂40份，株洲钛白粉10份，Degaroute®W3增塑剂4份，1250目双飞粉46份，总计100份。

B组分：丙烯酸酯树脂40份，株洲钛白粉10份，Degaroute®W3增塑剂4份，1250目双飞粉42份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）4份，总计100份。

C组分：丙烯酸酯树脂88份，Degaroute®W3增塑剂2.5份，固化剂过氧化二苯甲酰（BPO）8份，改性硅烷偶联剂（KH560）1份，表面活性剂（FS-916）0.5份，共计100份。

制备方法是：（1）制备A组份：将增塑剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到150目，待分散均匀后采用100目的滤网进行过滤。

（2）制备B组份：将增塑剂和固化剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到150目，待分散均匀后采用100目的滤网进行过滤。

（3）制备C组份：将增塑剂、固化剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀。

施工时，先将C组份采用刷涂的方式涂于地面，然后A、B组份按照2:1比例混合后采用喷涂的方式施工。该配方形成的标线在室温下干结时间约15分钟，标线表面光泽度好，附着力等级为3-4级，跟普通双组份附着力差别不大，只是简化了施工工序。

Claims

1.一种三合一液体道路标线涂料，其特征是包括A、B、C三个组份：

A组份按照重量单位份计的配方为：丙烯酸酯树脂30-50份，钛白粉10-20份，Degaroute®W3增塑剂1-5份，1250目超细双飞粉30-50份，总份数是100份；

C组份按照重量单位份计的配方为：丙烯酸酯树脂80-90份，Degaroute®W3增塑剂1-5份，固化剂BPO为5-10份，硅烷偶联剂1-5份，表面活性剂0.1-1份，总份数100份；

其中：硅烷偶联剂是KH550，KH560，DL602，DL171中的任意一种或几种；表面活性剂是有机氟表面活性剂FS-915、FS-918中的任意一种或几种。

2.如权利要求1所述的三合一液体道路标线涂料的制法，其特征是A、B、C三个组份分别制备：

A组份：将增塑剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到100目，待分散均匀后过滤到100目；

B组份：将增塑剂和固化剂加入丙烯酸酯树脂中充分搅拌分散均匀，然后加入钛白粉和填料充分搅拌，再转入砂磨机中研磨到100目，待分散均匀后采用100目的滤网进行过滤；

3.如权利要求1、2所述的三合一液体道路标线涂料的用法，其特征是将A、B、C三个组份按照C组份、A组份、B组份次序先后依次施工于路面上；C组份采用刷涂或喷涂的方式，A、B组份采用喷涂或刮涂的方式。

4.如权利要求1、2所述的三合一液体道路标线涂料的用法，其特征是先涂C组份，再涂A、B组份的混合物，A、B两组份混合时按重量百分比1-3:1的比例混合；C组份采用刷涂或喷涂的方式，A、B组份采用喷涂或刮涂的方式。