CN105218752A - 环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法及水性环氧富锌底漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，先将硅烷偶联剂和环氧树脂反应得到组分A；然后加入聚碳酸酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯反应，再加入一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸、丙酮和催化剂，继续反应，然后滴加甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸羟乙酯，搅拌下，加入三乙胺和去离子水，再加入乙二胺进行扩链，得到预聚体；最后加入偶氮二异丁腈的丙酮引发丙烯酸单体聚合反应，即得。本发明制备的环氧富锌底漆涂料漆膜坚韧、机械强度高、对基材附着力好，防腐性能优,且易与面漆配套，不闪蚀,具有很强的市场潜力。

Description

环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法及水性环氧富锌底漆

技术领域

本发明涉及水性涂料技术领域，具体是一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法及含有该水分散体的水性环氧富锌底漆。

背景技术

水性工业涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害，属于环境友好型涂料。但目前水性工业涂料还存在很多技术问题，比如：乳液的稳定性、涂膜的耐水性、湿附着力以及力学强度等方面的关键技术有待突破。

单纯的水性聚氨酯乳液在一些性能上还不能满足人们的需求，如：胶膜力学性能不佳，耐化学性和耐水、耐溶剂性不好，硬度较低。为改善水性聚氨酯乳液及涂膜性能、扩大水性聚氨酯的应用范围，就必须对聚氨酯水分散体进行适当的改性。

富锌涂料是一种重防腐型涂料,广泛应用于对轮船、海上采油平台、码头、闸门、贮罐、管道、桥梁等方面的防护工作。近20年来,重防腐蚀涂料的研究和应用促进了富锌底漆及改进富锌底漆的不断更新。当前较常用的重防腐环氧涂料是溶剂型的,以环氧树脂为基料,固化剂为乙组分,锌粉为丙组分的三组分防腐涂料，含有固化剂而且不环保。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体及其制备方法，该水分散体具有较强的耐水性和耐候性,还提供一种防腐性能好、环保、双组份的含有该水分散体的水性环氧富锌底漆。

本发明采用的技术方案是：

一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，包括以下步骤：（1）在干燥氮气的保护下,将2-4重量份的硅烷偶联剂和6-8重量份的环氧树脂混合均匀后常温反应3h,得到组分A；（2）将真空脱水后的5-8重量份的聚碳酸酯多元醇、步骤（1）得到的组分A与4-8重量份的异佛尔酮二异氰酸酯加入反应器中,升温至85-90℃，反应2h,再加入5-8重量份的扩链剂一缩二乙二醇、5-8重量份的交联剂三羟甲基丙烷、2-7重量份的二羟甲基丙酸、5-8重量份的丙酮和0.1-0.3重量份的催化剂,65-80℃反应5h后,滴加5-8重量份的甲基丙烯酸甲酯与2-4重量份的丙烯酸羟乙酯的混合物，0．5～lh滴加完毕后得到混合物；（3）降温至40℃后，在高速搅拌下，往步骤（2）得到的混合物中一次性快速加入1-2重量份的三乙胺和50-55重量份的去离子水的混合物，然后加入0.4-1重量份的乙二胺进行扩链，继续高速搅拌5min，得到预聚体；（4）0.1-0.5重量份的偶氮二异丁腈用5-8重量份的丙酮溶解后加入到步骤(3)得到的预聚体中，70℃保温，引发丙烯酸单体聚合反应3h，得到环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

步骤（1）中加入7重量份的环氧树脂。

步骤（2）中加入6.5重量份的二羟甲基丙酸。

通过上述方法制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

一种含有上述环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的水性环氧富锌底漆，包括组分Ⅰ和组分Ⅱ，所述组分Ⅰ和组分Ⅱ的质量比为50-70∶50-30，其中，按重量百分数计算，所述组分Ⅰ包括85～95％的锌粉，2～7％的防锈颜料和3～8％的填料，所述组分Ⅱ包括85.5～94.5％的通过上述方法制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体，3～8％的去离子水，2～5％的助溶剂，0.1～0.5％的防沉剂，0.2～0.5％的分散剂和0.2～0.5％的消泡剂。

优选地，所述锌粉是片状锌粉。涂层的电化学保护性更好，平行搭接的片锌之间是以面接触取代球锌间的点接触，所以即使涂料中锌粉添加数量大幅度降低，从80%降到50%左右，涂层仍保持有良好的导通性，保证了涂层的电化学保护性能。

优选地，所述防锈颜料为磷酸锌、钼钛粉、三聚磷酸铝中的一种或几种的混合物。活性防锈颜料的使用可以提高底漆的防锈效果。

优选地，所述填料为滑石粉和/或云母粉。其中填料中水溶性物质含量＜0.5wt％；若高于0.5wt％，易导致底漆涂层起泡。

优选地，所述助溶剂是丙二醇甲醚和/或乙二醇丁醚。

优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅。

环氧树脂具有高模量、高强度、粘附力强,成型收缩率低和耐化学性好等优点，利用环氧的羟基和环氧基参与反应，提高了水性聚氨酯胶膜的机械性能、耐水性和耐溶剂性等。

有机硅化合物是一种特殊高分子化合物,它们兼有无机化合物和有机化合物的特性,具有耐低温、耐老化、憎水、耐有机溶剂,耐辐射等许多优异性能。

丙烯酸酯（PA)具有较好的耐水性、耐候性。通过丙烯酸树脂改性的聚氨酯具有极佳的耐候性、优秀的保光性和保色性，使漆膜坚硬，不粉化，不泛黄、装饰性极佳。经过环氧-有机硅树脂和丙烯酸酯改性的水性聚氨酯，将几者的优点结合起来，从而使聚氨酯乳胶膜干燥迅速、耐水性，耐化学性，耐油性，耐冲击性，耐磨性等性能得到了明显改善。

本发明的优点：1.本发明制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体具有环氧-有机硅树脂机械强度高、防腐性能优良的特点，又具有聚氨酯丙烯酸树脂耐候性能好、装饰性高的特点，使用方便，适用范围广，能够有效地减缓金属基材的电化学，使乳胶膜干燥迅速、耐水性，耐化学性，耐油性，耐冲击性，耐磨性等性能得到了明显改善，使涂膜具有优良的物理性能和优良的耐候性及耐盐雾性能。使漆膜丰满、固体分较高、鲜映性好、耐化学腐蚀性佳，在交通、机械等领域上的应用广泛。

2.该水性环氧富锌底漆采用2组份包装，容易控制配比；现场混合容易，只需要简单搅拌即可混合均匀，不会产生粉尘，环保，对人体无害；适合高压无气喷涂，单道涂装涂层厚度可达100微米。

3.本发明配制的水性环氧富锌底漆以环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体为基料，锌粉为乙组分，无需固化剂，而且环保。它以水为分散介质，施工方便，VOC低，是一种环境友好涂料，具有无毒、不燃、施工方便，干燥快，漆膜机械强度高、附着力强、防腐性能优异，涂料贮存稳定性好等优点。因为结合了环氧树脂的防腐性和聚氨酯等的高机械性等等优点，故此富锌涂料漆膜坚韧、机械强度高、对基材附着力好，防腐性能优，且易与面漆配套，不闪蚀，具有很强的市场潜力，在火车、汽车、船舶、桥梁、管道、集装箱、贮罐等设施中钢铁材料的大气中防腐蚀方面有很好的适用性。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，包括以下步骤：（1）在干燥氮气的保护下,将3重量份的硅烷偶联剂KH550和6重量份的环氧树脂(E-51)加入四口烧瓶中,混合均匀后常温反应3h，得到组分A；

（2）在干燥氮气的保护下,将真空脱水后的6重量份的聚碳酸酯多元醇（PCD）、步骤（1）得到的组分A与4重量份的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中,升温至85-90℃，反应2h,再加入6重量份的一缩二乙二醇(作扩链剂)、5重量份的交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、3重量份的二羟甲基丙酸（DMPA）、5重量份的丙酮和0.1重量份的催化剂(T-12),65-80℃反应5h后,滴加5重量份的甲基丙烯酸甲酯（MMA）与2重量份的丙烯酸羟乙酯（HEA）的混合物，0．5～lh滴加完毕，并开始降温；

（3）降温至40℃，将上一步混合物倒入乳化量杯中，在强力分散机的高速搅拌下一次性快速加入1重量份的三乙胺（TEA）和50重量份的去离子水的混合物，高速搅拌，紧接着加入0.5重量份的乙二胺（EDA）进行扩链，继续高速搅拌5min，得到预聚体；

（4）上述得到的预聚体，倒入四口瓶中，加入溶有0.2重量份的偶氮二异丁腈（AIBN）的丙酮溶液（用7重量份的丙酮溶解），保温在70℃，引发丙烯酸单体聚合反应3h，得到环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

一种含有上述环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的水性环氧富锌底漆，包括组分Ⅰ和组分Ⅱ，组分Ⅰ和组分Ⅱ的质量比为50∶50，其中，按重量百分数计算，组分Ⅰ包括85％的锌粉（优选片状锌粉），7％的防锈颜料磷酸锌和8％的填料滑石粉，组分Ⅱ包括85.5％的通过上述方法制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体，8％的去离子水，5％的助溶剂丙二醇甲醚，0.5％的防沉剂气相二氧化硅，0.5％的分散剂(润湿分散剂OT-75)和0.5％的消泡剂（矿物油消泡剂AD-76）。

实施例2：

一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，包括以下步骤：（1）在干燥氮气的保护下，将2重量份的硅烷偶联剂KH550和7重量份的环氧树脂(E-51)加入四口烧瓶中，混合均匀后常温反应3h,得到组分A；

（2）在干燥氮气的保护下,将真空脱水后的5重量份的聚碳酸酯多元醇（PCD）、步骤（1）得到的组分A与5重量份的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中,升温至85-90℃，反应2h，再加入7重量份的一缩二乙二醇(作扩链剂)、6重量份的交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、6.5重量份的二羟甲基丙酸（DMPA）、7重量份的丙酮和0.2重量份的催化剂(T-12),65-80℃反应5h后，滴加7重量份的甲基丙烯酸甲酯（MMA）与3重量份的丙烯酸羟乙酯（HEA）的混合物，0.5～lh滴加完毕，并开始降温；

（3）降温至40℃，将上一步混合物倒入乳化量杯中，在强力分散机的高速搅拌下一次性快速加入1.5重量份的三乙胺（TEA）和55重量份的去离子水的混合物，高速搅拌，紧接着加入0.4重量份的乙二胺（EDA）进行扩链，继续高速搅拌5min，得到预聚体；

（4）上述得到的预聚体，倒入四口瓶中，加入溶有0.1重量份的偶氮二异丁腈（AIBN）的丙酮溶液（用5重量份的丙酮溶解），保温在70℃，引发丙烯酸单体聚合反应3h，得到环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

一种含有上述环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的水性环氧富锌底漆，包括组分Ⅰ和组分Ⅱ，组分Ⅰ和组分Ⅱ的质量比为60∶40，其中，按重量百分数计算，组分Ⅰ包括90％的锌粉（优选片状锌粉），5％的防锈颜料钼钛粉和5％的填料云母粉，组分Ⅱ包括91％的通过上述方法制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体，5％的去离子水，3％的助溶剂乙二醇丁醚，0.4％的防沉剂气相二氧化硅，0.3％的分散剂(润湿分散剂OT-75)和0.3％的消泡剂（矿物油消泡剂AD-76）。

实施例3：

一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，包括以下步骤：（1）在干燥氮气的保护下，将4重量份的硅烷偶联剂KH550和8重量份的环氧树脂(E-51)加入四口烧瓶中，混合均匀后常温反应3h,得到组分A；

（2）在干燥氮气的保护下,将真空脱水后的8重量份的聚碳酸酯多元醇（PCD）、步骤（1）得到的组分A与7重量份的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中,升温至85-90℃，反应2h，再加入5重量份的一缩二乙二醇(作扩链剂)、8重量份的交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、7重量份的二羟甲基丙酸（DMPA）、8重量份的丙酮和0.3重量份的催化剂(T-12),65-80℃反应5h后，滴加8重量份的甲基丙烯酸甲酯（MMA）与4重量份的丙烯酸羟乙酯（HEA）的混合物，0．5～lh滴加完毕，并开始降温；

（3）降温至40℃，将上一步混合物倒入乳化量杯中，在强力分散机的高速搅拌下一次性快速加入2重量份的三乙胺（TEA）和55重量份的去离子水的混合物，高速搅拌，紧接着加入0.8重量份的乙二胺（EDA）进行扩链，继续高速搅拌5min，得到预聚体；

（4）上述得到的预聚体，倒入四口瓶中，加入溶有0.4重量份的偶氮二异丁腈（AIBN）的丙酮溶液（用6重量份的丙酮溶解），保温在70℃，引发丙烯酸单体聚合反应3h，得到环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

一种含有上述环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的水性环氧富锌底漆，包括组分Ⅰ和组分Ⅱ，组分Ⅰ和组分Ⅱ的质量比为55∶45，其中，按重量百分数计算，组分Ⅰ包括93％的锌粉（优选片状锌粉），3％的防锈颜料三聚磷酸铝和4％的填料滑石粉，组分Ⅱ包括89％的通过上述方法制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体，6％的去离子水，4％的助溶剂丙二醇甲醚，0.2％的防沉剂气相二氧化硅，0.4％的分散剂(润湿分散剂OT-75)和0.4％的消泡剂（矿物油消泡剂AD-76）。

实施例4：

一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，包括以下步骤：（1）在干燥氮气的保护下，将3重量份的硅烷偶联剂KH550和7重量份的环氧树脂(E-51)加入四口烧瓶中，混合均匀后常温反应3h,得到组分A；

（2）在干燥氮气的保护下,将真空脱水后的7重量份的聚碳酸酯多元醇（PCD）、步骤（1）得到的组分A与8重量份的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中,升温至85-90℃，反应2h,再加入8重量份的一缩二乙二醇(作扩链剂)、7重量份的交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、6重量份的二羟甲基丙酸（DMPA）、7重量份的丙酮和0.2重量份的催化剂(T-12)，65-80℃反应5h后，滴加6重量份的甲基丙烯酸甲酯（MMA）与3重量份的丙烯酸羟乙酯（HEA）的混合物，0．5～lh滴加完毕，并开始降温；

（3）降温至40℃，将上一步混合物倒入乳化量杯中，在强力分散机的高速搅拌下一次性快速加入1重量份的三乙胺（TEA）和50重量份的去离子水的混合物，高速搅拌，紧接着加入1重量份的乙二胺（EDA）进行扩链，继续高速搅拌5min，得到预聚体；

（4）上述得到的预聚体，倒入四口瓶中，加入溶有0.5重量份的偶氮二异丁腈（AIBN）的丙酮溶液（用8重量份的丙酮溶解），保温在70℃，引发丙烯酸单体聚合反应3h，得到环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

一种含有上述环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的水性环氧富锌底漆，包括组分Ⅰ和组分Ⅱ，组分Ⅰ和组分Ⅱ的质量比为65∶35，其中，按重量百分数计算，组分Ⅰ包括95％的锌粉（优选片状锌粉），2％的防锈颜料（磷酸锌和钼钛粉的混合物）和3％的填料（滑石粉和云母粉的混合物），组分Ⅱ包括94.5％的通过上述方法制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体，3％的去离子水，2％的助溶剂（丙二醇甲醚和乙二醇丁醚的混合物），0.1％的防沉剂气相二氧化硅，0.2％的分散剂(润湿分散剂OT-75)和0.2％的消泡剂（矿物油消泡剂AD-76）。

实施例5：

一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，包括以下步骤：（1）在干燥氮气的保护下，将2重量份的硅烷偶联剂KH550和6重量份的环氧树脂(E-51)加入四口烧瓶中，混合均匀后常温反应3h,得到组分A；

（2）在干燥氮气的保护下,将真空脱水后的5重量份的聚碳酸酯多元醇（PCD）、步骤（1）得到的组分A与4重量份的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中,升温至85-90℃，反应2h,再加入6重量份的一缩二乙二醇(作扩链剂)、5重量份的交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、2重量份的二羟甲基丙酸（DMPA）、5重量份的丙酮和0.2重量份的催化剂(T-12),65-80℃反应5h后,滴加6重量份的甲基丙烯酸甲酯（MMA）与3重量份的丙烯酸羟乙酯（HEA）的混合物，0.5～lh滴加完毕，并开始降温；

（3）降温至40℃，将上一步混合物倒入乳化量杯中，在强力分散机的高速搅拌下一次性快速加入1.5重量份的三乙胺（TEA）和53重量份的去离子水的混合物，高速搅拌，紧接着加入0.6重量份的乙二胺（EDA）进行扩链，继续高速搅拌5min，得到预聚体；

（4）上述得到的预聚体，倒入四口瓶中，加入溶有0.3重量份的偶氮二异丁腈（AIBN）的丙酮溶液（用6重量份的丙酮溶解），保温在70℃，引发丙烯酸单体聚合反应3h，得到环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

一种含有上述环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的水性环氧富锌底漆，包括组分Ⅰ和组分Ⅱ，组分Ⅰ和组分Ⅱ的质量比为70∶30，其中，按重量百分数计算，组分Ⅰ包括89％的锌粉（优选片状锌粉），6％的防锈颜料（磷酸锌和三聚磷酸铝的混合物）和5％的填料滑石粉，组分Ⅱ包括93％的通过上述方法制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体，4％的去离子水，2％的助溶剂丙二醇甲醚，0.3％的防沉剂气相二氧化硅，0.4％的分散剂(润湿分散剂OT-75)和0.3％的消泡剂（矿物油消泡剂AD-76）。

实施例6：

一种环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，包括以下步骤：（1）在干燥氮气的保护下,将4重量份的硅烷偶联剂KH550和8重量份的环氧树脂(E-51)加入四口烧瓶中,混合均匀后常温反应3h,得到组分A；

（2）在干燥氮气的保护下,将真空脱水后的8重量份的聚碳酸酯多元醇（PCD）、步骤（1）得到的组分A与8重量份的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中，升温至85-90℃，反应2h,再加入8重量份的一缩二乙二醇(作扩链剂)、8重量份的交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、7重量份的二羟甲基丙酸（DMPA）、7重量份的丙酮和0.3重量份的催化剂(T-12),65-80℃反应5h后，滴加8重量份的甲基丙烯酸甲酯（MMA）与4重量份的丙烯酸羟乙酯（HEA）的混合物，0．5～lh滴加完毕，并开始降温；

（3）降温至40℃，将上一步混合物倒入乳化量杯中，在强力分散机的高速搅拌下一次性快速加入2重量份的三乙胺（TEA）和55重量份的去离子水的混合物，高速搅拌，紧接着加入1重量份的乙二胺（EDA）进行扩链，继续高速搅拌5min，得到预聚体；

（4）上述得到的预聚体，倒入四口瓶中，加入溶有0.5重量份的偶氮二异丁腈（AIBN）的丙酮溶液（用8重量份的丙酮溶解），保温在70℃，引发丙烯酸单体聚合反应3h，得到环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

一种含有上述环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的水性环氧富锌底漆，包括组分Ⅰ和组分Ⅱ，组分Ⅰ和组分Ⅱ的质量比为50∶50，其中，按重量百分数计算，组分Ⅰ包括92％的锌粉（优选片状锌粉），4％的防锈颜料磷酸锌和4％的填料滑石粉，组分Ⅱ包括88％的通过上述方法制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体，7％的去离子水，4％的助溶剂丙二醇甲醚，0.4％的防沉剂气相二氧化硅，0.2％的分散剂(润湿分散剂OT-75)和0.4％的消泡剂（矿物油消泡剂AD-76）。

Claims (10)

1.环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在干燥氮气的保护下，将2-4重量份的硅烷偶联剂和6-8重量份的环氧树脂混合均匀后常温反应3h，得到组分A；（2）将真空脱水后的5-8重量份的聚碳酸酯多元醇、步骤（1）得到的组分A与4-8重量份的异佛尔酮二异氰酸酯加入反应器中，升温至85-90℃，反应2h，再加入5-8重量份的扩链剂一缩二乙二醇、5-8重量份的交联剂三羟甲基丙烷、2-7重量份的二羟甲基丙酸、5-8重量份的丙酮和0.1-0.3重量份的催化剂，65-80℃反应5h后，滴加5-8重量份的甲基丙烯酸甲酯与2-4重量份的丙烯酸羟乙酯的混合物，0.5～lh滴加完毕后得到混合物；（3）降温至40℃后，在高速搅拌下，往步骤（2）得到的混合物中一次性快速加入1-2重量份的三乙胺和50-55重量份的去离子水的混合物，然后加入0.4-1重量份的乙二胺进行扩链，继续高速搅拌5min，得到预聚体；（4）0.1-0.5重量份的偶氮二异丁腈用5-8重量份的丙酮溶解后加入到步骤(3)得到的预聚体中，70℃保温，引发丙烯酸单体聚合反应3h，得到环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

2.根据权利要求1所述的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，其特征在于，步骤（1）中加入7重量份的环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法，其特征在于，步骤（2）中加入6.5重量份的二羟甲基丙酸。

4.根据权利要求1-3任一项所述方法制备的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体。

5.一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，该水性环氧富锌底漆包括组分Ⅰ和组分Ⅱ，所述组分Ⅰ和组分Ⅱ的质量比为50-70∶50-30，其中，按重量百分数计算，所述组分Ⅰ包括85～95％的锌粉，2～7％的防锈颜料和3～8％的填料，所述组分Ⅱ包括85.5～94.5％的权利要求4所述的环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体，3～8％的去离子水，2～5％的助溶剂，0.1～0.5％的防沉剂，0.2～0.5％的分散剂和0.2～0.5％的消泡剂。

6.根据权利要求5所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述锌粉是片状锌粉。

7.根据权利要求5所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述防锈颜料为磷酸锌、钼钛粉、三聚磷酸铝中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求5所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述填料为滑石粉和/或云母粉。

9.根据权利要求5所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述助溶剂是丙二醇甲醚和/或乙二醇丁醚。

10.根据权利要求5所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅。