CN108997916A - 一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防腐涂料技术领域,具体涉及一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法,其由A、B两组分组成,组份A由以下按重量份的原料组成:环氧‑有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液50‑60份、功能化改性石墨烯12‑18份、填料10‑20份、助溶剂8‑15份、消泡剂0.1‑0.5份、流平剂0.5‑1份、水性催干剂0.3‑0.8份、增稠剂0.3‑0.8份、润湿剂0.5‑1份、去离子水30‑35份;B组分组成:异氰酸酯固化剂40‑50份、助溶剂10‑20份。本发明具有长久优异的防腐性能,基材附着力强,机械强度高,耐摩擦性能优,优异的耐盐雾性,较好的耐水性、耐化学性、耐油性和耐冲击性,施工适应性强等优点。
Description
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域,具体涉及一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法。
背景技术
钢铁是使用量最大,应用范围最广泛的金属。保护钢铁,阻缓它的腐蚀,延长钢铁制品 的寿命,是最为重要的防腐蚀工作,在腐蚀与防腐蚀领域中,关注最多的也就是钢铁的腐蚀 与防护,在实践中应用较多的防腐蚀手段主要采用缓蚀剂、电化学保护(其中包含阴极保护 和阳极保护两种)、采用防腐覆盖层和涂装防腐蚀涂料。在工业发达的国家中,腐蚀造成的直 接经济损失占国民经济总产值的1%~4%,每年腐蚀生锈的钢铁约占产量的20%,约有30% 的设备因腐蚀而报废。在中国,由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上,占国 民生产总值的4%。在重防腐领域,如桥梁、船舶、港口机械、集装箱、石化储罐,防腐涂料 对钢材的防腐显得尤为重要,提高防腐涂料的防腐性能,延长其使用寿命,愈发显得迫切。 长期以来,人们一直采用多种技术对金属加以保护,防止腐蚀的发生。其中,金属设备防腐 蚀最有效、最常用的方法之一是在金属表面涂敷防腐蚀涂层,以隔绝腐蚀介质与金属基体。 防腐涂料和其它涂料一样,其配方组成主要包括基料(树脂)、颜填料和溶剂。随着社会环保 意识的增强以及环保法规的日益严格,而水性涂料以水作为溶剂,无毒,无溶剂气味,符合 环保发展趋势。
石墨烯是碳原子以sp2杂化连接成的单层碳原子层,由于其优异的力学性能、导热、导 电性能等物理化学性质成为目前的研究大热点。但因其化学性稳定,不易分散在有机介质中 等缺陷,导致它的应用范围受到了限制。氧化石墨烯作为石墨烯的氧化产物,因为在其表面 引入了含氧基团,使得氧化石墨烯片层间的距离增大,不易团聚,并且有良好的亲水性,通 过化学改性也可以获得亲油性。含氧基团的存在也使得氧化石墨烯能通过改性获得一些其它 的性能,有利于提高氧化石墨烯复合材料的性能。将石墨烯用于涂层,可以提高涂层的的致 密性,同时石墨烯涂料在力学上更为坚固,对气体、液体以及化学品都有完全的不透水性, 使石黑烯涂层具有非常优异的耐强酸、强碱性能。
目前的防腐涂料,由于其成膜物中主链都是由C-C键所组成,在紫外光的照射下容易发 生化学键的断裂,从而失去防腐功能,导致其防腐年限较短;因此,开发长效持久的防腐涂 料已是当前涂料研究的一个重要方向,关键是制备高性能树脂和高性能长效防腐添加剂。咪 唑是分子结构中含有两个间位氮原子的五元芳杂环化合物,咪唑环中的1-位氮原子的未共用 电子对参与环状共轭,氮原子的电子密度降低,使这个氮原子上的氢易以氢离子形式离去。 本发明通过三步合成法,成功的将咪唑类化合物通过硅氧烷接枝带氧化石墨烯表面,再与锌 盐络合形成功能化改性氧化石墨烯作为钢铁防腐漆的高效添加剂,使得本发明的金属基材长 效防腐中涂漆具有诸多意想不到的效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种金属基材长效防腐中涂漆,其具有 长久优异的防腐性能,基材附着力强,机械强度高,耐摩擦性能优,优异的耐盐雾性,较好 的耐水性、耐化学性、耐油性和耐冲击性,施工适应性强等优点。本发明还提供了一种金属 基材长效防腐中涂漆的制备方法,操作方法简单,易于操作,原料和能耗成本低,环保无污 染,涂膜快干,施工周期短。
为了实现上述发明目的,本发明提供如下技术方案:
一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,所述的A组分和B组分的重量比为100:(25-35);
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液50-60份、功能化改性石墨烯12-18份、填料10-20 份、助溶剂8-15份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂0.5-1份、水性催干剂0.3-0.8份、增稠剂 0.3-0.8份、润湿剂0.5-1份、去离子水30-35份;
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂40-50份、助溶剂10-20份;
所述的组份A的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将3-8份的硅烷偶联剂和8-10份的环氧树脂混合均匀后 常温反应3-5h;
(2)0.5-1份的偶氮二异丁腈和3-5份丙酮加入到步骤(2)的混合物中,滴加5-8份甲 基丙烯酸甲酯与3-5份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度至70-80℃,反应3-5h,反 应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至50-65m Pa·s;
(3)降温至50-60℃,加入3-5份三乙醇胺和50-55份去离子水,搅拌混合20-30min得 环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液。
2.如权利要求1所述的一种金属基材长效防腐中涂漆,其特征在于:所述的环氧-有机 硅树脂改性丙烯酸树脂乳液固体含量为40-55%,羟值为80-100mg KOH/g,pH值为7.5-9.0。
3.如权利要求1所述的一种金属基材长效防腐中涂漆,其特征在于:所述的功能化改性 石墨烯的结构如下式所示:
进一步,上述所述填料为经过硅烷偶联剂KH550活化处理的滑石粉或云母粉中的一种, 填料粒径为1-10μm。
进一步,上述所述的助溶剂为乙二醇乙醚、丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚中 的一种或几种。
进一步,上述所述的消泡剂为氟改性硅氧烷消泡剂,优选毕克化学的BYK066N;流平剂 为氟改性丙烯酸聚合物,优选汽巴公司的EFKA3777;水性催干剂为钴有机酸皂、增稠剂为缔 合型聚氨酯类,优选中万公司的R305;润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物,优选迪高公司的TEGO WET 260。
进一步,一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,具体包括如下制备方法:
(一)功能化改性石墨烯的制备:
(1)将10份石墨烯置于90-100份体积比3:1的浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中,冰浴条件下机械搅拌处理12h,然后缓慢加入20-30份高锰酸钾和80-90份去离子水,升高温度至80-90℃,搅拌反应1-2h;反应结束后,趁热过滤,然后用大量的去离子水清洗至中性, 80℃下真空干燥得氧化石墨烯;
(2)氮气保护下,将10份3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐,25-30份2(5-乙氧基-1H- 苯并咪唑-2-氨基)-乙醇加入到反应容器中,并加入1-3份对甲苯磺酸、2-4份对苯二酚和40-50 份甲苯,搅拌混合均匀,回流反应6h后,冷却至室温,去离子水洗2~3次,无水硫酸镁干 燥油层,减压蒸馏去除溶剂,得到目标产物,反应方程式如下所示:
(3)将5-10份的步骤(1)的氧化石墨烯分散于90-100份的无水乙醇中,超声1-2h后转移到反应容器中;氮气保护下,加入10-20份步骤(2)制备的产物,搅拌回流反应12h,将得到的混合液分别用水、乙醇、甲醇过滤洗涤各两次,冻干得到改性氧化石墨烯,反应方程式如下所示:
(4)氮气保护下,取10-15份的硝酸锌溶于热50-60份甲醇溶剂中,加入5-10份步骤(3)制备的改性氧化石墨烯,升高温度至50℃,继续搅拌30min,冷却至室温,过滤即得功 能化改性石墨烯,反应方程式如下式所示:
(二)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料, 改性功能化改性石墨烯、填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性 催干剂、增稠剂、润湿剂,在转速1000-1200r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械 杂质,即制成水性漆料,包装待用;
(三)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速800-1000r/min下充分搅拌 均匀后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(四)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:(25-35)进行混合, 再添加去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
进一步,上述所述的研磨分散的温度为30-40℃,研磨后的细度≤35um。
本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法,选用的环氧-有机硅树脂改 性丙烯酸树脂乳液以聚硅氧烷、环氧酯和丙烯酸单体的共聚产物,硅氧键和大量羟基之间的 氢键左右,使得漆膜具有机械强度高,超强耐腐蚀和超耐候性户外使用寿命的特点。
(2)本发明的一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法,由于将硅氧烷接枝到石墨 烯二位结构表面,大大提高石墨烯在改性环氧树脂中的分散均匀性,避免了分散剂的使用。
(3)本发明的一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法,二维石墨烯具有纳米尺寸 效应,漆膜在合金表面固化后,能够形成的致密的涂层,大大阻止了水,油或蒸汽与合金表 面的接触,从而完全起到隔离的作用,达到对金属防护的效果。
(4)本发明的一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法,功能化改性石墨烯结构中 含有的咪唑结构,能够抑制化学试剂对金属的腐蚀,金属防蚀效果较好;另外咪唑类化合物 属于催化型环氧树脂固化剂,促进环氧树脂后期的固化,反应性功能化改性石墨烯有利于提 高漆膜的机械强度和涂层的防渗透性,尤其是能够显著提高海洋大气漆膜对抗氯离子的渗透 能力,在大幅降低涂膜厚度的同时提高涂层的防腐寿命。
(5)本发明的一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法,通常,有机小分子锌配合 物或锌氧化物被简单地掺杂进基质中,因而在实际应用中存在许多缺陷,例如,机械性能差, 热稳定行不好,加工性能与基质的相容性差。选用的3-脲丙基三甲氧基硅烷与锌离子络合能 力强,不仅拥有锌离子独特的防腐性能,含有的碳氧双键对紫外线具有较好的吸收作用,同 时结构中含有的硅氧键拥有好的机械性能和化学稳定性,加工性能与基质相容性也很好,能 与石墨烯形成致密的防腐涂层协同作用,结合能力强,双重防腐蚀能力,防腐蚀能力更强。
(6)本发明的一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法,选用的填料在漆膜中具有 较好的填充性,可赋予漆膜较好的打磨性能。
(7)本发明的一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法,具有长久优异的防腐性能, 基材附着力强,机械强度高,耐摩擦性能优,优异的耐盐雾性,较好的耐水性、耐化学性、 耐油性和耐冲击性,施工适应性强等优点;操作方法简单,易于操作,原料和能耗成本低, 环保无污染,涂膜快干,施工周期短。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,所述的A组分和B组分的重量比 为100:30;
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液55份、功能化改性石墨烯15份、粒径5um的滑石 粉15份、乙二醇乙醚10份、消泡剂BYK066N 0.3份,选自毕克化学公司、流平剂EFKA3777 1份,选自汽巴公司、钴有机酸皂0.8份、增稠剂R305 0.5份,选自中万公司、润湿剂TEGO WET 260 1份,选自迪高公司、去离子水35份
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂45份、乙二醇乙醚15份;
所述的组份A的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将5份的硅烷偶联剂和10份的环氧树脂混合均匀后常温 反应5h;
(2)0.5份的偶氮二异丁腈和5份丙酮加入到步骤(2)的混合物中,滴加8份甲基丙烯 酸甲酯与3份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度至80℃,反应3h,反应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至65m Pa·s;
(3)降温至50℃,加入3份三乙醇胺和50份去离子水,搅拌混合20-30min得环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液,其中乳液固体含量为50%,羟值为90mg KOH/g,pH值为8.5。
一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,具体包括如下制备方法:
(一)功能化改性石墨烯的制备:
(1)将10份石墨烯置于100份体积比3:1的浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中,冰浴条件 下机械搅拌处理12h,然后缓慢加入25份高锰酸钾和85份去离子水,升高温度至85℃,搅拌反应1.5h;反应结束后,趁热过滤,然后用大量的去离子水清洗至中性,80℃下真空干燥得氧化石墨烯;
(2)氮气保护下,将10份3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐,28份2(5-乙氧基-1H- 苯并咪唑-2-氨基)-乙醇加入到反应容器中,并加入2份对甲苯磺酸、3份对苯二酚和45份 甲苯,搅拌混合均匀,回流反应6h后,冷却至室温,去离子水洗2~3次,无水硫酸镁干燥油层,减压蒸馏去除溶剂,得到目标产物;
(3)将8份的步骤(1)的氧化石墨烯分散于95份的无水乙醇中,超声1-2h后转移到反应容器中;氮气保护下,加入15份步骤(2)制备的产物,搅拌回流反应12h,将得到的 混合液分别用水、乙醇、甲醇过滤洗涤各两次,冻干得到改性氧化石墨烯;
(4)氮气保护下,取12份的硝酸锌溶于热55份甲醇溶剂中,加入8份步骤(3)制备的改性氧化石墨烯,升高温度至50℃,继续搅拌30min,冷却至室温,过滤即得功能化改性石墨烯;
(二)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料, 改性功能化改性石墨烯、填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散,研磨分散的温度为35℃, 研磨后的细度≤35um;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性 催干剂、增稠剂、润湿剂,在转速1100r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械杂质, 即制成水性漆料,包装待用;
(三)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速900r/min下充分搅拌均匀 后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(四)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:30进行混合,再添 加去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
实施例2
一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,所述的A组分和B组分的重量比 为100:25;
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液60份、功能化改性石墨烯12份、粒径1um的滑石 粉10份、丁醇8份、消泡剂BYK066N 0.1份,选自毕克化学公司、流平剂EFKA3777 0.5份, 选自汽巴公司、钴有机酸皂0.3份、增稠剂R305 0.3份,选自中万公司、润湿剂TEGO WET260 0.5份,选自迪高公司、去离子水30份
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂40份、丁醇10份;
所述的组份A的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将5份的硅烷偶联剂和9份的环氧树脂混合均匀后常温 反应3h;
(2)0.8份的偶氮二异丁腈和3份丙酮加入到步骤(2)的混合物中,滴加6份甲基丙烯 酸甲酯与3份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度至75℃,反应4h,反应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至55m Pa·s;
(3)降温至60℃,加入5份三乙醇胺和53份去离子水,搅拌混合25min得环氧-有机硅 树脂改性丙烯酸树脂乳液,其中乳液固体含量为55%,羟值为100mg KOH/g,pH值为9。
一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,具体包括如下制备方法:
(一)功能化改性石墨烯的制备:
(1)将10份石墨烯置于90份体积比3:1的浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中,冰浴条件下机械搅拌处理12h,然后缓慢加入20份高锰酸钾和80份去离子水,升高温度至80℃,搅 拌反应2h;反应结束后,趁热过滤,然后用大量的去离子水清洗至中性,80℃下真空干燥得 氧化石墨烯;
(2)氮气保护下,将10份3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐,25份2(5-乙氧基-1H- 苯并咪唑-2-氨基)-乙醇加入到反应容器中,并加入1份对甲苯磺酸、2份对苯二酚和40份 甲苯,搅拌混合均匀,回流反应6h后,冷却至室温,去离子水洗2~3次,无水硫酸镁干燥油层,减压蒸馏去除溶剂,得到目标产物;
(3)将5份的步骤(1)的氧化石墨烯分散于90份的无水乙醇中,超声1-2h后转移到反应容器中;氮气保护下,加入10份步骤(2)制备的产物,搅拌回流反应12h,将得到的 混合液分别用水、乙醇、甲醇过滤洗涤各两次,冻干得到改性氧化石墨烯;
(4)氮气保护下,取10份的硝酸锌溶于热50份甲醇溶剂中,加入5份步骤(3)制备的改性氧化石墨烯,升高温度至50℃,继续搅拌30min,冷却至室温,过滤即得功能化改性石墨烯;
(二)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料, 改性功能化改性石墨烯、填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散,研磨分散的温度为30℃, 研磨后的细度≤35um;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性 催干剂、增稠剂、润湿剂,在转速1000r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械杂质, 即制成水性漆料,包装待用;
(三)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速800r/min下充分搅拌均匀 后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(四)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:25进行混合,再添 加去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
实施例3
一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,所述的A组分和B组分的重量比 为100:35;
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液50份、功能化改性石墨烯18份、粒径10um的滑 石粉20份、异丙醇12份、消泡剂BYK066N 0.5份,选自毕克化学公司、流平剂EFKA37770.8 份,选自汽巴公司、钴有机酸皂0.5份、增稠剂R305 0.8份,选自中万公司、润湿剂TEGOWET 260 0.8份,选自迪高公司、去离子水32份
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂50份、异丙醇20份;
所述的组份A的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将8份的硅烷偶联剂和10份的环氧树脂混合均匀后常温 反应3-5h;
(2)1份的偶氮二异丁腈和5份丙酮加入到步骤(2)的混合物中,滴加8份甲基丙烯酸 甲酯与3份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度至70℃,反应5h,反应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至50m Pa·s;
(3)降温至60℃,加入3份三乙醇胺和55份去离子水,搅拌混合30min得环氧-有机硅 树脂改性丙烯酸树脂乳液,其中乳液固体含量为40%,羟值为80mg KOH/g,pH值为7.5。
一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,具体包括如下制备方法:
(一)功能化改性石墨烯的制备:
(1)将10份石墨烯置于100份体积比3:1的浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中,冰浴条件 下机械搅拌处理12h,然后缓慢加入30份高锰酸钾和90份去离子水,升高温度至90℃,搅拌反应1h;反应结束后,趁热过滤,然后用大量的去离子水清洗至中性,80℃下真空干燥得氧化石墨烯;
(2)氮气保护下,将10份3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐,30份2(5-乙氧基-1H- 苯并咪唑-2-氨基)-乙醇加入到反应容器中,并加入3份对甲苯磺酸、4份对苯二酚和50份 甲苯,搅拌混合均匀,回流反应6h后,冷却至室温,去离子水洗2~3次,无水硫酸镁干燥油层,减压蒸馏去除溶剂,得到目标产物;
(3)将10份的步骤(1)的氧化石墨烯分散于100份的无水乙醇中,超声1-2h后转移到反应容器中;氮气保护下,加入20份步骤(2)制备的产物,搅拌回流反应12h,将得到 的混合液分别用水、乙醇、甲醇过滤洗涤各两次,冻干得到改性氧化石墨烯;
(4)氮气保护下,取15份的硝酸锌溶于热60份甲醇溶剂中,加入10份步骤(3)制 备的改性氧化石墨烯,升高温度至50℃,继续搅拌30min,冷却至室温,过滤即得功能化改 性石墨烯;
(二)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料, 改性功能化改性石墨烯、填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散,研磨分散的温度为40℃, 研磨后的细度≤35um;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性 催干剂、增稠剂、润湿剂,在转速1200r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械杂质, 即制成水性漆料,包装待用;
(三)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速1000r/min下充分搅拌均匀 后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(四)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:35进行混合,再添 加去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
实施例4
一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,所述的A组分和B组分的重量比 为100:30;
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液55份、功能化改性石墨烯12份、粒径8um的云母 粉18份、丙二醇甲醚15份、消泡剂BYK066N 0.4份,选自毕克化学公司、流平剂EFKA3777 0.5份,选自汽巴公司、钴有机酸皂0.6份、增稠剂R305 0.5份,选自中万公司、润湿剂TEGO WET 260 1份,选自迪高公司、去离子水34份
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂48份、丙二醇甲醚15份;
所述的组份A的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将5份的硅烷偶联剂和9份的环氧树脂混合均匀后常温 反应3h;
(2)0.8份的偶氮二异丁腈和3份丙酮加入到步骤(2)的混合物中,滴加6份甲基丙烯 酸甲酯与3份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度至75℃,反应4h,反应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至60m Pa·s;
(3)降温至60℃,加入5份三乙醇胺和53份去离子水,搅拌混合25min得环氧-有机硅 树脂改性丙烯酸树脂乳液,其中乳液固体含量为55%,羟值为100mg KOH/g,pH值为9。
一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,具体包括如下制备方法:
(一)功能化改性石墨烯的制备:
(1)将10份石墨烯置于95份体积比3:1的浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中,冰浴条件下机械搅拌处理12h,然后缓慢加入30份高锰酸钾和90份去离子水,升高温度至90℃,搅 拌反应1h;反应结束后,趁热过滤,然后用大量的去离子水清洗至中性,80℃下真空干燥得 氧化石墨烯;
(2)氮气保护下,将10份3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐,25份2(5-乙氧基-1H- 苯并咪唑-2-氨基)-乙醇加入到反应容器中,并加入3份对甲苯磺酸、4份对苯二酚和45份 甲苯,搅拌混合均匀,回流反应6h后,冷却至室温,去离子水洗2~3次,无水硫酸镁干燥油层,减压蒸馏去除溶剂,得到目标产物;
(3)将5-10份的步骤(1)的氧化石墨烯分散于100份的无水乙醇中,超声1-2h后转移到反应容器中;氮气保护下,加入20份步骤(2)制备的产物,搅拌回流反应12h,将得 到的混合液分别用水、乙醇、甲醇过滤洗涤各两次,冻干得到改性氧化石墨烯;
(4)氮气保护下,取15份的硝酸锌溶于热60份甲醇溶剂中,加入10份步骤(3)制 备的改性氧化石墨烯,升高温度至50℃,继续搅拌30min,冷却至室温,过滤即得功能化改 性石墨烯;
(二)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料, 改性功能化改性石墨烯、填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散,研磨分散的温度为40℃, 研磨后的细度≤35um;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性 催干剂、增稠剂、润湿剂,在转速1200r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械杂质, 即制成水性漆料,包装待用;
(三)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速900r/min下充分搅拌均匀 后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(四)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:30进行混合,再添 加去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
对比例均与实施例1进行比较,不同之处在于:
对比例1
一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,所述的A组分和B组分的重量比 为100:30;
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧树脂改性丙烯酸树脂乳液55份、功能化改性石墨烯15份、粒径5um的滑石粉15份、 乙二醇乙醚10份、消泡剂BYK066N 0.3份,选自毕克化学公司、流平剂EFKA3777 1份,选自汽巴公司、钴有机酸皂0.8份、增稠剂R305 0.5份,选自中万公司、润湿剂TEGO WET 260 1份,选自迪高公司、去离子水35份;
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂45份、乙二醇乙醚15份;
所述的组份A的环氧树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将10份的环氧树脂、0.5份的偶氮二异丁腈和5份丙酮加 入到反应容器中,滴加8份甲基丙烯酸甲酯与3份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度 至80℃,反应3h,反应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至65m Pa·s;
(2)降温至50℃,加入3份三乙醇胺和50份去离子水,搅拌混合20-30min得环氧树脂 改性丙烯酸树脂乳液,其中乳液固体含量为50%,羟值为90mg KOH/g,pH值为8.5。
一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,具体包括如下制备方法:
(一)功能化改性石墨烯的制备:
(1)将10份石墨烯置于100份体积比3:1的浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中,冰浴条件 下机械搅拌处理12h,然后缓慢加入25份高锰酸钾和85份去离子水,升高温度至85℃,搅拌反应1.5h;反应结束后,趁热过滤,然后用大量的去离子水清洗至中性,80℃下真空干燥得氧化石墨烯;
(2)氮气保护下,将10份3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐,28份2(5-乙氧基-1H- 苯并咪唑-2-氨基)-乙醇加入到反应容器中,并加入2份对甲苯磺酸、3份对苯二酚和45份 甲苯,搅拌混合均匀,回流反应6h后,冷却至室温,去离子水洗2~3次,无水硫酸镁干燥油层,减压蒸馏去除溶剂,得到目标产物;
(3)将8份的步骤(1)的氧化石墨烯分散于95份的无水乙醇中,超声1-2h后转移到反应容器中;氮气保护下,加入15份步骤(2)制备的产物,搅拌回流反应12h,将得到的 混合液分别用水、乙醇、甲醇过滤洗涤各两次,冻干得到改性氧化石墨烯;
(4)氮气保护下,取12份的硝酸锌溶于热55份甲醇溶剂中,加入8份步骤(3)制备的改性氧化石墨烯,升高温度至50℃,继续搅拌30min,冷却至室温,过滤即得功能化改性石墨烯;
(二)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料,改性功 能化改性石墨烯、填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散,研磨分散的温度为35℃, 研磨后的细度≤35um;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性催干剂、 增稠剂、润湿剂,在转速1100r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械杂质,即制成 水性漆料,包装待用;
(三)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速900r/min下充分搅拌均匀 后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(四)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:30进行混合,再添加 去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
对比例2
一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,所述的A组分和B组分的重量比 为100:30;
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液55份、粒径5um的滑石粉15份、乙二醇乙醚10 份、消泡剂BYK066N 0.3份,选自毕克化学公司、流平剂EFKA3777 1份,选自汽巴公司、钴有机酸皂0.8份、增稠剂R305 0.5份,选自中万公司、润湿剂TEGO WET 260 1份,选自迪 高公司、去离子水35份
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂45份、乙二醇乙醚15份;
所述的组份A的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将5份的硅烷偶联剂和10份的环氧树脂混合均匀后常温 反应5h;
(2)0.5份的偶氮二异丁腈和5份丙酮加入到步骤(2)的混合物中,滴加8份甲基丙烯 酸甲酯与3份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度至80℃,反应3h,反应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至65m Pa·s;
(3)降温至50℃,加入3份三乙醇胺和50份去离子水,搅拌混合20-30min得环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液,其中乳液固体含量为50%,羟值为90mg KOH/g,pH值为8.5。
一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,具体包括如下制备方法:
(一)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料, 填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散,研磨分散的温度为35℃, 研磨后的细度≤35um;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性 催干剂、增稠剂、润湿剂,在转速1100r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械杂质, 即制成水性漆料,包装待用;
(二)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速900r/min下充分搅拌均匀 后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(三)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:30进行混合,再添加 去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
对比例3
一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,所述的A组分和B组分的重量比 为100:30;
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液55份、氧化石墨烯15份、粒径5um的滑石粉15 份、乙二醇乙醚10份、消泡剂BYK066N 0.3份,选自毕克化学公司、流平剂EFKA3777 1份,选自汽巴公司、钴有机酸皂0.8份、增稠剂R305 0.5份,选自中万公司、润湿剂TEGO WET 2601份,选自迪高公司、去离子水35份
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂45份、乙二醇乙醚15份;
所述的组份A的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将5份的硅烷偶联剂和10份的环氧树脂混合均匀后常温 反应5h;
(2)0.5份的偶氮二异丁腈和5份丙酮加入到步骤(2)的混合物中,滴加8份甲基丙烯 酸甲酯与3份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度至80℃,反应3h,反应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至65m Pa·s;
(3)降温至50℃,加入3份三乙醇胺和50份去离子水,搅拌混合20-30min得环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液,其中乳液固体含量为50%,羟值为90mg KOH/g,pH值为8.5。
一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,具体包括如下制备方法:
(一)氧化石墨烯的制备:
将10份石墨烯置于100份体积比3:1的浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中,冰浴条件下机 械搅拌处理12h,然后缓慢加入25份高锰酸钾和85份去离子水,升高温度至85℃,搅拌反应1.5h;反应结束后,趁热过滤,然后用大量的去离子水清洗至中性,80℃下真空干燥得氧化石墨烯;
(二)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料, 氧化石墨烯、填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散,研磨分散的温度为35℃, 研磨后的细度≤35um;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性 催干剂、增稠剂、润湿剂,在转速1100r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械杂质, 即制成水性漆料,包装待用;
(三)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速900r/min下充分搅拌均匀 后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(四)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:30进行混合,再添加 去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
对比例4
一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,所述的A组分和B组分的重量比 为100:30;
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液55份、改性氧化石墨烯15份、粒径5um的滑石粉 15份、乙二醇乙醚10份、消泡剂BYK066N 0.3份,选自毕克化学公司、流平剂EFKA37771 份,选自汽巴公司、钴有机酸皂0.8份、增稠剂R305 0.5份,选自中万公司、润湿剂TEGOWET 260 1份,选自迪高公司、去离子水35份
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂45份、乙二醇乙醚15份;
所述的组份A的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将5份的硅烷偶联剂和10份的环氧树脂混合均匀后常温 反应5h;
(2)0.5份的偶氮二异丁腈和5份丙酮加入到步骤(2)的混合物中,滴加8份甲基丙烯 酸甲酯与3份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度至80℃,反应3h,反应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至65m Pa·s;
(3)降温至50℃,加入3份三乙醇胺和50份去离子水,搅拌混合20-30min得环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液,其中乳液固体含量为50%,羟值为90mg KOH/g,pH值为8.5。
一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,具体包括如下制备方法:
(一)改性氧化石墨烯的制备:
(1)将10份石墨烯置于100份体积比3:1的浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中,冰浴条件 下机械搅拌处理12h,然后缓慢加入25份高锰酸钾和85份去离子水,升高温度至85℃,搅拌反应1.5h;反应结束后,趁热过滤,然后用大量的去离子水清洗至中性,80℃下真空干燥得氧化石墨烯;
(2)氮气保护下,将10份3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐,28份2(5-乙氧基-1H- 苯并咪唑-2-氨基)-乙醇加入到反应容器中,并加入2份对甲苯磺酸、3份对苯二酚和45份 甲苯,搅拌混合均匀,回流反应6h后,冷却至室温,去离子水洗2~3次,无水硫酸镁干燥油层,减压蒸馏去除溶剂,得到目标产物;
(3)将8份的步骤(1)的氧化石墨烯分散于95份的无水乙醇中,超声1-2h后转移到反应容器中;氮气保护下,加入15份步骤(2)制备的产物,搅拌回流反应12h,将得到的 混合液分别用水、乙醇、甲醇过滤洗涤各两次,冻干得到改性氧化石墨烯;
(二)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料, 改性氧化石墨烯、填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散,研磨分散的温度为35℃, 研磨后的细度≤35um;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性 催干剂、增稠剂、润湿剂,在转速1100r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械杂质, 即制成水性漆料,包装待用;
(三)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速900r/min下充分搅拌均匀 后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(四)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:30进行混合,再添加 去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
通过对实施例1-4和对比例1-4所述的金属基材长效防腐中涂漆,进行性能检测,结果 如表1所示:
表1
从表1数据分析得出:本发明实施例1-4制备的漆膜性能优越,长久优异的防腐性能, 基材附着力强,机械强度高,耐摩擦性能优,优异的耐盐雾性,较好的耐水性、耐化学性、 耐油性和耐冲击性,而对比例1-4由于树脂原料和石墨烯主要成分的缺失,导致制备的漆膜 在诸多性能出现较大程度降低。
以上述依据本发明的实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员 完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本 项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来 确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种金属基材长效防腐中涂漆,它由A、B两组分组成,其特征在于:所述的A组分和B组分的重量比为100:(25-35);
其中,所述的组份A由以下按重量份的原料组成:
环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液50-60份、功能化改性石墨烯12-18份、填料10-20份、助溶剂8-15份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂0.5-1份、水性催干剂0.3-0.8份、增稠剂0.3-0.8份、润湿剂0.5-1份、去离子水30-35份;
所述的B组分由以下按重量份的原料组成:
异氰酸酯固化剂40-50份、助溶剂10-20份;
所述的组份A的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备:
(1)在氮气或氩气的保护下,将3-8份的硅烷偶联剂和8-10份的环氧树脂混合均匀后常温反应3-5h;
(2)0.5-1份的偶氮二异丁腈和3-5份丙酮加入到步骤(2)的混合物中,滴加5-8份甲基丙烯酸甲酯与3-5份的丙烯酸羟乙酯的混合物,升高体系温度至70-80℃,反应3-5h,反应过程中可添加适量的丙酮以控制反应体系的粘度至50-65m Pa·s;
(3)降温至50-60℃,加入3-5份三乙醇胺和50-55份去离子水,搅拌混合20-30min得环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液。
2.如权利要求1所述的一种金属基材长效防腐中涂漆,其特征在于:所述的环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液固体含量为40-55%,羟值为80-100mg KOH/g,pH值为7.5-9.0。
3.如权利要求1所述的一种金属基材长效防腐中涂漆,其特征在于:所述的功能化改性石墨烯的结构如下所示:
4.如权利要求1所述的一种金属基材长效防腐中涂漆,其特征在于:所述填料为经过硅烷偶联剂KH550活化处理的滑石粉或云母粉中的一种,填料粒径为1-10μm。
5.如权利要求1所述的一种金属基材长效防腐中涂漆,其特征在于:所述的助溶剂为乙二醇乙醚、丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种金属基材长效防腐中涂漆,其特征在于:所述的消泡剂为氟改性硅氧烷消泡剂、流平剂为氟改性丙烯酸聚合物、水性催干剂为钴有机酸皂、增稠剂为缔合型聚氨酯类、润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
7.一种如权利要求1所述的金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,其特征在于:具体包括如下制备方法:
(一)功能化改性石墨烯的制备:
(1)将10份石墨烯置于90-100份体积比3:1的浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中,冰浴条件下机械搅拌处理12h,然后缓慢加入20-30份高锰酸钾和80-90份去离子水,升高温度至80-90℃,搅拌反应1-2h;反应结束后,趁热过滤,然后用大量的去离子水清洗至中性,80℃下真空干燥得氧化石墨烯;
(2)氮气保护下,将10份3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐,25-30份2(5-乙氧基-1H-苯并咪唑-2-氨基)-乙醇加入到反应容器中,并加入1-3份对甲苯磺酸、2-4份对苯二酚和40-50份甲苯,搅拌混合均匀,回流反应6h后,冷却至室温,去离子水洗2~3次,无水硫酸镁干燥油层,减压蒸馏去除溶剂,得到目标产物;
(3)将5-10份的步骤(1)的氧化石墨烯分散于90-100份的无水乙醇中,超声1-2h后转移到反应容器中;氮气保护下,加入10-20份步骤(2)制备的产物,搅拌回流反应12h,将得到的混合液分别用水、乙醇、甲醇过滤洗涤各两次,冻干得到改性氧化石墨烯;
(4)氮气保护下,取10-15份的硝酸锌溶于热50-60份甲醇溶剂中,加入5-10份步骤(3)制备的改性氧化石墨烯,升高温度至50℃,继续搅拌30min,冷却至室温,过滤即得功能化改性石墨烯;
(二)A组分水性漆料的制备:
(1)首先将环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水按重量组分比的60%取料,改性功能化改性石墨烯、填料、助溶剂取全部组分重量,一起放入搅拌机混合均匀;
(2)将上述步骤(1)混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散;
(3)将步骤(2)研磨分散后的原料放入搅拌釜内,加入步骤(1)环氧-有机硅树脂改性丙烯酸树脂乳液和去离子水的剩余40%组分重量和全部组分重量的消泡剂、流平剂、水性催干剂、增稠剂、润湿剂,在转速1000-1200r/min下充分搅拌均匀后,进行过滤,除去机械杂质,即制成水性漆料,包装待用;
(三)B组分水性固化剂的制备:
将异氰酸酯和助溶剂按上述配方重量份置于容器中,在转速800-1000r/min下充分搅拌均匀后,经过滤产出固化剂,包装待用;
(四)一种金属基材长效防腐中涂漆的制备:
在使用时,将A组分水性漆料和B组分水性固化剂按重量比为100:(25-35)进行混合,再添加去离子水调节至施工粘度,即成金属基材长效防腐中涂漆。
8.如权利要求7所述的一种金属基材长效防腐中涂漆的制备方法,其特征在于:所述的研磨分散的温度为30-40℃,研磨后的细度≤35um。
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