CN115517182A - 一种具有防腐功能的电焊网 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防腐功能的电焊网，其包括多个平行设置的固定架，相邻两个固定架之间的设置有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆的顶部和底部均固定有U型板，并且U型板的内部铰接有转动杆，第一支撑杆、第三支撑杆以及第一支撑杆上的两个转动杆形成了第一矩形框架，第一支撑杆、第二支撑杆以及第二支撑杆上的两个转动杆形成了第二矩形框架。在初始状态时，第一支撑杆上的转动杆和第一支撑杆处于平行状态，第二支撑杆上的转动杆和第二支撑杆处于平行状态，第二手拧螺栓和圆孔是螺纹连接的，此时转动杆是处于折叠状态的，此时固定架、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均为竖直的杆状，占据空间小。
Description
技术领域
本发明涉及电焊网领域，尤其涉及一种具有防腐功能的电焊网。
背景技术
电焊网是用优质低碳钢铁丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理。达到网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、耐候性好、防腐蚀性好，电焊网又称外墙保温铁丝网、镀锌铁丝网、镀锌电焊网、钢丝网、排焊网、碰焊网、建筑网、外墙保温网、装饰网、铁丝网，方眼网，筛网，防裂网。
电焊网的用途有很多，多数主要起到阻挡和隔离的作用，例如：小区围栏、运动场所围栏、养殖场所用围栏等等，其中在对山区养殖家禽进行隔离或对山区的野生动物进行隔离保护时，也同样需要用到电焊网，而利用电焊网组成围栏时，现有技术中通常是将电焊网焊接在矩形框架上，再将矩形框架和支撑架相固定，即可安装好围栏，但是电焊网焊接在矩形框架上后，矩形框架体积大，不仅运输过程麻烦，而且将较大的矩形框架移动到山区内时，更为不便，同时电网防腐性能差，使用降低寿命。
发明内容
(一)发明目的
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种具有防腐功能的电焊网，旨在解决背景技术中提出的电焊网焊接在矩形框架上后，矩形框架体积大，不仅运输过程麻烦，而且将较大的矩形框架移动到山区内时，更为不便的问题。
(二)技术方案
为达到上述技术目的，本发明提供了一种具有防腐功能的电焊网：
其包括多个平行设置的固定架，相邻两个所述固定架之间的设置有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆的顶部和底部均固定有U型板，并且U型板的内部铰接有转动杆，所述第一支撑杆、第三支撑杆以及第一支撑杆上的两个转动杆形成了第一矩形框架，所述第一支撑杆、第二支撑杆以及第二支撑杆上的两个转动杆形成了第二矩形框架，所述第一矩形框架和第二矩形框架的内部均设置有电焊网，且转动杆内设置有用于将电焊网进行固定的固定组件。
优选的，所述固定架顶部和底部的两侧均固定有侧板，且侧板的顶部固定有圆柱杆，所述第三支撑杆、第二支撑杆一侧的顶部和底部均固定有圆柱筒，且圆柱筒可套设到圆柱杆外侧，并且圆柱杆转动配合于圆柱筒内，所述圆柱杆的顶部螺纹连接有螺帽。
优选的，所述转动杆的一侧开设有第一槽口，所述第三支撑杆的两端分别嵌设到第一支撑杆上两个转动杆的第一槽口内，所述转动杆上螺纹连接有第二手拧螺栓，所述第三支撑杆的顶部和底部开设有第一螺纹孔，所述第二手拧螺栓贯穿转动杆后和第一螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述第一支撑杆的顶部和底部均开设有第二槽口，所述第二槽口和第二支撑杆上两个转动杆的第一槽口相契合，且第二槽口的内壁开设有第二螺纹孔，所述第二手拧螺栓贯穿转动杆后和第二螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一侧均开设有两个圆孔，所述第二手拧螺栓贯穿转动杆后能够和圆孔螺纹连接。
优选的，所述固定组件包括开设有转动杆内部的矩形槽，所述电焊网滑动配合于矩形槽的内部，所述矩形槽的内部设置有用于挤压电焊网的矩形板，所述转动杆上设置有用于驱动矩形板移动的驱动单元。
优选的，所述驱动单元包括螺纹连接在转动杆上的第一手拧螺栓，且第一手拧螺栓贯穿转动杆延伸至矩形槽内部的一端通过内嵌轴承和矩形板转动连接，所述矩形板的两端分别和矩形槽的两侧相贴合。
优选地，所述防腐涂层的制备方法为：
步骤一：将20-30份环氧树脂加入到45-55份丙酮溶剂中，然后加入3-6份改性石墨烯、1-3份改性羟基磷灰石搅拌均匀；
步骤二：然后将1-3份硅烷偶联剂KH560和1-2份聚乙二醇和0.2-0.6份迪高760W的润湿分散剂搅拌混合充分，得到添加剂；
步骤三：将添加剂加入到步骤一中继续混合充分，得到防腐涂料，然后喷涂干燥，得到防腐涂层。
优选地，所述改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯加入到2-3倍的质量分数35％的海藻酸钠溶液中，然后加入1-3份盐酸，随后加入2-3份硫酸镧，搅拌均匀，随后再加入2-5份烷基磺酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性石墨烯。
优选地，所述改性羟基磷灰石的改性方法为：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到质量分数10-20％的壳聚糖溶液中，随后加入羟基磷灰总量石总量2-4％的Span-80、1-3％的单甘酯，最后再加入2-6％的α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷树脂，且α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷树脂的粘度2500-3000mpa.s，搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性羟基磷灰石。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
1：在初始状态时，第一支撑杆上的转动杆和第一支撑杆处于平行状态，第二支撑杆上的转动杆和第二支撑杆处于平行状态，第二手拧螺栓和圆孔是螺纹连接的，此时转动杆是处于折叠状态的，此时固定架、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均为竖直的杆状，占据空间小，便于携带、运输，此时电焊网可卷绕起来，也便于携带、运输，从而便于将这些零部件搬运至所需位置，再进行组装。
2：通过将第一支撑杆和第二支撑杆上的转动杆展开，再通过将第一支撑杆上的转动杆和第三支撑杆相固定，再将第二支撑杆上的转动杆和第一支撑杆相固定，使得第一支撑杆、第三支撑杆以及第一支撑杆上的两个转动杆形成了第一矩形框架，第一支撑杆、第二支撑杆以及第二支撑杆上的两个转动杆形成了第二矩形框架，即可将电焊网放置到第一矩形框架和第二矩形框架，再通过转动第一手拧螺栓，使得第一手拧螺栓带动矩形板移动，使得矩形板将电焊网固定在矩形槽内，使得电焊网被固定，即电焊网安装完毕，使得装置组装方便。
3、通过改性石墨烯、改性羟基磷灰石与环氧树脂配合制备的涂层原料能够改进产品的防腐性能，由于石墨烯具有片状结构，经过改性后活性度增强，羟基磷灰石通过改性后，有机疏水性能增强，配合偶联剂KH560，改性石墨烯与性羟基磷灰石具有协调增效的效果，增强产品的防腐功效，提高产品的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种具有防腐功能的电焊网的结构示意图；
图2为本发明提供的一种具有防腐功能的电焊网的局部结构示意图；
图3为本发明提供的固定架的结构示意图；
图4为本发明提供的第三支撑杆的结构示意图；
图5为本发明提供的图2中A处结构放大示意图；
图6为本发明提供的图2中B处结构放大示意图；
图7为本发明提供的图2中C处结构放大示意图。
附图说明：1、固定架；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第三支撑杆；5、U型板；6、转动杆；7、电焊网；8、矩形槽；9、矩形板；10、第一手拧螺栓；11、侧板；12、圆柱杆；13、圆柱筒；14、螺帽；15、第一槽口；16、第二手拧螺栓；17、圆孔；18、第二槽口。
具体实施方式
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
参照图1-7：
实施例一
一种具有防腐功能的电焊网，包括多个平行设置的固定架1，相邻两个固定架1之间的设置有第一支撑杆2、第二支撑杆3和第三支撑杆4，且第一支撑杆2和第二支撑杆3的顶部和底部均固定有U型板5，并且U型板5的内部铰接有转动杆6，第一支撑杆2、第三支撑杆4以及第一支撑杆2上的两个转动杆6形成了第一矩形框架，第一支撑杆2、第二支撑杆3以及第二支撑杆3上的两个转动杆6形成了第二矩形框架，第一矩形框架和第二矩形框架的内部均设置有电焊网7，且转动杆6内设置有用于将电焊网7进行固定的固定组件，固定组件包括开设有转动杆6内部的矩形槽8，电焊网7滑动配合于矩形槽8的内部，矩形槽8的内部设置有用于挤压电焊网7的矩形板9，转动杆6上设置有用于驱动矩形板9移动的驱动单元。
需要说明的是，当电焊网7嵌设到转动杆6上矩形槽8的内部后，然后转动第一手拧螺栓10，转动第一手拧螺栓10时带动矩形板9在矩形槽8的内部移动，使得矩形板9能够将电焊网7固定在矩形槽8内。
此外，驱动单元包括螺纹连接在转动杆6上的第一手拧螺栓10，且第一手拧螺栓10贯穿转动杆6延伸至矩形槽8内部的一端通过内嵌轴承和矩形板9转动连接，矩形板9的两端分别和矩形槽8的两侧相贴合。
实施例二
一种具有防腐功能的电焊网，其在实施例一的基础上，固定架1顶部和底部的两侧均固定有侧板11，且侧板11的顶部固定有圆柱杆12，第三支撑杆4、第二支撑杆3一侧的顶部和底部均固定有圆柱筒13，且圆柱筒13可套设到圆柱杆12外侧，并且圆柱杆12转动配合于圆柱筒13内，圆柱杆12的顶部螺纹连接有螺帽14。
需要说明的是，第三支撑杆4上的圆柱筒13套设到其中一个固定架1上的圆柱杆12外侧，使得第三支撑杆4和该个固定架1转动连接，第二支撑杆3上的圆柱筒13套设到另一个固定架1上的圆柱杆12外侧，使得第二支撑杆3和该个固定架1转动连接。
其中，转动杆6的一侧开设有第一槽口15，第三支撑杆4的两端分别嵌设到第一支撑杆2上两个转动杆6的第一槽口15内，转动杆6上螺纹连接有第二手拧螺栓16，第三支撑杆4的顶部和底部开设有第一螺纹孔，第二手拧螺栓16贯穿转动杆6后和第一螺纹孔螺纹连接,第一支撑杆2和第二支撑杆3的一侧均开设有两个圆孔17，第二手拧螺栓16贯穿转动杆6后能够和圆孔17螺纹连接。
需要说明的是，当第一支撑杆2上的转动杆6和第一支撑杆2处于平行状态，当第二支撑杆3上的转动杆6和第二支撑杆3处于平行状态，第二手拧螺栓16和圆孔17是螺纹连接的，使得第一支撑杆2上的转动杆6和第一支撑杆2相固定，第二支撑杆3上的转动杆6和第二支撑杆3相固定。
另外，第一支撑杆2的顶部和底部均开设有第二槽口18，第二槽口18和第二支撑杆3上两个转动杆6的第一槽口15相契合，且第二槽口18的内壁开设有第二螺纹孔，第二手拧螺栓16贯穿转动杆6后和第二螺纹孔螺纹连接。
需要说明的是，当第一槽口15和第二槽口18相贴合时，转动第二手拧螺栓16，使得第二手拧螺栓16和第二螺纹孔螺纹连接，使得第一矩形框架和第二矩形框架相固定。
工作原理：首先将两个固定架1固定在地面上，然后转动第二手拧螺栓16，使得第二手拧螺栓16从圆孔17的内部移出，然后转动转动杆6，使得转动杆6由和第一支撑杆2处于平行状态转动至和第一支撑杆2处于垂直状态，然后将第三支撑杆4嵌设到第一支撑杆2上转动杆6的第一槽口15内，然后转动第二手拧螺栓16，使得第二手拧螺栓16和第一螺纹孔螺纹连接，即第一支撑杆2、第三支撑杆4和转动杆6形成第一矩形框架，然后将第三支撑杆4上的圆柱筒13套设到固定架1上的圆柱杆12内，再转动螺帽14，使得螺帽14和圆柱杆12螺纹连接，使得第一矩形框架和固定架1相固定，且第一矩形框架在固定架1上能够转动，然后将第三支撑杆4上的圆柱筒13套设到另一个固定架1上的圆柱杆12内，再转动螺帽14，使得螺帽14和圆柱杆12螺纹连接，使得第二支撑杆3和固定架1相固定，且第二支撑杆3和固定架1能够转动，然后将第二支撑杆3上的转动杆6由和第二支撑杆3处于平行状态转动至和第二支撑杆3处于垂直状态，然后转动第一支撑杆2，使得第二槽口18嵌设到第二支撑杆3上转动杆6的第一槽口15内，然后转动第二手拧螺栓16，使得第二手拧螺栓16和第二螺纹孔螺纹连接，即第一支撑杆2、第二支撑杆3和固定架1相固定，然后将电焊网7从顶部转动杆6的内部放下，使得电焊网7的底部嵌设到位于底部转动杆6的内部，再转动第一手拧螺栓10，第一手拧螺栓10转动时带动矩形板9移动，矩形板9移动时使得矩形板9挤压电焊网7，即可将电焊网7固定在矩形槽8内，即电焊网7安装完毕。
实施例三
本实施例的防腐涂层的制备方法为：
步骤一：将20份环氧树脂加入到45份丙酮溶剂中，然后加入3份改性石墨烯、1份改性羟基磷灰石搅拌均匀；
步骤二：然后将1份硅烷偶联剂KH560和1份聚乙二醇和0.2份迪高760W的润湿分散剂搅拌混合充分，得到添加剂；
步骤三：将添加剂加入到步骤一中继续混合充分，得到防腐涂料，然后喷涂干燥，得到防腐涂层。
本实施例的改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯加入到2倍的海藻酸钠溶液中，然后加入1份盐酸，随后加入2份硫酸镧，搅拌均匀，随后再加入2份烷基磺酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性石墨烯。
本实施例的改性羟基磷灰石的改性方法为：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到质量分数10％的壳聚糖溶液中，随后加入羟基磷灰总量石总量2％的Span-80、1％的单甘酯，最后再加入2％的α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷树脂，且α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷树脂的粘度2500mpa.s，搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性羟基磷灰石。
实施例四
本实施例的防腐涂层的制备方法为：
步骤一：将30份环氧树脂加入到55份丙酮溶剂中，然后加入6份改性石墨烯、3份改性羟基磷灰石搅拌均匀；
步骤二：然后将3份硅烷偶联剂KH560和2份聚乙二醇和0.6份迪高760W的润湿分散剂搅拌混合充分，得到添加剂；
步骤三：将添加剂加入到步骤一中继续混合充分，得到防腐涂料，然后喷涂干燥，得到防腐涂层。
本实施例的改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯加入到3倍的海藻酸钠溶液中，然后加入3份盐酸，随后加入3份硫酸镧，搅拌均匀，随后再加入5份烷基磺酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性石墨烯。
本实施例的改性羟基磷灰石的改性方法为：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到质量分数20％的壳聚糖溶液中，随后加入羟基磷灰总量石总量4％的Span-80、3％的单甘酯，最后再加入6％的α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷树脂，且α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷树脂的粘度3000mpa.s，搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性羟基磷灰石。
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种具有防腐功能的电焊网，包括多个平行设置的固定架(1)，其特征在于，相邻两个所述固定架(1)之间的设置有第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)和第三支撑杆(4)，且第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)的顶部和底部均固定有U型板(5)，并且U型板(5)的内部铰接有转动杆(6)，所述第一支撑杆(2)、第三支撑杆(4)以及第一支撑杆(2)上的两个转动杆(6)形成了第一矩形框架，所述第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)以及第二支撑杆(3)上的两个转动杆(6)形成了第二矩形框架，所述第一矩形框架和第二矩形框架的内部均设置有电焊网(7)，且转动杆(6)内设置有用于将电焊网(7)进行固定的固定组件；所述电焊网(7)上喷涂有防腐涂层，防腐涂层厚度为1-3cm。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的电焊网，其特征在于，所述固定架(1)顶部和底部的两侧均固定有侧板(11)，且侧板(11)的顶部固定有圆柱杆(12)，所述第三支撑杆(4)、第二支撑杆(3)一侧的顶部和底部均固定有圆柱筒(13)，且圆柱筒(13)可套设到圆柱杆(12)外侧，并且圆柱杆(12)转动配合于圆柱筒(13)内，所述圆柱杆(12)的顶部螺纹连接有螺帽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的电焊网，其特征在于，所述转动杆(6)的一侧开设有第一槽口(15)，所述第三支撑杆(4)的两端分别嵌设到第一支撑杆(2)上两个转动杆(6)的第一槽口(15)内，所述转动杆(6)上螺纹连接有第二手拧螺栓(16)，所述第三支撑杆(4)的顶部和底部开设有第一螺纹孔，所述第二手拧螺栓(16)贯穿转动杆(6)后和第一螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有防腐功能的电焊网，其特征在于，所述第一支撑杆(2)的顶部和底部均开设有第二槽口(18)，所述第二槽口(18)和第二支撑杆(3)上两个转动杆(6)的第一槽口(15)相契合，且第二槽口(18)的内壁开设有第二螺纹孔，所述第二手拧螺栓(16)贯穿转动杆(6)后和第二螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有防腐功能的电焊网，其特征在于，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)的一侧均开设有两个圆孔(17)，所述第二手拧螺栓(16)贯穿转动杆(6)后能够和圆孔(17)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的电焊网，其特征在于，所述固定组件包括开设有转动杆(6)内部的矩形槽(8)，所述电焊网(7)滑动配合于矩形槽(8)的内部，所述矩形槽(8)的内部设置有用于挤压电焊网(7)的矩形板(9)，所述转动杆(6)上设置有用于驱动矩形板(9)移动的驱动单元。
7.根据权利要求6所述的一种具有防腐功能的电焊网，其特征在于，所述驱动单元包括螺纹连接在转动杆(6)上的第一手拧螺栓(10)，且第一手拧螺栓(10)贯穿转动杆(6)延伸至矩形槽(8)内部的一端通过内嵌轴承和矩形板(9)转动连接，所述矩形板(9)的两端分别和矩形槽(8)的两侧相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的电焊网，其特征在于，所述防腐涂层的制备方法为：
步骤一：将20-30份环氧树脂加入到45-55份丙酮溶剂中，然后加入3-6份改性石墨烯、1-3份改性羟基磷灰石搅拌均匀；
步骤二：然后将1-3份硅烷偶联剂KH560和1-2份聚乙二醇和0.2-0.6份迪高760W的润湿分散剂搅拌混合充分，得到添加剂；
步骤三：将添加剂加入到步骤一中继续混合充分，得到防腐涂料，然后喷涂干燥，得到防腐涂层。
9.根据权利要求8所述的一种具有防腐功能的电焊网，其特征在于，所述改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯加入到2-3倍的海藻酸钠溶液中，然后加入1-3份盐酸，随后加入2-3份硫酸镧，搅拌均匀，随后再加入2-5份烷基磺酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性石墨烯。
10.根据权利要求8所述的一种具有防腐功能的电焊网，其特征在于，所述改性羟基磷灰石的改性方法为：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到质量分数10-20％的壳聚糖溶液中，随后加入羟基磷灰总量石总量2-4％的Span-80、1-3％的单甘酯，最后再加入2-6％的α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷树脂，且α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷树脂的粘度2500-3000mpa.s，搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性羟基磷灰石。
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