CN114605901A - 一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法 - Google Patents
一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114605901A CN114605901A CN202210411636.XA CN202210411636A CN114605901A CN 114605901 A CN114605901 A CN 114605901A CN 202210411636 A CN202210411636 A CN 202210411636A CN 114605901 A CN114605901 A CN 114605901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stirring
- modified
- carbon nano
- nano tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 99
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001377 aluminum hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 53
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 26
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 26
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 21
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 16
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 15
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 15
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 15
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 claims description 11
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- VQEHIYWBGOJJDM-UHFFFAOYSA-H lanthanum(3+);trisulfate Chemical compound [La+3].[La+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O VQEHIYWBGOJJDM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEGMDUOAESTQCC-UHFFFAOYSA-N 1-(naphthalen-1-ylmethyl)naphthalene;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=C2C(CC=3C4=CC=CC=C4C=CC=3)=CC=CC2=C1 XEGMDUOAESTQCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002715 modification method Methods 0.000 claims description 7
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical compound COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WUUBVRZLVWWXDM-UHFFFAOYSA-N dioctoxy phosphono phosphate Chemical compound C(CCCCCCC)OOP(=O)(OOCCCCCCCC)OP(=O)(O)O WUUBVRZLVWWXDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/02—Polyureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/327—Aluminium phosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料的选取；聚脲树脂10‑20份、丙烯酸乳液5‑10份、异氰酸酯5‑10份、聚氨酯1‑4份、次磷酸铝阻燃剂2‑5份、改性碳纳米管1‑2份、膨润土剂1‑3份；步骤二，将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300‑400r/min的转速搅拌20‑30min。本发明采用改性聚脲聚氨酯涂料采用聚脲树脂等原料，配合改性碳纳米管、膨润土剂的加入，从而提高产品的阻燃性能，改性碳纳米管经过本发明特殊改性后，搭配膨润土剂的制备，从而优化产品的阻燃性能，提高了产品的阻燃效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚脲聚氨酯涂料技术领域，具体涉及一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。成膜物质:也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂(松香、大漆)、涂料(桐油、亚麻油、豆油、鱼油等)、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆(如:无机富锌漆)。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。
现有的聚脲聚氨酯涂料阻燃效果差，采用的原料单添加阻燃剂，阻燃效率低，同时原料之间组配效果简单，制备的涂料阻燃性能差，基于此，本发明对其进一步的改进处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选取；聚脲树脂10-20份、丙烯酸乳液5-10份、异氰酸酯5-10份、聚氨酯1-4份、次磷酸铝阻燃剂2-5份、改性碳纳米管1-2份、膨润土剂1-3份；
步骤二，将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300-400r/min的转速搅拌20-30min；
步骤三，随后再送入到600-800r/min的转速下继续搅拌15-25min，搅拌结束，得到搅拌料；
步骤四，将搅拌料加入到混合机中，转速1200-1500r/min，搅拌1-2h，得到改性聚脲聚氨酯涂料。
优选地，所述改性碳纳米管的改性方法为：
步骤一：将碳纳米管送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-450℃，煅烧10-20min；
步骤二：将石墨烯按照重量1:3加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入石墨烯总量5％的硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性石墨烯；
步骤三：采用10-20份碳纳米管置于25-35份改性液中改性处理，然后再加入1-5份改性石墨烯改性结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤二碳纳米管送入到辐照箱内辐照处理，辐照结束，得到改性碳纳米管。
优选地，所述改性处理处理的转速为1200-1300r/min，搅拌时间为20-30min。
优选地，所述改性液的制备方法为：
将10-20份质量分数1-5％的盐酸中加入1-5份硫酸镧，然后再加入1-3份海藻酸钠溶液，搅拌充分，再加入1-2份壳聚糖，得到预处理液；
预处理液中加入总量5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1％的亚甲基双萘磺酸钠，搅拌混合充分，得到改性液。
优选地，所述海藻酸钠溶液的质量分数为2-5％。
优选地，所述辐照箱内辐照处理的辐照功率为100-500W，辐照时间为15-25min。
优选地，所述膨润土剂的制备方法为：
将5-10份膨润土送入到10-20份过硫酸铵水溶液中，然后加入1-3份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1-2份磷酸三甲酯，搅拌反应，再水洗、干燥，得到膨润土剂。
优选地，所述搅拌反应的搅拌温度为75-85℃，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌时间为15-25min。
优选地，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为5-9％。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明采用改性聚脲聚氨酯涂料采用聚脲树脂等原料，配合改性碳纳米管、膨润土剂的加入，从而提高产品的阻燃性能，改性碳纳米管再改性中通过石墨烯按照重量1:3加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液，配合偶联剂，提高石墨烯的界面性，而石墨烯具有片状结构，通过配合改性液，改性液采用盐酸中加入1-5份硫酸镧，然后再加入1-3份海藻酸钠溶液，提高反应液的活化度，而改性的碳纳米管经过本发明特殊改性后，搭配膨润土剂的制备，从而能够提高阻燃剂的分散性能，优化产品的阻燃性能，提高了产品的阻燃效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选取；聚脲树脂10-20份、丙烯酸乳液5-10份、异氰酸酯5-10份、聚氨酯1-4份、次磷酸铝阻燃剂2-5份、改性碳纳米管1-2份、膨润土剂1-3份；
步骤二，将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300-400r/min的转速搅拌20-30min；
步骤三，随后再送入到600-800r/min的转速下继续搅拌15-25min，搅拌结束，得到搅拌料；
步骤四，将搅拌料加入到混合机中，转速1200-1500r/min，搅拌1-2h，得到改性聚脲聚氨酯涂料。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
步骤一：将碳纳米管送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-450℃，煅烧10-20min；
步骤二：将石墨烯按照重量1:3加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入石墨烯总量5％的硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性石墨烯；
步骤三：采用10-20份碳纳米管置于25-35份改性液中改性处理，然后再加入1-5份改性石墨烯改性结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤二碳纳米管送入到辐照箱内辐照处理，辐照结束，得到改性碳纳米管。
优选地，所述改性处理处理的转速为1200-1300r/min，搅拌时间为20-30min。
优选地，所述改性液的制备方法为：将10-20份质量分数1-5％的盐酸中加入1-5份硫酸镧，然后再加入1-3份海藻酸钠溶液，搅拌充分，再加入1-2份壳聚糖，得到预处理液；
预处理液中加入总量5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1％的亚甲基双萘磺酸钠，搅拌混合充分，得到改性液。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为2-5％。
本实施例的辐照箱内辐照处理的辐照功率为100-500W，辐照时间为15-25min。
本实施例的膨润土剂的制备方法为：
将5-10份膨润土送入到10-20份过硫酸铵水溶液中，然后加入1-3份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1-2份磷酸三甲酯，搅拌反应，再水洗、干燥，得到膨润土剂。
本实施例的搅拌反应的搅拌温度为75-85℃，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌时间为15-25min。
本实施例的过硫酸铵水溶液的质量分数为5-9％。
实施例1：
本实施例的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选取；聚脲树脂10份、丙烯酸乳液5份、异氰酸酯5份、聚氨酯1份、次磷酸铝阻燃剂2份、改性碳纳米管1份、膨润土剂1份；
步骤二，将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300r/min的转速搅拌20min；
步骤三，随后再送入到600r/min的转速下继续搅拌15min，搅拌结束，得到搅拌料；
步骤四，将搅拌料加入到混合机中，转速1200r/min，搅拌1h，得到改性聚脲聚氨酯涂料。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
步骤一：将碳纳米管送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-450℃，煅烧10-20min；
步骤二：将石墨烯按照重量1:3加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入石墨烯总量5％的硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性石墨烯；
步骤三：采用10-20份碳纳米管置于25-35份改性液中改性处理，然后再加入1-5份改性石墨烯改性结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤二碳纳米管送入到辐照箱内辐照处理，辐照结束，得到改性碳纳米管。
优选地，所述改性处理处理的转速为1200r/min，搅拌时间为20min。
优选地，所述改性液的制备方法为：将15份质量分数3％的盐酸中加入3份硫酸镧，然后再加入2份海藻酸钠溶液，搅拌充分，再加入1.5份壳聚糖，得到预处理液；
预处理液中加入总量5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1％的亚甲基双萘磺酸钠，搅拌混合充分，得到改性液。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为2％。
本实施例的辐照箱内辐照处理的辐照功率为100W，辐照时间为15min。
本实施例的膨润土剂的制备方法为：
将5份膨润土送入到10份过硫酸铵水溶液中，然后加入1份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1份磷酸三甲酯，搅拌反应，再水洗、干燥，得到膨润土剂。
本实施例的搅拌反应的搅拌温度为75℃，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为15min。
本实施例的过硫酸铵水溶液的质量分数为5％。
实施例2：
本实施例的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选取；聚脲树脂20份、丙烯酸乳液10份、异氰酸酯10份、聚氨酯4份、次磷酸铝阻燃剂5份、改性碳纳米管2份、膨润土剂3份；
步骤二，将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以400r/min的转速搅拌30min；
步骤三，随后再送入到800r/min的转速下继续搅拌25min，搅拌结束，得到搅拌料；
步骤四，将搅拌料加入到混合机中，转速1500r/min，搅拌2h，得到改性聚脲聚氨酯涂料。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
步骤一：将碳纳米管送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-450℃，煅烧10-20min；
步骤二：将石墨烯按照重量1:3加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入石墨烯总量5％的硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性石墨烯；
步骤三：采用10-20份碳纳米管置于25-35份改性液中改性处理，然后再加入1-5份改性石墨烯改性结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤二碳纳米管送入到辐照箱内辐照处理，辐照结束，得到改性碳纳米管。
优选地，所述改性处理处理的转速为1300r/min，搅拌时间为30min。
优选地，所述改性液的制备方法为：将15份质量分数3％的盐酸中加入3份硫酸镧，然后再加入2份海藻酸钠溶液，搅拌充分，再加入1.5份壳聚糖，得到预处理液；
预处理液中加入总量5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1％的亚甲基双萘磺酸钠，搅拌混合充分，得到改性液。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为5％。
本实施例的辐照箱内辐照处理的辐照功率为500W，辐照时间为25min。
本实施例的膨润土剂的制备方法为：
将10份膨润土送入到20份过硫酸铵水溶液中，然后加入3份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、2份磷酸三甲酯，搅拌反应，再水洗、干燥，得到膨润土剂。
本实施例的搅拌反应的搅拌温度为85℃，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为25min。
本实施例的过硫酸铵水溶液的质量分数为9％。
实施例3：
本实施例的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选取；聚脲树脂15份、丙烯酸乳液7.5份、异氰酸酯7.5份、聚氨酯2.5份、次磷酸铝阻燃剂3.5份、改性碳纳米管1.5份、膨润土剂2份；
步骤二，将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以350r/min的转速搅拌25min；
步骤三，随后再送入到700r/min的转速下继续搅拌20min，搅拌结束，得到搅拌料；
步骤四，将搅拌料加入到混合机中，转速1350r/min，搅拌1.5h，得到改性聚脲聚氨酯涂料。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
步骤一：将碳纳米管送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-450℃，煅烧10-20min；
步骤二：将石墨烯按照重量1:3加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入石墨烯总量5％的硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性石墨烯；
步骤三：采用10-20份碳纳米管置于25-35份改性液中改性处理，然后再加入1-5份改性石墨烯改性结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤二碳纳米管送入到辐照箱内辐照处理，辐照结束，得到改性碳纳米管。
优选地，所述改性处理处理的转速为1250r/min，搅拌时间为25min。
优选地，所述改性液的制备方法为：将15份质量分数3％的盐酸中加入3份硫酸镧，然后再加入2份海藻酸钠溶液，搅拌充分，再加入1.5份壳聚糖，得到预处理液；
预处理液中加入总量5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1％的亚甲基双萘磺酸钠，搅拌混合充分，得到改性液。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为3.5％。
本实施例的辐照箱内辐照处理的辐照功率为300W，辐照时间为20min。
本实施例的膨润土剂的制备方法为：
将7.5份膨润土送入到15份过硫酸铵水溶液中，然后加入2份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1.5份磷酸三甲酯，搅拌反应，再水洗、干燥，得到膨润土剂。
本实施例的搅拌反应的搅拌温度为80℃，搅拌转速为750r/min，搅拌时间为20min。
本实施例的过硫酸铵水溶液的质量分数为7％。
实施例4：
本实施例的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选取；聚脲树脂12份、丙烯酸乳液6份、异氰酸酯6份、聚氨酯2份、次磷酸铝阻燃剂3份、改性碳纳米管1.2份、膨润土剂1.2份；
步骤二，将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以320r/min的转速搅拌22min；
步骤三，随后再送入到620r/min的转速下继续搅拌16min，搅拌结束，得到搅拌料；
步骤四，将搅拌料加入到混合机中，转速12500r/min，搅拌1.2h，得到改性聚脲聚氨酯涂料。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
步骤一：将碳纳米管送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为400℃，煅烧15min；
步骤二：将石墨烯按照重量1:3加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入石墨烯总量5％的硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性石墨烯；
步骤三：采用15份碳纳米管置于25份改性液中改性处理，然后再加入3份改性石墨烯改性结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤二碳纳米管送入到辐照箱内辐照处理，辐照结束，得到改性碳纳米管。
优选地，所述改性处理处理的转速为1210r/min，搅拌时间为22min。
优选地，所述改性液的制备方法为：将20份质量分数5％的盐酸中加入5份硫酸镧，然后再加入3份海藻酸钠溶液，搅拌充分，再加入2份壳聚糖，得到预处理液；
预处理液中加入总量5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1％的亚甲基双萘磺酸钠，搅拌混合充分，得到改性液。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为3％。
本实施例的辐照箱内辐照处理的辐照功率为200W，辐照时间为16min。
本实施例的膨润土剂的制备方法为：
将6份膨润土送入到12份过硫酸铵水溶液中，然后加入2份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1.2份磷酸三甲酯，搅拌反应，再水洗、干燥，得到膨润土剂。
本实施例的搅拌反应的搅拌温度为78℃，搅拌转速为600r/min，搅拌时间为16min。
本实施例的过硫酸铵水溶液的质量分数为6％。
对比例1：
与实施例3不同是未添加改性碳纳米管。
对比例2：
与实施例3不同是未添加膨润土剂。
实施例1-4及对比例1-2产品性能测试结果如下：
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，原料的选取；聚脲树脂10-20份、丙烯酸乳液5-10份、异氰酸酯5-10份、聚氨酯1-4份、次磷酸铝阻燃剂2-5份、改性碳纳米管1-2份、膨润土剂1-3份；
步骤二，将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300-400r/min的转速搅拌20-30min；
步骤三，随后再送入到600-800r/min的转速下继续搅拌15-25min，搅拌结束，得到搅拌料；
步骤四，将搅拌料加入到混合机中，转速1200-1500r/min，搅拌1-2h，得到改性聚脲聚氨酯涂料。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述改性碳纳米管的改性方法为：
步骤一：将碳纳米管送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-450℃，煅烧10-20min；
步骤二：将石墨烯按照重量1:3加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入石墨烯总量5％的硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性石墨烯；
步骤三：采用10-20份碳纳米管置于25-35份改性液中改性处理，然后再加入1-5份改性石墨烯改性结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤二碳纳米管送入到辐照箱内辐照处理，辐照结束，得到改性碳纳米管。
3.根据权利要求2所述的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述改性处理处理的转速为1200-1300r/min，搅拌时间为20-30min。
4.根据权利要求2所述的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述改性液的制备方法为：
将10-20份质量分数1-5％的盐酸中加入1-5份硫酸镧，然后再加入1-3份海藻酸钠溶液，搅拌充分，再加入1-2份壳聚糖，得到预处理液；
预处理液中加入总量5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1％的亚甲基双萘磺酸钠，搅拌混合充分，得到改性液。
5.根据权利要求4所述的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠溶液的质量分数为2-5％。
6.根据权利要求2所述的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述辐照箱内辐照处理的辐照功率为100-500W，辐照时间为15-25min。
7.根据权利要求1所述的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述膨润土剂的制备方法为：
将5-10份膨润土送入到10-20份过硫酸铵水溶液中，然后加入1-3份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1-2份磷酸三甲酯，搅拌反应，再水洗、干燥，得到膨润土剂。
8.根据权利要求7所述的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌反应的搅拌温度为75-85℃，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌时间为15-25min。
9.根据权利要求8所述的一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为5-9％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210411636.XA CN114605901A (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210411636.XA CN114605901A (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114605901A true CN114605901A (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=81869332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210411636.XA Pending CN114605901A (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114605901A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114836122A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-08-02 | 佛山市高明区首邦化工有限公司 | 一种具有快干高耐候性能的家具涂料及制备方法 |
| CN114940848A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-26 | 惠州市隆顺化工有限公司 | 一种用于建筑外墙保温的隔热涂料及其制备方法 |
| CN114949941A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-08-30 | 广州嘉德乐生化科技有限公司 | 一种含单硬脂酸甘油酯的消泡剂及其在医药工业中的应用 |
| CN115020709A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-06 | 广西亮见能源科技有限公司 | 一种高倍率钠离子电池正极材料及其制备方法 |
| CN115141354A (zh) * | 2022-06-19 | 2022-10-04 | 南通恒光大聚氨酯材料有限公司 | 一种用于特定聚氨酯制品的改性mdi及其制备方法 |
| CN115155823A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-11 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种高钙钨矿常温浮选富集的方法 |
| CN115304990A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-08 | 广州市佐力新材料科技有限公司 | 一种光泽持久的皮革镀膜剂及其制备方法 |
| CN115449316A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 湖南万祺科技有限公司 | 一种金属壳动力电池用uv胶膜及其制备方法 |
| CN115517182A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-27 | 福建晋江优宏五金制品有限公司 | 一种具有防腐功能的电焊网 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103497661A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-08 | 安徽快来防水防腐有限公司 | 一种聚氨酯防水涂料 |
| CN107383599A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-24 | 江苏长海复合材料股份有限公司 | 一种环保阻燃型聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN110437721A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-12 | 安徽霍普新材料科技有限公司 | 一种石墨烯基弹性阻燃电热膜及其制备方法 |
| CN112760022A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-07 | 四川科路泰交通科技有限公司 | 一种聚氨酯涂料及其制备工艺 |
| CN114350230A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-04-15 | 深圳市朗迈新材料科技有限公司 | 一种阻燃高硬度环氧树脂地坪漆的制备方法 |
-
2022
- 2022-04-19 CN CN202210411636.XA patent/CN114605901A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103497661A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-08 | 安徽快来防水防腐有限公司 | 一种聚氨酯防水涂料 |
| CN107383599A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-24 | 江苏长海复合材料股份有限公司 | 一种环保阻燃型聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN110437721A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-12 | 安徽霍普新材料科技有限公司 | 一种石墨烯基弹性阻燃电热膜及其制备方法 |
| CN112760022A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-07 | 四川科路泰交通科技有限公司 | 一种聚氨酯涂料及其制备工艺 |
| CN114350230A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-04-15 | 深圳市朗迈新材料科技有限公司 | 一种阻燃高硬度环氧树脂地坪漆的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 霍然等: "《建筑火灾安全工程导论》", 30 September 2009, 中国科学技术大学出版社 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115141354A (zh) * | 2022-06-19 | 2022-10-04 | 南通恒光大聚氨酯材料有限公司 | 一种用于特定聚氨酯制品的改性mdi及其制备方法 |
| CN115020709B (zh) * | 2022-06-20 | 2024-03-15 | 广西亮见能源科技有限公司 | 一种高倍率钠离子电池正极材料及其制备方法 |
| CN115020709A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-06 | 广西亮见能源科技有限公司 | 一种高倍率钠离子电池正极材料及其制备方法 |
| CN114836122A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-08-02 | 佛山市高明区首邦化工有限公司 | 一种具有快干高耐候性能的家具涂料及制备方法 |
| CN114940848B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-08-08 | 惠州市隆顺化工有限公司 | 一种用于建筑外墙保温的隔热涂料及其制备方法 |
| CN114940848A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-26 | 惠州市隆顺化工有限公司 | 一种用于建筑外墙保温的隔热涂料及其制备方法 |
| CN115155823A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-11 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种高钙钨矿常温浮选富集的方法 |
| CN115155823B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-08-22 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种高钙钨矿常温浮选富集的方法 |
| CN114949941A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-08-30 | 广州嘉德乐生化科技有限公司 | 一种含单硬脂酸甘油酯的消泡剂及其在医药工业中的应用 |
| CN115304990A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-08 | 广州市佐力新材料科技有限公司 | 一种光泽持久的皮革镀膜剂及其制备方法 |
| CN115304990B (zh) * | 2022-09-07 | 2023-12-08 | 广州市佐力新材料科技有限公司 | 一种光泽持久的皮革镀膜剂及其制备方法 |
| CN115517182A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-27 | 福建晋江优宏五金制品有限公司 | 一种具有防腐功能的电焊网 |
| CN115449316A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 湖南万祺科技有限公司 | 一种金属壳动力电池用uv胶膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114605901A (zh) | 一种改性聚脲聚氨酯涂料的制备方法 | |
| CN110591523A (zh) | 一种高闪点醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用 | |
| CN111849258B (zh) | 一种仿石漆及其制备方法 | |
| CN110157289A (zh) | 水性石墨烯防腐涂料 | |
| CN103555191B (zh) | 一种双组份农用机械防腐装饰面漆及其制备方法 | |
| CN110305563A (zh) | 一种抑菌防腐蚀水性环氧涂料的制备方法 | |
| CN1944555A (zh) | 环保型纳米导静电涂料及其制备方法 | |
| CN115109513B (zh) | 一种水性单组份抗菌型儿童白板漆及其制备方法 | |
| WO2022105204A1 (zh) | 一种高固体份低voc防护涂料及其制备方法和应用 | |
| CN106280932A (zh) | 一种底面通用型醇酸防锈漆及其制备方法 | |
| CN109294412B (zh) | 一种高固体金属涂料及其制备方法与应用 | |
| CN111019462A (zh) | 一种面向聚丙烯的导电底漆及其制备方法 | |
| CN111040472B (zh) | 改性纳米二氧化硅及其改性方法、防腐涂料和涂层 | |
| CN112680072A (zh) | 一种含有超支化改性环氧树脂的低粘、高韧性速干面漆及其制备方法 | |
| CN109777249B (zh) | 一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料 | |
| CN108033728B (zh) | 一种防静电软瓷装饰材料及其制备方法 | |
| CN110304616A (zh) | 铈掺杂的磷酸锌材料及其制备方法、包含其的防腐涂料 | |
| CN107674528A (zh) | 一种高性能多彩涂料及其制备方法 | |
| CN105038321A (zh) | 一种耐热性良好的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN112266703A (zh) | 一种石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料及其制备方法 | |
| CN111019091A (zh) | 生物基改性环氧树脂、生物基电泳涂料及其制备方法 | |
| CN102977338A (zh) | 一种水性环氧树脂及其制备方法及制备清漆的方法 | |
| CN109553760B (zh) | 一种水性大豆油-松香基超支化聚酯及其制备方法与应用 | |
| CN110041794A (zh) | 一种强韧型环氧树脂粉末涂料 | |
| CN109468034A (zh) | 一种厚涂抗起痱子的透明聚氨酯材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220610 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |