CN115304990B - 一种光泽持久的皮革镀膜剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光泽持久的皮革镀膜剂，包括以下重量份原料：聚氨酯30~40份、氨基硅油乳液10~20份、碳纳米管协配石墨烯改性剂5~10份、润湿剂3~7份、偶联剂1~4份、改性氧化铝2~6份、丙酮40~45份。本发明皮革镀膜剂以聚氨酯、氨基硅油乳液为主料，配合碳纳米管协配石墨烯改性剂、改性氧化铝，二者起到协助配合的效果，配合润湿剂、偶联剂，增强原料之间的界面相容性，增强产品的镀膜效率，石墨烯具有片状结构，而碳纳米管具有管状结构，二者经过本发明的方法改性后，二者共同协效增进产品的长效光泽性能。
Description
技术领域
本发明涉及皮革镀膜技术领域，具体涉及一种光泽持久的皮革镀膜剂及其制备方法。
背景技术
皮革制品柔软、透气、强度高，具有天然独特的美感，深受人们的喜爱。然而，随着使用时间的延长，皮革制品容易出现光泽度下降、粘黏油污、衰老磨损等问题，不仅影响美观，还会缩短其使用寿命，所以皮革制品在使用过程中需要定期进行保养。皮革镀膜剂是常用的皮革保养产品，将其喷涂在皮革制品的表面能够起到上光、防水、抗污染的效果。
现有的镀膜剂采用的原料简单，多为乳液配合树脂料，虽可起到光泽效果，但光泽性能持续效果差，基于此，本发明对其改进处理，提高其持久的光泽效果。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种光泽持久的皮革镀膜剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种光泽持久的皮革镀膜剂，包括以下重量份原料：
聚氨酯30~40份、氨基硅油乳液10~20份、碳纳米管协配石墨烯改性剂5~10份、润湿剂3~7份、偶联剂1~4份、改性氧化铝2~6份、丙酮40~45份。
优选地，所述光泽持久的皮革镀膜剂包括以下重量份原料：
聚氨酯35份、氨基硅油乳液15份、碳纳米管协配石墨烯改性剂7.5份、润湿剂5份、偶联剂2.5份、改性氧化铝4份、水42.5份。
优选地，所述碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备方法为：
S01：将3-6份葡萄酸内酯加入到10-20份质量分数5-10%的海藻酸钠溶液中，然后再加入1-3份烷基葡糖苷、1-2份磷酸缓冲溶液，搅拌混合充分，得到改性处理液；
S02：将石墨烯、碳纳米管按照重量比4:1送入到石墨烯总量5-9倍的盐酸溶液中超声分散处理，超声结束、水洗干燥，得到分散型料；
S03：将S02的分散型料置于3-6倍的S01改性处理液中，搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管协配石墨烯改性剂。
本发明的发明人发现本发明未添加碳纳米管协配石墨烯改性剂，产品的持久度发生显著变差，碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备中未加入碳纳米管，以及石墨烯采用膨润土代替，持久度变差效果明显，采用石墨烯协配碳纳米管二者原料可起到协助增效的效果，能够增强产品在碱环境、常规条件下的持久度。
优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
优选地，所述S02超声分散处理的功率为300-500W，超声时间为30-40min；所述S03中搅拌处理的转速为500-600r/min，搅拌温度为55-65℃，搅拌时间为20-30min。
优选地，所述盐酸溶液的质量分数为6-12%。
优选地，所述改性氧化铝的改性方法为：
将氧化铝送入到热反应炉中进行热反应处理，热反应温度为300-400℃，热反应时间为10-20min，最后空冷至室温；
然后送入到研磨机中进行研磨，研磨中加入研磨料总量5-10%的壳聚糖助剂，以1000-1500r/min的转速研磨20-30min，研磨结束，得到改性氧化铝。
优选地，所述壳聚糖助剂为5-10份壳聚糖加入到10-20份去离子水中，然后加入1-3份硫酸镧、0.2-0.6份黄腐酸，搅拌混合充分，得到壳聚糖助剂。
本发明的发明人发现产品未加入改性氧化铝，光泽度降低明显，同时持久性变差，改性氧化铝的添加，具有补强增效的效果，增强产品的补光光泽度以及持久性，同时可改进产品的耐碱性能；此外，采用本发明的方法制备的改性氧化铝、碳纳米管协配石墨烯改性剂，改进产品的效果最显著，采用其他原料代替，产品改进效果均不如本发明的改进效果显著。
优选地，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷、偶联剂为偶联剂KH570。
本发明还提供了一种光泽持久的皮革镀膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚氨酯、氨基硅油乳液依次加入到丙酮中搅拌混合；
步骤二，然后再将碳纳米管协配石墨烯改性剂、改性氧化铝加入到步骤一的产物中，继续搅拌混合充分；
步骤三，最后加入润湿剂、偶联剂，于55-65℃下静置处理1-2h，得到光泽持久的皮革镀膜剂。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的皮革镀膜剂以聚氨酯、氨基硅油乳液为主料，配合碳纳米管协配石墨烯改性剂、改性氧化铝，二者起到协助配合的效果，配合润湿剂、偶联剂，增强原料之间的界面相容性，增强产品的镀膜效率，石墨烯具有片状结构，而碳纳米管具有管状结构，二者经过本发明的方法改性后，二者共同协效增进产品的长效光泽性能，而氧化铝经过热处理、研磨后，本身可以进一步的改进产品的光泽性能，同时也可与碳纳米管协配石墨烯改性剂协助补强，进一步的增强产品的光泽持久度，原料之间相互组配，得到的镀膜剂光泽持久性显著改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种光泽持久的皮革镀膜剂，包括以下重量份原料：
聚氨酯30~40份、氨基硅油乳液10~20份、碳纳米管协配石墨烯改性剂5~10份、润湿剂3~7份、偶联剂1~4份、改性氧化铝2~6份、丙酮40~45份。
本实施例的光泽持久的皮革镀膜剂包括以下重量份原料：
聚氨酯35份、氨基硅油乳液15份、碳纳米管协配石墨烯改性剂7.5份、润湿剂5份、偶联剂2.5份、改性氧化铝4份、水42.5份。
本实施例的碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备方法为：
S01：将3-6份葡萄酸内酯加入到10-20份质量分数5-10%的海藻酸钠溶液中，然后再加入1-3份烷基葡糖苷、1-2份磷酸缓冲溶液，搅拌混合充分，得到改性处理液；
S02：将石墨烯、碳纳米管按照重量比4:1送入到石墨烯总量5-9倍的盐酸溶液中超声分散处理，超声结束、水洗干燥，得到分散型料；
S03：将S02的分散型料置于3-6倍的S01改性处理液中，搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管协配石墨烯改性剂。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
本实施例的S02超声分散处理的功率为300-500W，超声时间为30-40min；所述S03中搅拌处理的转速为500-600r/min，搅拌温度为55-65℃，搅拌时间为20-30min。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为6-12%。
本实施例的改性氧化铝的改性方法为：
将氧化铝送入到热反应炉中进行热反应处理，热反应温度为300-400℃，热反应时间为10-20min，最后空冷至室温；
然后送入到研磨机中进行研磨，研磨中加入研磨料总量5-10%的壳聚糖助剂，以1000-1500r/min的转速研磨20-30min，研磨结束，得到改性氧化铝。
本实施例的壳聚糖助剂为5-10份壳聚糖加入到10-20份去离子水中，然后加入1-3份硫酸镧、0.2-0.6份黄腐酸，搅拌混合充分，得到壳聚糖助剂。
优选地，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷、偶联剂为偶联剂KH570。
本实施例的一种光泽持久的皮革镀膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚氨酯、氨基硅油乳液依次加入到丙酮中搅拌混合；
步骤二，然后再将碳纳米管协配石墨烯改性剂、改性氧化铝加入到步骤一的产物中，继续搅拌混合充分；
步骤三，最后加入润湿剂、偶联剂，于55-65℃下静置处理1-2h，得到光泽持久的皮革镀膜剂。
实施例1.
本实施例的一种光泽持久的皮革镀膜剂，包括以下重量份原料：
聚氨酯30份、氨基硅油乳液10份、碳纳米管协配石墨烯改性剂5份、润湿剂3份、偶联剂1份、改性氧化铝2份、丙酮40份。
本实施例的碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备方法为：
S01：将3份葡萄酸内酯加入到10份质量分数5%的海藻酸钠溶液中，然后再加入1份烷基葡糖苷、1份磷酸缓冲溶液，搅拌混合充分，得到改性处理液；
S02：将石墨烯、碳纳米管按照重量比4:1送入到石墨烯总量5-9倍的盐酸溶液中超声分散处理，超声结束、水洗干燥，得到分散型料；
S03：将S02的分散型料置于3倍的S01改性处理液中，搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管协配石墨烯改性剂。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5。
本实施例的S02超声分散处理的功率为300W，超声时间为30min；所述S03中搅拌处理的转速为500r/min，搅拌温度为55℃，搅拌时间为20min。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为6%。
本实施例的改性氧化铝的改性方法为：
将氧化铝送入到热反应炉中进行热反应处理，热反应温度为300℃，热反应时间为10min，最后空冷至室温；
然后送入到研磨机中进行研磨，研磨中加入研磨料总量5%的壳聚糖助剂，以1000r/min的转速研磨20min，研磨结束，得到改性氧化铝。
本实施例的壳聚糖助剂为5份壳聚糖加入到10份去离子水中，然后加入1份硫酸镧、0.2份黄腐酸，搅拌混合充分，得到壳聚糖助剂。
优选地，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷、偶联剂为偶联剂KH570。
本实施例的一种光泽持久的皮革镀膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚氨酯、氨基硅油乳液依次加入到丙酮中搅拌混合；
步骤二，然后再将碳纳米管协配石墨烯改性剂、改性氧化铝加入到步骤一的产物中，继续搅拌混合充分；
步骤三，最后加入润湿剂、偶联剂，于55℃下静置处理1h，得到光泽持久的皮革镀膜剂。
实施例2.
本实施例的一种光泽持久的皮革镀膜剂，包括以下重量份原料：
聚氨酯40份、氨基硅油乳液20份、碳纳米管协配石墨烯改性剂10份、润湿剂7份、偶联剂4份、改性氧化铝6份、丙酮45份。
本实施例的碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备方法为：
S01：将6份葡萄酸内酯加入到20份质量分数10%的海藻酸钠溶液中，然后再加入3份烷基葡糖苷、2份磷酸缓冲溶液，搅拌混合充分，得到改性处理液；
S02：将石墨烯、碳纳米管按照重量比4:1送入到石墨烯总量9倍的盐酸溶液中超声分散处理，超声结束、水洗干燥，得到分散型料；
S03：将S02的分散型料置于6倍的S01改性处理液中，搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管协配石墨烯改性剂。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的S02超声分散处理的功率为500W，超声时间为40min；所述S03中搅拌处理的转速为600r/min，搅拌温度为65℃，搅拌时间为30min。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为12%。
本实施例的改性氧化铝的改性方法为：
将氧化铝送入到热反应炉中进行热反应处理，热反应温度为400℃，热反应时间为20min，最后空冷至室温；
然后送入到研磨机中进行研磨，研磨中加入研磨料总量10%的壳聚糖助剂，以1500r/min的转速研磨30min，研磨结束，得到改性氧化铝。
本实施例的壳聚糖助剂为10份壳聚糖加入到20份去离子水中，然后加入3份硫酸镧、0.6份黄腐酸，搅拌混合充分，得到壳聚糖助剂。
优选地，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷、偶联剂为偶联剂KH570。
本实施例的一种光泽持久的皮革镀膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚氨酯、氨基硅油乳液依次加入到丙酮中搅拌混合；
步骤二，然后再将碳纳米管协配石墨烯改性剂、改性氧化铝加入到步骤一的产物中，继续搅拌混合充分；
步骤三，最后加入润湿剂、偶联剂，于65℃下静置处理2h，得到光泽持久的皮革镀膜剂。
实施例3.
本实施例的一种光泽持久的皮革镀膜剂，包括以下重量份原料：
聚氨酯35份、氨基硅油乳液15份、碳纳米管协配石墨烯改性剂7.5份、润湿剂5份、偶联剂2.5份、改性氧化铝4份、水42.5份。
本实施例的碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备方法为：
S01：将4.5份葡萄酸内酯加入到15份质量分数7.5%的海藻酸钠溶液中，然后再加入2份烷基葡糖苷、1.5份磷酸缓冲溶液，搅拌混合充分，得到改性处理液；
S02：将石墨烯、碳纳米管按照重量比4:1送入到石墨烯总量7倍的盐酸溶液中超声分散处理，超声结束、水洗干燥，得到分散型料；
S03：将S02的分散型料置于4.5倍的S01改性处理液中，搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管协配石墨烯改性剂。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的S02超声分散处理的功率为400W，超声时间为35min；所述S03中搅拌处理的转速为550r/min，搅拌温度为60℃，搅拌时间为25min。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为9%。
本实施例的改性氧化铝的改性方法为：
将氧化铝送入到热反应炉中进行热反应处理，热反应温度为350℃，热反应时间为15min，最后空冷至室温；
然后送入到研磨机中进行研磨，研磨中加入研磨料总量7.5%的壳聚糖助剂，以1250r/min的转速研磨25min，研磨结束，得到改性氧化铝。
本实施例的壳聚糖助剂为6份壳聚糖加入到18份去离子水中，然后加入2份硫酸镧、0.4份黄腐酸，搅拌混合充分，得到壳聚糖助剂。
优选地，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷、偶联剂为偶联剂KH570。
本实施例的一种光泽持久的皮革镀膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚氨酯、氨基硅油乳液依次加入到丙酮中搅拌混合；
步骤二，然后再将碳纳米管协配石墨烯改性剂、改性氧化铝加入到步骤一的产物中，继续搅拌混合充分；
步骤三，最后加入润湿剂、偶联剂，于60℃下静置处理1.5h，得到光泽持久的皮革镀膜剂。
对比例1.
与实施例3不同是未添加碳纳米管协配石墨烯改性剂。
对比例2.
与实施例3不同是碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备中未加入碳纳米管。
对比例3.
与实施例3不同是碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备中改性处理液未加入烷基葡糖苷、磷酸缓冲溶液。
对比例4.
与实施例3不同是碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备中石墨烯采用膨润土代替。
对比例5.
与实施例3不同是未加入改性氧化铝。
对比例6.
与实施例3不同是改性氧化铝未经过研磨处理。
对比例7.
与实施例3不同是改性氧化铝中壳聚糖助剂制备未加入硫酸镧、黄腐酸。
按照GB/T9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的85°镜面光泽的测定》进行测试；取一张成品皮革，在皮革表面均匀涂抹本发明的镀膜剂，风干，再测试皮革表面在85°时的光泽度，然后按照GB/T 16799-2008《家具用皮革》进行摩擦色牢度，500次干擦处理。
实施例1-3及对比例1-7产品性能测试如下：
从对比例1-7和实施例1-3中可看出，
本发明实施例1-3的产品具有优异的光泽度，同时持久度优异，在常规、盐环境下，持久度均显著；而本发明未添加碳纳米管协配石墨烯改性剂，产品的持久度发生显著变差，碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备中未加入碳纳米管，以及石墨烯采用膨润土代替，持久度变差效果明显，采用石墨烯协配碳纳米管二者原料可起到协助增效的效果，能够增强产品在碱环境、常规条件下的持久度；
产品未加入改性氧化铝，光泽度降低明显，同时持久性变差，改性氧化铝的添加，具有补强增效的效果，增强产品的补光光泽度以及持久性，同时可改进产品的耐碱性能；
此外，采用本发明的方法制备的改性氧化铝、碳纳米管协配石墨烯改性剂，改进产品的效果最显著，采用其他原料代替，产品改进效果均不如本发明的改进效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种光泽持久的皮革镀膜剂，其特征在于，包括以下重量份原料：
聚氨酯30~40份、氨基硅油乳液10~20份、碳纳米管协配石墨烯改性剂5~10份、润湿剂3~7份、偶联剂1~4份、改性氧化铝2~6份、丙酮40~45份;
所述碳纳米管协配石墨烯改性剂的制备方法为：
S01：将3-6份葡萄酸内酯加入到10-20份质量分数5-10%的海藻酸钠溶液中，然后再加入1-3份烷基葡糖苷、1-2份磷酸缓冲溶液，搅拌混合充分，得到改性处理液；
S02：将石墨烯、碳纳米管按照重量比4:1送入到石墨烯总量5-9倍的盐酸溶液中超声分散处理，超声结束、水洗干燥，得到分散型料；
S03：将S02的分散型料置于3-6倍的S01改性处理液中，搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管协配石墨烯改性剂;
所述改性氧化铝的改性方法为：
将氧化铝送入到热反应炉中进行热反应处理，热反应温度为300-400℃，热反应时间为10-20min，最后空冷至室温；
然后送入到研磨机中进行研磨，研磨中加入研磨料总量5-10%的壳聚糖助剂，以1000-1500r/min的转速研磨20-30min，研磨结束，得到改性氧化铝；
所述壳聚糖助剂为5-10份壳聚糖加入到10-20份去离子水中，然后加入1-3份硫酸镧、0.2-0.6份黄腐酸，搅拌混合充分，得到壳聚糖助剂。
2.根据权利要求1所述的一种光泽持久的皮革镀膜剂，其特征在于，所述光泽持久的皮革镀膜剂包括以下重量份原料：
聚氨酯35份、氨基硅油乳液15份、碳纳米管协配石墨烯改性剂7.5份、润湿剂5份、偶联剂2.5份、改性氧化铝4份、水42.5份。
3.根据权利要求1所述的一种光泽持久的皮革镀膜剂，其特征在于，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
4.根据权利要求1所述的一种光泽持久的皮革镀膜剂，其特征在于，所述S02超声分散处理的功率为300-500W，超声时间为30-40min；所述S03中搅拌处理的转速为500-600r/min，搅拌温度为55-65℃，搅拌时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种光泽持久的皮革镀膜剂，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为6-12%。
6.根据权利要求1所述的一种光泽持久的皮革镀膜剂，其特征在于，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷、偶联剂为偶联剂KH570。
7.一种如权利要求1~6任一项所述光泽持久的皮革镀膜剂的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤一，将聚氨酯、氨基硅油乳液依次加入到丙酮中搅拌混合；
步骤二，然后再将碳纳米管协配石墨烯改性剂、改性氧化铝加入到步骤一的产物中，继续搅拌混合充分；
步骤三，最后加入润湿剂、偶联剂，于55-65℃下静置处理1-2h，得到光泽持久的皮革镀膜剂。
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