CN107629593A - 电器用水性多功能涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
提供电器用水性多功能涂料，其包括纳米玻璃树脂、水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、有机硅酮粉、超导碳黑、乙炔碳黑、石墨烯和碳纳米管；其中，所述超导碳黑、所述乙炔碳黑和所述石墨烯质量之和与所述碳纳米管的质量之比为8‑11/1。本发明在涂料乳液中添加有机硅酮粉、超导碳黑、乙炔碳黑、石墨烯和碳纳米管，形成具有导电网络结构的漆膜，实现防爆、防静电和自清洁的功能。
Description
技术领域
本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及电器用水性多功能涂料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，笔记本等电器已经普及到千家万户，但是由于电器容易产生静电，吸附较多灰尘，给电脑运行带来不便和安全隐患。
导电涂料是具有导电和排除积累静电荷能力的功能性涂料，利用导电涂料可以解决电脑运行中的安全隐患。导电涂料一般由树脂、导电填料、助剂和溶剂组成；导电填料是导电涂料的重要组成部分，常用的导电填料主要有碳系填料、金属系填料、金属氧化物系填料和复合系填料等。杜仕国等(杜仕国，闫军，崔海萍，等，炭黑P醇酸树脂复合导电涂料制备工艺研究，中国材料科技与设备，2006，(1):71-72，85)进行了以炭黑为填料的相关研究，实验结果发现该填料与醇酸树脂直接混合时，一旦添加量超过7％(质量分数，下同)涂层就会开裂。选用钛酸酯偶联剂NTC401对炭黑表面进行处理后，炭黑表面自由能降低、分散性加强，更容易在涂料中形成导电网络。随着炭黑含量的增加，涂料电阻率呈非线性下降。但是碳系导电涂料色彩单调且颜色较深，无法制备浅色导电涂料。Kendig等(Kendig M K,Jeanjaquet S L,White J,et al.Corrosion protection by organic coating,Journalof the Electrochemical Society,1987,87(2):250-257)在环氧树脂中加入不同比例的锌粉，在含量为30％-40％之间时涂层的电阻值急剧减少，锌粉含量在30％以上时，涂层腐蚀电位比较负；含量小于30％时，涂层腐蚀电位较正，与在环氧涂层中加入惰性填料相似，能为基体提供良好的防护作用。但是涂层中锌粉含量过高就易多孔，富锌底漆上若再涂覆其它高固体成分，面漆时会增加生成气泡的倾向；且锌是一种重金属，在生产和配制涂料时，分散较为困难，储存、应用时易发生沉淀和结饼。为了增强涂层的防蚀能力而加厚涂膜，会使涂层在干燥过程中产生收缩。金属系导电填料易于氧化生成不导电的金属氧化物，导电性能不稳定，容易沉降，耐蚀性能较差，其应用受到了限制。
因此，研发出具有导电能力的电器用水性多功能涂料是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种电器用水性多功能涂料，其涂料乳液中添加有机硅酮粉、超导碳黑、乙炔碳黑、石墨烯和碳纳米管，形成具有导电网络结构的漆膜，实现防爆、防静电和自清洁的功能。
本发明提供一种电器用水性多功能涂料，其包括纳米玻璃树脂、水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、有机硅酮粉、超导碳黑、乙炔碳黑、石墨烯和碳纳米管；
其中，所述超导碳黑、所述乙炔碳黑和所述石墨烯质量之和与所述碳纳米管的质量之比为8-11/1。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，包括按照质量份计的，15-30份的纳米玻璃树脂、10-30份的水性羟基丙烯酸乳液、5-20份的氨基树脂、1份-5份的有机硅酮粉、1-5份的超导碳黑、0.1-3份的乙炔碳黑、0.05-0.5份石墨烯和0.1份-1份的碳纳米管。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，其中所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，还包括多苯基多次甲基多异氰酸酯，所述多苯基多次甲基多异氰酸酯与所述有机硅酮粉的质量比为2-5/1。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，所述水性羟基丙烯酸乳液中的-OH的含量与所述多苯基多次甲基多异氰酸酯中的-NCO的含量的比值为1/2-5。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，还包括0.1-0.2份pH调节剂、0.1-0.2份的消泡剂、2-5份的成膜助剂、0.3-0.5份的分散剂、0.3-0.5份的基材润湿剂、5-10份的去离子水和0.5-1.0份的增稠剂，
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，所述成膜剂为环保净味型成膜助剂AF和醇酯-12成膜助剂；
所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和助剂AMP-95中的一种或两种；
所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合试剂；
所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂；
所述的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂；
所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂的混合试剂，所述聚氨酯型增稠剂和所述碱溶涨型增稠剂按照1-2/1混合。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，还包括离子液体，所述离子液体为1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
本发明还提供一种电器用水性多功能涂料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将一半水、一半的pH值调节剂、分散剂、一半的消泡剂、超导碳黑、离子液体、石墨烯、碳纳米管、有机硅酮粉和乙炔碳黑进行混合，800-1000r/min转速搅拌10-15min；
(2)在500-700r/min转速下，将水性羟基丙烯酸乳液、纳米玻璃树脂、氨基树脂、成膜助剂、另一半的pH值调节剂、另一半的消泡剂和基材润湿剂混合，在800-1000r/min转速搅拌10-15min；
(3)将步骤(1)与步骤(2)的混合试剂混合，在600-800r/min的转速下搅拌10-20min；加入增稠剂，500-700r/min的转速下搅拌10-15分钟。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料的制备方法中，在所述步骤(2)之前还包括将多苯基多次甲基多异氰酸酯与所述水性羟基丙烯酸乳液混合。
有益效果：
1.本发明所述的电器用水性多功能涂料，其包括在水性涂料乳液中添加由超导碳黑、乙炔碳黑、石墨烯、离子液体和碳纳米管，共同构成导电性能优良的第一网络结构，同时，碳纳米管、石墨烯和高性能纳米玻璃树脂形成硬度性能优良的第二网络结构，在水性涂料乳液形成的漆膜中均匀分布第一网络结构和第二网络结构，使其具有防静电、良好的韧性和良好的硬度的性能。
2.本发明所述的电器用水性多功能涂料，其选用选用水性丙烯酸分散体和高沸点环保的成膜助剂，得到高光泽、高装饰性、高疏水性的水性漆涂层，其中制备的水性涂料VOC≤30g/L，气味非常低，防止污染环境。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“份”如无特别说明，均按质量计。
本发明所述的电器用水性多功能涂料，其包括纳米玻璃树脂、水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、有机硅酮粉、超导碳黑、乙炔碳黑、石墨烯和碳纳米管；其中，所述超导碳黑、所述乙炔碳黑和所述石墨烯质量之和与所述碳纳米管的质量之比为8-11/1。
碳纳米管作为支撑的平台，超导碳黑、乙炔碳黑和石墨烯吸附在碳纳米管上，超导碳黑、乙炔碳黑、石墨烯和碳纳米管形成具有导电功能的第一网络结构，且增加材料的比表面积，提升水性多功能涂料形成的漆膜整体的导电稳定性。同时，碳纳米管、石墨烯和高性能纳米玻璃树脂形成硬度性能优良的第二网络结构，在水性涂料乳液形成的漆膜中均匀分布第一网络结构和第二网络结构，或者在水性涂料乳液形成的漆膜中第一网络结构和第二网络结构交叠分布，同时，碳纳米管和石墨烯既能起到桥接到点网络的作用，又能提高涂层的韧性，使涂料具有防静电、良好的韧性和良好的硬度的性能。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，其包括按照质量份计的，15-30份的纳米玻璃树脂、10-30份的水性羟基丙烯酸乳液、5-20份的氨基树脂、1-5份的有机硅酮粉、1-5份的超导碳黑、0.1-3份的乙炔碳黑、0.05-0.5份石墨烯、0.05-0.5份的离子液体和0.1份-1份的碳纳米管。
所述硅酮粉为聚甲基硅倍半氧烷，优选地是，所述硅酮粉为真球形结构聚硅氧烷聚合物。所述硅酮粉具有不溶不熔的热固性，集无机粉体和有机粉体的优点为一体，具有良好的润滑性，还能促进颜料分散，防止颜料和粉粒结块，增强涂料的自洁性、憎水性、防水性、耐污性、耐擦洗性和自清洁性能。使涂料的使用温度增加，提高涂料的力学性能，并防止填料沉降团聚。
在电器用水性多功能涂料中，1-5份的有机硅酮粉分散至第一网络结构和第二网络结构中，且可以插设在第一网络结构和第二网络结构内部，降低第一网络结构和第二网络结构间的摩擦，起到润滑的作用，但是，有机硅酮粉的量过多或过少，有机硅酮粉在乳液中分布不均匀，润滑作用不明显，内摩擦作用增大。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂，含高亚氨基的甲醚化氨基树脂能够在无强酸催化下快速固化。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，还包括多苯基多次甲基多异氰酸酯，所述多苯基多次甲基多异氰酸酯与所述有机硅酮粉的质量比为2-5/1。同时，所述多苯基多次甲基多异氰酸酯中的-NCO的含量与所述水性羟基丙烯酸乳液中的-OH的含量的比值为2-5/1。
硅酮粉与过量的多苯基多次甲基多异氰酸酯按照1/2-5混合后，且加入三聚催化剂DMP-30混合搅拌30-40分钟，得到软硬段均匀分布的网路共聚物，过量的多苯基多次甲基多异氰酸酯中的-NCO能够与炭黑、水性羟基丙烯酸乳液中的羟基反应，生成具有软链段和硬链段构成的胶体结构，争强漆膜的机械性能，提高漆膜的耐磨性、耐熔性和撕裂强度。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，所述成膜剂为环保净味型成膜助剂AF和醇酯-12成膜助剂；用高沸点环保的成膜助剂AF(沸点℃242.7℃)和醇酯-12成膜助剂(美国伊士曼)(沸点247℃，)，两种成膜助剂均为环保助剂，是乳液聚合物的强溶剂。可以有效降低乳胶漆的最低成膜温度，提高乳胶漆的耐擦洗性及涂膜质量。能明显改善成膜性能，提高漆膜的光泽度、强度以及抗粉化性能和增进流平性；优异的湿膜性能、提高耐候性及展色性。
在某些实施方式中，所述的电器用水性多功能涂料中，所述纳米玻璃树脂采用上海沪正纳米科技有限公司的4G-T35，具有高硬度、高透明、耐磨、加硬、防护、耐酸、耐碱和抗挂划的功能。所述炭黑采用天津亿博瑞化工有限公司的F900A粒状超导碳黑，粒径小，导电率高。所述乙炔碳黑为德国KEJUN公司的的KXC-2B，片状结构的炭黑，与其他导电填料一起构成导电网络。所述石墨烯为苏州碳丰石墨烯科技有限公司的纳米石墨烯，具有超导特性，能够增强涂层韧性。所述碳纳米管为东莞市华悦科明贸易有限公司的碳纳米管，所述碳纳米管为径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口的一维量子材料，具有特殊的导电性能、力学性质和物理化学性质等优良性质的黑色粉末。所述消泡剂中磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂为MOUSSEX公司的941PL，有机硅类消泡剂为比克公司BYK的消泡作用助剂BYK-028或BYK024。所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂，如埃夫科纳AFCONA的AFCONA-5010。所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂，如迪高TEGO的Tego-100、埃夫科纳AFCONA的AFCONA-3031中的一种或两种。所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂如宁柏迪的聚氨酯型增稠剂PS202，和碱溶涨型增稠剂如宁柏迪的碱溶涨型增稠剂ASE60两种混合物，PS202和ASE60的混合比例为1:1至2:1。
本发明所述的硬度通过参考国家标准《GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》来测试。
本发明所述的柔韧性通过国家标准《GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法》来测试。
本发明所述的附着力通过国家标准《GB/T 1720-179(89)漆膜附着力测定法》来测试。
本发明所述的冲击通过国家标准《GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法》来测试。
本发明所述的耐候性通过国家标准《GB/T 1767-1979漆膜耐候性测定法》来测试。
本发明所述的烘焙温度通过国家标准《GB/T 21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定》来测试。
本发明所述的平流时间通过国家标准《GB/T 1750-1979涂料平流性测定法》来测试。
本发明所述的漆膜厚度通过国家标准《GB/T 13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定》来测试。
本发明所述的电阻能通过国家标准《GBT 16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法》来测试。
实施例
实施例1
一种电器用水性多功能涂料，其包括按照质量分数计的，15份的纳米玻璃树脂、10份的水性羟基丙烯酸乳液、5份的含高亚氨基的甲醚化氨基树脂、1份的有机硅酮粉、1份的超导碳黑、0.1份的乙炔碳黑、0.05份石墨烯、0.05份的离子液体、0.1份的碳纳米管、0.1份pH调节剂、0.1份的消泡剂、2份的成膜助剂、0.3份的分散剂、0.3份的基材润湿剂、5份的去离子水和0.5份的增稠剂。
其中，所述超导碳黑、所述乙炔碳黑和所述石墨烯质量之和与所述碳纳米管的质量之比为11/1。
制备步骤：
(1)将一半水、一半的pH值调节剂、分散剂、一半的消泡剂、超导碳黑、离子液体、石墨烯、碳纳米管、有机硅酮粉和乙炔碳黑进行混合，以800-1000r/min转速搅拌10-15min；
(2)将水性羟基丙烯酸乳液和三聚催化剂DMP-30混合，并在800-1000r/min转速下搅拌30-40min；
(3)在500-700r/min转速下，将步骤(2)得到的混合试剂与纳米玻璃树脂、氨基树脂、成膜助剂、另一半的pH值调节剂、另一半的消泡剂、基材润湿剂混合，在800-1000r/min的速度搅拌10-15min；
(4)将步骤(1)与步骤(3)的混合试剂混合，在600-800r/min的转速下搅拌10-20min；加入增稠剂，500-700r/min的转速下搅拌10-15分钟。
实施例2
一种电器用水性多功能涂料，其包括30份的纳米玻璃树脂、30份的水性羟基丙烯酸乳液、20份的含高亚氨基的甲醚化氨基树脂、5份的有机硅酮粉、5份的超导碳黑、3份的乙炔碳黑、0.5份石墨烯、0.5份的离子液体、1份的碳纳米管、0.2份pH调节剂、0.2份的消泡剂、5份的成膜助剂、0.5份的分散剂、0.5份的基材润湿剂、10份的去离子水和1.0份的增稠剂。
其中，所述超导碳黑、所述乙炔碳黑和所述石墨烯质量之和与所述碳纳米管的质量之比为8/1。
上述方案中，还包括25份的多苯基多次甲基多异氰酸酯，所述多苯基多次甲基多异氰酸酯与所述有机硅酮粉的质量比为5/1。
上述方案中，所述水性羟基丙烯酸乳液中的-OH的含量与所述多苯基多次甲基多异氰酸酯中的-NCO的含量的比值为1/5。
制备步骤：
(1)将一半水、一半的pH值调节剂、分散剂、1/2的消泡剂、超导碳黑、离子液体、石墨烯、碳纳米管、有机硅酮粉和乙炔碳黑进行混合，以800-1000r/min转速搅拌10-15min；
(2)将多苯基多次甲基多异氰酸酯、水性羟基丙烯酸乳液和三聚催化剂DMP-30混合，并在800-1000r/min转速下搅拌30-40min；
(3)在500-700r/min转速下，将步骤(2)得到的混合试剂与纳米玻璃树脂、氨基树脂、成膜助剂、另一半的pH值调节剂、另一半的消泡剂、基材润湿剂混合，在800-1000r/min转速搅拌10-15min；
(4)将步骤(1)与步骤(3)的混合试剂混合，在600-800r/min的转速下搅拌10-20min；加入增稠剂，500-700r/min的转速下搅拌10-15分钟。
实施例3
一种电器用水性多功能涂料，其包括20份的纳米玻璃树脂、15份的水性羟基丙烯酸乳液、12份的含高亚氨基的甲醚化氨基树脂、5份的有机硅酮粉、5份的超导碳黑、1份的乙炔碳黑、0.4份石墨烯、0.3份的离子液体、0.7份的碳纳米管、0.2份pH调节剂、0.1份的消泡剂、3份的成膜助剂、0.4份的分散剂、0.4份的基材润湿剂、5份的去离子水和0.5份的增稠剂。
其中，所述超导碳黑、所述乙炔碳黑和所述石墨烯质量之和与所述碳纳米管的质量之比为9/1。
上述方案中，还包括15份的多苯基多次甲基多异氰酸酯，所述多苯基多次甲基多异氰酸酯与所述有机硅酮粉的质量比为3/1。
上述方案中，所述水性羟基丙烯酸乳液中的-OH的含量与所述多苯基多次甲基多异氰酸酯中的-NCO的含量的比值为1/2-5。
上述方案中，还包括离子液体，所述离子液体为1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
上述方案中，所述成膜剂为环保净味型成膜助剂AF和醇酯-12成膜助剂的混合试剂；所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和助剂AMP-95按照1/1混合的混合试剂；所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合试剂；所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂；所述的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂；所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂按照1.5/1混合的混合试剂。
制备步骤：
(1)将一半水、一半的pH值调节剂、分散剂、一半的消泡剂、超导碳黑、离子液体、石墨烯、碳纳米管、有机硅酮粉和乙炔碳黑进行混合，以800-1000r/min转速搅拌10-15min；
(2)将多苯基多次甲基多异氰酸酯、水性羟基丙烯酸乳液和三聚催化剂DMP-30混合，并在800-1000r/min转速下搅拌30-40min；
(3)在500-700r/min转速下，将步骤(2)得到的混合试剂与纳米玻璃树脂、氨基树脂、成膜助剂、另一半的pH值调节剂、另一半的消泡剂、基材润湿剂混合，在800-1000r/min转速搅拌10-15min；
(4)将步骤(1)与步骤(3)的混合试剂混合，在600-800r/min的转速下搅拌10-20min；加入增稠剂，500-700r/min的转速下搅拌10-15分钟。
对比例1
一种电器用水性多功能涂料，其包括20份的纳米玻璃树脂、15份的水性羟基丙烯酸乳液、12份的含高亚氨基的甲醚化氨基树脂、5份的有机硅酮粉、0.3份的离子液体、0.2份pH调节剂、0.1份的消泡剂、3份的成膜助剂、0.4份的分散剂、0.4份的基材润湿剂、5份的去离子水和0.5份的增稠剂。
上述方案中，还包括离子液体，所述离子液体为1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
对比例2
一种电器用水性多功能涂料，其包括10份的纳米玻璃树脂、40份的水性羟基丙烯酸乳液、30份的含高亚氨基的甲醚化氨基树脂、6份的有机硅酮粉、1份的超导碳黑、3份的乙炔碳黑、1份石墨烯、1份的离子液体、1份的碳纳米管、0.2份pH调节剂、0.2份的消泡剂、5份的成膜助剂、0.5份的分散剂、0.5份的基材润湿剂、10份的去离子水和1份的增稠剂。
其中，所述超导碳黑、所述乙炔碳黑和所述石墨烯质量之和与所述碳纳米管的质量之比为8/1。
上述方案中，还包括离子液体，所述离子液体为1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
对比例3
一种电器用水性多功能涂料，其包括按照质量分数计的，20份的纳米玻璃树脂、20份的水性羟基丙烯酸乳液、10份的含高亚氨基的甲醚化氨基树脂、6份的有机硅酮粉、0.5份的超导碳黑、0.1份的乙炔碳黑、0.5份石墨烯、0.5份的离子液体、0.1份的碳纳米管、0.1份pH调节剂、0.1份的消泡剂、2份的成膜助剂、0.3份的分散剂、0.3份的基材润湿剂、5份的去离子水和0.5份的增稠剂。
上述方案中，还包括6份的多苯基多次甲基多异氰酸酯，所述多苯基多次甲基多异氰酸酯与所述有机硅酮粉的质量比为1/1。
上述方案中，所述水性羟基丙烯酸乳液中的-OH的含量与所述多苯基多次甲基多异氰酸酯中的-NCO的含量的比值为1/7。
上述方案中，还包括离子液体，所述离子液体为1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
上述实施例1-3和对比例1-3中制备得到的电器用水性多功能涂料的表征测试结果如表1所示，可以看出，采用本发明所述的电器用水性多功能涂料，在具有很好的优良的导电防静电性能外，还具有很好的硬度、附着力、抗污性和耐候性等方面的性能。
表1
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
Claims (10)
1.一种电器用水性多功能涂料，其包括纳米玻璃树脂、水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、有机硅酮粉、超导碳黑、乙炔碳黑、石墨烯和碳纳米管；
其中，所述超导碳黑、所述乙炔碳黑和所述石墨烯质量之和与所述碳纳米管的质量之比为8-11/1。
2.根据权利要求1所述的电器用水性多功能涂料，其包括按照质量份计的，15-30份的纳米玻璃树脂、10-30份的水性羟基丙烯酸乳液、5-20份的氨基树脂、1-5份的有机硅酮粉、1-5份的超导碳黑、0.1-3份的乙炔碳黑、0.05-0.5份石墨烯和0.1-1份的碳纳米管。
3.根据权利要求1所述的电器用水性多功能涂料，其中所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。
4.根据权利要求1所述的电器用水性多功能涂料，其还包括多苯基多次甲基多异氰酸酯，所述多苯基多次甲基多异氰酸酯与所述有机硅酮粉的质量比为2-5/1。
5.根据权利要求4所述的电器用水性多功能涂料，其中，所述水性羟基丙烯酸乳液中的-OH的含量与所述多苯基多次甲基多异氰酸酯中的-NCO的含量的比值为1/2-5。
6.根据权利要求1所述的电器用水性多功能涂料，其还包括0.1-0.2份pH调节剂、0.1-0.2份的消泡剂、2-5份的成膜助剂、0.3-0.5份的分散剂、0.3-0.5份的基材润湿剂、5-10份的去离子水和0.5-1.0份的增稠剂。
7.根据权利要求6所述的电器用水性多功能涂料，其中，所述成膜剂为环保净味型成膜助剂AF和醇酯-12成膜助剂；
所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和助剂AMP-95中的一种或两种；
所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合试剂；
所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂；
所述的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂；
所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂按照1-2/1混合的混合试剂。
8.根据权利要求1所述的电器用水性多功能涂料，其还包括离子液体，所述离子液体为1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
9.一种电器用水性多功能涂料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将一半的水、一半的pH值调节剂、分散剂、一半的消泡剂、超导碳黑、离子液体、石墨烯、碳纳米管、有机硅酮粉和乙炔碳黑进行混合，以800-1000r/min转速搅拌10-15min；
(2)在500-700r/min转速下，将水性羟基丙烯酸乳液、纳米玻璃树脂、氨基树脂、成膜助剂、另一半的pH值调节剂、另一半的消泡剂和基材润湿剂混合，在800-1000r/min的速度搅拌10-15min；
(3)将步骤(1)与步骤(2)的混合试剂混合，在600-800r/min的转速下搅拌10-20min；加入增稠剂，500-700r/min的转速下搅拌10-15分钟。
10.根据权利要求9所述的电器用水性多功能涂料的制备方法，其中，在所述步骤(2)之前还包括将多苯基多次甲基多异氰酸酯与所述水性羟基丙烯酸乳液混合。
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